储罐建设工程监理细则

储罐建设工程监理细则储罐建设工程监理细则储罐建设工程监理细则储罐工程监理规程主编部门：中国石油天然气集团公司

名目工程概括及专业特点监理工作主要依据的规范、标准监理工作流程监理工作质量掌握要点及目标值施工筹备阶段的质量掌握内容施工阶段质量掌握内容交工验收阶段质量掌握内容监理工作方法及措施

监理工作方法质量掌握一览表监理工作的措施6.旁站方案工程概括及专业特点略监理工作主要依据的规范、标准等GB50128－20０5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》SH/T352８-２005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》ＳH／T３５30-20０1《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》ＧB５０２3６－19９8《现场设备·工业管道焊接工程施工及验收规范》ＪB／Ｔ４７3０.1—47３0。6－２00５《承压设备无损检测》国质检锅［2００2]109号《锅炉压力器压力管道焊工考试与管理规章》设计文件、施工合同、监理合同及相关的法律法规

监理工作流程３．1储罐底板安装监理工作流程施工单位按设计要求绘制底板排版图并报监理部审核监理工程师按设计文件和施工规范要求审查底板排版图监理人员按规范要求巡视抽查中幅板和边缘板的下料质量施工单位按排版下料预制储罐底板施工单位按设计要求绘制底板排版图并报监理部审核监理工程师按设计文件和施工规范要求审查底板排版图监理人员按规范要求巡视抽查中幅板和边缘板的下料质量施工单位按排版下料预制储罐底板施工单位按设计要求对罐底板进行除锈和防腐。自检合格后报监理部验收。监理人员按设计文件要求，对底板的除锈质量和防腐质量作隐蔽工程验收督促施工单位整改，验收整改结果督促并参与施工单位组织的储罐基础复测验收督促施工单位整改，验收整改结果督促并参与施工单位组织的储罐基础复测验收施工单位按排版图铺设中幅板和边缘板，并自检接头间隙，搭接宽度等，要符合规范要求施工单位按排版图铺设中幅板和边缘板，并自检接头间隙，搭接宽度等，要符合规范要求监理人员巡视底板铺设质量情况监理人员巡视底板铺设质量情况监理人员巡视检查焊接情况，抽查焊工持证施焊和焊接顺序情况，检查焊缝外观质量情况。施工单位按方案和焊接工艺措施，焊接底板的焊缝，并自检焊缝外观质量。监理人员巡视检查焊接情况，抽查焊工持证施焊和焊接顺序情况，检查焊缝外观质量情况。施工单位按方案和焊接工艺措施，焊接底板的焊缝，并自检焊缝外观质量。监理工程师审查探伤报告，检查探伤比例，返修等是否符合要求。施工单位按规定对焊缝安排无损探伤，结果报监理部监理工程师审查探伤报告，检查探伤比例，返修等是否符合要求。施工单位按规定对焊缝安排无损探伤，结果报监理部

监理人员旁站验收补焊后的严密性试验结果。施工单位安排焊工对漏点的焊缝进行补焊，再重新做严密性试验，直至合格。监理人员旁站监督严密试验过程，验收试验结果。施工单位对所有储罐底板的焊缝采用真空箱法进行严密性试验，并记录查漏结果。监理人员旁站验收补焊后的严密性试验结果。施工单位安排焊工对漏点的焊缝进行补焊，再重新做严密性试验，直至合格。监理人员旁站监督严密试验过程，验收试验结果。施工单位对所有储罐底板的焊缝采用真空箱法进行严密性试验，并记录查漏结果。３。2储罐壁板安装监理工作流程监理人员按规范要求巡视壁板下料和滚制的质量。施工单位安排下料预制储罐壁板，并自检下料预制质量。监理工程师按设计文件和施工规范要求审查壁板排版图施工单位按设计要求绘制壁板安装排版图，并报监理部审核。监理人员按规范要求巡视壁板下料和滚制的质量。施工单位安排下料预制储罐壁板，并自检下料预制质量。监理工程师按设计文件和施工规范要求审查壁板排版图施工单位按设计要求绘制壁板安装排版图，并报监理部审核。 监理人员巡视检查验收壁板的组对质量。施工单位按施工方案，组对储罐壁板，自检每圈壁板的垂直度、上口水平度、错边量，内表面任意，半径偏差，合格后安排焊工施焊。监理人员巡视检查验收壁板的组对质量。施工单位按施工方案，组对储罐壁板，自检每圈壁板的垂直度、上口水平度、错边量，内表面任意，半径偏差，合格后安排焊工施焊。罐壁焊缝焊接后，焊缝的角变形，罐壁的局部凹凸变形，焊缝外观等施工单位自检合格后，安排无损检测。罐壁焊缝焊接后，焊缝的角变形，罐壁的局部凹凸变形，焊缝外观等施工单位自检合格后，安排无损检测。监理人员巡视焊接情况，抽查焊工持证施焊，焊接工艺执行情况，检查焊缝外观质量等。 监理人员巡视焊接情况，抽查焊工持证施焊，焊接工艺执行情况，检查焊缝外观质量等。

