桥梁工程现场检查检测记录表

业主单位 施工单位合同号监理单位编号桥梁涵洞基坑检查表工程地点:检查日期:年月日种类及跨度河流名称(墩台编号)工程基坑检查结果如下:1、基坑挖至标高m.2、坑底土壤为：根据钻(试探)之结果，此土壤在坑底下尚有m,再3、底下最低水位m,坑中水在年月日开始排水时标高为m,排水措施。4、打入基底木桩(钢筋混凝土桩)断面cm,共根,桩顶截断处标高m。5、打入木(钢)板桩围堰断面cm,长度m,围堰顶部标高m,并打入直径 cm之导桩,长度m,打入平均深度m,排水 依据基底土质及条件其允许应力为KPa,计算最大压力:由于主力所发生者为kpa,由于主力及附加力所发生者为kpa,以及附件:打桩记录监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号工程地点:检查日期:年月日种类及跨度河流名称(墩台编号)工程基坑检查结果如下:1.于年月日开始下沉,刃口最初标高m,于年月 日沉妥,其下层为层,刃口标高为m。 2.此项土层对主力之承压力可定为kpa,计算最大压力:由于主力所发生者为kpa,由于主力及附加力所发生者为kpa.3.为检定事先进行之调查资料,曾进行试挖(或试钻),低于刃口深达m,并发现4.依据横向及纵向中线,于沉井(箱)内进行水平测量的结果为:上游刃口标高m,顺水流左侧刃口标高m,下游刃口标高m,顺水流右侧刃口标高m。5.设计要求襟边尺寸为m,由于沉井(箱)位置偏斜,将来襟边尺寸应为:上游为m,顺水流左侧为m,下游为m,顺水流右侧为m.经以上检查认为监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号桥梁墩台中线、水平跨度检查表工程地点:检查日期:年月日墩台中线墩台支承垫石水平墩台跨度监理检测施工主管项目技术注：附件系指各项目的实测资料。项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号钢筋混凝土桥梁架设前墩台顶帽及梁部尺寸检查表架设钢筋混凝土桥梁孔m第1孔第2孔第3孔第4孔第5孔第6孔第7孔第8孔墩台部分净空左右梁跨左右支座水平左右支座宽左右计算伸缩缝左右2.钢筋混凝土桥梁出厂验收合格证情况：根据以上检查认为:监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号工程地点:检查日期:年月日线路情况:R=j=‰类型及孔跨:本桥于年月日开始架设至年月日架设完毕,经检查结果如下:1.架桥中线及梁缝情况(见桥梁底平面示意图)2.桥台(墩)支座间是否平贴3.支座所用垫片材料层数及其厚度4.梁身有无损坏,及其部位补救措施5.本桥固定端在方向。6.其他情况根据以上情况认为:附件:桥梁底平面示意图:梁、支座出厂合格证编号：各墩台架梁记录表。监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号预应力钢筋混凝土梁架设检查表 大桥号墩(台)1.梁片编号实测跨度m,墩跨m。2.固定支座设在第号墩上,其中心位置计算调整值为mm.3.架梁日期,梁片张拉日期。4.架梁时气温℃.5.活动支座计算偏移值为mm,实际偏移值为mm.6.梁片纵向偏差值允许mm,实际在号墩端,偏上下游mm.在号墩端,偏上下游mm.7.支座底板四角水平高差在号墩端为 mm.号墩端为 mm.号墩端为 mm.在号墩端为mm.8.支座下已用铁楔在四角抄死.监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号筑岛沉井刃脚灌注混凝土前检查表 大桥号墩(台)沉井刃脚灌注混凝土前经于年月日检查，基结果如下：1.原地面标高,挖土后地面标高,填土夯实后地面标高。2.原土质情况,新填土为。3.支垫情况。4.模板或(土壤)尺寸误差。5.钢筋绑扎情况。6.预埋件放置情况。7.支撑情况。根据以上资料，同意灌注沉井刃脚混凝土。2.附原土及新土承压力资料。监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号 大桥号墩(台)1.沉井接高前高度为m,本节高度为m,本节混凝土数量 2.实测刃脚平面偏移情况实测井顶平面偏移情况沉井实际倾斜情况最大扭角为度分。3.钢筋及预埋件、预埋孔到安装完毕并符合设计图。4.沉井悬浮状态时，混凝土灌注前沉井吃水深度为m,混凝土灌注后沉井吃水深度为m。5.混凝土灌注前刃脚平均标高为m,河床标高为m。6.所有施工临时支撑、脚手架、安全设施均牢固完善。经检查以上资料符合规定，同意灌注混凝土。2.混凝土施工配合比。3.模板安装检查表。监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号 大桥号墩(台)本沉井已于年月日下沉完毕，检查结果如下：1.沉井刃脚设计标高为m,实际刃脚底平均标高为m,其中最高点标高为m,最底点标高为m,隔墙下泥面标高为、、、m.(多隔墙者应分开填)实测刃脚平面偏移情况实测井顶平面偏移情况沉井实际倾斜情况最大扭角为度分。3.沉井清基情况，设计基底地质为 ,经取样验证实际地质为。4.围堰内水位标高为m,围堰外水位标高为m。