卷绕培训手册

卷绕培训手册第一节新工培训程序 第二节各个时间段的培训内容 5第三节岗位职责 6第四节氨纶纺丝考核制度 第五节岗位要紧操作规程 第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库 第七节操作技能比赛操作规则 6.钩刀要准备好，使用钩刀时要严格按照钩刀8.生头前要对机台卫生的废丝、杂物进行清理四、安全培训a、理论考评(附件一);b、操作考评(附件二);2014年1月培训内容：生产安全、工艺质量保护2014年2月培训内容：特殊问题处理及调整，班中巡检制度培训2014年3月培训内容：总结第一季度出现的问题2014年4月培训内容：节能降耗培训2014年5月培训内容：现场管理培训2014年6月培训内容：总结第二季度出现的问题2014年7月培训内容：增强团队意识培训2014年8月培训内容：关于管理技巧培训2014年9月培训内容：总结第三季度出现的问题2014年10月培训内容：关于预防过节期间人员流淌大此问题培训2014年11月培训内容：关于过节期间安全培训2014年12月培训内容：总结第四季度出现的问题。工作职责衡量标准准时参加班组的交接班工作，熟悉生产信息。不迟到不早退考勤情况确认落丝后每锭丝要进行称重，并做好记录。若有特殊及时报告工作效率情况落丝后要对每锭丝进行外观检查，发现成形特殊要及特殊汇报及处时报告。做好卷绕TU日报表、落筒单、称重记录单的理情况填写负责当班期间作业设备、环境卫生，不得有油污、毛丝等，落实好5S现场管理法，做好定置定位管理工作技能管理情况员工就餐时间操纵在30分钟以内，并轮番就餐，不得空岗工作纪律管理情况负责当班期间作业设备、环境卫生，不得有油污、毛丝等，落实好5S现场管理法，做好定置定位管理卫生保持情况3.每年累计请事假超过15天后，每请假一天班组考核30元，迟50元。报者考核100元，员工反映的问题班长要及时向部门主管反映否则一次考核班长50元。到、早退、有事务必提早请假。否则一次考核责任人10元。30元。(班中吃饭时间40分钟，班中离开岗位20分钟以上按脱岗处理)核责任人30元。5、员工在接到加班通知后拒绝到岗加班(特殊情况应向班长解释、反映),一次考核100元.该现象发生，将不分责任按200元处罚后，根据实际情况另行处理.9、班中抽烟每班个人不得超过3次,一次只同意一个人去吸烟元，当班班长10元。名员工巡检),否则一次考核班长30元，两条线的责2.机台卫生每班务必做两次，机台卫生要作为交接班内容，接班3.假捻间的卫生由单管负责打扫，每天值日人员要认真将单管间4.各班的落地标签要及时清理，凡查到当班期间没清理者考核当班班长0.5元一张，责任区域人员0.5元一张。5.卷绕现场的吸枪、生头凳、落丝器、废丝桶、台秤、丝车、气管等工器具要按规定摆放在指定区域内，凡查到有一项没按规定摆放的考核当线责任人20元/1次，班长考核10元。6.往平衡间推的满卷丝车要摆放在黄线区域内，丝车的方向要摆放一致，落筒单要放在丝车的铁盒内，各批号的丝卷要按墙上的标识牌去摆放，凡事没有按照规定去做的，考核责任人30元/1次，班长考核10元。7.推往平衡间的满卷丝车不同意有空纸管在丝车上，凡查到有空纸管在丝车上，每只纸管按2元考核。8.各班组的垃圾要按公司要求分类放置，同时要在垃圾袋上写好班16:00前将垃圾放到楼梯下面的垃圾车上，凡是查到一次没按规定去做的考核当事人20元/1次。开水的器具上面，凡检查到一次没按规定做的考核班长10元/1次，责任人20元/1次。10.各班更换组件的位要把该位的卫生完全做干净，卫生包含(甬道底部四周卫生、下甬温度探头废丝、假捻器气管上的废丝、罗拉上的卫生要用油葫芦擦拭、导丝器上的卫生、浅油剂槽内、外的考核当事人20元/1次，班长考核10元/1次。