高频斩波串级调速系统使用及维护课件

高频斩波串级调速系统使用及维护技术讲座SEC系列高频斩波串级调速使用及故障处理

SEC系列高频斩波串级调速使用及故障处理SEC系列高频斩波串级调速装置使用操作显示及键盘操作自检试验运行操作故障检查及处理预防性维护

显示及键盘操作调速柜正面布局说明显示及键盘说明用户可选项设置

系统参数设置调速柜正面左侧是启动、停车、全速、调速、报警指示灯和一个急停按钮，右侧是LCD显示和操作部分，显示系统当前的运行状态、控制模式、运行参数、故障报警等信息，根据实际需要设置参数用的键盘或是触摸屏按键。调速柜正面布局说明使用操作LCD液晶屏显示操作主界面运行状态：系统运行状态指示，共包括：启动、全速、调速、停车四个工作状态，试验和工作状态两个工作模式。控制模式：系统工作模式指示，包括：远方/就地、开环/闭环、手动/自动。运行参数：指示系统的主要运行参数，包括：当前转速、定子电流、实际脉宽、给定脉宽、转子电流、反馈电压。警信报息：指示系统的故障报警内容历史纪录：操作及系统发生的故障的记录日志。使用操作LCD液晶屏显示主界面按“操作”键可以翻到此显示主页面。再次按“操作”键进入下显示主页面。使用操作LCD液晶屏显示主界面按“操作”键可以翻到此显示主页面。再次按“操作”键进入下显示主页面。在此页面下按“确认”键进入历史纪录查询功能，按▼、▲进行查询。使用操作故障报警内容

直流回路过压：主回路中电容电压过压。相序不一致：保存的逆变脉冲相序与电网相序不一致IGBT过流：IGBT过流或IGBT过流保护设定值过小。反馈电压周期不正常：快熔保护：快熔烧毁报警PWM设定信号故障：远方4-20mA转速给定值断线转子电流三相不平衡或大于定值反馈电流三相不平衡或大于定值QF打不开故障QF信号返回故障，且QF未合上转子短接故障液阻或频敏投入故障真空接触器3KM故障QF跳闸故障 反馈直流电流大于定值反馈电压三相不平衡使用操作故障报警内容

QF信号返回故障，但QF已合上检测到反馈电压已有，但QF返回没有非调速状态状态3KM合上两个IGBT电流偏差大高压失电调速柜冷却风扇故障相序已检，并且保存：全速状态手动检测相序显示相序已检，但未保存：装置启动至全速自动检测相序显示两次启动间隔时间不到：两次启动间隔时间太短，小于30分钟。液阻故障：液体电阻柜出现故障。使用操作用户可选项设置

按“设置”键，显示设置页面，按▼、▲选中各项后，按“确认”选择该项，并自动返回操作主界面使用操作开环//闭环：系统在开环模式和闭环模式间转换。远方//就地：系统在远方控制模式和就地控制模式间转换。自动//手动：系统在自动控制模式和手动控制模式间转换。故障转全速/停车（是//否）：选择当系统在调速状态出现故障时，调速系统自调速运行转为全速运行或是停车的选择设置。转速设定用4~20mA（是//否）：转速给定是否由远方4~20mA控制的选择。系统参数设置

