LED显示屏施工组织方案

施工组织方案第一章、进度计划我司对该项目做出如下进度计划：工程进度计划安排如下表所示：No阶段内容时间安排说明1方案设计合同签订后1-3天2原材料/设备采购合同签订后1-5天部分时间和第1项重合3外协加工/生产合同签订后4-6天部分时间和第1、2项重合4厂内生产加工合同签订后5-10天部分时间和第3项重合5老化/出厂测试/工厂培训/包装/运输合同签订后10-20天部分时间和第4项重合运输时间与整体运输结合6基础准备/布线/屏体到现场后2天内此处部分时间与前5项时间可重合调整7显示屏/设备安装屏体到现场后3天内部分时间和第5、6项重合8调试/现场培训屏体安装后2天部分时间和第7项重合9试运行调试完成后2天总体工期30天：屏体出货生产工期22天，现场工程结构、安装调试等不超过8天，具体工期可做适当调整。第二章、施工方案设计本方案按照业主的要求，在本技术文件基础上详细编写如下方案：《系统设计方案》（包括：硬件设计、配电设计和接口设计等）、《工程实施方案》、《软件设计方案》。上述方案经业主和设计院审核批准后投入具体实施。设计阶段的内容及时间安排如下表所示：No任务完成时限备注1硬件电路设计及样品设计制造及验收1天业主检验2软件、计算机网络设计1天业主检验3配电设计和制作1天4设计联络和工艺设计1天需协调5屏体结构设计及装饰设计2天需多次协调6设计定型2天第三章、原材料/设备采购采购阶段的内容及时间安排如下表如示：No任务完成时限备注1LED发光材料采购3天业主检验2像素/模块的封装2天3PCB板制作2天4元器件的采购1天5附属设备的采购1天6结构件的制作1天第四章、外协加工/生产生产阶段的内容及时间安排如下表所示：No任务完成时限备注1显示部分的生产2天2控制部分的生产2天3单元板结构加工3天第五章、现场及准备阶段安装调试阶段的内容及时间安排如下表所示：No任务完成时限备注1屏幕老化3天2出厂前验收及系统测试1天业主检验3现场布线与业主协调4包装、整备（货物装箱）1天5运输至现场与业主协调第六章、安装调试阶段安装调试阶段的内容及时间安排如下表所示：No任务完成时限备注1控制室设备安装3天2屏幕安装7天3整个系统的调试（系统总调）2天4试运行及文件资料移交3天注：在系统试运行阶段，制造商将安排足够的调试人员进驻现场，保证系统正常运行。第七章、施工方案我司对该项目做出如下施工方案：7.1、工程管理机构及职能制造商根据多年的工程实施经验，建立了行之有效的工程管理机制：总工程师对本项目工程实施中的各个过程（设计开发、采购、生产、工艺、安装调试、质量控制等）负全部责任。总工办负责通读合同的所有细节，并协助总工程师根据合同要求下达各项任务书：物任务书、设计任务书、生产任务书、工程任务书等；制定工程实施计划并报总工批准；根据制定的计划监督实施情况并进行相应调整。总工办负责所有和业主以及和工程有关的联系事宜。副总工程师根据业主提出的具体要求确定是否需要进行新的技术开发工作，在必要时下发设计任务，由硬件部、系统集成部和工艺品质部完成。