11.各类衣物不同意挂在现场的丝车上，凡查到一次生差一次考核班长50元。14.卷绕机摩擦辊头有废丝每个卷绕头考核5元，罗拉辊上有废丝考核5元。放，考核贴标签人均20元，班长10元。四、工艺考核(今后凡是流入外检的特殊产品20元/卷)况除外)入外检，不论是哪个班的产品，考核当班的责任人20元/卷；其他责任班组20元/卷。(粗旦丝产品每班务必称重2次，第一次要任人10元/卷。4.班中满卷切换后的产品在15分钟之内务必把产品落到丝车上，班中检查到，考核班长10元，挡车工5元。核责任人50元，考核班长20元。丝条未通过导丝器一次考核10元，丝条在罗拉辊绕一圈一次考核10元，整位断油一次考核50元，一卷丝饼未上油考核10元，整位假捻不良考核50元，班长30元，单管30元，单个假捻不良考核10元。6.班中个别位出现2次以上的并丝，挡线人员要及时向班长、汇报，班中及时处理，不汇报者一次考核20元，汇报后不处理考核班长、单管50元。管沟通，不汇报者一次考核20元。8.每个早班由各班正、副班长到聚合往37度、40度水高位槽补班长)的划改填写，凡不按要求填写的责任人一处考核在下班前在各线报表上签字，否则一次考核5元。(外检查到的落筒单错考核10元)核5元。3.纺丝工况报表、各班要按要求填写(一天三个班务必将1-10线的报表抄完)不同意重复填写，否则一次考核20元。时向主管反映。否则一次考核20元。5.班长交接班记录本要记录清晰本班所有的生产运行情况与班中样、巡检设备特殊、每条线的开、停放位)班长交接班记录本每天由部门主管或者单管班长签字，凡发现记录有误的考核20元。1.交接班早班7:55到8:00之间；中班15:55到16:00之间，夜班23:55到0:00之间，交班时员工与员工交接(务必将本线人50元(交班不清晰),追溯不到的由当班承担。50%,凡检查到多吸枪考核当事人300元。理干净；中班20:30前务必贴完并把纸管间的卫生清理干净，夜班5:30之前务必贴完并把纸管间的卫生清理干净，检查到有未按时贴完的将对贴标签人员每人考核10元，班长考核5元。5.贴标签时，纸管箱要在一架上一层一层的使用(一层4箱),要要加强检查，检查到考核班长20元，责任人5元。班的贴标签人员进行考核0.5元/张。长奖励给班组职工，绩效奖不得超过200元，从5月份开始，缺员奖第五节岗位要紧操作规程(一)纺丝生头操作规程1.0总则2.0适用范围3.0引用文件4.0职责5.0安全6.0工作程序6.2生头部丝束，用右手挡住丝束防止丝束从GR3上滑落，双手同时迅速下拉将丝束拉过假念器与GR1。6.2.3按工艺旦数要求及喷丝板孔数从里向外开始分丝，分丝时先左后右、左右相间，将同一块喷丝板喷出的几根单丝放进同一个假捻器中(粗旦合股丝除外);若喷丝板为一孔，则要按先左后右、左右相间的顺序将每一根丝放到导丝钩中；(注意：避免分丝不良)。6.2.4开启左边卷绕机的“电源"按钮启动摩擦辊与槽辊，再按动“切换”按钮启动上卡盘与抬起挡板，6.2.5开启吸枪压缩空气，用吸枪在GR1与GR3之间将丝吸住引过OR与GR2后绕在左边卷绕头FR的生头管上(生头管绕丝方法如下：身体下蹲，左手在卷绕头外侧上边沿拢住丝束，右手拿着吸枪尽量顺着丝束的方向将丝束向下拉至卷绕头下方后向里平推少许，然后迅速将丝束在转动着的生头管上逆时针缠绕2到3圈后在吸枪口处将丝束拽断)。6.2.6按动“切换”按钮落下卷绕头，用手指把丝拨至相应的卷绕位置。6.2.7用吸枪从外向里将偶数的12根丝条吸住，通过GR3后按照第无1.0总则2.0适用范围无4.0职责5.0规程6.0工作程序6.1.6确认T7000温度符合工艺要求(50±2℃),否则，调整HW50阀门，直至6.2.4启动P7001。