监理工程师审查探伤报告，检查探伤比例，返修和扩探是否符合设计文件和施工规范的要求。施工单位对探伤不合格部位返修并安排探伤，全部焊缝探伤合格后，结果报监理部。监理工程师审查探伤报告，检查探伤比例，返修和扩探是否符合设计文件和施工规范的要求。施工单位对探伤不合格部位返修并安排探伤，全部焊缝探伤合格后，结果报监理部。ﻩﻩ储罐整体施工完成后施工单位，监理人员共同检查验收罐体的几何尺寸要达到规范的要求。储罐整体施工完成后施工单位，监理人员共同检查验收罐体的几何尺寸要达到规范的要求。 监理工作质量掌握要求及目标值施工筹备阶段的质量掌握内容4．1。1。参加业主组织的储罐设计图纸的审查,明确每一台罐的安装验收标准，准时解决图纸存在问题。4。1．2.审查施工单位报送的储罐施工方案和焊接工艺指导书，使储罐安装的方案，技术要求，质量验收标准符合规范和设计文件要求。4.1.3.审查施工单位报送的，用于储罐建筑的材料和附件的质量证明书,其内容应符合相应的国家现行标准规定。对于进场用钢板,要逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板的规定,钢板表面局部减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值.4.1.4。审查施工单位报送的焊接材料的质量证明书,应符合相应的国家标准的要求。4.1.５.审查施工单位报送的防腐材料的质量证明书和材料的试验报告，应符合相应的国家标准的要求.４．1。6．要求施工单位报送并审查施焊焊工的持证情况，应符合《锅炉压力器压力管道焊工考试与管理规范》的规定，杜绝无证焊工施焊.4.17．要求施工单位报送并审核施工用机具,计量器具的完好情况和校验合格资料。4.１8．审核储罐安装的开工条件，乐观为施工制造允许开工的条件。4．2．施工阶段质量掌握内容4．２.1.检查施工单位使用的检验用样板，必须符合下列规定：A:当曲率半径小于或等于12。5m时,弧形样板的弦长不应小于2m.B：直线样板的长度不应小于1mC：测量焊缝角变行的弧形样板,其弦长不应小于１m4。2．2.对于储罐底板的安装质量，监理工程师应掌握号如下的内容:1.底板预制前，审核好施工单位绘制的排版图，并应符合下列规定：Ａ。罐底排版直径按设计直径放大0.1%~0.1５%.Ｂ。弓形边缘板最小直边，尺寸不应小于700mm；非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于70０ｍm。Ｃ．中幅板的宽度不应小于1０00mm,长度不应小于2０00mm；与弓形边缘板连接的不规章中幅板最小直边尺寸,不应小于700mm。D．底鞭任意相邻焊缝之间的距离不应小于300ｍm２。巡视检查下料的质量，偏差应在下列表1、表２允许范围：Ａ．表1中幅板采纳对接时尺寸允许偏差：（mm）

