焊工技能培训课件

焊工技能培训

——TSGZ6002-2010的认识

1.焊工技能培训

——TSGZ60主要内容特种设备焊接作业人员考核细则检验方法及合格标准焊接基本概念123焊工考试项目及示例4小结52.主要内容特种设备焊接作业人员考核细则检验方法及合格标准焊接基

1、焊接两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。2、电弧由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。3、熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。4、焊接接头？基本形式有几种？

用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。5、焊接位置？有几种形式？

熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式（立焊包括向下立焊和向上立焊）。焊接基本概念

3.1、焊接焊接基本概念

3.6、焊接条件有哪些内容？焊接时周围的条件，包括：母材材质、规格、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。7、焊接工艺参数及焊接线能量

焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。所谓线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度内焊缝上的能量。焦尔/厘米或焦尔/毫米(J/cm或J/mm)，亦称热输入。线能量的计算公式为：Q=IU/V式中Q——线能量，J/cm或J/mm；

I——焊接电流，A；

U——电弧电压，V；

V——焊接速度，cm/s或mm/s。线能量过大会使焊接接头过热，晶粒粗大，对接头塑性和韧性不利。

焊接基本概念

4.6、焊接条件有哪些内容？焊接基本概念

4.焊接基本概念

8、预热预热的主要目的是为了降低焊缝和热影响区的冷却速度，减小淬硬倾向，防止冷裂纹。合理预热还可以改善焊接接头的塑性，减少焊后残余应力。从实践中得出的经验，下列焊件或环境下需要进行预热：焊接强度级别较高的焊件焊接有淬硬倾向的钢材焊接导热性特别好的材料刚性大较大、厚度较大的焊件当焊接区域周围环境温度低于0℃时设计图纸技术要求中特别注明的焊件

5.焊接基本概念

8、预热5.常用焊接方法

1、焊条电弧焊（SMAW）：药皮焊条手工电弧焊的简称，是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。2、气焊(OFW)：利用气体火源作热源的焊接方法。3、埋弧焊（SAW）：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接。4、钨极气体保护焊（GTAW）：在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。5、熔化极气体保护焊（GMAW）：以可熔化的金属实芯焊丝作电极，并由气体作保护的电弧焊。6、含药芯焊丝电弧焊（FCAW）：分自保护和气体保护7、（STT）表面涨力过渡焊8、（RMD）技术+金属粉芯丝焊：对短路过渡作出精确控制技术一种焊接方法。焊接基本概念

6.常用焊接方法1、焊条电弧焊（SMAW）：药皮焊条特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试：手工焊焊工焊机操作工（×）自动焊焊工机动焊焊工（×）焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含FCAW）埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SW

焊接方法7.特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010变更

特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeⅠQ19510HP245L175S205Q21515HP265L210低合金钢FeⅡHP295L245Q345R15MoG09MnDHP325L29016Mn20MoG09MnNiDHP345L320Q370R12CrMo09MnNHP365L36015MnV12CrMoG16MnDQ295L41520MnMo15CrMo16MnDRQ345L45010MoWVNb15CrMoR16MnDGQ390L48513MnNiMoR15CrMoG15MnNiDRQ420L55520MnMoNb14Cr1Mo15Cr1MoVRCr≥5%铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo06Cr1312Cr1310Cr171Cr9Mo110Cr9MoVNb00Cr27Mo06Cr13A1ZG16Cr5MoG奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ06Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo206Cr23Ni1306Cr19Ni11Ti06Cr17Ni12Mo2Ti06Cr25Ni20022Cr19Ni1006Cr19Ni13Mo312Cr18Ni9材料种类（部分）8.特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ600特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

钢号

焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试：手工焊焊工焊接该类别其他钢号；手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；焊机操作工焊接各类别中的钢号。异类别钢号

手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时，可执行上条规定。材料覆盖9.特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010钢板状对接管状对接特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