6.2.8启动P7002油剂供给泵。(三)纺丝HM系统安全操作规程1.0总则4.0职责5.0规程6.0程序：(四)纺丝系统停、开车安全操作规程5.0安全无4.0职责5.0规程系统停车4.0职责6.1.3假如停车时间超过24小时(关注P-5301泵后压力变化),可考虑停HW406.2.2假如停车时间超过24小时(关注P-5301泵后压力变化)TUO停止加热，6.5.7待SM回收空调出口温度低于150℃时SM系统停止供应即可。7.0附件：无系统开车两种：(1)设备安装完成以后投产试车、开车；(2)生产过程中部分或者全部的2.0适用范围：4.0职责5.0程序5.1.1开车过程要严格按照开车操作规程顺序进行。5.1.2要由熟悉纺丝工艺流程的专业人员统一协调作业。5.1.3要保证空调系统及通风条件良好，以防止区域性DMAC聚集。6.1开车前准备6.1.5电仪系统已正常运作，各个仪表已正常显示、测量、变送器与自动调节阀灵敏、6.1.8检查现场确保开车的安全、有序的进行。6.1.9现场高温设备管道保温情况良好。6.2原液系统开车操作程序6.2.1HW31热水循环系统开车。首先对HW31热水循环系统进行排气，查漏6.2.2HW40热水循环系统开车。首先对HW40热水循环系统进行排气，查漏，确否能浮起，同时确认HW40热水循环系统流量是否一致6.2.5根据聚合情况，检查纺丝槽回流阀(开度适中)是否开启，通知DCS开启 (5Hz启动)聚合液循环泵P-3441,密切关注其出口压力变化，逐位启动纺丝计量泵GP(相隔很多于5分钟)进行组件放流，观察喷丝板的吐丝情6.3.2设定纺丝各线上进风、上回风、下回风阀门开度分别为50%、50%、50%。媒待开始投位时开启)按工艺设定SM-CO-5出口温度(通常设定为7℃);道压力.6.4.5纺丝组件放流(不一致位开始放流时间间隔很多于5分钟)完毕后，联系无4.0职责无(六)纺丝甬道间、热媒间巡检操作规程3.0引用文件无4.0职责1.0总则：2.0适用范围本规程适用于纺丝车间。5.0安全：5.1佩戴好个人防护用品。5.2参照各个具体的作业程序中要求的安全问题进行。6.0工作程序：停电特殊处理6.1.1打开车间门窗安全通道，车间卷绕操作工全部超过4小时的需更换组件。来电后，一、二、三楼空调(或者送风风机)启动，尽量多补充新风，直至甬道无DMAC烟雾逸出为止。除去附在SP-CH金频率手动启动),然后启动BL5020A/B/C/D、P5086,待热媒炉正常运行后6.1.3通知锅炉启动锅炉(停电后应马上进行热油置换)。6.1.4部门主管或者工艺员检查工艺参数，待正常后逐位放流生头。6.2停汽时的特殊处理：蒸汽停止供给6.2.1密切关注37℃、40℃水的温度变化。若难以操纵则按停循环水的方法处6.2.2密切关注SM回收空调出口温度，通知锅炉适当提高锅炉出口温度，待SM风机出口温度为15℃时可考虑停线(或者位)的方法，关闭部分加热6.2.450℃热水组件清洗槽温度将受到影响，密切关注卷绕上油情况及组件清值3度，务必在落筒单上注明“停汽，纺丝温度特殊，并6.3.1纺丝部分若TIC5020A/B温度超出设定值15℃时，DCSSM风机出口压力，降低SM风机出口温度150℃下列，组件开始提位，卷绕人员全部撤离现场，待CM正常后好恢复正常。纺丝停止的顺序同停电时处6.3.2ABS系统将受到影响，从甬道下部抽出的风中的DMAC将不能冷冻水的压力，根据情况电话通知动力站降低冷媒的温度与加大冷媒的压力，力争SM风机出口温度操纵在15℃以内，同时密切关注纺丝情况。