中建一般通风空调工程暖通空调施工方案

目录第一章编制依据 3第二章工程概况 42.1工程建设概况一览表 42.2设计概况 42.2.1建筑设计概况 42.2.2空调系统设计概况 52.3工程施工条件 62.3.1资源供应条件 62.3.2现场施工条件 6第三章施工安排 83.1项目管理组织 83.2项目管理目标 103.3各项资源供应方式 10劳务资源安排一览表 10工程用大宗物资供应安排一览表 10大型机械设备采购供应安排一览表 11施工周转工具采购供应安排一览表 113.4施工流水段的划分及施工工艺流程 123.4.1施工流水段的划分 123.4.2施工工艺流程 133.5工程施工重点和难点分析及应对措施 143.5.1施工管理重点分析及应对措施 143.5.2施工难点与解决措施 163.6新技术应用要求 18第四章施工进度计划 194.1施工进度计划 19第五章施工准备与资源配置计划 205.1劳动力配置计划 205.2施工机具配备计划 205.3工程原材料需用计划 225.4技术复核和隐蔽验收计划 245.5测量计量仪器配置计划 24第六章施工方法及工艺要求 256.1施工流程 256.2角钢法兰风管制作施工要点 286.3薄钢板共板法兰风管制作施工要点 326.3.1设备及机具要求 326.3.2施工工艺 326.4不锈钢风管制作施工要点 38不锈钢风管制作施工流程 386.4.2不锈钢风管制作质量控制 416.5风管安装施工工艺 42一般规定及要求 426.5.2风管支吊架的制作与安装 426.5.3风管安装 446.6组合式空调机组/新风机组安装施工要点 496.7风机盘管安装施工要点 506.8空调水系统管道安装 516.9管道保温施工要点 586.9.1管道保温方法的选择 58管道及配件保温 586.9.3施工工艺 59质量标准问及检验方法 61第七章各项管理计划 637.1绿色施工管理计划 637.1.1资源利用管理计划 637.1.2环境管理计划 667.2进度管理计划 697.2.1确定施工进度控制点 697.2.2施工进度管理组织机构和职责分工 697.2.3进度管理措施 707.3质量管理计划 707.3.1工程施工质量目标 707.3.2项目质量管理组织机构及分工 70质量通病控制点 727.3.4现场质量管理制度 747.3.5质量保证措施 757.4职业健康安全管理计划 767.4.1职业健康安全管理目标 767.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 767.5安全生产应急预案 817.6疫情防控相关措施 85

第一章编制依据表1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第29号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第88号3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号4《中华人民共和国消防法》国家主席令第81号5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号6《建设工程质量管理条例》国务院令第279号7国家行业规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20168通风与空调工程施工规范GB50738-20119建筑节能工程施工质量验收规范SZJG31-201010工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-200811电弧焊焊接工艺规程GB/T19867.1-200512通风管道技术规程JGJ/T141-201713组合式空调机组GB/T14294-200814风口选用与安装10K12115轴流通风机安装12K101-116风阀选用与安装07K12017空调通风管道的加固14K11818金属、非金属风管支吊架（含抗震支吊架）19K11219室内管道支吊架05R417-120薄钢板法兰风管制作与安装07K13321建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222建筑施工安全检查标准JGJ59-201123建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200525合同国家存储器基地项目（一期）FAB2及配套设施一般通风空调施工合同/26企业管理文件《安装专业技术质量管理实施细则》CSCEC81AZ-JS-202327《安装专业施工管理实施细则》CSCEC81AZ-SG-202328《商务管理手册》CSCEC81-SW-202329其他设计图纸/30招标文件/第二章工程概况2.1工程建设概况一览表表2.1-1工程建设概况一览表工程名称国家存储器基地项目（一期）FAB2及配套设备一般通风空调工程工程性质厂房工程地址武汉光谷未来科技城内，场地北侧为三湖街路，东侧为未来三路，西侧为未来二路，南侧为科技五路；占地面积9.26万m2总建筑面积37.79万㎡建设单位长江存储科技有限责任公司承包范围通风与空调工程、供电照明工程、给排水工程、气动动力工程、自控系统、空调管理等EPC单位世源科技工程有限公司勘察单位湖北省地质勘察基础工程公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司施工单位中建八局第一建设有限公司合同要求质量合格工期项目计划开工日期：2023年11月24日；项目竣工日期：2023年10月29日；工期总日历天数：340日历天；工程功能或用途包括FAB2a生产厂房2a；CUB2综合动力站2；JWH3甲类仓库3；JWH4甲类仓库4；YWH乙类仓库；WH2仓库2；WWT2废水处理站2；GH4门房；GH5门房2.2设计概况2.2.1建筑设计概况各单体建筑设计概况见表2.2-1。表2.2-1单体建筑设计概况表序号设计概况建筑概况占地面积建筑面积建筑高度建筑类别防火等级建筑层数1FAB2a生产厂房37034.03㎡168590㎡30.65m丙类厂房一级1F/4F2CUB2综合动力站11892.54㎡83820㎡33.85m丙类厂房一级-1F/4F3WH2仓库29275.5327113㎡22.55m丙类仓库一级1F/3F4YWH乙类仓库2501.4㎡2501㎡7.95m乙类仓库一级1F5JWH3甲类仓库3376.96㎡383㎡6.45m甲类仓库二级1F6JWH4甲类仓库4376.96㎡383㎡6.45m甲类仓库二级1F7WWT2废水处理站230997.21㎡94896㎡21.7m戊类厂房二级1F/3F8GH4门房94.71㎡94.71㎡3.9m民用二级1F9GH5门房87㎡87㎡3.9m民用二级1F2.2.2空调系统设计概况空调水系统设计概况详见表2.2-2。表2.2-2空调系统设计概况序号系统设计概况1空调风系统24a号建筑一层的氧气纯化间及其COC房间，可燃气体间，有机溶剂间，废有机溶剂间、三氟化氯间、双氧水间采用直流式空调机组新风经初中级过滤，加热，冷却处理后送入室内排风通过排风系统直接排至大气。24a号建筑的大宗惰性气体间，大宗气体纯化间及其CQC房间、酸碱配送间、废水提升间、研磨夜间、废液收集间采用新风OAC+FCU的方式进行降温:FCU采用四管制。