工艺品质部负责对设计输出文件进行系统化整理，使生产工程过程规范化，并负对采购、生产、安装调试的全过程进行严格的质量控制。采购部负责各种物料的采购和物流跟踪。生产部负责LED显示屏上所有显示单元及控制板的生产、测试、老化。工程部和用户服务中心负责屏幕安装调试，系统维护、保养维修。用户服务中心负责工程项目的维修维护。7.2、工程管理职责7.2.1、部门负责人职责表序号职务职责备注1总工程师总体项目负责2副总工程师/硬件部经理硬件电路/系统设计/配电设计3总工办主任总体协调及和业主联系4质量部经理制造/安装/调试/工艺品质控制5生产部经理生产制造6工艺品质部经理和业主协调7工程部经理工程安装、调试，日常维护维修兼现场负责人8系统集成部经理计算机网络、软件设计9采购部经理物料采购、物流跟踪10工程部副经理现场负责人11用户服务中心主任维修维护负责人7.2.2、工程实施保障职责表序号职务职责工程实施期间常驻地点1经理总负责人2副经理现场负责人现场3系统集成部经理软件、网络服务研发部4硬件部工程师硬件服务现场5系统集成部工程师软件培训现场6工程调试人员系统维护现场7工艺品质部工程师配电服务工厂7.3、现场工程计划为减少工程现场施工安装工作量，制造商将显示屏划分为组合模块。所有模块被分为若干个组合模块，以组合模块为安装单元。7.3.1、设备到货按照总的进度计划要求，安装工作最迟必须从到现场第2天后开始。考虑到货物要经过二次搬运，因此组合模块到货时间应适当提前至第13天，以保证货物的准时运送至现场，确保显示屏安装顺利进行。7.3.2、施工准备合同签订后，乙方将派结构设计工程师人员到施工现场配合甲方进行预埋工作，并与甲方共同确认布线方案。显示设备安装人员必须在货到以前进入施工现场，作好施工准备工作。仔细检验屏体结构是否能够满足设备安装的要求，发现问题应立即通知结构施工单位，迅速解决。与业主方联系设备的存放地点、防火、防盗等安全措施。同时，必须落实施工现场临时用电、施工操作面及施工区域等。7.3.3、设备安装调试从第15天起，开始进行显示屏的安装调试工作。此段施工工期暂时定为3天。可根据施工进展情况，适当进行分部施工的搭接，缩短工期。由于显示屏幕面积较大，安装工作比较单一，因此，在显示设备安装开始后，显示模块之间的连线工作同时交叉进行。在所有设备安装就位，线路连接完毕后，开始进行调试工作。各个单体设备调试完成后，进行显示系统联调。所有安装调试工作均应当遵守制造商已长期执行的《安装调试工艺标准》的要求。在项目实施的前期阶段，制造商将派一名监理工程师前往施工现场，统一协调显示屏系统施工的各个环节。包括屏体结构施工的监管、显示屏设备安装的督导、布设通讯线缆的施工指导等。现场工程师将根据项目施工进度计划检查施工进度，配合甲方制施工质量，作好分步分项工程、隐蔽工程的实施和验收，并定期向甲方通报工程进展情况。7.3.4、控制室为便于操作，全部控制设备宜放于同一控制。本项目中，控制系统采用局域网方式，显示屏通讯线采用网线传输或光纤。控制应保持机房条件的操作环境。7.3.5、安装流程表序号流程图控制内容1□—准备（测试、挂线等）2□—安装中间两列单元板，调整模组间距3

