旋挖桩基施工方案范文

旋挖桩基施工方案第一章编制依据1.惠州市档案馆二期桩基修改施工图纸2．《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-）3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）5.《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）8.《工程测量规范》（GB50026-93）9．《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）10．《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-）第二章工程概况一、建筑、结构概况惠州市档案馆二期工程位于惠州市三新南路9号。工程总建筑面积为9200平方米。建设单位为惠州市机关事务管理局，设计单位为惠阳城市建筑设计研究院，监理单位为惠州市建设集团工程建设监理企业，勘察单位为惠州市建设设计院有限企业。本工程建筑总层数为八层，地下一层框架结构，总建筑高度为31.40米，地下室层高4.5米，首层层高为4.2米，二至三层层高为3.6米，四层以上4米。本工程设计使用年限为50年，按6度二级抗震设防，建筑物耐火等级为一级。总工期为23天。本工程基础原来采取混凝土灌注钻孔桩修改为采取旋挖孔成孔灌注桩，共46根，桩径为0.8m、1m、1.2m、1.4m、1.6m等五种，单桩承载力特征值分别为1400KN、4500KN、6500KN、7700KN、11500KN，工程桩设计有效桩长约为25米，桩身混凝土强度为C35。设计采取摩擦端承桩，桩端支承以中风化砾岩层，岩石天然湿度单轴抗压强度为8000Kpa,桩端承载力特征值为2500Kpa，要求桩端嵌入该岩层内。二、工程地质条件及场地水文条件（一）地形地貌：拟建场地位于惠州市江北档案馆内，属沟谷地貌单元，场地原始地形由沟谷洼地所组成。现场地经人工推填，场地内总体较为平整。（二）地层岩性：依照钻探揭露，场地在勘探深度范围内揭露地层有填土层、耕植层、冲积层及下伏白垩系基岩。现将各岩土层特征及工程地质性质详细描述以下：1、人工填土（Q4ml）素填土：灰黄、黄褐、灰褐色，稍湿～湿，稍压实，成份以粉质粘土、粉土混约25～50%砾石等组成。场区普遍分布该层，厚度为3.30～11.50m，平均9.19m。本层均匀性较差，稍压实，还未完成固结，工程力学性质较差，具高压缩性，低强度。2、耕植土（Q4pd）耕植土：灰黄、黄褐色，湿，松软，软塑状，主要成份为粘性土，含有机质，可见植物根系。场区有一定分布，ZK1、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK8、ZK10孔见有分布，厚度为0.6～0.7m，平均0.61m。3、冲积层（Q4al）3-1粉质粘土：灰黄、黄褐，灰白色，湿，可塑，主要由粘粒、粉粒组成，粘性较强，局部成粉土状。场区有一定分布，ZK1、ZK2、ZK3、ZK5、ZK6、ZK7、ZK10、ZK12、ZK13孔见有分布，厚度为0.5～4.0m，平均1.44m。3-2淤泥质粘土：灰色、灰黑色，饱和、软塑，成份以腐殖质、有机质及粘性土组成。场区仅ZK12孔分布该层，厚度为1.50m。3-3砾砂：浅灰色、灰黄色，饱和、涣散，主要粗粒石英砂组成，含少许粉粘粒和卵砾石，分选性较差，局部呈粉砂、圆砾状。场区有一定分布，ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK11、ZK12孔见有分布，厚度为1.10～3.50m，平均2.10m。4、白垩系基岩（K）4-1全风化砾岩：紫红色、红褐色，原岩结构完全破坏，稍湿岩芯呈坚硬土柱状、含约50%粒径20～50石英质角砾。场区除ZK2、ZK2、ZK8外其余各孔分布该层，厚度为0.6～5.60m，平均2.69m。该层为低压缩性，较高强度。（三）水文地质概况：本场地内地下水主要为赋存于第四纪土层中孔隙潜水和风化基岩中裂隙潜水，为强透水层与弱透水层共存湿润区，主要接收大气降水渗透补给和侧向补给，地下水量、水位随季节改变显著，水量欠丰富，勘察期间测得地下水稳定水位埋深在0.70～1.30m。场地内地下水对砼具中等腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。第三章施工工艺一、工艺流程二、施工方法在桩机施工前依照该工程勘察汇报进行了现场勘察，发觉现场存在场地较狭窄、地下水丰富，且靠近原有档案馆一期建筑物，经相关单位现场协商，为了确保桩基工程及基坑支护桩施工质量及安全，决定对桩基施工进行调整，由原来先地下室开挖后进行桩基施工改为先进行桩基工程及支护桩施工，故引发局部工程量增加（详细增加工程项目及工程量由现场各方签证确认）。（一）放样定位工程开工前，依照轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒依照工程地质汇报，地面以下12米左右都是涣散回填土，为预防塌孔，宜采取20厚钢护筒，筒长12米，超出回填土层，直径比桩身大200mm，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超出30mm，护筒四面用黏土回填，分层扎实。（三）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差小于10mm。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采取当代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用徐工集团生产XR320D型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层或微风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采取泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土搅拌作用自然造浆，依照实际需要可对泥浆比重进行调整，在施工过程中泥浆比重通常控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆自重对孔壁起到保护作用，预防孔壁坍塌。经过成孔施工，泥浆护壁效果比很好，完全能够满足施工需要。可经过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水方法来调整泥浆比重，依照实际施工需要，泥浆比重通常控制在1.3以上，这么有利于钻进和孔壁稳定。（五）清孔（有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出余泥。