24a号建筑纯水抛光站、工艺冷却水间、DirtySUB-FAB间等采用新风0AC+立柜式AHU的方式。AHU采用中温冷冻水:29a号建筑的仓库采用组合式空气处理机组的方式。28号建筑的冷冻站，纯水站设置了05~1次/h的新风空调机组采用百叶风口送风。29b、29c、29d号建筑甲乙类区域采用了直流式空调系统，不采用循环空气。30号建筑办公区、会议室采用新风0AC+FCU的方式FCU为四管制。40号建筑、41号建筑的休息室、门卫室采用壁挂或柜式分体式空调机。新风机组配置的初效和中效过滤器过滤等级不低于G4+F7。各建筑内设置了风机盘管的卫生间风机盘管采用四管制。各建筑配变电间，启动柜间间采用组合式空气处理机组或立式空调器进行降温空调器设置在房间内或空调机房内，放置在变配电间内的空调机用轻质隔墙隔开。空调机采用N用1备的方式。2热、冷媒来源热水由带热回收的冷水机组与热水锅炉共同供给锅炉房及冷冻机房均设在28号建筑(综合动力站2)内。冷水由28号建筑(综合动力站2)供给。热水系统供水压力为0.90MPa。冷水系统供水压力为0.90MPa。3空调加热热水加热:为了节能采用低位热能空调系统热水采用36℃~28℃的热水；电加热:精密空调机采用电加热。电加热器应设无风超温断电保护及可靠接地。4空调加湿洁净室新风机组的加湿采用水喷淋加湿方式:水源为R0水。电热加湿:精密空调机采用电加湿器电热加湿器应设无风、无水、超温断电保护及可靠接地，水源要求自来水。办公类区域等非洁净区域的加湿方式采用湿膜式加湿方式水源为RO水。5空气冷却本工程采用两种水温·中温冷冻水（12℃~18℃)，低温冷冻水(6℃~12℃)低温冷冻水用于主要为洁净室新风机组的二级表冷段及库房、办公类、化学品库等空调机组。中温冷冻水使用场所:1)洁净室干表冷盘管。2)洁净室新风机组一级表冷段配变电室启动柜间的空调机组以及FAB2a厂房的PCW等站房的风机盘管。3)废水站站等建筑空调机组的表冷段。2.3工程施工条件2.3.1资源供应条件本项目资源供应情况见表2.3-1。表2.3-1资源供应条件资源供应情况工程用主材供应情况钢材：乙供设备：乙供工程用特殊材料供应情况不锈钢风管、内衬ETEF涂层不锈钢风管电力供应情况中电二公司提供一级箱通讯、网络情况网络已接通水资源供应情况给排水包提供施工用水空调风管加工场地采用场内加工，运输至施工现场方式。世源科技提供800m²空调风管加工场地2处。空调水管道加工场地世源科技提供400m²空调水管道加工场地1处。其他无2.3.2现场施工条件根据设计图纸，接合施工现场分析本项目的特点分析详见表2.3-2所示。表2.3-2现场施工条件序号工程特点内 容1单层作业面面积大本工程单体楼层面积大，专业工作内容多，需劳动力人数多，专业工序交叉复杂。2空调设备、风机设备数量多、进场时间集中本工程空调机组、风机设备数量多，根据重要里程碑时间节点要求，进场时间集中，需提前做好设备详细排产计划及进场计划，需仓库存放场地大。3设备和大管道体积大、数量多，单件吊装量大空调机组设备体积大、重量重，空调系统大管道多，垂直、水平运输都较困难，设备吊装量多。4设备基础协调验收工作量大本工程设备数量多，体积大，设备基础协调验收工作量大，机房墙体预留协调量大。5专业包多，施工界面复杂，协调对接工作量大本工程专业包较多，各包之间施工界面复杂，协调对接工作量大。6管道焊接工程量大本工程供暖系统管道DN≤32时,螺纹连接;DN>32时,焊接连接；冷水系统管道DN≤50,应螺纹连接;DN>50,应焊接连接。不锈钢管焊接连接。焊接工程量大，特种作业人员数量多，同时对焊工焊接水平要求高。7各专业系统复杂密集，综合排布要求高，安装精度要求高各专业系统复杂，专业包较多，综合排布要求高，系统安装精度要求高，需提前做好管线排布，排好合理施工工序计划。8高大空间作业多，需机械设备数量多，安全管理难度大楼层层高多数超过6.5m，高处作业安全措施要求高，风机、风机盘管、水管、风管高大空间安装难度大，需大量借用液压升降平台、登高车，安全管理难度大。9减振降噪要求高本工程空调设备、风机设备多，设备减振、吸音降噪，提高使用环境舒适度是重点、难点。10交叉施工频繁、成品保护难度大各专业交叉施工作业面多，施工接口、管理接口多，协调量大，成品、半成品保护是本项目质量管理的重点、难点。

第三章施工安排3.1项目管理组织表3.1-1项目管理人员及职责序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目经理张莹高工1)负责落实企业对项目部管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工；2)施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，落实业主和监理安排的重大的事项；3)对项目部进行有效的监管，保证项目管理的有效实施，处理与其他包的重大协调问题；4)制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。2执行经理杨露工程师1)负责配合项目经理落实企业对项目部人员配备，协助项目经理落实和解决企业总部对项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工；2)施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项；3)配合项目经理对项目部进行有效的监管，保证项目管理的有效实施，处理与其他包的协调问题；4)协助项目经理制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。3项目总工宗文德助工1)领导技术部、质量部，负责项目部的深化设计、技术和质量工作的展开；2)与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令在各专业项目部中贯彻实施；3)组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；4)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；5)直接领导各级技术人员，施工员和有关职能部门人员的技术工作，承担项目的技术领导责任，贯彻执行技术规范、标准，制订施工项目的技术管理制度，组织工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程的施工安全验收工作等。4商务经理潘峰助工1）直接领导商务合约部的各项管理工作；2）监督履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；3）负责对劳务、材料的招标工作，及相关的合同管理。5生产经理张建文助工1)领导工程部；2)对工程的施工生产、进度计划、现场总协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行；3)对本项目施工与其他各专业项目部之间的施工生产进行协调；4)负责施工中各工种之间的协调及配合，组织实施各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。6BIM经理姬智助工1）负责建立项目BIM模型；2）负责进行模型碰撞检测，并根据检测结果重新调整模型；3）负责项目BIM实施方案编制；4）负责协调与其他包BIM工作。