测量部分板长≥10m板长≤10m宽度（两边及中部）±1。5±１长度(两边)±2±１。5两对角线之差≤３≤2直线度两宽边≤１≤1两长边≤2≤2Ｂ．表2弓形边缘板尺寸允许偏差：（mm）测量部分允许偏差长度（两边)±2宽度（两边、中部）±2对角线之差≤3３.跟踪落实厚度大于或等于12mm的弓形边缘板,应在两侧1０0mｍ范围内做超声波检查，Ⅲ级合格，如采纳火焰切割坡口,坡口表面应做磁粉或渗透检测。４．底板按设计文件要求做除锈和防腐施工，监理工程师按隐蔽工程验收规定，逐块预制的底版验收除锈质量和防腐质量，并签字确认。如设计有阴极保护措施,即按设计文件要求验收阳极防腐施工的质量。5.底板安装前，监理工程师参加由施工单位组织的基础中间交接和基础复测,合格后方可安装。储罐基础应符合如下规定：A.基础中心标高允许偏差为±2０mｍB.支承罐壁的基础表面其高差，当有环梁时,每10ｍ弧长内任意两点的高差不应大于６ｍｍ，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；碎石环梁和无环梁时，每3ｍ弧长为任意两点的高差不应大于6mｍ,且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mｍ；当罐壁置于环梁之上时,环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。C。沥青砂层表面应平整密实,无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查，当储罐直径等于或大于25ｍ时，同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不应大于1２mm；当储罐直径小于2５m时，基础表面凹凸度不应大于25ｍm。6．中幅板和边缘板必须按排版图铺设.中幅板和中幅板之间的坡口搭接形式,中幅板与边缘板之间的搭接形式必须符合设计图纸的要求。当罐底板采纳带垫板的对接接头时,罐底板对接接头间隙设计图样无规定时应按表3规定：表３。罐底板对接接头间隙焊接方法钢板厚度δ(mm）间隙（mm）焊条电弧焊不开坡口δ≤６5±1开坡口δ>67±1埋弧自动焊不开坡口δ≤63±6<δ≤104±1开坡口1０〈δ≤1６2±１δ〉16３±１焊条电弧焊打底，埋弧自动焊填充开坡口１０＜δ≤218±2

气体保护焊不开坡口δ≤63±１6〈δ≤104±1气体保护焊打底，埋弧焊填充开坡口10＜δ≤2１４±1当中幅板采纳搭接接头时，搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于１mｍ；中幅板与弓形边缘板之间采纳搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板上面，搭接宽度可适当放大;搭接接头三层钢板重叠时，上层底版切角，切角长度为搭接长度的2倍,宽度为搭接长度的2／3。在罐底板铺设时，监理工程师按上述要求检查底板的铺设质量，发现问题，立即要求施工单位整改，直至合格。７。罐底焊接时,监理工程师应巡视焊接情况，抽查焊工持证施焊情况和焊接工艺及焊接挨次执行情况，落实防变形措施。8．巡视焊缝的外观质量，焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。对接焊缝的咬边深度不得大于0.5ｍm,咬边的连续长度不得大于100ｍｍ；焊缝两测咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％：发现超标缺陷，立即要求施工单位整改，并验收整改结果.9.监理工程师要落实罐底焊缝的无损检测内容：要求施工单位报送焊缝探伤结果，检查焊缝有否按设计文件和标准规范要求，探伤合格，不合格部位有否返修，返修后有否按规定再检查合格。简略应进行下列检查：Ａ．标准屈服强度δＳ＞３9０Mpａ的边缘板的对接焊缝,在根部焊缝焊接完毕后,进行渗透检测,最后一层焊接完毕后，再次进行渗透探伤或磁粉检测。Ｂ。厚度大于或等于10ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３0０mm，进行射线检测；厚度小于１0mｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条进行射线检测。射线检测按JＢ/T4７3０.1－4７30.６—2D05《承压设备无损检测》规定执行，对标准屈服强度δS〉390Mpa或厚度δ≥25ｍｍ的碳钢或厚度δ≥16ｍm的低合金钢的焊缝Ⅱ级合格，其他Ⅲ级合格。C.底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透检测,全部焊完后再进行渗透检测或磁粉检测,磁粉检测和渗透和渗透检测按JB/T４730。1-４7３0.６—200５《承压设备无损检测》“表面检测"规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级合格。D．全部罐底板的焊缝采纳真空箱法进行严密性试验，试压负压值不得低于５3Ｋpａ，无渗漏为合格。试压过程监理人员应全过程旁站验收试验结果，对试验不合格部位,督促施工单位作好记录和标识,支配焊工补焊后,再做试验,直至合格。全部焊缝试验合格后，监理工程师在试验记录上签字确认.4.2。3.对于罐壁板的预制和安装质量，监理工程师应掌握好如下的内容：1．壁板预制前,审核好施工单位绘制的排版图,并应符合下列规定：Ａ．各圈壁板的纵焊缝向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距为板长的１/3，且不应小于30０ｍm。B。底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mｍ。