调速关联参数设置反馈绕组保护设置

转子绕组保护设置电压电流上限设定使用操作调速关联参数设置按“设置”键，LCD显示设置页面。按◀、▶左右键，可以翻屏到下一页“调速系统相关参数的设置”。按▼、▲上下键，选中各项后，按“确认”选择该项功能，将◀、▶、▼、▲四个键结合使用可进行数值设置。所有参数都设置好后，按“确认”键确认。按“退出”返回操作主界面；或者再按◀、▶左右键，对下一页参数进行设置使用操作反馈绕组保护设置通过按◀、▶左右键，可以翻屏到此页“调速系统相关参数的设置”。按▼、▲上下键，选中各项后，按“确认”选择该项功能，将◀、▶、▼、▲四个键结合使用可进行数值设置。所有参数都设置好后，按“确认”键确认。按“退出”返回操作主界面；或者再按◀、▶左右键，对下一页参数进行设置使用操作转子绕组保护设置通过按◀、▶左右键，可以翻屏到此页“调速系统相关参数的设置”。按▼、▲上下键，选中各项后，按“确认”选择该项功能，将◀、▶、▼、▲四个键结合使用可进行数值设置。所有参数都设置好后，按“确认”键确认。按“退出”返回操作主界面；或者再按◀、▶左右键，对下一页参数进行设置使用操作电压电流上限设定通过按◀、▶左右键，可以翻屏到此页“调速系统相关参数的设置”。按▼、▲上下键，选中各项后，按“确认”选择该项功能，将◀、▶、▼、▲四个键结合使用可进行数值设置。所有参数都设置好后，按“确认”键确认。按“退出”返回操作主界面；或者再按◀、▶左右键，对下一页参数进行设置使用操作自检试验逻辑试验斩波试验

系统带载运行之前，先要做自检试验，自检试验包括逻辑试验和斩波试验。逻辑试验主要目的是检测系统接触器和散热风扇工作是否正常。斩波试验主要目的是检测系统的相序检测、斩波单元、有源逆变部分电路工作是否正常。主回路电路图自检电路图按“设置”键，进入设置页面，选择“就地”，按“确认”键，退出“调速设置”页面。LCD远方/就地指示为“就地”。再按“设置”键，进入“调速设置”页面，选择“逻辑试验”按“确认”键，退出“调速设置”页面。LCD工作/试验状态指示为“试验”。按“启动”键，2KM闭合，启动指示灯亮，约30秒后1KM闭合、2KM打开，全速指示灯亮，进入全速状态。听接触器的工作声音是否正常。按“调速”键，1KM打开、2KM打开、3KM及4KM闭合，风扇启动，调速指示灯亮，进入调速状态。观察听接触器的工作声音是否正常。按“全速”键，1KM闭合、2KM打开、3KM及4KM打开，风扇停止，全速指示灯先闪后全亮，进入全速状态。听接触器的工作声音是否正常。多次反复试验，观察及听接触器的吸合及声音是否正常。风扇工作是否正常。按“设置”键进入“调速设置”页面，选择“停止试验”按“确认”键，退出“调速设置”页面。LCD工作/试验状态指示为“工作”。自检试验逻辑试验斩波试验检查逆变桥触发脉冲：用示波器观察逆变驱动器板的逆变脉冲波形。触发脉冲脉宽一般为15°，幅值为24V（脉冲变压器前）。整流检测操作：按“操作”键进入调速设置页面，选择“整流检测”按“确认”键，退出调速设置页面。LCD工作/试验状态指示为“试验”，反馈电压指示为650V左右。配相：按“操作”键进入调速设置页面，选择“相序检测”按“确认”键，退出调速设置页面。LCD显示相序已检。用示波器进行相序校验：用示波器检验120121122138线波形同逆变驱动器板上脉冲1、4，3、6，5、2对应正常。检查有源逆变桥工作正常：将示波器探头接在有源逆变器的正负极；按“操作”键进入调速设置页面，选择“逆变斩波检测”，按“确认”键，退出调速设置页面。主回路带电，有源逆变器及IGBT斩波器开始工作，观察示波器波形是否正确，不正确请立即按“操作”键进入调速设置页面，选择“停止试验”按“确认”键，退出调速设置页面。LCD工作/试验状态指示为“工作”。进行检查有源逆变器不正常工作的原因，反复进行直至有源逆变器工作正常。用示波器观察IGBTVCE电压，按“升速”“降速”键观察波形的变化及LCD显示的变化。按“操作”键进入调速设置页面，选择“停止试验”按“确认”键，退出调速设置页面。LCD工作/试验状态指示为“工作”。自检试验触发脉冲脉波形示波器波形igbt波形运行操作频敏启动方式液阻启动方式液阻柜联机运行液阻柜解列运行启动操作启动按“启动”键，LCD运行状态指示“启动”、“工作”，即高压开关QF合闸，控制程序执行启动过程程序，启动过程完成由启动状态迅速切换到全速运行状态，LCD运行状态指示“全速”、“工作”、“相序已检，但未保存”，电机转子回路短路，电机全速运行，启动过程完成。注意：高压电机启动前，应检查集电环系统，特别是碳刷的磨损情况和碳粉在滑环室内的附着情况，确定是否需要更换碳刷和清理碳粉。注意：高压电机启动前，应检查其拖动的泵、风机的出口阀门或挡板应在正常允许的全关或较小开度位置，否则不允许启动。警告：电机启动时，操作人员必须监视启动过程，如发现启动时间较以往过长或在电机启动结束后启动指示灯不熄灭，说明设备一直处于启动状态，此时要立即停机检查。警告：频敏启动方式，由于频敏为端石工作制器件，不允许短时间内多次启动，否则报“两次启动间隔时间不到”警告。若确需连续启动，则两次启动时间间隔不能低于（30分钟），且密切注意调速电机、液阻温度及频敏温度，若温度较高时，须等温度下降到接近室温后再启动。运行操作配相操作配相按下“设置”键，进入“调速设置”页面，选择“相序检测”进行系统配相。LCD显示“相序已检，并且保存”。警告：自检结束后或第一次投运时，必须在全速状态下进行自动配相操作，进行相序检测，以避免相序不正确造成逆变颠覆故障。运行操作调速操作调速系统在全速运行时，按“调速”键，执行由全速转调速程序，转调速运行，LCD显示“调速”、“工作”，散热风扇启动，液阻极板向下运行至中间位置，调速、主机运行指示灯亮。警告：1、联机模式下，启动至全速后，极板未复位到上限值时，禁止转调速。2、调速状态下，禁止切换为解列模式。3、转调速操作时，应先观察给定脉宽指示是否为需要的数值（比如，60%）。如不为需要的数值，须在全速状态下将脉宽指示值预设为需要的数值（按“升速、降速”键即可设定），若不能确定实际运行的脉宽，应将脉宽设定为最大值（95%以上），以避免转换时对生产过程造成不必要的影响。运行操作转速调整操作转速调整系统在调速运行时，按“升速”“降速”键，可调整转速。按“升速”按钮，LCD显示脉宽给定值会增加；按“降速”按钮，LCD显示脉宽给定值减小，实际脉宽跟随变化，散热风扇转动。注意：升速时，若电机负载较重、升速过快或其它原因造成转子电流大于给定值时，装置将自动限制升速速率并停止增加占空比，并报警，待转子电流降到允许值之内时，再按照给定的占空比或升速指令继续升速。