根据6.4.2无循环水时三楼清洗泵将受到影响，若停时较长要停循环泵。卷绕要密切关注压缩空气压力变化，当压缩空气6.6循环水停特殊处理6.6.137℃热水停止循环立即通知维保检修。6.6.240℃热水停止循环6.6.3CH停止循环31℃、40℃热水将不能保证温度，时间越长温度越高，这时31℃水应当关风，同时要减小SM风机的出口压力，保证纺丝),保证TIC5020A/B/C/D在6.7停热媒时的处理：6.8.1停止往SM-HE-2供给热媒，停止往SM-HE-3供给热媒6.8.2停止往SM-HE-1供给蒸汽。6.8.3停止往SM-CO-5供给CM。用灭火器、沙子灭火，灭火时要戴防毒面具(注意6.9.2火灾蔓延时，电话119通知消防部门进行处理，同时通知公司有关领导。1.0总则：2.0适用范围3.0引用文件无4.0职责5.0安全：6.0工作程序：6.2每次落筒时落筒单放置这次落筒台车上。6.3丝筒的放置方法(按位号及左、右侧放置):比如：16饼的台车摆放1-12号位：第一层：1号位L1-16卷R1-16,2号位L1-16卷R1-16,3号位L1-16卷R1-16;第二层：4号位L1-16卷R1-16,5号位L1-16卷R1-16,6号位L1-16卷R1-16;第三层：7号位L1-16卷R1-16,8号位L1-16卷R1-16,9号位L1-16卷R1-16;第四层：10号位L1-16卷R1-16,11号位L1-16卷R1-16,12号位L1-168饼的台车摆放1-12号位：第一层：1号位1-8,9-16,17-24,25-32;7号位1-8,9-16,17-24,25-32;2号位1-8,9-16,17-24,25-32;8号位1-8,9-16,17-24,25-32;3号位1-8,9-16,17-24,25-32;9号位1-8,9-16,17-24,25-32;4号位1-8,9-16,17-24,25-32;10号位1-8,9-16,17-24,25-32;5号位1-8,9-16,17-24,25-32;11号位1-8,9-16,17-24,25-32;6号位1-8,9-16,17-24,25-32;12号位1-8,9-16,17-24,25-326.4停纺、无丝卷时留出空位(落筒单上注上原因)。(九)纺丝卷绕间巡检操作规程无4.0职责(十)纺丝打结刀使用规程1.0总则2.0适用范围3.0引用文件无5.0安全6.0工作程序(十一)纺丝SM-CO检修操作规程3.0引用文件无4.0职责5.0安全6.8清除DMAC废液。7.0记录表式：无1.0总则：2.0适用范围3.0引用文件无4.0职责5.0安全：6.2.6变频器数值(工艺旦数)的设定，包含FR、GR、TR卷绕参数(十三)纺丝落筒操作规程无4.0职责6.1.2确认标签所印的旦数、系列号、日期、6.1.3从机台头推空台车到纸管间，打开所对应旦数6.1.6发现特殊应及时处理，并在《纺丝落筒记录单》上注明特殊位号、卷号6.2落筒操作规程切换并与FR接触，换下TR上满卷的丝卷；6.2.2操作工发现指示灯亮时，拿上落筒叉到6.2.5左手握住落丝器头部，两手同时用力将落丝器比如：16饼的台车摆放1-12号位：第一层：1号位L1-16卷R1-16,2号位L1-16卷R1-16,3号位L1-16卷R1-16;第二层：4号位L1-16卷R1-16,5号位L1-16卷R1-16,6号位L1-16卷R1-16;第三层：7号位L1-16卷R1-16,8号位L1-16卷R1-16,9号位L1-16卷R1-16;第四层：10号位L1-16卷R1-16,11号位L1-16卷R1-16,12号位L1-16卷R1-16;8饼的台车摆放1-12号位：