冷冻库维护保养规程

冷冻库二维护保养规程.目的:建立一个冷库系统维护保养规程,减少设备故障率,延长设备的使用寿命,确保安全生产;.范围:适用于冷库系统的维护及保养;.职责：设备维修人员、维修电工、设备操作人员、QA;.内容:该设备易损件如下：冷库系统易损件明细表名称型号数量安装位置4.2日常保养和维护冷库使用负责人每天对该设备进行日常维护,主要内容包括：检查冷库内有无杂物;制冷机组、控制系统内外洁净；检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏；接地线、供电电缆绝缘层无脱落,无劣化、破裂；目测系统各部分是否有泄漏；压缩机的油位是否正常；高压/低压保护器的标尺是否与实际动作一致；检查所有与安全保护相关设备的设定值,以及其动作值是否与预期设定值一致；保证所有的阀门都处于机组运转时应该处于的状态；制冷剂处于正常位置,检查油面应在视油镜的1/4到3/4范围内；压力表处于正常状态；库内温度传感器摄像头是否处于正常位置；制冷机组运转平稳、无异响,转动顺畅；负责人检查设备正常后,及时填写设备日常检查保养记录表SMP-EM-012-R-05月度维护保养每月对冷库制冷系统进行全面检查一次：压缩机组所设有的控制开关、仪表、自动装置的外形是否完整无损；控制面板显示器箱上所设的信号灯开关外形是否完整无损;温度传感器探头是否固定完好;检查电器设备接线是否有松动;开关接触器接触点有无损伤有缺陷应立即更换;检查设备接地保护是否完整,接地导线是否符合规定完整无损;每月对机组固定基座检查：是否牢固,螺栓是否松动,并紧固;库板保护:注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划,否则会造成库板的凹陷和锈蚀,严重的会造成库体局部保温性能降低密封保护：由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成,因此板之间存在一定的缝隙,施工中这些缝隙会用密封胶密封,防止空气和水分进入,应该在使用中对一些密封失效的部位及时修补；冷风机冷凝器翅片严禁碰撞或压;每三个月对空气冷却器表面进行清洁,以确保其冷凝效果良好；检查机组运行情况：蒸发器冷风机运转的情形、运行声音和振动是否正常,若异常应及时停机检查维修；压缩机每小时开停次数不能超过8次;每次运行不得少于3分钟；从视液镜观察冷媒的流量,如发现有气泡产生,说明系统中制冷剂不足,应补充制冷剂R22;补加和更换润滑油：每三个月拆下面板,检查油面应在视油镜的1/4到3/4范围内,当低于1/4时应补加POE冷冻油；当发现油混浊,油内部的杂质和水分增加,应及时更换润滑油,正常情况下使用12个月时应更换润滑油POE冷冻油；年度维护保养：每年清洗、润滑轴承,如磨损应及时更换,所用润滑脂为黄油；检查冷库是否密封；检查制冷机组是否补加冷冻油或更换齿轮油；检查、更换到期或性能不良的其他部件；每年由电工对设备电气部件进行一次全面的检修保养；包括检查电机,调整电器元件,检查电器接触是否良好,接线是否牢固,更换性能不良的元件等；计划维护保养结束应试运行正常后,经设备管理员及操作使用人员确认后交付使用；4.5计划：按照年度设备预防性维护保养计划对设备进行月度、年度维护保养；并根据维护保养内容填写设备检修保养记录SMP-EM-012-R-01;记录：日常维护保养记录每月收集整理后上交管理员统一存档管理;计划维护保养记录在维护保养结束后5个工作日内交工程部设备管理员统计存档管理;安全事项及注意事项：进行设备维护保养前,应先切断整机电源,并在明显位置挂“维修”状态牌;突然停电或电源线路故障,请将电控箱内空气开关全部关闭,等正常后间隔时间送上空气开关;；运转过程发现异常响声,必须立即停机检查后找专业维修人员检修,排除故障方可开机;切勿短时间内频繁启动手动强制启动压缩机；压缩机绝不允许在真空状下运行；无论何时需要换油,都必须从高压侧和低压测把油放空；在系统处于真空状态理严禁给压缩机通电；对于新的压缩机或在长时间完全断电后的初次开机前,防止带液启动非常关键;启动压缩机前必须使用曲轴箱加热器预热12小时；泄漏测试时,最大压力不能超过22.5barg;需要使用一个最大断开压力不超过28barg的高压压力控制器;为了最好地保护系统,高、低压控制器断开后应该具有手动复位功能；低压控制器的动作值设定都应该越高越好;中温应用中,设定值一般最低为2.5barg,对应的饱和温度为-10℃R22和-16℃口404人;对于低温应用,使用R404A制冷剂时动作设定值应该不低于0.3barg,使用R22制冷剂时动作设定值应该不低于0.1b