C.开孔和罐壁焊缝的距离:当罐壁厚度大于12mm,接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与壁板纵环焊缝之间的距离，应大于8倍的焊角尺寸，且不应小于２50mm；当罐壁厚度小于或等于12mm或接管与壁板焊后进行热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，不应小于15０mm;与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2．5倍，且不应小于75mm.D．罐壁上述连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管,补强板的边缘角焊缝间的距离，不应小于１50ｍm;与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm；如不行避开与罐壁焊缝交叉时，被复盖的焊缝应磨平并进行射线或超声波探伤，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊.E．抗风圈和加强与罐壁环焊缝间的距离不应小于1５０ｍｍ。F．包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200ｍm。Ｇ．直径小于2５m的储罐，其壁板宽度不应小于50０mm，长度不应小于１000mm；直径大于或等于２5ｍ的储罐，其壁板宽度不应小于１０00mm,长度不应小于２000ｍm。2。巡视壁板的下料质量，其偏差应在下表4允许范围:表４壁板尺寸允许偏差(ｍｍ）测量部位板长≥１0m板长〈10ｍ宽度(两边及中部)±１.５±1长度（两边)±２±1。5对角线之差≤３≤1直线度两宽边≤１≤1两长边≤２≤23．巡视抽查壁板滚制后的质量，立置在平台上用样板检查,垂直方向其间隙应≤2mm,水平方向其间隙应≤４mm.4．安装过程中,检查落实需进行整体消除应力热处理的部位：A．标准屈服强度δS＞３90Mpa,且板厚大于12mm的罐壁上有补强板的开口接管.Ｂ．标准屈服强度δS≤３9０Mpａ，且板厚大于３2mm的罐壁上公称直径大于或等于3０0mｍ的开口接管。C。齐平型清扫孔。5．加强巡视检查和验收罐壁板的组装质量，应达到如下要求：A．底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板：相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mｍ；整圈板上任意两点水平允差不应大于6mｍ；壁板垂直度允许偏差不应大于３mm;组装焊接后，壁板的内表面任意半径的允许偏差应符合表5的规定：表5内表面任意点半径的允许偏差(mm）：储罐直径D（m）半径允许偏差(ｍm)D≤12。5±13１2．５〈D≤45±１945＜Ｄ≤76±25Ｄ＞76±32B。其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。C．壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合下列规定：①纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的0.1倍，且不应大于１。5mm；自动焊时均不应大于1mm。②

环向焊缝错边量：焊条电弧焊时,当上圈壁板厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量均不应大于板厚的0．２倍，且不应大于2mm，自动焊时均不应大于1。5ｍm。Ｄ.组装后的每一圈壁板,均要求施工单位与监理人员,共同检查验收合格,方可交焊工焊接.６．每圈壁板组装焊接后，监理人员和施工人员共同检查验收，应达到如下要求:A.纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,环焊缝角变形用1m直线样板检查应符合表６的规定:表6罐壁焊缝的角变形δ板厚δ(mm)角变形（mm)δ≤12≤1212<δ≤25≤１０δ＞２5≤8Ｂ.组组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，应符合表7的规定:表7罐壁的局部凹凸变形板厚δ（mm)罐壁局部凹凸变形(mｍ）δ≤12≤1512〈δ≤25≤１３δ〉25≤1０７．罐壁板焊接时，监理工程师应巡视焊接情况，抽查焊工的持证施焊情况,焊接工艺的执行情况，焊接必须先焊好纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝,并落实防变形的措施.8。监理人员巡视检查和验收罐壁焊缝的外观质量，除4。2．2的第8条规定外，还应满意如下规定：Ａ．标准屈服强度δ＞390Ｍｐa，或厚度大于2５mｍ的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。B。罐壁纵向对接焊缝不得有低于表面的凹陷.罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于表面的凹陷深度，不得大于0。5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的１0％。Ｃ．浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mｍ,其余对接焊缝的余高,应符合表8的规定：表8对接焊缝的余高（mm）板厚δ罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向δ≤12≤１.5≤2≤212＜δ≤25≤2.5≤３≤3δ＞２５≤3≤3。5-Ｄ．标准屈服强度δＳ