经检查以上资料符合规定，同意灌注混凝土。2.有关测量资料、潜水工检查资料。监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号钢围堰制造、拼装检查表 大桥号墩(台)钢围堰已于年月日制造拼装完成经检查结果如下：1.钢围堰结构部分（1）钢围堰结构均已按照设计图制造和拼装。（2）钢围堰上的起吊设备如吊点、托架、平衡重均已按照设计图制造和安装。（3）锚柱和有关杆件均已制造、安装完善，其中混凝土亦填充完毕。（4）外导环及其插打钢板桩的设备已安装完善。2.导向船设备部分（1）导向船的联接梁已安装完善。（2）导向船上的导向架已安装完善。（3）导向船内的压仓物已按设计要求安置。（4）导向船上的起吊设备如滑车、绞车等均已正确安装，起吊能力合乎要求。（5）稳定钢围堰和导向架的缆风绳均已安好。（6）锚碇设备良好。3.定位船设备部分（1）定位船及锚碇设备如主锚、边锚、绞车及滑车等均已安装完善。（2）旧航道的封锁和新航道的通行，均于航道管理部门办好手续。（3）航道标志已设置完毕。4.浮运工作（1）浮运时的气象情况已与气象部门联系好。（2）浮运的航道已与航道部门联系好并已在上下游设置监视哨。（3）拖轮具有足够马力，并能正常运行。根据以上各项情况同意进行浮运和围堰试吊工作。监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号浮运钢沉井起吊下水前检查表 大桥号墩(台)钢沉井、导向船锚碇设备及起吊设备均已安装完毕，经检查结果如下：一、钢沉井结构部分1.本次共起吊直径m钢沉井节高m,重t,已按设计图拼装焊接完毕,并经试验水密性能合格。2.钢刃脚填级混凝土，高m,重t,连同钢沉井总重t。3.根据计算钢沉井下水后吃水深m,沉井顶露出水面m。二、锚碇设备1.导向船及其舾装，锚碇设备已按照(）号设计图要求抛锚、安装完毕。其中：主锚共个,型号为，主锚绳规格为。尾锚共个，型号为,尾锚绳规格为。边锚共个,型号为,边锚绳规格为。2.钢沉井接绳已按号设计图设置，拉绳规格为。三、起吊设备1.导向船已按号图要求每舱压重t,最大吃水深度mm。2.导向船联结梁，主吊点塔架、辅助吊点塔架已按号设计图要求拼装完毕，并经检查合格。3.主吊点及辅助吊点起吊设备已安装完毕，并经试吊符合设计要求。四、根据测量资料，导向船的平面位置及其倾斜情况如下：1.顺桥中线方向导向船偏游cm。2.垂直桥中线方向导向船偏岸cm。3.导向船顶平面高差，顺桥向cm,垂直桥向cm。五、根据测量，钢沉井起吊后拼装船撤出航道已无障碍。六、钢沉井起吊时，风向风力水深流速根据以上检查情况，同意钢沉井起吊下水。监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号钢围堰下沉检查表 大桥号墩(台)1.钢结构和木结构制造拼装质量均已合格。2.钢围堰起吊设备和导向船地锚碇设备质量均已合格。3.定位船的位置和锚碇设备均已完善。4.根据测量资料，钢围顶平面位置及其倾斜情况如下：（1）顺桥中线方向，围堰顶中心向岸偏cm；（2）垂直桥中线方向，围堰顶中心向游偏cm；上下游方向cm；）；根据以上各项，同意进行第次下沉，并将围堰底下沉到标高m。监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号底节钢沉制造及拼装检查表 大桥号墩(台)底节钢沉井系按图号制造，钢材为，分块,高m,底节共重t,焊接及制造公差均按设计要求办理，并于月日在进行整体拼装，试装时沉井尺寸为长(一个方向外径)mm,宽(垂直方向外径)mm,宽(垂直方向外径)mm,高mm,制造单位为。底节钢沉井于月日在拼装船(夯实后地面)上拼装完毕,焊接及拼装公差均按设计办理,拼装完毕mm,后沉井尺寸为长(一个方向外径)mm,宽(垂直方向外径)高mm,制造单位为。底节钢沉井于月日在拼装船（夯实后地面）上拼装完毕，焊接及拼装公差均按设计办理，拼装mm,宽(垂直方向外径完毕后沉井尺寸为长(一个方向外径))mm,高mm,水密试验根据以上检查,同意底节钢沉井接高或灌注混凝土。监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号浮运钢沉井接高检查表 大桥号墩(台)第节直径m,钢沉井接高前于年月日检查结果如下：1.接高前钢沉井高度为m,重t,吃水深度m,沉井露出水面m,顶面水平高差cm,钢刃脚距离河床面mm。高前钢沉井共重m。t3.接高后主吊点承重t,小于主吊点设计值。4.经检查导向船锚碇情况良好,导向船平面位置经检查为:顺桥中线方向偏游cm,垂直桥中线方向偏岸cm。5.接高时水位为m,流速为m/s,风向,风力。根据以上检查，同意接高。