7质量经理周诚助工1）直接由单位委派，对本工程施工质量具有一票否决权；2）直接领导质量管理部，对现场工程质量进行全面质量监督；3）贯彻国家及武汉市的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家及合同相关施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。8安全经理刘源宏工程师1）直接由单位委派，对本工程施工安全具有一票否决权；2）直接领导安全部；3）贯彻国家及武汉市的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。9专业工程师岳利杰助工1）审核和学习图纸，参加图纸内审；2）参加施工方案的编制，负责编制分项工程施工方案，按照施工组织设计和方案组织施工；3）编制分部分项工程的技术交底；4）负责落实施工现场技术方案实施；5）参与三优化工作，并负责现场的实施；6）参加检验批和工序质量验收，参加技术复核、隐蔽工程验收；7）负责监督检查质量问题的整改；8）负责成品保护工作；9）负责隐蔽验收记录、施工日记、预检记录、施工记录等资料；10）负责项目的测量工作；11）负责监督指导班组对分项工程的自检、交接检。周毅工程师孟宪勇助工10BIM工程师尤理助工1）参与图纸深化工作；2）参与项目BIM模型的建立；3）参与模型碰撞检测，并将检测结果反馈BIM经理；4）协助BIM经理其他工作。11资料员张学磊助工1）负责日常工程资料的收集及上报；2）负责信息化管理工作，建立文件分级传阅保密制度；3）对项目所有管理人员出勤考核等服务工作；4）负责项目综合事务的管理，做好现场的后勤管理，宣传接待，对外协调等方面的工作。12安全工程师王阳助工1）参与制定施工项目安全生产管理计划；2）参与建立安全生产责任制度；3）参与制定施工现场安全事故应急救援预案；4）参与开工前安全条件检查；5）参与施工机械、临时用电、消防设施等的安全检查；6）负责防护用品和劳保用品的符合性审查；7）负责作业人员的安全教育培训和特种作业人员资格审查。徐祥工程师13材料工程师王凯助工1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；2）负责物资进出库管理和仓储管理；3）负责对材料的标识作统一策划；4）负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作；5）具体负责竣工时库存物资的善后处理。3.2项目管理目标项目管理目标如表3.2-1。表3.2-1项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标计划开工日期2023-12-30，计划竣工日期2023-10-29，总工期303日历天。质量管理目标确保质量等级合格，满足技术规格书及图纸要求安全文明目标无死亡事故、无重伤事故、无重大环境污染事故、无职业危害事故、无火灾事故、无重大交通事故、无公共安全事故及重大社会影响事件、安全教育培训率达100%、特殊作业持证上岗率100%、劳保用品发放率100%、重大安全隐患整改率100%、安全技术交底率100%、无重大财产损失事故绿色施工目标科学文明施工，实现绿色环保工程；不发生重大环境污染事件；不发生严重扰民事件；不发生传染病。3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表表3.3.1-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期（天）分包方式分包商选择方式责任人空调水工程水施工队不分等级2023-3-30240劳务分包项目选择公司批准杨露空调风工程风施工队不分等级2023-3-30240劳务分包项目选择公司批准杨露空调保温工程保温施工队不分等级2023-4-15150劳务分包项目选择公司批准杨露3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表表3.3.2-1工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人新风机组乙供//2023年4月王凯空调机组乙供//2023年4月王凯风阀乙供//2023年4月王凯热镀锌钢板乙供//2023年3月王凯热镀锌钢管乙供//2023年3月王凯不锈钢钢板乙供//2023年3月王凯橡塑保温棉乙供//2023年4月王凯内衬涂层不锈钢板乙供//2023年4月王凯3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表表3.3.3-1大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊25t/租赁2023年4月2023年9月王阳汽车吊50t/租赁2023年4月2023年9月王阳3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表表3.3.4-1施工周转工具采购供应安排一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1板式货车10t2中国2023/10t2叉车CPCD5t8中国2023/5t3自走升降车CTJZ-616中国2023/6m4自走升降车CTJZ-1030中国2023/10m5自走升降车SYJ0.5-1620中国2023/16m6自动风管生产线SBAL-V1中国2023/10t7单平咬口机TZY-B-162中国20231.58联合角咬口机TZY-A-162中国20231.59液压折方机FER-16A2中国2023210液压铆接机YM-202中国20231.51.5mm11角钢法兰液压铆接机/2中国20232/12电动联合角合缝机F300-02中国20232/13等离子切割机ACL31002中国20235/14电动剪刀/8中国20151.5/15手动液压叉车5t15中国2023//16手动液压叉车3t20江阴202318/17运输小坦克6t12中国2023/5t18电动卷扬机1t20中国2023//19电动卷扬机3t10中国2023//20交流弧焊机BX3-50020中国20237.55t21氩弧焊机WSM-50020中国202342t22台钻EQ30258中国202322/23冲击钻20-2型50中国20231.5/24磁力电钻φ5-32B2-32Ⅱ54中国20233.0/25喷枪W77型6中国20231.1/26焊条烘干箱YZH2-2006中国20230.5/27焊条恒温箱YGCH-X-20012中国2023//28砂轮切割机300型12中国20239200Kg29砂轮切割机200型12中国20239200Kg30型材切割机500型13中国20231.75φ30031角向磨光机/18中国20232φ20032液压弯管器DB4-1.5-210中国20232φ50033电动弯管机WYQ-159L10中国20231φ10034电动切管机/4中国20232.8/35管道坡口机ISY-65-50010中国20234/36电动套丝机CN-60A10中国20230.75/37试压平台/1中国2023//38电动试压泵4DSY-165/6.310中国20232.4/39割刀/12中国2023//40铜皮切割器/10中国2023//41电缆校直器/8中国2023//3.4施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分根据平面布置及各功能区建造安装规模及专业，共确定四个施工劳务队伍（见图3.4-1），施工区域范围及专业划分见表3.4-1。