运行操作全速操作全速系统在调速运行时，按下“全速”键，执行由调速到全速程序，电机从当前转速自动升速，电机转速逐渐升高，全速指示灯闪动，升速时间根据当前转速、设定的升速率及负载情况而定，需一定时间（约200秒）；当转速升至最高转速后，接触器动作，电机全速运行，LCD显示“全速”“工作”，风扇停，液阻极板向上运行至上限位，全速指示灯亮。运行操作停车操作停车按“停车”键，接触器动作，高压开关QF跳闸，电机停止，LCD显示“停车”，停车指示灯亮，液阻极板复位。注意：装置有报警信号时，不响应“启动、全速、调速、升速和降速”，只响应“停车或刷新”操作指令，还可响应“操作、设置、确认、退出、上下左右”键，方便用户，改变或查看参数设置。故障处理完毕，并清除报警信号后，才能响应其它操作指令。运行操作液阻解列运行操作液阻柜解列运行液阻柜解列模式下运行时，其动作不受调速柜的主控程序控制。它靠自己的控制逻辑工作。主要作用是，在不需要调速或者调速柜出现故障时，液阻作为独立的启动控制器工作。上电至待机状态装置上电液阻柜就准备到允许启动状态，随时根据QF返回串入液阻。此时系统2KM闭合，1KM打开，若液阻极板不在上限位，则自动上升至上限位。若水位温度正常，则综合报警灯灭，允许启动灯亮。启动按启动键，2KM保持闭合，1KM保持打开，极板向下运行，此时主机启动、液阻投入灯亮。运行至下限位后，1KM闭合，2KM打开，极板自动复位至上限位，主机启动、液阻投入灯灭，主机运行灯亮。停车 按停车键，2KM闭合，1KM打开，电机停车后，极板自动返回上限位。4故障检测与维修运行操作故障检查及处理