监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号钢箱梁钢板检查表（一）板厚炉号批号对比化学成分（%）拉力试验冷弯-40℃纵向冲击判定CMnPSVNbTiAICeq>>35～50标准值证书值复验值备注监理检测施工主管项目技术负责人业主单位 施工单位合同号监理单位编号名称牌号规格批号对比熔敷金属化学成分(%)判定药芯焊丝或气保焊丝或焊条CMnSPCrNiVMoCu其他元素总量证明书复验值依据熔敷金属机械性能对比屈服强度G抗拉强度延伸率夏比V型冲击AKV判定-20℃-29℃证明书复验值依据监理检测施工主管项目技术负责人业主单位 施工单位合同号监理单位编号名称牌号规格对比化学成分（%）判定CMnSPCrNiAION焊丝证书值复验值证书值复验值监理检测施工主管项目技术负责人项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号名称牌号规格批号对比烧结焊剂化学成分(%)判定焊剂CaO+MgOcaF2PS证明书复验值依据对比屈服强度抗拉强度延伸率-20℃夏比V型冲击AKV（J）判定证明书复验值依据监理检测施工主管项目技术负责人项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号对比判定黏度体积固体含量（含锌量%）细度证书值复验值证书值复验值证书值复验值使用标准监理检测施工主管项目技术负责人业主单位 施工单位合同号监理单位编号工程名称项目工程桩号及部位扳手种类扳手编号标定误差节点位置螺栓批号螺栓规格标定时间温度(℃)监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号工程名称项目工程桩号及部位批号及规格平均扭矩系数标准偏差施工扭矩TO检查扭矩Tch检查合格扭矩范围监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号规格检验标准批号对比证书值复验值证书值复验值证书值复验值螺母硬度HV12345678判定垫圈硬度HV12345678判定监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号规格检验标准批号对比证书值复验值证书值复验值证书值复验值扭矩系数K12345678K平均O判定螺栓楔负载12345678判定母保证载荷12345678判定监理检测施工主管项目技术业主单位施工单位合同号监理单位编号高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查表试验日期报告日期代表接口号螺栓轴力（KN）抗滑移动系数标准值判定试验单位监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号工程名称项目工程节点部位螺栓批号规格扭矩系数平均值K螺栓总套数抽检套数终拧扭矩M(N.m)检查扭矩螺栓批号规格抽检螺栓编号检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)螺栓批号规格抽检螺栓编号检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)终拧时环境温度:℃检查时间:年月日检查时环境温度:℃监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号钢筋制作与焊接记录表结构物名称:分项工程名称:里程桩号:最低气温(℃)施工时间:材料准备钢筋直径:生产厂家:出厂证明编号:抽检报告编号:可焊性试验编号:焊条型号:焊条出厂合格证:焊条生产厂家:焊接接头试验编号:材料外观鉴定:焊接场地准备钢筋制作平台:电焊机型号:闪光对接焊接头数量:批数:接头试验次数:接头弯曲试验结果:接头拉伸试验结果:几何尺寸量测合格率(%)外观鉴定:人员准备焊工数量:焊工姓名:上岗证编号:焊工姓名:上岗证编号:焊工姓名:上岗证编号:钢筋电孤焊接头数量:批数:接头试验次数:接头拉伸试验结果:几何尺寸量测全格率(%)接头尺寸偏差及缺陷检查结果:外观鉴定:钢筋焊接形式:闪光对接焊日期:监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷检查表结构物名称:分项工程名称:钢筋直径(mm)接头型式检测项目单位允许值实测值合格率(%)123456789梆条沿接头中心线的纵向偏移mm接头处弯折角°接头处钢筋轴线的偏移mm焊缝厚度mm焊缝宽度mm焊缝长度mm横向咬边深度mm在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣个在全部焊缝表面上的气孔及夹渣个施工负责人:质检工程师:业主单位施工单位合同号监理单位编号产品名称工单号工件厚度坡口形式余高仪器型号增感执行标准探伤范围探伤日期工件间图(标明焊道位置及图片编号)拍片记录底片编号爆光量(Ma,分)像质指数焦距(mm)缺陷位置缺陷性质已返修次数探伤结论备注监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号焊钉现场施焊及检查表分项工程名称:梁段名称工单号焊接方法焊接设备焊接电流焊接电压引弧时间施焊日期焊接签字检验日期焊接外观质量1.要求:焊角应均匀,焊角立面有局部未熔合进行补修。2.检查数量:全部。3.检查结果:焊接弯曲检验1.要求:用锤击焊钉头,弯曲30,焊缝热影响区无肉眼可见裂纹。2.检查数量:抽检焊钉数的1%且不小于10个。3.