作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述

II作业系统运作与控制-综累计划和主生产计划作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第1页一、生产与运作计划目标最大化用户服务程度最大化利润最小化成本最小化存货水平最小化设备停顿时间最小化消耗水平最小化人员闲置时间企业为了生产出符合市场需要或用户要求产品，提供用户满意服务，必须制订能够明确生产什么产品、生产多少数量、产品或服务质量怎样、在什么时候提供、在哪个车间生产、在何地运行以及怎样生产总体计划，即运行计划。

作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第2页二、生产与运作计划体系企业战略规划业务规划生产计划综累计划主生产计划（出产进度计划）财务计划营销计划资源计划需求管理需求预测物料需求计划采购计划劳动力与生产排程存货状态数据材料单劳动力与用户排程长久计划中期计划短期计划作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第3页三、生产与运作计划内容企业生产与运作计划主要包含三个部分：1、生产纲领（综累计划）主要是依据企业所拥有生产能力和需求预测对企业产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做决议性描述。（主要是生产计划指标确实定）2、主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）主要是确定每一详细产品在每一详细时间段内生产数量。包含进行商品出产进度安排等。

作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第4页生产与运作计划内容(续)3、物料需求计划（MaterialsRequirementsPlanning,MRP）主生产计划确定后，要依靠物料需求计划确保主生产计划所要求最终产品所需全部物料及其它资源及时供给。

MRP是计算机应用于生产运作管理结果。伴随信息技术发展与管理水平不停提升，MRP经历了由简单到复杂，由低级到高级不停提升过程，逐步由最初基本MRP到闭环MRP再发展到现在MRPII和ERP系统。

作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第5页四、生产与运作计划策略三种基本策略:1、追赶策略：当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；2、均衡策略：用浮动库存或调整销售量来保持稳定产出率；3、混合策略：各种策略组合。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第6页五、综累计划指标及指标确定计划指标主要包含：

产品品种指标——干什么产品质量指标——好不好产品产量指标——干多少产值指标：商品产值、总产值、净产值作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第7页1.产品品种指标确定利用产品销售利润率利用波士顿矩阵例：某企业上一年度生产A、B、C、D、E、F6种产品，其销售资料以下：12.5%18.3%16.7%2.3%2%26.7%作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第8页FC销售利润率图450400350300250200150100利润销售收入102030405060ABDE10%利润基线销售利润率<10%=10%>10%500作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第9页2.产品质量指标确定A、质量——效益分析：经过对质量指标与产品价格、成本之间关系分析来确定质量-----成本曲线质量-----销售收入曲线质量水平金额(成本、销售收入)最正确质量水平销售收入成本成本销售收入赢利区间作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第10页B、寿命周期成本分析产品寿命周期成本是指用户购置及使用过程中所花费全部费用。使用成本购置成本寿命周期成本质量水平最正确质量水平成本作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第11页3.产品产量指标确定产品产量指标确定除考虑市场需求外，还要考虑企业经济效益，一般可分两步：最低产量和最佳产量。最低产量——量本利分析主要利用量本利分析确定临界产量点。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第12页某出版社预出版一本书，合作费元，稿费3600元，印刷成本每本2.2元，售卖每本3.6元，求保本点印刷量3.6x=2.2x+3600+x=4000作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第13页在建立量本、利分析数学模型时，因为假设不一样，可得到2种不一样模型：线性模型和非线性模型。但为防止问题复杂化，普通均建立线性模型。产量金额总成本销售收入作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第14页盈亏平衡点确定图解法

盈亏平衡点产量=

固定成本

单价–单位变动成本

盈亏平衡点销售收入=

固定成本1–单位变动成本/单价作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第15页例：某企业生产能力10,000台，国内订货8000台，单价1000元即可保本，固定成本1,200,000元，今有国外订货台，单价920元，是否接收，损益值是多少？8000=1,200,000/(1000-v)v=850总成本=1,200,000+850×=2,900,000总收入=920×=1,840,000损益=1,840,000-850×=140,000作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第16页企业经营安全率经营安全率主要用来考查企业经营过程中所负担风险程度。经营安全率：经营安全率系数：30%以上25%—30%15%—25%10%—15%10%以下安全较安全不太好要警觉危险作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第17页最正确产量——分析产量、价格、成本关系产量——价格曲线产量——成本曲线产量金额（成本、价格）最正确产量点利润价格变动情况作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第18页价格相对稳定情况价格成本产量最正确产量点利润金额（成本、价格）ⅠⅡⅢ价格相对稳定作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第19页4.计划指标综合平衡在多品种生产企业，为充分利用有限生产能力和生产资源，以到达满意经济效益，要进行综合平衡，包含生产与运作计划指标与生产能力、生产技术准备、劳动力、物资供给成本、资金、利润等各方面平衡。可采取线性规划方法来处理整体目标最优问题。线性规划解题步骤：建立数学模型数学模型求解验证分析作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第20页资源项目总量单位产品消耗定额AB设备能力300,000200150电力供给350,000350100单位利润1000设A产品产量x1B产品产量x2

maxz=x1+1000x2200x1+150x2≤300,000350x1+100x2≤350,000x1，x2≥0线性规划例题作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第21页五、企业商品出产进度安排商品出产进度，是指把整年生产计划任务按品种、规格、数量、交货期详细地分配到各季各月。要求：确保完成协议要求注意排产科学次序与各项技术准备工作相衔接合理利用生产资源作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第22页商品出产进度安排方法大量大批生产同类型产品企业平均分配分期递增小幅度连续增加抛物线形递增分期递增抛物线递增平均分配小幅连续递增月份平均日产量作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第23页例：某自行车企业综累计划和主生产计划