进入维修状态（1）只有在电动机停车或全速运行状态才能进行调速设备退出操作。（2）确定调速设备运行状态与电动机运行状态相同。（3）确认1KM在闭合位置。（4）必须按照以下步骤进行调速设备退出操作1.闭合QS1，2.打开QS2，3.打开QS3。（5）严禁在调速状态下对隔离开关进行操作。（6）打开保护压板BP1、BP2。恢复至待机状态（1）只有在电动机停车或全速运行状态才能进行调速设备退出操作。（2）确定调速设备运行状态与电动机运行状态相同。（3）确认1KM在闭合位置。（4）必须按照以下步骤进行调速设备退出操作1.闭合QS2，2.打开QS1，3闭合QS3。（5）严禁在调速状态下对隔离开关进行操作。（6）闭合保护压板BP1、BP2。警告：检修结束后，必须先做一次相序检测，才可调速运行，否则，可能由于接错线导致逆变颠覆损坏设备。维修状态图片转子短接故障报警信息：转子短接故障（1KM故障）可能处在的故障：无转子短接返回信号（或108线断开）继电器KA13故障（或421线断开）继电器KA14故障（或422线断开）1KM返回信号故障（或PLC上103线断开）2KM返回信号故障（或423线断开）处理：更换烧蚀的主触头、辅助接点或换新接触器；更换继电器故障检查及处理

接触器1km2km控制电路故障检查及处理

水阻/频敏投入故障（2KM故障）

报警信息：水阻/频敏投入故障（2KM故障）可能处在的故障：无液阻退出返回信号（或109线断开）继电器KA13故障（或421线断开）2KM返回信号故障（或423线断开）1KM异常吸合处理：更换辅助接点或换新接触器；更换继电器故障检查及处理

非调速状态3KM合上报警信息：非调速状态3KM合上现象：非调速状态，3、4KM不能打开可能处在的故障：真空接触器3KM、4KM损坏处理：更换辅助接点或换新接触器；故障检查及处理

QF信号返回故障，且QF未合上报警信息：QF信号返回故障，且QF未合上现象：启动键按下后QF未合闸可能处在的故障：高压开关QF损坏信号回路接线问题高压柜合闸保险控制柜高压合闸出口继电器处理：检查高压开关柜的合闸回路接线；检查高压开关；调速柜合闸出口继电器。故障检查及处理

调速柜冷却风机故障报警信息：调速柜冷却风机故障现象：警告指示灯亮，装置在调速状态运行，左侧或右侧风机不转可能处在的故障：风机坏继电器KA11故障3KM辅助触点故障处理：更换继电器、更换凤机。故障检查及处理

QF开关打不开报警信息：QF开关打不开现象：装置由全速或调速转停车时，QF未返回跳闸信号，或QF未打开，装置维持原运行状态。可能处在的故障：高压QF损坏高压QF辅助触点未打开高压柜跳闸回路检查控制柜跳闸出口继电器线路问题处理：维修高压开关，更换高压开关QF辅助触点，检查跳闸回路电路，控制柜跳闸出口继电器故障检查及处理

QF跳闸故障报警信息：QF跳闸故障现象：装置在启动状态、全速状态、调速状态时，高压开关异常跳闸可能处在的故障：高压开关QF损坏高压柜控制回路故障控制柜跳闸出口处理：检查高压开关、检查高压开关柜。

故障检查及处理

快熔保护报警信息：快熔保护现象：装置在启动过程中、全速状态、调速状态下，快熔保护动作；装置在启动、全速状态发生保护时全速运行；在调速状态发生保护转全速（或停车，用户可选）可能存在的故障：检查是否还有其他故障信息检查电机内反馈绕组电压如在启动过程中出现报警，可能是由于在调速状态下停车冲击电流造成的。检查逆变桥触发脉冲是否正常、检查逆变桥是否完好处理：更换快熔故障检查及处理