—QC检查垂直度和表面平整度4□—安装单元板（下→上/中间→两边）5□—控制安装及连线6

—QC100％外观检查屏体安装完成后，接入计算机控制系统，进行系统连调，做软件演示，准备验收。由业主组织专家依据合同，根据验收标准逐项进行验收，并由双方负责人在验收报告上签字，由业主签发验收合格证书。7.3.6、安装工艺参数模组安装平整度在安装单元模组前，检查竖向构件的安装尺寸。需检验的项目主要有：竖向构件正面中心线的垂直编差：<±1mm竖向构件正面线距离：<±1mm竖向构件正面螺栓孔中心线的垂直偏差：<±1mm竖向构件正面螺栓孔中心线的水平偏差：<±1mm竖向构件侧向边缘线出平面外垂直偏差：<±1mm如果检验出以上部位超差，应及时调整，保证竖向构件形成的显示屏安装基准面整体平整度在±1mm之内。单元模组安装时，先将中间两列安装就位，调整好模组间距及垂直度和表面平整度，然后由下至上逐层进行，每层均为中间向两边展开。安装过程中，应根据需要设置数道竖向及水平辅助挂线，用以检查安装质量。控制尺寸公差屏体竖向平整度：<1mm模块平整度：<0.5mm像素间距：<0.3mm模组拼缝：<0.5mm构件平整度：<0.5mm屏体竖向边缘垂直度：<2mm电气安装布线符合合同及电气安装规范开关电源、电缆、穿管附件符合安全要求接地保护显示屏系统及AC电源系统对地绝缘所有控制线、DC电源线、保护线符合安全要求7.3.7、制造商的责任范围除系统预埋件外的所有设备的安装、连接和调试。安装调试工作必须服从业主现场代表的管理安装工作应符合国家的有关标准的系统设备的安装要求。7.3.8、业主方配合条件配合项目显示屏安装位置的建筑结构详细图纸控制机房位置以及平面图和其他网络接口标准、接口协议和数据库结构提供标准PAL/NTSC制式Video、Audio接口业主和制造商共同确认安装条件，业主提供安装调试的工作条件安装调试的先决条件电力电缆和通讯电缆布设完毕提供临时库房存放和保管设备，负责货物安装前的安全、保卫和防火。提供正式的控制机房；夜间有足够的施工照明。7.4．工程质量保证系统品质是一个积累过程，它是由工程推进过程的每个环节逐步保证。基于此，本制造商注重工程实施的每个环节。主要保证措施陈述如下：组建精干的技术队伍，集中精力开展硬件设计与软件设计。全部设计与开发工作实行规范化管理。关键材料与元器件全部采用进口，按质量要求控制采购质量。生产过程严格按工艺流程管理各项作业。模拟系统交由业主亲自检验。按质量要求严格控制产品安装调试过程，业主亲自检验工程安装质量。系统运行初始磨合期内，制造商为业主提供软件磨合服务。提供分阶段的内容完整的使用培训服务保证一定的备件储存和维修反映速度。具体保证措施分别叙述如下：7.5、设计保证制造商的技术开发部具有较强的设计开发能力，可根据市场需求和客户要求设计开发新产品，包括PCB板设计、控制系统设计、像素单元白平衡配制、模组设计、系统软件编制、结构配电设计和工艺编制等。设计控制包括设计任务书、设计方案、设计评审、样品试制、样品评审及验证、小批量试制、工艺文件编制、小批量生产验证、批量生产设计确认（含软件、配电设备和结构）。工艺部门负责设计文件的工艺化，保证采购、生产和安装调试等部门的实际操作人员具有规范的操作指示。文控中心确保在产品设计、采购、生产、安装调试过程中快速地分发和更新规格书、图纸和操作指示，并及时收回正在使用的过期资料，以保证实际操作人员随时得到最新的有效的操作指示和修改。系统可靠性保证所提供的所有设备是全新的、从未使用过的。保证采用先进的技术、优质的原材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为业主提供技术先进、质量上乘、外表美观，并且完成符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。保证所提供的设备，包括主要设备及元器件在正确安装、正常使用和维护保养的情况下，能达到规定的性能和寿命。具有完善的ISO9001质量管理和质量保证体系，具有国际和国内双重认证，符合出品标准。对制造商所供设备的设计、采购、工艺、生产制造、检验、包装运输、安装调试等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。所有关键原材料全部采用进口件，原材料供应商均通过国际质量体系认证，通过国际或国内安全认证。本制造商和供应商有着良好关系，具有稳定的供货渠道。同时，本制造商自身具有稳定的生产管理和生产质量控制。具有丰富的工程施工、调试经验。对系统进行全面的配电安全设计和监控保护。高水平、强有力的设计队伍。完善的售后服务体系。系统可维护性模块化结构设计，设备更换简单、快捷。电路设计简洁、干净，故障容易判断、处理。显示模块通常由8行16列像素组成，像素排列十分整齐，由于是长方形显示模块，很容易从屏体背后将显示模块拆卸下来，方便维修。显示屏由单元模组组成，模块化结构设计，方便安装、调试和维修。控制系统的计算机网络设备和相关的弱电设备集中安放在控制室，方便日常操作和设备管理。系统可扩展性标准化接口设计，控制系统升级不会影响显示系统改造。标准化、模块化软件设计，可随操作系统升级屏幕控制系统彩开放的计算机局域网络技术，能够将当今许多成熟的数字技术引入大屏幕显示系统，如数据库技术、网络通讯技术、网络互联技术、信息自动化处理技术、接口技术、多媒体技术。网络互联技术可以和未来的网络系统相连，包括局域网和广域网等。7.6、关键原材料保证LED发光材料超大规模可编程集成电路开关电源模块各种接插件电力开关原件通讯线晶振恒流源器件经样品评估合格后采购的原材料PCB板像素管显示模块生产用辅料单元板（首件检验）对供应商生产过程进行质量控制的采购物料像素显示模块7.7、制造过程保证显示系统生产在投人工厂进行，采用国际先进的表面贴设备，自动化程度高，大大降低了手工插件、波峰焊产生的质量问题。显示板、集线板、控制板生产流程控制序号流程图控制内容1