焊接位置10.板状对接管状对接特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ600特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

管状对接（板状开单面V型坡口）焊接位置11.特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010管

钢结构板材角焊缝试件焊接位置特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

12.钢结构板材角焊缝试件焊接位置特种设备焊接作业

焊接位置特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

钢结构——管材角焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）13.焊接位置特种设备焊接作业人员考核细则TSG特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

焊缝试件类别试件位置代号板材对接平焊、横焊、立焊、仰焊1G、2G、3G、4G管材对接水平转动、垂直固定、水平固定、45°固定1G(转动)、2G、5G、6G水平固定向下焊、45°固定向下焊5GX、6GX管板角接头水平转动、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定、45°固定2FRG、2FG、4FG、5FG、6FG板材角焊缝平焊、横焊、立焊、仰焊1F、2F、3F、4F管材角焊缝试件(分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种)45°转动、垂直固定横焊、水平转动垂直固定仰焊、水平固定1F(转动)、2F、2FR、4F、5F螺柱焊试件平焊、横焊1S、2S焊接位置14.特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010焊特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

焊接位置覆盖范围15.特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010焊特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值＜12不限2t≥12不限不限管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注A-4）76不限试件管外径D适用于管板角接头焊件尺寸范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限当S0＜12时，2t当S0≥12时不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限

针对焊机操作工，经焊接技能考试合格后，适用于焊件焊缝厚度不限，外径也不限。尺寸覆盖范围16.特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010试特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1(钛钙型)EXX03Fef1JB/T4747.2[GB/T5117GB/T5118GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外)Fef2(纤维素型)EXX10EXX11EXX10-XEXX11-XFef1Fef2Fef3(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J(低氢型、碱性)EXX15EXX16EXX18EXX48EXX15-XEXX16-XEXX18-XEXX48-XEXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4JB/T4747.2[GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)]Fef4J(碱性)EXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J填充金属17.特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010填特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010

机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无、实芯、药芯、01、02、03、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体有、无10、11、钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接、直流反接、交流12、13、14熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧16机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有、无04、05各种焊接方法目视观察、控制19遥控20各种焊接方法自动跟踪系统有、无06、07各种焊接方法每面坡口内焊道单道、多道08、09自动焊摩擦焊连续驱动摩擦、惯性驱动摩擦21、22焊接工艺因素18.特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010机外观检验焊接方法、机动化程度焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差平焊其他位置手工焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3——机动焊和自动焊0～30～3≤2≤22～4≤2——堆焊——————≤1.5≤1.5θ≤3ºe≤min(2,10%T)检验方法及合格标准19.外观检验焊接方法、焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差平焊其检验方法及合格标准焊接方法、机动化程度焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差平焊其他位置手工焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3——机动焊和自动焊0～30～3≤2≤22～4≤2——堆焊——————≤1.5≤1.5外观检验θ≤3ºe≤min(2,10%T)20.检验方法及合格标准焊接方法、焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高检验方法及合格标准无损检测试件的射线透照按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格（注）；堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于Ⅰ级为合格。力学性能测试弯曲试验金相试验21.检验方法及合格标准无损检测21.考试项目表示方法及示例表示方法（焊工）GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/13①——②——③——④/⑤——⑥——⑦①焊接方法与代号（表A-1）耐蚀堆焊加代号（N与试件母材厚度）②金属材料类别代号（表A-2）试件为异类别金属材料用“X/X”

表示③试件位置代号（表A-4）带衬垫加代号（K）④焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件母材厚度）⑤外径⑥填充金属类别代号（表A-3）⑦焊接工艺因素与代号（表A-5）22.考试项目表示方法及示例表示方法（焊工）GTAW-FeⅡ-6G考试项目表示方法及示例SAW-1G（K）-07/09/19①——②——③①焊接方法与代号（表A-1）耐蚀堆焊加代号（N与试件母材厚度）②试件位置代号（表A-4）带衬垫加代号（