表3.4-1施工管理区域划分表施工管理区专业包含部位I区空调风24a#FAB2a主厂房、28#CUB2综合动力站、29b#YWH乙类仓库、29c#JWH3甲类仓库3、29d#JWH4甲类仓库4、Ⅱ区空调风29a#WH2仓库2、30#WWT2废水处理站2、40#GH4门房、41#GH5门房、29f#连廊。Ⅲ区空调水本包所有空调水工程Ⅳ区保温本包所有管道保温工程图3.4-1施工区段划分3.4.2施工工艺流程图3.4-4暖通空调工程施工工艺流程3.5工程施工重点和难点分析及应对措施3.5.1施工管理重点分析及应对措施表3.5-1施工管理重点分析及应对措施表序号施工管理重点具体分析应对措施责任人1工期管理施工现场场地较大，机械多、材料布置及运输难度大。单层面积大，工程体量大，工期紧，所涉及的专业工种多,如何完成既定的工期目标是一大难点。1)以关键线路为主线，以如期实现计划工期控制点为目标，充分发挥我单位项目管理人才和资源整合优势，进行分区域流水作业。2)编制工程总进度销项计划，根据计划严格控制施工进度，合理安排工序穿插，每天对进度计划进行总结。根据不同施工阶段，编制详细的材料、设备进场计划，提前做好设备排产计划和进场计划，保证人、材、机正常进场。3)定期开展劳动竞赛活动，拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，兑现工期奖罚，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员积极性保证目标顺利实现。4)提前制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。5)通过劳务队伍优选、合同约束、经济补偿等措施，确保节假日、冬雨季等连续施工。宗文德2各专业包协调管理本工程专业多，施工场地杂乱，多专业、多工种的交叉作业、立体作业情况较多，施工过程中存在大量的交叉作业，施工任务重，受到场地、垂直运输等因素的制约，各专业协调工作是本工程的难点。1）详细规划部署：对自行完成的工作内容进行全面合理规划、组织实施与管理，严格控制施工质量，合理安排施工流程，确保施工进度计划，加强施工现场的安全管理工作。同时做好与其他专业的配合与协调工作。2）科学协调各机电专业：对各分包进行有效管理与协调，本工程所涉及的专业较多，各分包单位所施工的工作作业面重叠及工序多，因此我单位将对各分包单位进行有效的协调，从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面保证各分包单位正常的进行施工。同时对各分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。周诚3平面布置与管理本工程施工场地狭小，工程体量大、分包多、施工队伍多。因此如何进行施工组织、施工场地的合理划分和管理是本工程的重点和难点。1）针对本工程施工场地狭小的特点，现场办公区在场内预留办公区租赁，工人生活区场外租赁搭设，在规划部分区域设置临时加工区、仓库，根据施工需求将材料及时运至工作面。2）为了满足各专业施工所需临时场地，设置专职施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求将整个施工过程分为多个阶段进行布置，以解决各个不同阶段的主要问题，实行动态管理，做到材料随用随进场。宗文德4施工人员的管理高峰期拟投入施工人员约300人左右，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。对施工人员进行集中管理，建立各分包商施工人员档案，实行“IC卡”管理。在施工现场通过安全帽的颜色及编号区别不同级别、不同单位的施工人员。同时，施工人员出入工地实行门禁制度。王阳5物资设备采购与进场组织本工程材料构配件设备品种多，数量大，且新材料、新工艺的采用多，如何保证材料构配件及设备如期保质、保量进场投入施工生产是一个管理重点。建立物资部，工程开始阶段即编制出材料设备总计划，根据施工总进度计划编制各种材料设备计划，根据不同材料设备品种确定询价、采购、加工周期，从而全面制定材料设备采购计划，建立材料采购责任制，提前全面落实材料设备询价、考察、签订采购合同等工作。现场实行材料库存动态管理，与施工日计划周计划、月计划等充分结合，在满足施工需求的情况下尽量减少现场库存。需要业主方采购供应的材料设备提前以书面形式提交业主方，并充分考虑业主方材料设备询价、考察、签订采购合同所需时间，确保所有材料设备如期进场投入使用。王凯6空调设备、风机设备数量多、进场时间集中本工程空调机组、风机设备数量多，根据重要里程碑时间节点要求，空调机组设备及风机设备进场时间集中在2023年4月，同时需要足够大的仓库，所以提前考虑设备排产周期和进场计划是确保里程碑时间节点的管理重点。1）根据里程碑节点时间，提前做好空调机组、风机设备招标计划、设备排产计划、进场计划，确保空调机组设备按节点时间进场、消防系统按节点时间顺利消防调试。2）根据施工部署，提前做好仓库场地规划，避免设备场内长距离运输；根据施工总进度计划，做好材料设备分批进场计划，减轻场地存放压力。王凯7成品保护本工程专业穿插量大，作业队伍和人数众多，如何做好成品保护是本工程的一项重点管理工作。1）项目部将在总承包项目部的统一协调下，建立健全以项目经理为首的，各职能部门联动的，并得到总承包项目部和其他分包商积极响应的“成品保护小组”。2）合理安排编制施工进度计划、施工工艺，最大程度上避免与交叉各专业的施工方在施工场地安排上的矛盾，同时详细了解各专业的施工方在施工进度计划、施工工艺及其它相关方面的安排。3）项目部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案。对外与总承包和其他业主指定分包，以合同、协议等形式明确各自对成品的保护和交接责任；对内确定各专业为主要的成品保护人，明确保护成品责任。项目部进行定期的成品保护教育，使各施工班组认识到做好成品保护是保证自己的产品质量，从而保证自身荣誉和切身利益。周毅8特殊天气恶劣天气对工期影响极大，对管道焊接质量影响大。1）安排人员负责气象播报，并做好统计。2)成立恶劣天气应急小组，制定应急方案。3)进场后即开展厂区排水规划，减小雨季对管道焊接施工的影响。4)高温季节通过调整作息时间，增加劳动力，夜间施工等措施，降低高温对进度的不利影响。徐祥3.5.2施工难点与解决措施表3.5-2施工难点分析及应对措施表序号施工技术难点具体分析应对措施责任人1深化设计本工程涉及机电工程及洁净工程等均需要进行二次深化设计。深化设计中各专业协调配合多，工作复杂、工作量大。设置深化设计部，配备专业工程师，CAD、BIM、等工程应用软件和三维虚拟施工技术进行各专业工程深化、优化设计，对二次设计的深化、优化进行全面的协调，并按经会审确认后的二次设计图进行各专业施工。姬智2机电管线综合排布机电系统繁多，使用功能特殊，技术要求高。在施工过程中很容易出现专业之间“打架”现象，既影响到施工质量和施工速度，也会影响到相应的使用功能和外观上的整齐美观，并造成不必要的经济损失。针对管线布置中的实际情况，我们将采用专业三维BIM软件对各机电专业管线进行综合平衡布置。