检查情况:监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号对焊接缝超声波探伤记录表产品名称工单号执行标准母板厚度坡口形式仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围初探结果探伤人员:复探结果探伤人员:探伤结论监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号材质杆号焊接方法接头形式环境温度(℃)相对温度(%)焊道序号预热温度层间温度焊接材料车速条速焊缝外观质量接头简图:焊工及钢印号专检:监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号T型焊缝超声波探伤记录表产品名称工单号执行标准现板厚度盖板厚度坡口形成仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围杆号初探结果初探日期复探结果探伤人员:监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号斜拉桥焊缝外观质量检查表工单号焊接方法焊接材料检验项目杆件号焊角尺寸气孔夹渣裂纹未熔合未填满焊瘤焊波修补检验检验者检查监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号斜拉桥焊接检查表工单杆号数量焊工钢号焊接方法规范要求(K)检查者焊脚(检查六点)喉厚(检查六点)1234监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号斜拉桥主梁锚箱焊接检查表工单杆号焊号焊接方法环境温度(℃)检查者相对湿度部位序号焊接位置焊角尺寸焊接预热温度伸长焊丝牌号焊丝直径锚箱与盖板之间1234锚箱与腹板之间5678锚箱立板与底板之间9简图:监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号斜拉桥横梁成品检查表杆号梁高h±2.0mm盖板宽度b±2.0mm盖腹板偏中b31.0mm梁长L-5-10旁弯f3.0mm拱度0极边孔距I腹板平面度h/500且≤5.0mm筋板与盖板的距离h3盖板与腹板的垂直度检验检验h1h2上盖b1下盖b1图例监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号斜拉索张拉施工记录表工程名称项目工程施工时间桩号及部位检验时间千斤顶型号编号:油压表型号编号张拉编号规格:长度油压(MPa)张拉力(MPa)初始值终值延伸值备注123456789监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号钢桥、钢结构主要构件涂装检查表漆膜厚度(μm)、摩擦面厚度(μm）、每基准面测5个点、填写平均值杆件号油漆厚度检测基准面摩擦面厚度检测基准面外观备注12345678912345监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号产品名称工单号仪器型号探测范围表面状态验收标准磁化方法磁粉间距(mm)磁悬液浓度磁化方向磁化种类试片型号磁化电流(A)磁悬液种类杆件编号探伤人员缺陷总数缺陷最大长度(mm)复探人员探伤结论监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号腹板锚箱精确画线检查表杆件名称操作者互检专检数值表顶点ABCDEFaGHI实测值理论数值90°监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号杆号梁高hh≤2m盖板宽度b±2.0盖腹板偏中梁长L2(L≤4m)3(4m<L≤16m)5(L>16m)拱度(f)极边孔距孔群中心线与杆件锚箱基准点肋板偏腹板平面度h/350且≤8.0盖板倾斜检验检验上盖b1上盖b2不设拱度+3.0-0设拱度+10-3有孔无孔≤有孔部位1.5无孔部位1.5监理检测施工主管项目技术业主单位 施工单位合同号监理单位编号杆件号梁长±0.0盖板高度板边孔距旁弯检测者备注监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号挑臂梁成品检查表杆件号梁长±3.0mm梁高±2.0mm剪力钉间距盖板宽焊缝外观质量检测者备注监理检测施工主管项目技术项目名称项目工程业主单位 施工单位合同号监理单位编号钢梁在主塔处安装质量检查表单位工程名称项目工程施工时间梁段编号检验时间项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验方法及频率1轴线偏位(mm)用经纬仪或全部仪每梁段检查1点两个边主梁轴线相对偏差(mm)32桥面板四角高程(mm)6用水准仪每梁段检查端加劲板与腹板交点3线形(标高)(mm)用水准仪每梁检查横梁轴线与桥轴线交点4梁段中心里程及上下游相对里程差(mm)1用全部仪检查上、下游及桥轴线中点5侧向支座底板与钢梁腹板上座板距离相对偏差(mm)用尺量4个角点6连接高强度螺栓扭矩≥0.45或符合设计要求用检查扳手