反馈电压三相不平衡报警信息：反馈电压三相不平衡现象：装置在调速状态下内馈绕组电压保护动作，保护动作停车或转全速可能存在的故障：检查是否还有其他故障信息反馈绕组缺相或三相不平衡。检查参数设置是否正常。检查继电器3KA及变压器1TV检查逆变桥触发脉冲是否正常、检查逆变桥是否完好。故障检查及处理

反馈电压周期不正常报警信息：反馈电压周期不正常现象：装置在调速状态下内馈绕组电压保护动作，报警指示灯亮。可能存在的故障：检查是否还有其他故障信息反馈绕组A缺相检查继电器3KA及变压器1TV瞬时停电且小于瞬时停电实际定值检查逆变桥触发脉冲是否正常、检查逆变桥是否完好，可能使逆变触发脉冲混乱造成逆变桥损坏。故障检查及处理

转子电流三相不平衡或大于定值故障信息：转子电流三相不平衡或大于定值现象：装置在启动中、全速、调速状态下，转子电流不平衡保护动作；装置在启动过程中、全速状态下转停车；调速状态下转全速（或停车，用户可选）可能存在的故障：检查是否还有其他故障信息检查电机定子电流保护是否动作检查转子绕组保护参数设置“电流过流保护定值”是否过小检查电机转子绕组是否有故障检查转子电缆是否有故障检查1KM2KM接触器是否有故障、颤动、缺项；检查电流传感器是否损坏如在调速时报此故障还应检查整流桥是否完好

故障检查及处理

内馈电流三相不平衡或大于定值报警信息：内馈电流三相不平衡或大于定值现象：装置在调速状态下内馈绕组电流保护动作；装置转全速（或停车，用户可选）。可能存在的故障：检查是否还有其他故障信息检查内馈绕组保护参数设置“电流过流保护定值”是否过小检查电机绕组电压是否正常检查电流传感器是否损坏检查逆变桥触发脉冲是否正常、检查逆变桥是否完好。故障检查及处理

直流回路过压报警信息：直流回路过压现象：装置在调速状态下直流回路过电压保护动作；装置转全速（或停车，用户可选）。可能存在的故障：检查是否还有其他故障信息检查逆变桥触发脉冲是否正常、检查逆变桥是否完好。检查逆变角是否在安全工作区，检查触发脉冲相序是否正常。检查电容后直流回路是否有断路或铜牌接触电阻增大现象。检查电压传感器是否损坏检查快熔是否熔断。故障检查及处理

反馈直流大于定值报警信息：反馈直流大于定值现象：装置调速状态下反馈直流回路过电流保护动作；装置转全速（或停车，用户可选）。可能存在的故障：检查是否还有其他故障信息检查参数设置是否正常检查电流传感器是否损坏检查逆变桥触发脉冲是否正常、检查逆变桥是否完好。检查逆变角是否在安全工作区，检查触发脉冲相序是否正常。检查主回路上否短路。故障检查及处理

IGBT过流报警信息：IGBT过流现象：装置调速状态下IGBT过电流保护动作；装置转全速（或停车，用户可选）。可能存在的故障：检查是否还有其他故障信息检查IGBT是否损坏检查IGBT驱动板是否正常。检查113线电压是否正常。检查保护时负载是否有波动。故障检查及处理

液阻故障报警信息：液阻故障现象：液阻报警指示灯亮并发出报警声音。LCD显示水电阻故障；在启动过程中，电机不能启动；全速或调速状态时，只报警。可能存在的故障：启动超时初限位保护或末限位保护液位检测过低液温过高或过低传动过载。处理：全面检查启动切换回路电源和投切信号至正常；调整传动机构至正常位置；或更换失灵行程开关；加清水至正常液位线；加热或等待降温至合适温度；检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活；检查热过载继电器整定值是否正确故障检查及处理

预防性维护

维护内容维护人员维护周期说明转子滑环、碳刷用户技术人员根据需要。至少每三月一次。长期停运后。检查磨损情况。清理碳粉。根据需要或至少每年一次更换碳刷。继电器、接触器的维护。用户技术人员SINOECON服务人员根据需要。定期观察继电器、接触器的运行情况，当发现噪声大或主触头烧触头等异常时要及时更换