钢结构仓库施工组织设计方案

PAGE1目录TOC\o"1-2"第一章 综合说明 ４第一节 编制说明 ４第二节 编制依据 ４第三节 施工范围 ５第四节 工程概况 ６第二章 施工组织机构 １２第一节 施工组织结构的建立 １２第二节 管理机构框图 １３第三节 主要技术人员、管理人员的基本情况 １５第四节 质量安全保证检验系统 １５第五节 项目经理部各职能部门职责 １７第六节 施工组织机构高效运作保障措施 ２２第三章 施工测量放线 ２６第一节 平面控制网测设 ２６第二节 高程控制网建立 ２７第三节 ±0.000以下施工测量 ２７第四节 ±0.00以上施工测量 ２９第五节 仓库钢柱锚栓的测设 ３０第四章 独立基础施工 ３１第一节 土方施工 ３１第二节 基础模板工程 ３２第三节 基础钢筋工程 ３３第四节 基础砼工程 ３３第五章 钢结构仓库施工 ３５第一节 钢结构施工工艺流程 ３５第二节 钢结构构件制作施工方案 ３６第三节 钢结构构件运输、堆放 ４４第四节 钢结构安装施工方案 ４４第六章 框架及砖混主体结构施工 ６１第一节 模板工程 ６１第二节 钢筋工程 ６４第三节 砼工程 ６６第四节 砌体工程施工 ６７第五节 脚手架及防护方案 ６９第七章 防水工程施工 ７３第一节 屋面防水施工 ７３第二节 卫生间及其它用水房间的防水施工 ７７第八章 装饰工程施工 ８０第一节 仓库砼地面 ８０第二节 地砖楼地面 ８１第三节 内墙面抹灰 ８４第四节 外墙外保温做法 ８５第五节 内墙瓷砖施工 ８６第六节 乳胶漆饰面施工 ８８第七节 铝合金方板顶棚施工 ９０第八节 塑钢窗施工 ９１第九章 安装工程施工 ９３第一节 材料设备检验措施 ９３第二节 给排水管道安装 ９３第三节 强电工程作法 ９９第一节 弱电工程作法 １０５第二节 通风工程作法 １０６第十章 室外总平施工 １１０第一节 道路施工方案 １１０第二节 室外给水施工方案 １１２第三节 室外排水施工方案 １１５第四节 总平强弱电工程 １１９第十一章 质量保证措施 １２３第一节 管理机构保证措施 １２３第二节 质量管理制度、职责保证措施 １２３第三节 技术保证措施 １２４第四节 原材料保证措施 １２６第五节 计量保证措施 １２６第六节 试验控制措施 １２６第七节 钢结构工程质量控制 １２７第八节 主体施工质量控制措施 １２８第九节 装饰质量控制措施 １３４第十节 屋面质量控制措施 １３６第十一节 安装工程的质量控制措施 １３６第十二章 施工技术措施 １３８第一节 施工技术管理措施 １３８第二节 土建、装饰、安装的施工配合措施 １４０第三节 冬雨季施工技术措施 １４３第十三章 质量通病预防措施 １４７第一节 钢结构施工质量通病防治措施 １４７第二节 钢筋工程质量通病防治措施 １５１第三节 模板工程质量通病防治措施 １５１第四节 混凝土工程质量通病防治措施 １５２第五节 砌筑工程质量通病防治措施 １５２第六节 装饰工程质量通病防治措施 １５４第十四章 施工现场平面布置 １５８第一节 现场总平面布置原则 １５８第二节 景观式施工围墙 １５９第三节 施工现场临时道路 １５９第四节 垂直运输机械的布置 １５９第五节 生产临时设施的布置 １５９第六节 生活临时设施的布置 １６０第七节 施工场地排水、排污 １６０第八节 施工临时用电、用水施工组织设计 １６０第十五章 工期、施工进度计划及保证措施 １６４第一节 工程进度计划 １６４第二节 施工组织保证措施 １６５第三节 管理保证措施 １６６第四节 技术保证措施 １６６第五节 材料供应保证措施 １６７第六节 劳动力组织保证措施 １６７第七节 施工机具的配备保证措施 １６８第八节 施工质量保证措施 １６８第九节 计算机管理保证措施 １６９第十六章 劳动力安排计划 １７０第一节 劳动力组织管理 １７０第二节 劳动力安排 １７０第十七章 施工机械配置 １７２第一节 主要施工机械的配备 １７２第二节 施工机械设备的合理使用 １７２第三节 施工机械设备的保养与维护 １７２第十八章 主要原材料的供应与质量控制措施 １７４第一节 主要原材料的供应 １７４第二节 主要周转材料的供应 １７５第三节 材料质量控制措施 １７５第四节 现场材料管理 １７６第十九章 安全施工措施 １７７第一节 组织管理 １７７第二节 工作制度 １７８第三节 行为控制 １７９第四节 劳务用工管理 １７９第五节 安全防护管理 １８０第六节 “三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施 １８２第七节 钢构安装安全管理 １８４第八节 临时用电管理 １８５第九节 施工机械管理 １９０第十节 消防工作管理 １９１第二十章 文明施工及环境保护 １９５第一节 文明施工措施 １９５第二节 环境保护措施 ２０３第三节 水土保持措施 ２０７第四节 森林防火措施 ２０８综合说明编制说明一、本投标施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、钢构、装饰及安装四大专业综合组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责任，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。