第一层：1号位1-8,9-16,17-24,25-32;7号位1-8,9-16,17-24,25-32;2号位1-8,9-16,17-24,25-32;8号位1-8,9-16,17-24,25-32;3号位1-8,9-16,17-24,25-32;9号位1-8,9-16,17-24,25-32;4号位1-8,9-16,17-24,25-32;10号位1-8,9-16,17-24,25-32;5号位1-8,9-16,17-24,25-32;11号位1-8,9-16,17-24,25-32;6号位1-8,9-16,17-24,25-32;12号位1-8,9-16,17-24,25-32;5.0安全无4.0职责6.1.1开车稳固后，根据DMAC浓度(不低于40%)检测结果，按规定时间进行(十七)纺丝HW运行操作规程1.0总则：无4.0职责：6.2.3打开进入T5301的DW阀门，向T5300注DW6.2.4打开P5301与T5300之间的阀门。6.4.5对组件每个位HW40视镜中浮球进行观察，确认组件每个位HW40是否畅通6.5HW31开车升温线上的所有阀门(排空阀除外)。6.5.2打开HX5505的CH进出口阀门。6.5.3打开T5501的DW进口阀门，向T5500注入DW,(通过现场溢流口确认T5500是否充满),打开S3阀门加热。6.5.5打开P5501的排空阀，进行排空，观察排空情况待排空完毕。6.5.6通过DCS系统(或者操纵柜)启动P5501,现场调节P5501出口阀门(出口压6.5.7观察DCS系统中(或者操纵柜上)HW30系统中温度显示。注意有无跑冒滴6.5.8确认DW液位、压力、温度正常后方可离开。6.3.1接有关部门通知需要停车后。6.3.2通过DCS系统(或者操纵柜上)停止P5501。6.3.3关闭P5501出口阀门。6.7日常巡检6.7.1日常工作中要进行HW30系统的巡检。6.7.2通过DCS系统(或者现场温度表)进行HW30系统温度的确认。6.7.3通过对HW30系统现场的巡检确认HW-P-5501的工作情况是否正常，出口6.7.4检查现场是否有滴漏现象。6.7.5对D-FETK、SP-TK温度进行每班检查一次，确认温度情况。6.8HW50开车升温6.8.1打开P7100出口至T7000、T7001管线之间的阀门(排空阀除外)。6.8.2打开T7100的DW进口阀门，注入DW,(现场液位计显示达到60%),打开6.8.3打开P7100与T7100之间的阀门，关闭HW50备用泵的阀门。6.8.4打开P7100的排空阀，进行排空，观察排空情况待排空完毕。6.8.5通过DCS系统(或者操纵柜)启动P7100,现场调节P7100出口阀门(出口压6.8.6观察DCS系统中(或者操纵柜上)HW50系统中温度显示，注意排气及跑冒6.8.7确认DW液位、压力、温度正常后方可离开。6.9.1接有关部门通知需要停车后。6.9.2通过DCS系统(或者操纵柜上)停止P7100。6.9.3关闭P7100出口阀门。6.10日常巡检6.10.1日常工作中要进行HW50系统的巡检。6.10.2通过DCS系统(或者现场温度表)进行HW50系统温度的确认。6.10.3通过对HW50系统现场的巡检确认HW-P的工作情况是否正常，出口压力6.10.4检查现场是否有滴漏现象。6.10.5对T7000、T7001温度进行每班检查一次，确认温度情况。无1.0总则：本程序要紧对SM系统操作程序进行介绍，与在操作过程中需要注意的事项2.0适用范围：3.0引用文件：无4.0职责5.0安全6.1.1向SM-CO-1、SM-CO-2供应CW。上入50%,上出50%,下出20%。