—QC巡检包括：贴片、贴胶布、过波峰焊2□—插件3

—QC插件外观全检4□—波峰后生产部员工找点5

—QC找点外观全检6

—生产部技术员全检7

—QA抽检（AQL=0.65）屏体组装质量控制流程序号流程图控制内容1

—装像素管、整形2

—QC外观100％检查3□—后盖装配，固定电源等4

—QC100％检查接口5□—单元板测试修理6□—72小时连续高温老化实验7

—生产部测试修理8

—QC100％注：在屏体组装过程中做防静电控制；测试完成后喷涂LOCTIET18893覆膜剂，以保证防潮、防盐舞、防腐和阻燃功能。第八章、相关图纸第九章、出厂质量保证9.1、测试单元板测试完成后，需在工厂搭建样屏，进行控制、配电柜及软件的系统连调，模拟整屏显示并进行系统验收。单元板在包装前，由QA进行QC外观100％检查，合格的贴合格证，由生产部打包装，包装要求单元板四周有泡沫包裹，装入合乎规格的纸箱，贴上标签，用打包带捆紧方可入库。产品出厂时，填写装箱单。9.2、包装为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，制造商产品包装符合国家或部颁标准。由于包装不善导致设备锈蚀、失缺或损坏，由制造商承担一切责任。显示模组、计算机设备、配电设备、控制系统、专用工具、备品备件等单独分箱包装，外包装标明设备名称、编号，容易区分。所有包装符合国家铁路、及公路运输的包装标准。包装适合于存储包装箱内具备下列随箱资料：装箱单、产品合格证、产品检验记录等。9.3、发运制造商对所有设备，在从我公司地点到业主指定地点的这段时间内，制造商进行全额保险。制造商在每件包装箱上，明显标注下列标志：收货人和单位产品名称合同号品种号和箱号到达站或到达地点外形尺寸（长*宽*高），以厘米计不包装的金属结构件，制造商将标签系牢在结构件上。制造商对所有装箱设备提出明确的运输要求：“易碎”、“易变形”、“防潮”、“小心放置”、“请勿倒置”等标志。制造商在设备发运前5天将准备的设备名称、规格、数量、包装箱件数、每件包装箱的号码、毛重以及对货物的装卸、存贮和特殊要求以书面形式通知业主，以便接货。第十章、工程现场质量保证10.1、安装流程序号流程图控制内容1□—准备（单元板测试、挂线等）2□—安装中间两列单元板，调整模组间距3