综合协调机电各专业管线、设备的平衡布置尤其是设备机房、各楼层走廊、管廊内、机电竖井等管线密集部位和吊顶、墙面机电末端器具布置，力求各专业管线及设备布置的合理、美观和各机电系统的高效运行、配合完善。姬智3高大空间机电安装本工程安装施工存在高空作业，高空坠落、物体打击等安全隐患较大。专业交叉作业多、施工配合量大，必须作好合理交叉和有效的施工配合与衔接。必须严格控制施工工序质量，确保安装内容及其质量的一次到位，避免因质量返工而影响后续其他专业施工开展和总体施工进展。选用合适的手动式移动升降平台、液压升降平台等作业平台。通过设置安全可靠、合理有效的高空作业平台，保证高空施工作业的效率和安全。加大预制深度、实施分段或整体吊装，按照最便于运输的原则，在相应的区域进行风管、水管等预制段的组装，利用作业平台，实施分段或整体吊装，以利于减少层高空作业和保证施工质量。王阳4管道焊接本工程空调水管≥DN50采用焊接连接，不锈钢管焊接连接，焊接工程量大，焊接质量必须严格控制，确保焊接质量，杜绝漏水隐患。严格把控进场材料质量验收，杜绝不合格材料进场；制定相适应的焊接技术方案及质量控制措施，选用焊接考试合格的焊工，严格把控焊条焊丝质量。加工预制区做好防风措施，减少潮湿天气焊接作业。必要时对管道焊口进行探伤检验。周诚5质量通病本工程涉及通风空调、建筑电气、给排水等多个分部工程，材料设备种类多、工序多、交叉作业多是产生质量通病的影响因素。我司具有丰富的类似工程施工经验，提炼总结了公司亮点做法图集、质量通病防治手册等一系列技术措施和管理措施。项目质量管理将把此项工作作为管理重点。周诚6减振降噪本工程设备风机、电机均需设置减振措施，噪声设计方面做到相应规范内指定的噪声标准。结合设备的性能参数及技术规格书文件要求，设备排产严格按减振、降噪要求生产。综合机电设备安装时采取的噪声及振动控制措施有：橡胶隔振器、弹簧阻尼器、隔振钢架、挤压复合橡胶隔振器、弹簧隔振器、橡胶隔振垫、吊式弹簧隔振器、钢弹簧吊架、发泡胶、玻璃棉、吸音隔声板、消声器等。均须满足招标文件或设计要求。岳利杰7设备吊装，垂直、水平运输设备和大管道体积大、数量多，单件吊装量大，垂直、水平运输任务重。严格执行垂直运输预申请和每日垂直运输专项协调会制度。制定设备材料运输需求计划，我单位将对各层设备材料进行统计，分层汇总并保存。大量设备、材料进场后，需考虑临时堆场，分批次进行吊运。设备吊装，错开上下班时间，减少上下班高峰期人员垂直运输压力。合理设置物料卸料平台。周毅8空调系统调试本工程空调风系统较多，风平衡调试难度大；监控与控制系统复杂，精度要求高。建立调试样板层，以指导后续调试。在对整个风系统进行深化设计的基础上，优化风系统管道及其系统阀门开度使之达到初步平衡。系统要求低漏风率。在调试前对每个系统风管进行漏风量试验，确保漏风量控制在10%以内，实现空调系统的精密控制。风管在预制加工时须保证风管加工法兰的水平度、风管咬口严密。宗文德9机电工程联合调试本工程为工艺厂房建筑，涉及电气、给排水、通风空调、消防、智能建筑及相关工艺系统等工程，各分部工程单机调试后，统一进行联合调试，它是整个机电工程核心部分；它是检验机电工程各分部设计、安装等环节质量的一个关键工序，是保证工程质量优良的重要条件。制定电气、通风空调、消防电气、消防水及工艺系统等各专业的详细的专业调试计划及联动调试计划。保证充足的调试力量和先进的调试设备，投入各种检测设备。机电安装工程分部工程多，调试时，各专业之间的交叉作业多，为保证各分部调试工作的顺利进行，调试阶段建立调试领导小组，由项目经理任组长，负责人员机具的准备和各专业之间以及其它机电分包商之间的总体协调。宗文德3.6新技术应用要求序号1术厂区

第四章施工进度计划4.1施工进度计划本项目机电安装工程计划于2023年12月30日开工，计划于2023年10月29日前完成施工，总工期303日历日，施工进度计划详见附件（一）。第五章施工准备与资源配置计划5.1劳动力配置计划表5.1-1劳动力配置计划表工种、级别机电安装阶段各月份劳动力数量需求表2023年4月5月6月7月8月9月10月管工8080402020204通风工12012010050505010设备安装工2020101010102吊车司机4444440起重指挥4444440起重工4444440电焊工4040201010102油漆工2020105552保温工4040402020202调试工410101010102小计336346246137137137245.2施工机具配备计划表5.2-1主要施工机具配备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1板式货车10t2中国2023/10t2叉车CPCD5t8中国2023/5t3自走升降车CTJZ-616中国2023/6m4自走升降车CTJZ-1030中国2023/10m5自走升降车SYJ0.5-1620中国2023/16m6自动风管生产线SBAL-V1中国2023/10t7单平咬口机TZY-B-162中国20231.58联合角咬口机TZY-A-162中国20231.59液压折方机FER-16A2中国2023210液压铆接机YM-202中国20231.51.5mm11角钢法兰液压铆接机/2中国20232/12电动联合角合缝机F300-02中国20232/13等离子切割机ACL31002中国20235/14电动剪刀/8中国20151.5/15手动液压叉车5t15中国2023//16手动液压叉车3t20江阴202318/17运输小坦克6t12中国2023/5t18电动卷扬机1t20中国2023//19电动卷扬机3t10中国2023//20交流弧焊机BX3-50020中国20237.55t21氩弧焊机WSM-50020中国202342t22台钻EQ30258中国202322/23冲击钻20-2型50中国20231.5/24磁力电钻φ5-32B2-32Ⅱ54中国20233.0/25喷枪W77型6中国20231.1/26焊条烘干箱YZH2-2006中国20230.5/27焊条恒温箱YGCH-X-20012中国2023//28砂轮切割机300型12中国20239200Kg29砂轮切割机200型12中国20239200Kg30型材切割机500型13中国20231.75φ30031角向磨光机/18中国20232φ20032液压弯管器DB4-1.5-210中国20232φ50033电动弯管机WYQ-159L10中国20231φ10034电动切管机/4中国20232.8/35管道坡口机ISY-65-50010中国20234/36电动套丝机CN-60A10中国20230.75/37试压平台/1中国2023//38电动试压泵4DSY-165/6.310中国20232.4/39割刀/12中国2023//40铜皮切割器/10中国2023//41电缆校直器/8中国2023//5.3工程原材料需用计划经计算，主要工程材料需求量见表5.3-1、5.3-2、5.3-3。