6.1.3SM手动清洗，进行洗涤手动试运转，启动USW回收循环系统,启动SM6.1.9送DW入SM-ABS区域水箱达到75%液位，启动SM-ABS-P-5086;调节S-50806.2SM停车操作(先停气后关阀原则)6.2.1停一加、三加加热，减小二加阀门开度后，甬道上进风温度降温。6.2.2甬道上进风温度低于150℃停SM系统风机。6.2.3停CM供应(注意表冷器结霜),通知动力。6.2.5停车时间超过24小时，停CW、CH,通知动力。7.0附件：无第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库处理追踪。T:其他特殊。24.本部门的卷绕机型号是ATI-459,制造厂家为TMT,一期纺丝部现25.在现场生产中，不一致批号的产品都使用各类不一致颜色的纸管，其目便于区分防止混批。思是9000米丝长重1克，为1旦,"分特"也是常用名词，它代表27.假如某个位的甬道下盖板温度始终在85度以上，原因是下回风阀门刻28.目前我们所用40D与140D纸管的重量分别是70克、116克。克29.目前1线与8线所用的油剂分别是004、008再切换，然后把丝饼放在小卷丝车上，同时要在落筒单上注明原因。33.ABS系统要紧作用是回收下甬到处DMAC。38.同个位定位定卷并丝2次以上要提位处理。 40.班中巡检时发现假捻器丝条从假捻器喷嘴里挑出，要现42.8899与6603A每批分别落多少卷丝48卷、32卷。卷43.6606A与6618每卷产品分别是几孔丝，2孔、345.140D产品与40D产品假捻器线后AJ压力分别是4Kg、2.5Kg。52.投位下来要检查纸盒是否具有掉下来、探头及甬道口四壁是否具有 60.单卷应力偏高通常都是要更换假捻器喷嘴。62.卷绕每条线分为A、B、C、D4个区。64.目前6605使用的假捻器底座为。65.3001B批号13:02分落丝(落丝时间是210.5分钟),下一批的落丝时间66.卷绕3班的交接班时间是：7:55、15:5571.特殊需要提位更换单板的位统一由当线单管或者班长开单通知组件74.现在满卷起跳的故障原因，19或者28号报警，19代表灯长闪1,短闪928代表灯长闪2,短闪8。75.贴标签时，纸管箱要一层一层，不能同时打开超过两箱,标签贴完后，要及时的将剩余的纸管用塑料袋封口，防止纸管受潮变长,76.满车后的产品推至平衡间时，丝车上不同意有空纸管。77.各班组的垃圾要按要求分类放置，并在垃圾袋上写好各班组的名字，早78.清洗拖把间的卫生每班认真打扫一次，各类工具要摆放整齐，拖把池内82.纺丝40度水供组件保温板使用，37度水是供纺丝槽及原液复合管使用。84.规定3班标签工将当班标签贴完后，要清理15俩空台车轮的缠丝。85.满卷丝车推往平衡间时，要按照平衡间墙上的标识牌摆放，丝车统一要86.叉车在向纸管间送纸管时，严禁行人出入，以免造成误伤。纸管间的自90.离满卷20分钟以上并丝超过3根丝以上要及时处理，不同意用吸枪再吸93.小油剂储罐下面的废油剂，规定每班清理1次。95.特殊处理刮丝时，吸枪跟罗拉要有一定距离，负责会对罗拉表面造成磨98.当班员工要在上班前20分钟到厂，参加班组会议。99.再纺位清理切丝器上的废丝毛时，不同意用压缩空气去吹，以免造成丝二、单项选择题1.那几种丝是不良产品(D)。A、2根5根10根B、3根10根5根D、3根5根10根3.现在15D咖啡色纸管丝的批号是(C)A、竹本004B、竹本008C、希科CU-ID、高尔斯顿003C7.7002A批号第2014年11月14日生产的丝小标签下面那一种是正确的A、30分钟B、20分钟C、15分钟D、10分钟D:先算出脱捻的卷数，在假捻喷嘴上做记号，再丝饼上做记号，再将11.