—QC检查垂直度和表面平整度4□—控制安装及连线5

—QC100％外观检查10.2、调试屏体安装完成后，接入计算机控制系统，进行系统连调，做软件演示，准备验收。由业主组织专家依据合同，根据验收标准逐项进行验收，并由双方负责人在验收报告上签字，由业主签发验收合格证书。10.3、电气安装控制布线符合合同及电气安装规范开关电源、电线、穿管附件符合安全要求接地保护显示屏系统及AC电源系统对地绝缘所有控制线、DC电源线、保护线符合安全要求第十一章、交通组织方面11.1、运输方式空运或汽运11.2、应急运输方式空运作为应急运输方式，在发生以下情况发生采用：工期因故拖延（如：进口部件延迟到货、外协加工件延迟到货等）工程因故需提前完工（如：甲方需在某一特定日期使用现场等）发货时遗漏某些部件工程现场货物意外损坏（先行补发，期后结算）11.3、责任者制造商对每个LED显示工程均按惯例指定一名工程经理。工程经理对工程总体质量负责，其中包括对货物发运直至到货的全过程负责。货物在工厂装箱时，工程经理在现场负责指导监督；货物到工程现场时，工程经理已先期到达，并负责接货。第十二章、安全施工保证措施12.1、领导和组织机构建立健全安全组织管理机构，领导重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈。建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，安排好安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况，并做好安全日记。建立安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。12.2、用电安全管理施工现场临时用电，必须设置漏电保护装置。临时用电线路符合有关规定，绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱刀闸盖齐全，保险丝容量与用电容量相符，箱门完好有锁。12.3、消防保卫管理施工现场按有关规定配置一定的消防器材，采取防火措施。严格执行现场用火制度，易燃材料集中管理，设有明显标志，使用时要登记。加强施工现场的保卫工作，特别是贵重器材和设备保护，对贵重材料、工具及设备及时收回，妥善保管。自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。12.4、文明施工及环境保护措施严格按业主对施工现场、环保、市容、市政和交通等有关规定的要求组织施工建设。服从业主、监理的统一管理。对工地文明施工管理做到统一布置，统一安排。实行全封闭管理。确保工地达到省级＜建筑施工文明工地＞标准。做好对施工人员文明现场、文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。严格限制灰尘和噪声，防止噪声和灰尘污染。搞好施工现场的场容场貌，场前三包，做到场内道路畅通、整洁，排水畅通。现场材料堆放合理，摆放整齐，插标挂牌，各种材料不乱堆乱放，任意抛散，不污染周围环境，不影响景观和安全。施工现场，做到干活脚下清，工完料尽，建筑垃圾集中堆放，及时外运。施工前，注意弄清并掌握现场周围水管、通讯及电气等管线的位置及走向，设置明显标志，采取相应之保护措施。所有临时输电线路的配置均必须符合规定要求，电缆穿越建筑物、道路等易受机械损伤场所加保护套管。12.5、确保工期目标完成保证措施根据施工总体进度作出分部具体施工进度计划表，并通过编制网络节点图来控制施工进度，严格控制网络计划节点的准时完成。合理安排施工进度与作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，提高施工效率。对施工中的重点、难点进行突击施工，实行双班制保证进度计划的完成。第十三章、设计、制造、验收、安装调试标准13.1、验收步骤此次为贵单位设计与安装的系列LED电子大屏幕，其验收有关事项如下：LED显示屏的验收包括出厂检验和总体验收。显示屏在厂方组装验试合格即将发货前，由我方邀请使用单位有关人员赴生产工厂验货，察看显示效果和结构工艺。1、察看显示功能演示；2、察看模块和单元箱的外观效果，防护措施和加工精度。LED显示系统是一个综合性的功能复杂的显示和计算机网络信息系统，验收是一个较复杂的过程。为保证各零部件、显示屏及施工质量，同时简化在当地的验收工作，制造商建议在整个工程进行期间按如下程序对产品进行验收。1.1、样品验收在制造商工厂内对硬件技术和设计质量进行的验收项目包括：亮度波长视角灰度等级显示效果结构1.2、出厂前模拟系统验收出厂前在制造商工厂内对生产过程的质量和模拟现场环境运行的质量进行验收的项目包括：产品的总体质量（含硬件、软件、结构和配电等）色匀度色纯度盲点率亮度清晰度灰度点对点驱动恒流源驱动电路保护设备和措施单位模块的环境、震动和运输的工艺条件工艺水平外观应用软件功能验收应用软件功能验收的主要目的是检查系统功能是否全部实现，系统操作性能是否满意，界面是否符合规范和业主的要求，系统总体是否稳定可靠。详细验收程序在合同签订后编写的《用户软件需求报告》中详细描述。硬件验收包括显示屏产品，控制部件，配电柜，框架等。验收程序是在工厂内一个组建的模拟系统上运行，有关这部分的详细验收程序和验收指标，制造商将在合同签订后制订详细的产品出厂检验文件。