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采取隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表要求。制作好钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±502．钢筋笼孔内安放钢筋笼长超出16米在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超出配筋50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应迟缓下放至孔内，禁止砸笼，隔4m在钢筋笼四面均匀设置4个钢筋保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七）下导管1．导管选择采取丝扣连接导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度通常为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检验、对接检验。（1）外观检验：检验导管有没有变形、坑凹、弯曲，以及有没有破损或裂缝等，并应检验其内壁是否平滑，对于新导管应检验其内壁是否光滑及有没有焊渣，对于旧导管应检验其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检验：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应禁止使用。导管长度应依照孔深进行配置，满足清孔及水下混凝土浇筑需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2．导管下放导管在孔口连接处应牢靠，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不一样直径、深度桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要确保浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专员测量孔内混凝土面，并做统计，浇筑混凝土靠近桩顶标高时，应控制最终一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每根桩应做一组试块，制作好试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采取数理统计法评定。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，利用现场高速液压打拔机械(型号：PCF-330)即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗洁净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。三、试成孔内容（一）准备工作1．开工前进行：用砖渣铺设（道路、钢筋加工场）、水管公布安装、安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3．设备及仪器检修与标定。4．施工所需各种技术资料（施工日志、放样统计、混凝土施工日志、安全日志、成孔及混凝土浇筑原始统计、隐蔽工程统计及其它）。（二）成孔全过程1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包含钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2．在钻进过程中应统计以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3．终孔孔深及时统计，调整泥浆比重与时间统计，测量孔深统计，提钻时间统计。第四章质量目标、质量控制及确保方法一、质量目标确保质量总目标达成合格，详细做好以下工作：1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4.全部存档资料应完整、清楚。二、质量控制及确保方法（一）质量控制伎俩1．为确保本工程质量目标实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感施工管理人员。2．制订质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按关于质量标准进行，落实质量责任制，层层订立质量责任书。3．严格制订项目质量管理体系和项目质量确保纲领及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检验、整改。我们采取详细做法：一是强化质量体系运行，严格按建立质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理关键点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠确保。对关键工序和关键部位，确定管理点责任人和管理方法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且轻易出现质量问题工序，开展质量分析，事先制订预防方法，经过确保本工序，监督上道工序，服务下道工序“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上一直处于受控状态。（二）质量管理制度1．技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏主要内容，交底必须采取书面签字确认形式。2．技术复核制度本工程技术复核内容主要包含：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有对应统计，由甲方施工员及监理签字后做为本工程施工技术资料存档。3．隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收结果填写在“隐蔽工程验收统计”内，作为档案资料保留。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼安装，包含钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头焊接以及笼顶标高等。4．现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购质量，其次是搞好原材料二次取样复试，全部原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。