>390Mpａ的钢板,其表面的焊疤应磨平后进行渗透或磁粉检测，无裂纹,灰渣和气孔为合格。发现超标缺陷,立即要求施工单位整改，并验收整改结果。９．监理工程师要落实罐壁板焊缝的无损检测内容，要求施工单位报送焊缝的探伤结果，检查焊缝的探伤比例是否符合设计文件和标准规范的要求，对不合格部位有否返修,返修后有否按规定再探伤合格,对不合格部位按规定需扩大探伤长度，有否扩探。监理工程师依据焊缝的组对和焊接质量情况,必要时参加探伤部位的点口，并作好记录。以利于掌握焊接质量，点口部位的探伤数量，计算在探伤比例范围内。罐壁焊缝应进行下列检查并满意要求:A。底圈壁板的厚度δ≤10mｍ时,从每条纵向焊缝中任取３00mm进行射线探伤，当厚度10<δ≤2５ｍm,应从每条纵向焊缝中任取２个300mm进行射线探伤,且其中一个位置应靠近底板,当板厚δ>25mm时，每天纵向焊缝应进行100％射线探伤。B.其他各圈壁板,当板厚δ<２5mm时，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3ｍ纵向焊缝的任意部位取30０ｍm进行射线探伤;当板厚δ≥25时，每条纵向焊缝应１00％射线探伤。Ｃ.当板厚δ≤10mm时，底圈壁板除A点要求外，2５％纵向焊缝的T字焊缝应进行射线探伤，其他各圈壁板按B点中射线探伤部位的2５%应位于Ｔ字焊缝处;当板厚δ>10mm，纵向焊缝的T字缝处应全部进行射线探伤。Ｄ．每种板厚的环向对接焊缝，在最初焊接的3m焊缝，任取300mm进行射线探伤，以后每种板厚,在每6０m环向及其尾数任取３0０mm进行射线探伤。E．T字焊缝探伤必须采纳射线探伤,其余部位探伤可用超声波探伤代替，但其中20%的部位要采纳射线探伤复验。F．焊缝探伤部位应由质量检查员在现场确定。G.当探伤不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足7５mｍ,应在该端延长３00mm作补充检测,如延长部位检测结果不合格，应连续延长检查.H。射线探伤按ＪB/Ｔ４73０．1－4７30.6—2００5《承压设备无损检测》规定进行，对标准屈服强度δ>３90Mpa或厚度δ≥25ｍm的碳钢或厚度δ≥１6mm的低合金钢的焊缝，Ⅱ级合格，其他Ⅲ级合格；超声波探伤按JB/T4730。１-４7３0。6－2０05《承压设备无损检测》的规定进行，Ⅱ级合格。１０．监理工程师还须落实如下的无损检测内容：Ａ。当罐底边缘板的厚度δ≥８mm且底圈壁板的厚度δ≥1６mm或标准屈服强度δＳ〉390Mpa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复检。B．标准屈服强度δＳ＞390Mpａ的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，应进行渗透探伤。C．在标准屈服强度δS＞3９０Ｍpa的钢板上，或厚度δ>2５mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。１1.验收开孔补强板焊缝的严密性，在信号孔通入100-200kpa压缩空气，无渗透为合格。４.２.4。对于罐顶的预制和安装质量，监理工程师应掌握好如下的内容：1。浮顶，内浮顶,固定顶顶板的预制，预制前审核好施工单位的排版图，使之符合规范的要求.2。验收分段预制的船舱质量和罐顶的组装质量，应符合各下列规定：A.船舱底版,顶板平面度用直线样板检查，间隙不应大于5ｍｍ。Ｂ．船舱内外边缘板用弧形样板检查，间隙不应大于10ｍm.C.船舱几何尺寸的允差，应符合表９的规定：