综累计划：作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第24页主生产计划（MPS）

24型商品出产进度安排C型产量D型产量E型产量总计1月2月3月123412341234

1600160024002400320032001500．．．．．．2250．．．．．．．3000．．．．．．

400400600600800800

10000150000作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第25页六、企业生产运作能力核实1、生产运作能力定义：企业在一定时间内和一定技术组织条件下直接参加生产运作固定资产，所能生产一定种类和一定质量最大产品（服务）数量或可能加工处理一定原材料最大数量。*直接参加生产固定资产*在一定技术组织条件下*一定时间内*综合能力*可能生产最大数量（投入量或产出量）作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第26页2、生产能力分类：设计能力—企业在基本建设时设计任务书和技术文件中所要求生产能力。计划能力—企业在计划期内，充分考虑了已经有生产条件和能够实现各种办法后，能够到达生产能力。

核定能力—原来设计能力已不能反应实际情况时，重新调查核定能力。生产能力分类有不一样用途，设计能力作为确定生产规模、编制长久规划、安排基建和技术改造依据，而计划能力则是编制年度计划、确定生产计划指标依据。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第27页3、生产能力核实（1）机器设备生产能力计算M—某设备组生产能力F—计划期单位设备有效工作时间(小时)S—设备组内设备数量t—制造单位产品所需设备台时数P—单位设备单位时间产量定额F*S*PM=M=F*St或作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第28页例题：某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，其计划产量分别为200台、100台、300台和50台，各种产品在机械加上车间车床组台时定额分别为50、80、100和120台时，车床组共有车床12台，两班制，每班工作8小时，设备停修率为5％，试求车床组生产能力。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第29页解：①依据各种产品消耗总台时，计算得出丙产品为代表产品。②依据计算单一品种生产能力相关公式，求出以丙产品表示生产能力为：生产能力＝单位设备有效工作时间×设备数量÷单位设备台时定额＝【365×2×8×(1－0.05)×12】÷100＝666(台)结构和工艺有代表性，且产量×劳动量（台时定额）最大产品作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第30页③计算每种产品与丙产品换算系数：甲产品：50÷100=0.5乙产品：80÷100=0.8丁产品：120÷100=1.2④计算详细产品生产能力，各种产品换算为代表产品数量分别为：甲产品：200×0.5=100(台)乙产品；100×0.8=80(台)丙产品：300台丁产品：50×1.2=60(台)作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第31页各种产品占全部产品比重为：甲产品，100／540=18．5％乙产品：80／540=14．8％丙产晶；300／540=55．6％丁产品：60／540=11．1％由此可得，各种详细产品生产能力是：甲产品：666×18.5%÷0.5=246(台)乙产品；666×14.8%÷0.8=123(台)丙产品：666×55.6%÷1=370（台）丁产品：666×11.1%÷1.2=62（台）作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第32页4、生产能力综合平衡生产能力负荷系数：生产能力/生产任务负荷系数>1负荷不足负荷系数=1满负荷负荷系数1超负荷<作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第33页提升生产能力路径发觉生产过程中微弱步骤和富裕步骤，采取组织技术办法，克服微弱步骤，提升企生产能力。降低单位产品劳动量消耗（或增加单位时间内产量）；充分利用工作时间增加设备和生产面积转移设备负荷承接外协任务作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第34页七、综合生产计划与主生产计划制订主要信息和起源：技术、财务、人事、营销、物资等。两种基本决议思绪：

稳妥应变型：将预测市场需求视为给定条件，经过改变人员水平、加班、安排休假、改变库存水平、外协（转包）等方式来应对市场需求。

主动进取型：经过调整需求模式（如差异定价、促销、推迟交货等），影响、转移需求，调整对资源不平衡要求来到达有效、低成本满足需求目标。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第35页综合生产计划综合生产计划竞争行为转包产能可得原材料政府调整经济条件市场需求工程劳动力标准设备标准产品改变财务成本数据财务汇报人力资源劳动力数量训练能力制造生产力新增设备工厂产能营销需求预测竞争行为物料管理存货水平原材料内部投入外部投入作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第36页综合生产计划制订程序确定计划期内每一单位市场需求制订初步候选方案•基本相关条件

•其它约束条件

•成本初步计划计划是否可行同意计划YN作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第37页综累计划工作表时期12345678……总计预测需求产出量正常产量加班产量转包协议产量产出预测=正常产量+