（三）质量通病控制伎俩1．桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对暂时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照以下程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专员负责复核检验，实施签字经过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用传站仪进行测量复核检验，测量护筒偏差必须小于20mm。2．偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或碰到较大坚硬障碍物。（2）依照以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下重复数次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新迟缓钻进。3．堵管事故依照以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有以下几个：（1）导管原因：导管内壁不洁净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或因为导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形造成垂直度无法确保。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重造成混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。（5）粗骨料原因：因为卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能造成脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器能够使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上方法无法处理，证实导管被堵严重，应立刻提离混凝土面，采取球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处重复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提升一级。该方法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑统计。4．浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼主要原因，故在底管靠近笼底时，应尽可能降低埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会造成浮笼，因为导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一个原因是孔口吊筋固定不牢靠；另一个因为在浇捣混凝土过程中，因为下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一个是因为地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是能够预防。5．桩顶标高因为本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则造成桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其详细控制方法为：依照理论计算及实际浇筑混凝土数量，能够推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，能够准确地测量混凝土面，该装置由长度能够调整铝合金水管加硬质钢丝探头制成。6．断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超出30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理洁净，同时泥浆比重应调到1.2以下。（3）质量不合格混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，禁止距混凝土面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽可能使用振动棒或利用导管本身重复捣插。（四）针对性质量控制方法1．成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：1）全风化基岩。2）强风化基岩。3）中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不一样技术方法：1）全风化基岩层和强风化基岩层中钻进在软土层中，采取倒齿钻头钻进，利用钻机三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设置专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25～1.30，在钻进中及时向孔内补给；选取适宜钻进参数：总标准是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，防止刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）中风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提升钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提升携带岩渣能力，防止孔底重复磨碎。在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改进泥浆性能，起到预防缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提升成孔效率和成孔质量。2．清孔质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力一个主要原因，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于100mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出孔深跟终孔时孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3．钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲需进行调直处理。依照焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采取E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍保护层厚度，保护层采取混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：依照设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2根Φ10圆钢作为吊筋，牢靠地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检验吊筋是否松动或断裂。4.施工允许偏差1）桩径D允许偏差为+100、-40；2）桩垂直度允许偏差为1/100；3）桩中心位置允许偏差：单排桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩偏差为D/6，但相邻两桩不能偏往同一方向。第五章施工进度计划与工期确保方法一、目标工期我企业依照本身实力决定完成工期为23天。二、施工进度计划及形象进度控制本工程桩总数为46根，为在23d内完成施工任务，必须确定合理进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制订出各阶段分段目标，然后采取方法完成每一个分段目标，最终完成总目标。（一）施工准备包含场地填土清理、硬地浇筑、沟槽、泥浆池、排污池设置，暂时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备报验，计划在进场后10d内完成。（二）钻孔桩施工在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。先后投入XR320D型旋挖机1台，包含1台200型勾机，1台SCC500C型吊机，一台高速液压打拔机械PCF-330。桩工程施工：工期计算从3月28日起，至4月20日施工完成，计划工期为23d。（三）施工进度安排施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制订出各阶段进度计划。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制基本要素，在本工程中单桩施工工序根本为成孔，其它工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业，所以每根桩进度根本为成孔时间，依照类似工程经验，绘制成单桩进度网络图。 钻机就位 安装 成孔、扩孔、清孔 提钻 依次循环单桩成孔网络图 放笼 下导管 浇注砼、拔护筒 单桩浇筑网络图（四）工期可行性测算依照本工程特点及场地道路等条件未完成，企业拟安排1台SR250型旋挖机(配套勾机、吊机)进场施工。正常施工工期测算以下:成孔总时间：1台机×2根/天×23天＝46根如施工中期场地允许施工中将投入旋挖机为共1台，即天天计划完成桩2根,能确保按期完成任务。三、工期确保方法（一）组织方法1．在企业范围内优选一支精干、高效、团结高素质项目管理队伍，确保管理系统优良化，以确保施工管理高效率。2．工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3．天天两班连续作业，节假日坚持照常上班，确保施工连续性。（二）配合方法项目部在施工过程中将经过本身较强组织管理力量，协调各关于班组之间关系，事先计划，以确保各工序、各工种、各专业班之间施工安排，发挥职员主动性，确保工期目标实现。（三）物资确保1．做好物资计划管理工作，使物资供给及时、数量准确，确保工程施工。2．做好物资进场检验、验收和保管工作，预防因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3．做好后勤保障工作，为职员创造一个整齐、适宜生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备确保1．广泛采取先进、可靠机械、机具，以提升工作效率，加紧工程进度。2．加强计划管理，合理安排机具设备进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3．现场配置1辆吊车及2辆勾机，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这么使成桩直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络根本时间，确保工期。4．现场设机械修理车间，选派经验丰富师傅及时检验机械运转情况，提升机械设备利用率和完好率，发觉机械故障及时修理。（五）技术方法企业技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能快速、及时地处理项目施工过程中发生问题，指导项目部利用新工艺、新材料、新设备、新技术，经过技术方法来确保工期完成。（六）经济方法充分发挥甲方管理优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程进度。劳动力足够投入及材料及时供给是确保工期主要原因，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以确保劳动力和材料及时供给，以确保工程进度能按计划进行。第六章主要机械设备及劳动力安排一、主要机械设备投入序号机械名称规格单位数量功率(Kw)备注1旋挖机XR320D台12轮胎式汽车吊SCC250C辆1辅助下钢筋笼与浇桩3高速液压打拔机PCF-330台1辅助打拔钢护筒4电焊机BX1-500台17.5制作与焊接钢筋笼5切割机台23.56泥浆泵3PNL台422制作与排污使用7排污泵NL80-12台3158全站仪台19水准仪S3台110泥浆比重计只111导管Φ250米160浇筑桩身混凝土用主要机械设备一览表二、劳动力安排本工程安排投入施工作业各班组及管理班子均为本企业技术强、素质高，而且有类似施工经验施工作业班组。项目部设项目经理、项目工程师、技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员、施工员共计16人组成。