每条线规定台车最多不能超过几辆(C)12.上班期间可不能够玩手机聊天(B)13.粉红色短纸管的克重是多少克(B)15.6619批号的假捻流量是(C)18、3001批号与6608批号的纸管颜色21.21.不使用假捻器的批号是(B)22.2线8899批号从外向里数第35根对应的是那一卷产品(D)A、组件压力太大B、组件压力太小C、组件螺丝、快插松动28.正常生产状态，要求切丝器处于(C)31.某一天生产一等品10t,一等品率为97%.则总产量为(A)32.当天换组件20个位，上机合格率为95%,则不合格组件有(D)35.天然纤维可分为哪两类纤维(B)39.不属于现场急救其基本知识的是(D)有问题的产品.D、检查后纸管松动的要及时通知保全更换涨紧圈。2.生头的操作规程及注意事项(ABCE)A、做好生头准备，戴好防毒面具，将吸枪、挂丝板、钩刀等工器具准备好。B、投丝位投位前不同意向甬道内抬头看，以免从甬道内掉下杂物伤人。C、用投丝盒放在卷绕头上方的缝隙上，防止用钩刀钩罗拉上的废丝时掉入卷绕头内，造成设备损坏。D、停罗拉辊时，用手将辊急停。E、生头完毕后清理机台卫生与地面卫生，并检查丝路。将丝车摆放整齐。3.卷绕操作工岗位职责包含(ABCD)A:负责当班期间的作业设备、环境卫生，不得有油污、蛛网丝等，保持好现场卫生，做好现场的锭位管理。B:要按规定称重，并做好记录，有特殊的要及时给班长报告。C:落筒后要对产品的外观进行检查，发现特殊及时汇报，做好卷绕日报、落筒单、称重记录单的填写工作。D:准时参加班前会，与下一个班同岗位人员做好一对一的交接工作，全面交代本班的生产情况及注意事项，完成上级领导交办的其他工作4.假捻器组装的要求(ABCDE)A.组装前操作台要清理干净，手要洗干净；B.准备好要组装假捻器的零配件；C.组装时要确认所装的喷嘴与假捻器杆是否对应；D.将O型圈装在假捻器喷嘴底部，压好盖板；D.紧螺丝时两边的力度要一样，喷嘴要装成一条直线。E.组装好后再次检查确认组装的假捻器，然后将假捻器放在指定位置待用。5.卷绕头满卷后起跳正确做法的是(ABCD)A.及时通知保全人员到现场进行设备维修。B.将满卷的丝卷落下来，装好长筒纸管。C.保全人员维修好后及时将头生好，推下长筒管，装好正常管。D.做好维修记录，废丝称重记录1.并丝要用记号笔在并丝的筒子上做记号，满卷时挑出来放在小卷丝车上2.更换组件的第一批丝卷不要称重(X)3.发现特殊要及时处理，满筒丝车上的丝卷要按规定摆放(√)4.80克的小卷丝能够割掉，当废丝处理。(X)5.丝车落满后将丝车推到平衡间按指定位置摆放整齐。(√)7.假如遇到单颗取样的，要在落筒单上注明取样(√)8.空台车使用时发现有故障，先不维修，使用完后在修。(X)9.丝卷落完后落筒叉能够随意放到线上。(X)10.饮料喝完后能够将空瓶丢在线头写字柜的抽屉里。(X)11.为了提高满卷率，小卷丝能够割掉当废丝处理。(X)12.满卷切换丝不用及时落。(X)13.两线的批号不一样，能够放在同一辆丝车上。(X)14.装纸管时卷号能够不用排列，随便去装。(x)15.罗拉没有停稳能够去割废丝。(x)16.每条线第一个罗拉要等停稳了才能割废丝，不能用手急停。(√)17.报废的打结刀能够随意丢在机台旁边。(X)18.称重时对拿丝的手法没有要求。(X)19.离满卷还有40分钟时，出现并丝变型，用吸枪吸住，满卷在处理。20.发现自己班组小卷多，能够将别的班组标签贴在自己班组的小卷上。21.喝完的茶叶渣能够倒在开水箱上。(x)22.台秤使用完后要及时关闭。(√)23.巡检时发现油辊震动，要及时找保全满卷调整，负责会对产品质量有影响