加班产量+转包协议产量-预测需求存货期初期末=前期期末存货+本期产量–本期产品需求量平均=（期初存货+期末存货）/2延迟交货作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第38页综累计划工作表（续）时期12345678……总计成本产出正常=单位产品正常成本*正常产出量加班=单位产品加班成本*加班数量转包=单位产品转包成本*转包数量聘用/解聘=单位聘用成本(或解聘成本)*聘用数量(或解聘数量)存货=单位运输成本*平均存货数量待发货订单=单位延迟交货成本*延迟交货数量总计=产出成本（正常成本+加班成本+转包协议成本）+聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本）作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第39页例：制造几个不一样型号拖拉机某企业计划者们正忙于制订历时6期综累计划。他们搜集了以下信息：时期123456总计预测2002003004005002001800产出成本正常成本=2美元/拖拉机加班成本=3美元/拖拉机转包成本=6美元/拖拉机存货成本=1美元/（拖拉机.期）（平均存货水平）延迟交货=5美元/（拖拉机.期）作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第40页他们现在想要对其中一个计划做出评价，这个计划提倡在正常时间内保持稳定产出率，主要依赖存货平抑需求波动，并允许积压订单待交货情况存在。他们打算在第一期持有零库存，制订综累计划。假定正常情况下稳定产出率是每期生产300台，共有15名工人。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第41页综累计划工作表时期123456总计预测2002003004005002001800产出量正常产量3003003003003003001800加班产量转包协议产出预测存货期初期末平均延迟交货1001000(100)(200)

10000100100200200200200100100

0

0

0

50

150200150500600

000

00100100作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第42页综累计划工作表（续）时期123456总计成本产出正常6006006006006006003600加班转包存货待发货订单总计50150200150500600000

0500050065075080075011506004700作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第43页考虑完上例，计划者们决定重新制订一份可选方案，利用加班时间工作来填补产出损失。下降后正常情况下产出是每期280单位，加班工作最大产出则是每期40单位。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第44页综累计划工作表时期123456

总计预测2002003004005002001800产出量正常产量280280280280280280

1680加班产量转包协议产出预测存货期初期末平均延迟交货

808020(80)(180)80008080160160180180100100

0

0

0

40120170140500520

000

008040404012080作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第45页综累计划工作表（续）时期123456总计成本产出正常5605605605605605603360加班转包存货待发货订单总计000

040004006006808508201130560464012012012036040120170140500520作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第46页第三种选择方案是，利用暂时工充实高峰期需求。假设每聘用和培训一名暂时工需要耗资100美元，而每名暂时工只能以每期15单位生产率进行生产。把所需单位数分配给产出率为15暂时工，需要8个工期。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第47页综累计划工作表时期123456

总计预测2002003004005002001800产出量正常产量280280280280280280

1680加班产量转包协议产出预测存货期初期末平均延迟交货120作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第48页综累计划工作表时期123456总计预测2002003004005002001800产出量正常产量2802802803403402801800加班产量转包协议产出预测存货期初期末平均延迟交货8080(20)(60)(160)80008080160160140140808000040120150110400460000

008080作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第49页综累计划工作表（续）时期123456总计成本产出正常5605605606806805603600加班

聘用/解聘存货待发货订单总计000

0400040060068071011901520560526040120150110400460400400800作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第50页主生产计划制订程序已授权综累计划MPS方案资源约束条件是否满足同意MPS编制MRPYN作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第51页总进度计划输入与输出总进度计划期初存货需求预测用户订单计划存货主生产计划未授权存货作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第52页制订主生产计划约束条件MPS确定生产总量=综累计划生产总量综累计划确定生产总量应有效分配在计划期内不一样时间段生产在决定批量和生产时间时，必须考虑资源约束作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第53页制订主生产计划基本模型计算计划库存量（ProjectedOn—HandInventory，POH）计划库存量是指每七天需求被满足后剩下，可利用库存量。

本周末计划库存量=上周末计划库存量+本周MPS生产量—max（本周预计需求量，本周订货量）说明：max是取预计需求量和实际订货量中大数，是为了最大程度满足需求。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第54页计算待分配库存（Available—To—PromiseInventory，ATP）

ATP指营销部门可用来接收用户在确切时间内供货产品数量。对于暂时订单，营销部门也可利用ATP来签供货协议，确定详细供货日期。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第55页第一周ATP=期初库存量+本周MPS—直至下一期（不包含该期）MPS量抵达为止全部订货量

以后各周ATP=该周MPS—从该周至下一周（不包含该期）MPS抵达为止全部订货量（以后各周ATP只在有MPS量时才计算）确定MPS生产量和出产时间要记住：制订MPS生产量和出产时间应确保POH是非负。假如POH有可能变负，就应经过MPS来补上。作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第56页主生产计划制订举例某阀门制造厂要为其生产3型产品制订一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制订。

4月

周次5月周次12023222201523208-1842045400640074008400需求预测用户订货计划库存量MPS量ATP量期初库存：45生产批量：80作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第57页3型产品MPS量计算周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存1234567845—22—2—62—42—2—42—2—2320202040404040否否是否否是否是

+0

+0

+80+0+0+80+0+80

========2226242242242作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述第58页3型产品MPS量计算4月

周次5月周次1202322022015203208628042044205400206400428074002084004280需求预