编制依据一、根据XXXXX机电设备仓库建安及市政工程施工图纸；二、根据招标代理公司提供的“XXXXX机电设备仓库建安及市政工程”招标文件。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程，包括但不仅限于：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接规程》；(JGJ81—2002)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)(GB50242-2002)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)五、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、中华人民共和国环境保护法》等法律法规。施工范围根据本施工招标文件，本工程为XXXXX机电设备仓库建安及市政工程，主要包括以下施工内容：2个仓库、1栋办公室、2个门卫室5栋建筑物的房屋建筑安装工程，包括建筑工程、机电设备安装、装饰装修工程、电气工程、给排水工程、暖通工程、消防工程等施工，总建筑面积约为14243㎡配套的室外市政工程：包括设计图示围墙以内（含围墙）的道路、给水系统、污水系统、雨水系统、供电系统、安防系统、停车场、大门、绿化等土建安装工程。工程概况本次招标的工程项目为XXXXX机电设备仓库工程，拟建仓库位于云南省永善县XXXXX右岸，海拔高程约870m。距XX县城约15km，距XX县城约8km（公路里程），场外公路可以直接到达施工现场。本工程包括1栋钢筋混凝土框架结构的保温冷藏及乙类危险品库房、1栋轻型门式钢架结构的机电设备库房、1栋办公室、2个门卫室以及围墙以内的室外市政工程，总建筑面积为1424一、建筑概况1、机电设备库房建筑概况机电设备库房为轻型门式钢架结构，H型钢柱、梁及屋架屋盖系统。建筑面积12296㎡,建筑层数为地上一层，总高度11.2墙体工程：外围护墙标高3m以下采用240厚页岩实心砖墙。外刷浅蓝色乳胶漆，内墙饰面为水泥砂浆刷乳胶漆；其余墙体为50厚YJB-Qa1000夹芯板维护。屋面工程：屋面为50厚YJB42-33-1000夹芯屋面板,由上到下依次为:檀条和轻型钢屋架。屋面排水为集中排水，UPVC塑料雨水管排水，钢板落水沟。车间地面作法：仓库道路由上到下依次为:280厚C30砼（加5%防水剂），分块捣制密实，每块路面6*4m；200厚仓库地面由上到下依次为:250厚C20砼压光（内配￠12双向钢筋@150*150）；300厚级配碎石底基层；150厚碎石夯入土中。外立面窗采用电动夹芯板墙体外门、彩钢推拉门窗等。油漆工程：钢构件应先打磨、除锈、刷防锈漆两遍打底，面漆三遍。其中柱、梁、支撑面漆为防火涂料，其涂装厚度及耐火极限应符合规定。2、1号库建筑概况1号库为一层框架结构组成，建筑面积为1749.3㎡，建筑高度9.墙体工程：填充墙采用240厚页岩实心砖墙。外墙面为涂料饰面（挤塑聚苯乙烯保温隔热板），内墙为混合砂浆乳胶漆饰面。地面作法：为250厚C20砼压光地面，与机电设备仓库地面作法相同。屋面作法：沥青炉渣找坡，水泥砂浆找平，1.2厚乙烯-乙酸乙烯复合防水卷材及刚性砼防水。3、办公楼建筑概况办公楼为一层砖混结构组成，建筑面积为161.55㎡，建筑高度3.墙体工程：采用240厚页岩实心砖墙。外墙面为乳胶漆饰面，办公室及走道内墙为混合砂浆乳胶漆饰面，卫生间墙面贴白瓷砖。天棚：办公室及走道天棚为混合砂浆乳胶漆饰面，卫生间天棚为铝合金方板吊顶。地面作法：办公室为抛光砖地面，走道及卫生间为防滑地砖。屋面作法：沥青炉渣找坡，水泥砂浆找平，1.2厚乙烯-乙酸乙烯复合防水卷材。门窗工程：门为复合装饰实木门，窗为白色塑钢窗。4、门卫室及大门工程：门卫室为一层框架结构，建筑面积为24.59㎡，建筑高度3.墙体工程：采用240厚页岩实心砖墙。外墙面为乳胶漆饰面，值班室及休息室内墙为混合砂浆乳胶漆饰面，卫生间墙面贴白瓷砖。天棚：值班室及休息室天棚为混合砂浆乳胶漆饰面，卫生间天棚为铝合金方板吊顶。地面作法：值班室及休息室为抛光砖地面，卫生间为防滑地砖。屋面作法：沥青炉渣找坡，水泥砂浆找平，1.2厚乙烯-乙酸乙烯复合防水卷材。门窗工程：门为复合装饰实木门，窗为白色塑钢窗。二、结构概况：1、机电设备库房结构概况基础为钢筋混凝土独立基础，基础持力层为稍密块碎石土层，地基承载力特征值按fak≥250KPa。基础垫层为C15砼，基础、柱、地梁等采用C25砼，钢筋有HPB235级、HRB335级。墙体：±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑页岩实心砖。