加氢装置-重点部位设备说明及危险因素及防范措施

加氢装置—重点部位设备说明及危急因素及防范措施一、重点部位及设备〔一〕重点部位加热炉及反响器区火，因此，该区域潜在的危急性比较大，主要危急为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。高压分别器及高压空冷区2高压分别器及高压空冷区内有高压分别器及高压空冷器，假设高压分别器的液位把握不好，就会消灭严峻问题。主要危急为火灾、爆炸和HS中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。2加氢压缩机厂房较高，而且压缩机为动设备，消灭故障的机率较大，因此，该区域潜在的危急性比较大，主要危急为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。分馏塔区2HS浓度高，有中毒危急，因此该区域也是安全上重点防范的区域。2〔二〕主要设备加氢反响器应器没有隔热衬里，而是承受双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr—1Mo。加氢反响器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反响器的构造简洁，反响器入口设有集中器，内有进料安排盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再安排盘、出口集油器等内构件。加氢反响器的操作条件为高压换热器高压换热器，用于反响器出料与原料油及循环氢换热。现在的高压换热器多为U型管式双壳程换热器，该种换热器可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优点是构造紧凑、密封性好、便于拆装。高压换热器的操作条件为高温、高压、临氢，静密封点较多，易消灭泄漏，是加氢装置的重要设备。高压空冷压加氢裂扮装置，高压空冷两次消灭泄漏，使装置被迫停工处理，因此，高压空冷的设计、制造及使用也应引起重视。高压分别器因此，从安全角度讲高压分别器是很重要的设备。反响加热炉加氢反响加热炉的操作条件为高温、高压、临氢，而且有明火，操作条件格外苛刻，是加氢装置的重要设备。加氢反响加热炉炉管材质一般为高Cr、Ni的合金钢，如TP347。加氢反响加热炉的炉型多为纯辐射室双面辐射加热炉提高加热炉热效率，加氢反响加热炉一般设余热锅炉系统。氢压缩机氢压缩机的作用就是将原料氢气增压送入反响系统大，流量相对较小，多承受往复式压缩机。往复式压缩机的每级压缩比一般为23.2～3级压缩。长周期运行，多设有备机。多承受同步电机。循环氢压缩机“心脏”循环氢压缩机停运，加氢装置只能紧急泄压停工。转速较高(8000—10000r／min)，级数较多(6～8级)。气式密封和浮环密封，再加上完善的仪表监测、诊断系统，所以期运行，无需使用备机。调整性。自动反冲洗过滤器自动反冲洗过滤器内设约翰逊过滤网，过滤网可以过滤掉≥25／1m的固体杂质颗粒，当过滤器进出口压差大于设定值(0.1～0.18MPa)时，启动反冲洗机构，进展反冲洗，冲洗掉过滤器上的杂质。三、危急因素及其防范措施〔一〕开停工时的危急因素及其防范措施开工时的危急因素及其防范措施加氢反响系统枯燥、烘炉于1．0％。防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能水分快速蒸发而导致炉墙倒塌。加氢反响器催化剂装填催化剂装填应严格按催化剂装填方案进展“热点”反响器内(一般催化剂装填由专业公司专业人员进展)。加氢反响系统置换境。在空气环境置换为氮气环境时需要留意，置换完成后系统氧含量应<1％，否则系统引均分子量，以保证循环氢压缩机在较适宜的工况下运行，一般氢气纯度为85％较为适宜。加氢反响系统气密加氢反响系统气密是加氢装置开工阶段一项格外重要的工作材质具有冷脆性，一般要求系统压力大于2．0MPa时，反响器器壁温度不小于100℃，所以，氢气2．