表9分段预制船舱几何尺寸的允许偏差(ｍｍ)测量部位允许偏差高度（内外四边高度）±1弧长（内外上下）±4对角线之差<6D．固定顶板任意相邻焊缝的间距应大于200mｍ;加强肋加工成型后用弧形样板检查，其间隙不应大于２mm;顶板成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mｍ。E.固定顶安装前，检查验收包边角钢的半径偏差，应符合表5的规定。F．浮顶组装其外边缘板与底圈罐壁允差±15mm;外边缘板垂直的允许偏差,不应大于３mm，用弧形样板检查,内外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不应大于１０mm.Ｇ.内浮顶组装应按设计文件要求执行。H．监理工程师旁站验收浮顶底板焊缝的真空箱法严密性试验,试验负压值不得低于53kｐa，以无泄漏为合格，试验合格后,在试验记录上签字确认。I。验收船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝的煤油渗漏法严密性试验，以无渗漏为合格。试验合格后,在试验记录上签字。J．验收船舱顶板焊缝的严密性试验,以压力为785kpａ的压缩空气逐舱鼓入,以无泄漏为合格。试验合格后在试压记录上签字确认。4.2。5．检查验收附件安装的质量，应符合施工图纸和ＧＢ501２8—2005的要求。4.2。6.储罐整体施工完后,监理工程师与施工单位按GB50１28－2005的“6。３罐体几何外形和尺寸检查”条款规定,验收罐体的几何尺寸，要达到规定的要求。4。2.７。监理工程师验收储罐的冲水试验,充水试验前确认全部附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，焊缝已按要求全部无损检测合格,与严密性试验有关的焊缝，充水试验前均不得涂刷油漆，充水试验简略跟踪验收如下内容:A.基础沉降观察，跟踪其结果和方法,方法按设计文件要求和ＧB501２8－２005附录B,充水试验中如基础发生设计不允许的沉降，应督促施工单位实行措施处理，待处理后连续做沉降观察，结果要满意设计要求。Ｂ.观察罐底的严密性，以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底焊缝重新作真空箱法检查，找出渗漏部位，按规定补焊好，再次试验，直至合格。Ｃ．观察罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48小时，罐壁无渗透，无特别变形为合格，发现渗透时应放水至液面比渗透处低300ｍｍ左右，按规定补焊好。D观察固定顶的强度及严密性试验,罐内水升至试验压力时，罐顶无特别变形，焊缝无渗漏为合格。Ｅ。观察固定顶的稳定性试验,试验达到试验负压时,罐顶无特别变形为合格.F。浮顶及内浮顶升降试验,升降平稳，无卡涩现象,扶梯转动灵敏,浮顶及附件与罐体的其他附件无干扰，浮顶和液面接触部位无渗漏为合格。上述各项试验,均按隐蔽工程验收,并在记录上签字确认。4。2.8。验收浮顶排水管的严密性试验，储罐冲水前,以390kpａ压力进行水压试验，稳压３0分钟应无渗漏，浮顶的升降过程中，浮顶排水管应保持开启状态。储罐充水试验后，应重新以390kpa压力进行水压试验。4．2.9。储罐的除锈按设计要求施工,监理工程师按隐蔽工程验收除锈结果，并签名确认.4。2．10。按设计文件的要求,巡视检查,验收储罐的防腐施工质量和保温的施工质量。４.3．交工验收阶段的质量掌握内容。４．3．１.组织本专业的“三查四定”，跟踪验收“

三查四定"的整改结果，验收分项、分部、单位工程。4.3。2。督促施工单位做好分项、分部、单位工程的质量初评工作，并签字确认施工单位的验评结果。４。３.３．审查施工单位的交工技术文件，检查每台储罐的施工记录，探伤检查记录，材料备件的质量证明书等是否齐全、真实、正确。4。3.4．参加工程项目监理资料归档工程.4。3。5。参加工程项目的监理工作总结、工程质量评估的编写，真实、客观地总结、评估储罐建筑的工程质量。５．监理工作方法及措施5.1。监理工作方法简略内容如下表序号掌握项目质量标准或掌握要求检查方法监理掌握手段监理记录掌握点等级1施工方案（排版图）按相关标准规范要求审查方案正确性,可行性审核方案签字确认在报审表上签认B2焊工资质持证项目要与施焊钢种，位置相符，符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规章》要求审核证书项目内容审核在报验表上签认B3原材料检查原材料外观及标识，材料合格证质量证明书符合相关标准要求.现场检查审核资料平行检验审核在报验表上签认A4储罐基础交安偏差要求在GB50１２8—２0０5的“4．2基础检查”允许范围现场测量平行检验在复测记录上签认B５罐底板，罐壁板，罐顶下料预制符合GＢ5０１28-2０05要求巡视检查平行检验监理日志C6罐底板安装焊接符合GＢ5０128-２０05要求巡视检查平行检验监理日志C7罐底焊缝无损探伤符合GB50128—2005要求审核探伤报告审核监理日志B8罐底板焊缝严密性试验严密性试验，负压值不低于53kpa全部焊缝无渗漏旁站验收旁站旁站记录监理日志B

9储罐壁板组对安装符合GB５0128—2005要求现场测量平行检验监理日志B10储罐壁板焊接符合ＧＢ501２8—2０05要求巡视检查平行检验监理日志C１1储罐壁板焊缝无损探伤符合GB5０128－２005要求审核探伤报告审核监理日志Ｂ12罐顶预制符合GB５０12８－200５要求现场测量平行检验监理日志Ｂ13罐顶底板焊缝严密性试验严密性试验负压值不低于５３kpa,全部焊缝无渗漏旁站验收旁站旁站记录监理日志B14船舱内外边缘板和隔舱板焊缝煤油渗漏检查无渗漏现场检查验