模拟系统验收时，制造商在工厂内搭建样屏，对控制、配电柜及软件系统连调，模拟整屏显示，进行系统验收。1.3、系统验收LED显示系统安装调试完毕后，对系统进行一次整体综合性初步验收，检验系统是否达到合同规定的全部要求。验收项目同出厂前验收项目。验收时抽检发光器件、单元模块和重要设备。硬件验收的对象包括显示屏产品，控制部件，配电柜，框架等。应用软件功能验收的主要目的是检查系统功能是否全部实现，系统操作性能是否满意，界面是否符合规范和业主的要求，系统总体是否稳定可靠。系统综合验收是进行控制、配电及软件的系统连调验收。13.2、检验和验收标准2.1、各项指标等级评定说明：A级为合格、B级为一般、C级为最高级。技术项目《LED电子显示屏检测方法》中LED显示屏检测最高标准产品所能达到的标准显示屏拼接精度平整度C级5%C级像素间距水平错位精度垂直错位精度光学性能基色波长误差C级<5nmC级白场色温C级4000—6500KC级亮度鉴别等级C级>20C级发光均匀性光强均匀性C级5%C级亮度均匀性C级5%C级电性能换帧频率C级>50C级刷新频率C级>150C级亮度变化率C级<3%C级灰度等级C级8BITC级信噪比C级>47DBC级2.2、生产验收质量标准货物名称质量验收标准标准标准号所在书目备注LED显示屏《中华人民共和国电子行业标准———LED显示屏检测方法》SJ/T11281-2003国家电子行业标准部颁标准《中华人民共和国电子行业标准———LED显示屏通用规范》SJ/T11141-2003国家电子行业标准部颁标准电器安全保证《信息技术设备(包括电气事务设备)的安全》GB4943-95国家标准国家标准运输包装收发货标志运输包装收发货标志GB6388-86国家标准国家标准13.3、相关标准我公司所依据的相关国家标准SJ/T11141-1997《LED显示屏通用规范》SJ/T104636-93《电子测量仪器包装、标志、存储要求》JDJ16-83《建筑电气设计技术技术规程》JGJ/TT16—92《民用建筑电气设计规范》GBF16-87《建筑设计防炎规范》GB50169-92《电气装置安装工程及验收规范》GB1245-87《电气装置暗装用面板、调整板和接线盒》GB50169-93《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50174-93《计算机机房设计规范》GB50054-95《低压配电设计规范》GB50034-95《工业企业照明设计规范》CECS72：97《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》DBJ08-47-95《智能建筑标准》GB191-90《包装、储存、图示标志》GB2421《电工电子产品基本环境实验规则总则》GB2421《电工电子产品基本环境实验规则名称术语》GB2423.1《电工电子产品基本环境实验规则低温试验方法》GB2423.2《电工电子产品基本环境实验规则高温试验方法》GB8898-98《电网电源供电的家庭和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》GB9366-88《计算机站场地安全要求》GBJ65-88《工业与民用电力装置的接地设计规范》CECS79-85《建筑及建筑群中布线工程设计规范》GBJ79-85《工业企业通信接地设计规范》EZA-T4A-568《民用建筑线缆标准》SDJ8-98《电力设备接地技术规范》ST/T30003-93《电子计算机机房设计及验收规范》GB3102.6-93光及有关电磁辐射的量和单位GB4943-95信息技术设备的量和单位GB6388-86运输包装收发货标志GB6587.4-86电子测量仪器振动实验GB6587.6-86电子测量仪器运输实验GB6593.6-86电子测量仪器质量检测规则GB11463-89电子测量仪器可靠性实验第十四章、人员培训计划15.1、技术人员培训为客户培养1～2人(具体人数可商议)/次显示屏操作维护技术人员，确保显示屏的正常使用。培训地点可以在制造厂家或客户所在地，培训对象要求是电子、计算机或相关专业毕业，具有两年以上工作经验。培训主要内容包括LED电子显示屏工作原理；计算机及辅助系统的操作（计算机基础知识和WINDOWS操作）；系统控制器及显示屏的操作显示软件及相关的应用软件的安装、维护、日常操作；LED电子显示屏日常管理、常见故障诊断及维修方法；培训教师：均具有三年以上同类产品的设计或维修经验。显示屏事业部高级产品经理工程维护部高级工程师培训目的：达到能够熟练的操作本系统，并能处理一些基本故障。培训设施：电脑，产品小样，计算机、软件等；培训教材：根据该显示系统特点组织编写的教材。培训效果与考核书面考核：由授课人员根据所授内容出题，进行理论知识的考核。实际操作考核：根据实际操作情况进行考核。15.2、具体培训内容2.1操作使用培训●通过认真阅读（操作使用说明书），了解和掌握显示屏系统的组成构造，熟悉各部分之间的相互关系以及各自在系统中所起的作用。●软件安装与使用●调试软件的安装与使用按照调试软件使用说明书进行安装，学会使用操作，懂得每一种测试信号使用的目的以及应该达到的要求。●控制软件的安装与使用按照控制软件使用说明书进行安装，学会使用操作，