表5.3-1FAB2a主要工程材料需求表序号材料名称单位需求总量1热镀锌钢板㎡343102不锈钢钢板㎡34283消防离心风机箱台344边墙风机台45低噪声风机箱台226防爆离心风机台127防腐离心风机台168风机盘管台1469离心风机台610轴流式管道风机台511空调机组台3912新风机组台1413风口个58414风阀个97815热镀锌钢管m1304616金属软管个60417PVC管m217918不锈钢管m10619阀门（水）个169020过滤器个31321电力电缆m3540922镀锌钢管（电）m695023桥架m46324配电箱台3925接线盒、按钮盒套4492610#槽钢kg8736表5.3-2CUB2主要工程材料需求表序号材料名称单位需求总量1热镀锌钢板㎡258852不锈钢钢板㎡1753岩棉夹心金属壁板㎡374消防离心排烟风机台25消防混流加压风机台36混流风机台647防爆混流风机台218低噪声风机箱台59风机盘管台3810空调机组台7711新风机组台1112风口个72513风阀个126014热镀锌钢管m745815金属软管m33016PVC管m28417阀门（水）个160418过滤器个16519电力电缆m4247320镀锌钢管（电）m622721桥架m28922配电箱个4123接线、按钮盒个4422410#槽钢kg7808表5.3-3废水处理站及仓库等小单体主要工程材料需求表序号材料名称单位需求总量1热镀锌钢板㎡339692不锈钢钢板㎡12343消防离心风机箱台64轴流风机台35防腐混流风机台136防腐防爆混流风机台127混流风机台448风机盘管台409空调机组台2410新风机组台811风口个61412风阀个46113热镀锌钢管m247214金属软管m20415PVC管m22416阀门（水）个62217过滤器个10218电力电缆m1638919镀锌钢管（电）m359720PVC管m46921桥架m14422配电箱台2523接线盒、按钮盒个3012410#槽钢kg49355.4技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1空调水系统水管的规格、标高、阀门的种类宗文德2空调风系统风管的规格、标高、风阀的种类宗文德4防排烟系统风管的规格、标高、风阀的种类宗文德5.5测量计量仪器配置计划序号数量1C周毅2A1周毅3C2周毅4C1周毅5C1周毅6C1周毅7漏风量测试仪C1周毅8温湿度测试仪C1周毅

第六章施工方法及工艺要求6.1施工流程1、镀锌角钢法兰风管制作施工流程见图6.1-1所示。图6.1-1角钢法兰风管制作施工流程2、薄钢板共板法兰施工流程见图6.1-2所示。图6.1-2薄钢板共板法兰施工流程3、不锈钢风管施工流程见图6.1-3所示：图6.1-3不锈钢风管施工流程4、风管安装施工流程见图6.1-4所示：图6.1-4风管安装施工流程5、组合式空调机组施工流程见图6.1-5所示：图6.1-5组合式空调机安装组施工流程6、空调水冷热供回水管道施工流程见图6.1-6所示。图6.1-6空调水冷热供回水管道施工流程7、空调冷凝水管道施工流程见图6.1-7所示。图6.1-7空调冷凝水管道施工流程6.2角钢法兰风管制作施工要点1、领料、检查。表6.3-1风管尺寸与板材厚度选用表类别长边尺寸b中压风管高压风管b≤3200.50.75320＜b≤4500.60.75450＜b≤6300.751.0630＜b≤10000.751.01000＜b≤15001.01.21500＜b≤20001.21.52000＜b≤40001.2按设计2、板材纵向连接1）板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接，且板材的拼接缝位置应位于风管的外侧。板材纵向连接采用联合咬口连接，咬接缝必须涂密封胶。2）咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3）板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合表6.3-2的要求。表6.3-2不同厚度板材咬口宽度要求表板厚δ3、角钢法兰制作表6.3-3角钢法兰螺栓及铆钉选用表角钢规格 ≤150≤1004、风管连接形式强筋加固措施，加强筋的加固，排列应规则，间隔应均匀且加强筋的凸出部分应在风管外表面，压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。表6.3-4金属风管加固形式选用表加固形式角钢外框加固折角加固栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处需连接为一体。加固框具体加固形图6.3-1外加固框加固型式详图②内支撑加固：本工程部风管可采用内支撑加工方式，内支撑加固时根据风管的尺寸设置专用垫圈，内支撑风管内镀锌通丝的长度应与风管的边长相等，外部在安装完专用垫端法兰250mm）双排加固，大于等于2000mm的风管用通丝（各离两端法兰250mm，及中心图6.3-2内支撑加固详图(6)风管导流叶片的制作与安装表6.3-5导流叶片选用尺寸及选用表矩形弯头导流叶片44678（7）检验、出厂表6.3-6金属风管法兰允许偏差金属风管和配件其外+1～+3mm+1～+3mm6.3薄钢板共板法兰风管制作施工要点6.3.1设备及机具要求1、卷板进行校平所需的卷板校平机；5、法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；6.3.2施工工艺1、风管制作表6.4-1风管板厚选用规格表风管厚度（mm）防排烟系统矩形风管0.750.751.01.21.52、绘制风管加工草图3、直管的生产流程一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法法兰角的工艺尺寸见下表6.4-2和6.4-3：表6.4-2法兰角的工艺尺寸表风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下30951.21450～7501.2750～12001.21200以上1.5表6.4-3薄钢板法兰连接方法连接形式薄钢板法兰弹簧夹式插接式顶丝卡式组合式（5）当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定（6）法兰固定卡的间隔依照下表6.4-4：表6.4-4法兰固定卡的间隔风管边长尺寸法兰夹安装示意图个120-150mm6、机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：1）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。3）矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表6.4-5。表6.4-5矩形水平风管支吊架间距表风管长边尺寸4L40*43L50*43L50*42000～25003L63*44）吊卡的角钢横担处需做倒角处理。8、共板法兰风管安装步骤如下图6.4-1~7：6.4-1风管组装64-2装法兰角6.4-5法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫6.4-6风管法兰四角螺丝连接6.4-7风管法兰边装法兰夹9、质量要点风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。在风管法兰的四个角装上法兰角角码。5）法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。防护措施，严格遵守设备的操作规程。严禁站人。6.4不锈钢风管制作施工要点6.4.1不锈钢风管制作施工流程1、制定方案、施工准备2、钢板裁剪下料图6.5-1风管组对实物图图6.5-2风管套加固框实物图6、风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。