0MPa气密通过以后，首先开启循环氢压缩机，反响加热炉点火，系统升温，100℃后，系统升压，作高压阶段气密。分馏系统冷油运工艺流程改动正确，做到不跑油、不窜油。分馏系统热油运分馏系统热油运的目的是检查分馏系统设备热态运行状况，为接收反响生成油作好准100~C250℃左右时应进展热紧。加氢反响系统升温、升压201．5MPa／h。如升温、升压速度过快易造成系统泄漏。加氢催化剂的硫化、钝化加氢反响催化剂在开工前行硫化。催化剂硫化的方法有湿法硫化、干法硫化两种方法，常用的硫化剂有二硫化碳、DMDS，催化剂进展硫化时系统的H2S浓度很高，有时高达1％以上，因此，要特别留意硫化氢中毒问题。0．05％。加氢反响系统逐步切换成原料油加氢催化剂的硫化、钝化过程完成后，加氢反响系统的低氮油需要逐步切换成原料油，切换步骤应按开工方案要求的步骤进展状况。装置操作调整加氢反响系统原料切换步骤完成之后从而完成开工过程。停工时的危急因素及其防范措施反响系统降温、降量系统进料量降低，空速减小，加氢反响器温升增加，易消灭反响“飞温”现象。所谓“飞温”就是反响器温度快速上升，以致不行把握的现象。用低疑点原料置换整个系统加氢装置的原料油一般较重，凝点较高，在停工时易分散在催化剂、管线及设备当中。为避开上述状况消灭，在停工前应用低疑点油置换系统，所用的低凝点油一般为常二线油。停反响原料泵切断反响进料时，应留意反响器温度应适宜，使裂化反响器无明显温升。反响系统循环带油及热氢气提氢复原。反响系统降温、降压加氢反响系统按要求的速度降温、降压。反响系统N：置换反响系统用N，置换成N：环境，使系统的氢烃浓度<1％。卸催化剂使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃N2气环境下进展卸催化剂作业，N：或干冰保护催化剂，避开催化剂自燃。加氢设备的清洗及防腐避开硫化铁在空气中自燃。装置退油及吹扫加氢装置停工，应将装置内的存油退出并吹扫干净，保证不留死角。关心系统的处理置与系统防腐以使装置到达检修条件。〔二〕正常生产时的危急因素及其防范措施遵守“先降温后降量”的原则加氢装置正常操作调整时必需遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则，防止“飞温”事故的发生。反响温度的把握加氢装置的反响温度是最重要的把握参数及各床层温升。高压分别器液位把握性。反响系统压力把握反响系统的压力进展把握。循环氢纯度的把握循环氢纯度影响氢分压，对加氢反响有直接的影响，是加氢装置重要的工艺把握参数，影响循环氢纯度的因素很多，催化剂的性质、原料油的性质、反响温度、压力、氢纯度、氢纯度增加；减小尾氢排放循环氢纯度降低。排放尾氢、增加物耗为代价的；循环氢纯度低，氢分压就会较低，不利于加氢反响进展，而就会增加，循环氢压缩机的动力消耗也会增加。因此，循环氢纯度要把握适当。加热炉的把握加热炉是加氢装置的重要设备均匀；把握加热炉各点温度不超温；保持加热炉燃烧状态良好。闭灯检查具有重要意义。装置防冻凝问题加氢装置的原料一般较重，凝点较高，通常在20—30℃，简洁发生冻凝。如发生冻凝引起足够重视。循环氢压缩防喘振问题作中应保持压缩机在正常工况下运行，避开压缩机消灭喘振。原料质量的把握点在规定的范围内，Fe不大于1×10-6，如铁含量高，反响器压差增加过快，装置不能长周期运行。N1×10-6，N低于规定的值，原料没有明水。防硫化氢中毒富集，形成高浓度的硫化氢。硫化氢的毒性很强，允许最高浓度为10mg/m3。因此，加氢车毒面具并有人监护。时刻保持冷氢线畅通加氢装置的急冷氢是把握加氢反响器床层温度的重要手段此，操作过程中要时刻保持冷氢线畅通。亲热留意热油泵及轻烃泵的运行状况处理。况也要引起足够重视。〔三〕设备腐蚀加氢装置高温、高压、临氢、系统内存在H2S、NH3，因此，加氢装置视与检测。高温氢腐蚀强度和塑性降低。高温氢腐蚀的机理为氢气与材料中的碳反响生成甲烷，使材料的机械强度和塑性降低，件下产生腐蚀，则依据Nels。n曲线确定。钢。氢脆种现象称为氢脆。这种氢脆是可逆的，当氢气从材料中溢出后，材料的力学性能就能恢复。气在材料中的溶解度