生产劳动力组织工种人数职责范围项目部8项目总管理钻进成孔班4钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班10制作、安放钢筋笼混凝土班6混凝土浇灌后勤班2生活保障机电班1电路、设备维护司机2吊车司机2勾机合计35三、周转材料投入安排项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料采购和调度，确保材料供给及时，满足施工进度所需。周转材料投入安排表名称进场安排混凝土平均天天用量为50立方，开工后天天进场钢材平均天天用量为3t，依照进度按月安排进场第七章泥浆外运及用电专题方案一、泥浆外运依照施工场地周围地形情况，结合本工程特点：工期短，天天排出泥浆量多（约100m3），在场地边挖置多个容积20m3以上总排污池，用以搜集各钻机排出废浆。在总泥浆池上装置2台22KW排污泵，经过排污管将废浆排除，依照我们以往排污经验，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气影响，同时又能够降低排污成本。二、施工用电（一）变压器容量计算1．工地电力系统情况分布（1）供电系统配电力变压器容量：待定。（2）施工场地计算系统容量：3）电焊机22KW×20台=440KW4）泥浆泵22KW×8台=132KW5）排污(泵)15KW×6台=90KW6）场地照明10KW（3）用电量计算P=K1ΣP1+K2ΣP2式中ΣP1————施工用电，a+b+c+……+e=524KWK1取0.75；ΣP2————场地照明用电，f=10KWK2取1.1。（4）计划容量与实际容量匹配情况计划容量电力变压器容量，依照变压器功率公式：W=KΣP/COSφ(KVA)式中K——功率损失系数，取1.05；ΣP——服务范围内总容(kVA)；COSφ——功率因数，取0.75则W=(1.05×404)/0.75=399kVA（二）安全用电专题方法（1）用电系统配置1）配电柜（箱）总配电柜：依照施工所需，总配电柜分为两路，各自独立。每个配电柜分别安装6套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。2）电源线总配电柜进线按要求采取“三相五线”制，依照施工用电所需，每路线使用220mm2铜芯电缆，接地线为黄绿双色线。各主要施工机械二级进线采取25mm2以上铜芯电缆，三相五线。其它电机及电器设备依照功率不一样选取对应规格铜芯电缆并接地。3）其它电器设备本工程所使用全部电器设备必须符合国家关于规范要求并具备出厂合格证。禁止使用不符合规范电器设备。（2）用电保护接地保护系统：采取TN-S系统，重复接地，接地材料采取角钢，接地电阻小于10Ω，接地保护线采取黄绿双色线。过载保护系统：采取隔离开关，内置熔断器。漏电保护系统：采取漏电保护器，三级保护。电缆按要求架设，禁止随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在显著位置。防火防爆：总配电房放置足量干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并确保有效。（3）用电管理现场配置1名专业电工，24h待命，发觉问题及时整改并上报，禁止一切非专业人员拆卸电器设备。（4）用电检验制度专职电工天天检验电路系统不少于一次，并作检验统计。工地安全员每七天不少于2次对电路系统进行检验，检验统计进入安全台帐。项目经理不定时对电路进行情况进行抽查，指导工作。第八章安全文明施工方法在施工过程中，我们将落实执行安全施工管理程序，确保安全生产，为加紧工程进度、提升工程质量起推进作用。我们将抓现场施工管理，将文明施工管理贯通施工管理全过程，降低施工扰民，树立企业文明形象。1、安全管理组织机构：专职安全员专职安全员项目经理总工程师安全部经理作业队责任人专职安全员各班组长各班组长班组生产人员班组安全员各班组长各班组长不合格合格格格布置生产计划同时布置安全计划制订施工技术方法同时制订安全技术方法不合格合格格格布置生产计划同时布置安全计划制订施工技术方法同时制订安全技术方法现场安全生产落实安全生产监督检验进行施工生产作业 3、安全保障方法（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接收当地政府、业主和工程师对安全工作管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首安全生产领导组织，有组织、有领导开展管理活动，项目经理是施工项目安全第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定时检验安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产要求负责。（5）实施全员负担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员安全责任做到横向到边，人人负责。（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事生产内容分别经过企业及施工项目经理部安全检验，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按要求参加安全操作考评，取得监察部门核发《安全操作合格证》，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部订立安全协议，向施工项目做出安全确保。（9）安全生产责任落实情况检验，应认真、详细统计。开展安全教育与培训，增强人安全生产意识，提升安全知识，有效预防人安全行为，降低人失误。（10）适时开展普遍安全检验、专业安全检验和季节性安全检验。安全检验以自检形成为主，上级监督检验为辅标准，检验重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员行为为主，发觉危及人安全原因时，必须果断消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置显著交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场施工交通安全。施工现场危险区域设置危险警示标志。（13）施工现场用电线路、用电设施安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有确保施工安全要求夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采取符合安全要求电压。高低压架空线路采取绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）禁止酒后作业，禁止非司机人员开车。（15）天天施工前要对机械设备进行安全检验，交接班要填写安全统计，如出现安全事故，应及时推行汇报手续。（16）选取机械设备要有足够安全保障，起重机械要有