8、焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图6.5-3与6.5-4）。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。图6.5-3风管加固框焊接示意图图6.5.4风管加固框焊接实物图不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为δ=1.0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。直角形加固参见图6.5-5。图6.5-5风管直角形加固实物图根据矩形风管加固刚度等级来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表5.4-1），由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250mm、1600mm几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果，统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。续表6.5-1矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b≤5006308001000125016002000允许最大间距中压风管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255009、酸洗钝化焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净，风管焊缝酸洗钝化见6.5-6。图6.5-6风管焊缝酸洗钝化实物图6.4.2不锈钢风管制作质量控制1、工程质量控制标准2、质量保证措施锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。图6.5-7直角形加固焊接使用夹具实物图5）在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝的位置画出6.5-8不锈钢风管安装应用实物图6.5风管安装施工工艺6.5.1一般规定及要求1、风管及支架材质要求：6.5.2风管支吊架的制作与安装2）需要焊接的固定支架，焊接处的质量应满足足够的强度要求，焊缝不应有缺焊、漏焊及夹渣等缺陷。3）风管支吊架安装前首先确定建筑面基准线，根据图纸及深化后标高、风管走向，定正确的风管支吊架。定件不少于2个；且悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。支吊架具体安装方式及图6.6-1无保温风管支吊架安装详图图6.6-2保温型风管支吊架安装详图图6.6-3A部细部做法详图图6.6-4水平风管支吊架安装示意图架的横担之间应采取减震措施，以防止风管不同时间段使用时引起的共振现象。保温风管间距不大于3m,但每根立管固定件不少于2个。竖向风管支架安装详见图6.6-5图6.6-5保温竖向风管支吊架安装示意图图6.6-6不保温竖向风管支吊架安装示意图竖向管道安装要求最大间距详见表6.6-1。表6.6-1竖向风管支架法兰及最大间距选用表风管板厚角钢尺寸最大间距0.525X25X3风管最大间距≤4m，每根立管不少于两个支架0.625X25X30.830X30X31.040X40X31.240X40X51.540X40X57）落地风管支架安装是应保证安装的高度达到相关要求，支架的安装应牢固并不应6.5.3风管安装1）风管组对：将成品运至安装地点，按编号排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后开始组对。2）风管填料安装：角钢法兰的螺孔与大小与排列一致、机械开孔，螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。法兰的焊缝应融合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。法兰垫片为不产尘，不易老化和具有一定强度和弹性的材料，法兰填料厚度宜为3～5mm。法兰填料不应凸入管内，也不宜突出法兰外，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直接对接型式，严禁在垫料表面涂涂料。填料及风管间连接的具体做法见图6.6-7。图6.6-7风管法兰安装示意图注：法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫，密封胶垫安装时的拼接缝不应再四角处且接缝处宜采用迷宫格式搭接，两风管连接时，风管的四角均应有螺栓进行固定。5）风管吊装对于不便使用机械叉车的地方，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或升降车上，在支架上对正法兰逐节安装。水平风管升降车及操作平台吊装详见图6.6-8。图6.6-8水平风管安装示意图③风管立管安装管安装时首先对每层竖向风管支架进行安装，按照图纸设计要求及相应的验收规范标准进行图6.6-9风管过楼板效果图⑤风管过伸缩缝风管过伸缩缝示意图见图6.6-10。图6.6-10风管过伸缩缝示意图⑥软管安装图6.6-11水平风阀单独设立支吊架安装详图图6.6-12竖向防火阀安装详图2）风口安装：图6.6-13风阀及下风口安装示意图图6.6-14侧风口安装示意图（3）风管的相关实验及调整6.6组合式空调机组/新风机组安装施工要点楼层内空调机组进行拆片后利用汽车吊运到各层的共用分吊装平台，然后再利用手动液压拖车水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用叉车，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。空调机组安装6.6-1所示。空调机组管道连接示意图6.6-2所示。图6.6-1空调机组安装示意图图6.6-2空调机组管线连接示意图（1）空调机组落地安装前，对基础进行检查，基础应是平整的，并做好防水工作。组合式空调机组分段安装时，密封胶带连接周到，连接螺栓松紧程度一致。吊装式安装的空调机组，应制作型钢底座托底安装，尽可能使用穿楼板螺栓作吊杆或利用建筑梁作吊架支座，膨胀螺栓连接在梁侧面。如果必需使膨胀螺栓连接在楼板上，则每个吊杆至少使用两个膨胀螺栓，其间用槽钢过渡，以使楼板受力分散均匀。吊装支架及楼板受力点需进行力学计算，选择支架用材及检验楼板受力强度是否足够。安装后的空气处理机组，应拆除风机减振座的临时固定板，对每个减振器检查，弹簧减振器减振弹簧还需加黄油防腐。吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。整体式空调机组安装前，应进行开箱检查，型号、规格应符合设计要求，并形成验收文字记录。设备应有说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。（2）设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。整体安装的风机在搬运和吊装时，应选择正确吊点，吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（3）组合式空调机组在安装前，箱体内必须清理干净，不得有杂物。并检查机组内的空气过滤器（网）和空气热交换器翘片是否清洁、完好。（4）现场组装的组合式空调机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294-2008的规定。（5）空气处理机采用横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约200mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机组减振器由厂家配套提供。（6）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。（7）与系统管线接驳，空气处理器设橡胶弹簧减震器（支架）或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设可曲挠橡胶软接头。6.7风机盘管安装施工要点本工程风机盘管有双管制和四管制式，按回风情况可划分为带回风箱和不带回风箱。风机盘管安装示意图如图6.7-1所示。图6.7-1风机盘管安装示意图风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。应按照设计要求的规格型号及配管方向复核，并进行单机三速试运转和强度试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验时间为2min，不渗漏为合格。风机盘管安装应单独设置支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。6.8空调水系统管道安装1）材料选用：空调水管均采用镀锌管，其中管径≥DN250为螺旋缝埋弧焊接钢管热镀锌，管径≤DN200为热镀锌钢管焊接，管径＜DN50热镀锌钢管采用螺纹连接，DN＞DN50，应焊接连接；RO水水管材质为不锈钢管焊接连接；冷凝水管采用PVCSCH80粘接连接。2）空调水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。3）钢管在安装前冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。4）在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；5）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；6）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置；7）管道与设备连接加装相应规格的软接头；8）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；9）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；3不同材质管道安装1）管道焊接（1）管道焊接流程见图6.8-1所示图6.8-1管道焊接流程（2）坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表6.8-1所示：表6.8-1焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5--内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0--安装要点管道坡口采用坡口机制作，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表6.8-2所示：表6.8-2焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见图6.8-2所示：交流电焊机交流电焊机手提焊机图6.8-2焊接设备示意图焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。2）钢管丝扣连接（1）管道丝扣连接程序，见图6.8-3所示：（2）管道安装应横平竖直，横管的坡度应按设计要求设置。管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径相等。在安装过程中要做到合理布管，给下道施工工序留有足够的操作空间。管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。水管与风机盘管、空调器应用软管连接，软管不得作为找正、找平的连接管使用。安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表6.8-3所示。图6.8-3管道丝扣连接流程表6.8-3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力（KN）长度（mm）螺纹扣数115116.0～5.640350×0.15220135.6～7.060350×0.25325156.0～5.6100450×0.30432177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30650209.0～9.5200600×0.407652310.0～10.5250900×0.353）法兰连接（1）管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。法兰连接安装工序，见图6.8-4所示。（2）安装要领法兰连接安装要领见表6.8-4所示。图6.8-4法兰连接安装流程表6.8-4法兰连接安装要领序号工序要点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。4）PVC管粘接连接预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。UPVC立管每层设伸缩节，首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2阀门安装1）阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门标志》GB/T12220的有关规定。工作压力大于1.OMPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4）v法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。7）与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹，只有在安装使用前才可取下阀门保护盖。8）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。9）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3管道试压冲洗管网系统施工完毕，外观检查合格后应按照设计要求进行水压试验。设计要求如下：1）因工作压力为0.9MPa，试验压力为1.5倍的工作压力1.35M