上部结构为门式钢架轻型房屋钢结构，跨度24M，柱距6M，柱高10.5M，檀距1.5M。钢结构柱梁：采用Q345B；檀条采用普通冷弯薄壁型钢，其余构件采用Q235B；高强度螺栓采用M20大六角头磨擦型螺栓，普通螺栓采用C级螺栓。2、1号库结构概况基础型式为柱下独立基础，基础持力层为密块碎石土层，地基承载力特征值按fak≥280KPa。基础垫层为C10砼，基础采用C25砼。墙体：±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑页岩实心砖。全现浇框架结构。8～13轴框架柱为C35，其余梁、板柱为C30，设备基础、圈梁、构造柱为C20。3、办公室结构概况基础型式为砼条型基础，基础持力层为密块碎石土层。墙体：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑页岩实心砖。结构为一层砖混。基础砼为C15,梁板、圈梁、构造柱为C25。4、门卫室及大门结构概况基础型式为柱下独立基础，基础持力层为密块碎石土层，地基承载力特征值按fak≥280KPa。基础垫层为C10砼，基础采用C25砼。墙体：±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑页岩实心砖。三、安装工程概况1、电施部分：动力、照明电源由营地变配电所引来，配电干线采用YJV电力电缆引入动力及照明配电箱。本工程所有配线均为穿管暗配线，室内沿板、墙、梁敷设，屋架上管线采用钢管明敷，所有导线均穿镀锌钢管或刚性阻燃管保护。电气设备包括配电箱、开关插座及灯具安装，照明配电箱为明装，开关插座为暗装。防雷接地系统按三类建筑物防雷接地要求，在建筑物基础内埋设扁铁作接地体，沿建筑物四周将接地焊接成一闭合回路，利用建筑物柱内主筋作引下线，上与屋顶避雷线焊接。沿屋脊、屋檐等设避雷网。建筑物上的金属物及彩钢板就近与防雷装置连接。弱电部分：电气配管，电话、数据插座、交换机箱、电话交接箱、电话线、超五类4对双绞线网络电缆等安装。2、水施部分：室内给水管采用塑料给水PPR管，热熔连接；排污管选用UPVC硬聚氯乙烯管。卫生器具主要包括：蹲便器、座便器、洗手盆等安装。3、消防工程1、消防管道选用镀锌钢管。室内消火栓箱选用SG24A65型成套产品，明装或暗装，1号库还包括自动报警系统安装。4、通风空调工程设计图所含的制冷、制热、新风系统及排风系统安装、调试，主要工程内容:热泵型屋顶式空调机、铝及铝合金风口、散流器、碳钢调节阀、碳钢通风管道、轴流风机等制作安装及其它辅助设备、配件、材料的采购及安装,防腐处理、油漆、保温、系统调试等。三、室外部平（部分）总平大门及围墙：包括电动伸缩门安装，铸铁花饰围墙砌筑。总平道路工程：为C30混凝土整体路面280厚，基层为200厚水泥稳定碎石及200厚级配碎石，道路安C30混凝土路沿石。总平强电工程：包括电力电缆穿管敷设，组合型成套箱式变电站及安防系统安装等。总平给排水、PE给水管安装、钢筋混凝土雨污水管道安装、单箅雨水口，阀门井、水表井、雨污水砖砌检查井、砖砌化粪池、消火栓及其热镀锌钢管安装等。总平绿化工程：小叶榕栽植及铺种草坪。施工组织机构施工组织结构的建立针对此工程的规模和特点，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有土建、钢结构及总平工程施工经验的项目班子组成本工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目经理部设置有如下特点：（1）项目班子素质高：选派一名有土建、钢结构及总平工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名工程师担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有指导性、针对性和可操作性。选派三名主办工长分别担任本工程的钢结构部、土建部及水电安装负责人，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。（2）总包管理力量强：项目部设置项目总包管理部，在总包管理部经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。（3）深化设计能力强：项目部设置深化设计部，配合专业厂家的二次设计，配合设计院对钢结构、安装的各个专业进行深化设计，将同一部位的各种气体管道、强弱电管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调。（4）公司选派一名质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程质量目标的实现。管理机构框图我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司项目施工最优秀的项目经理组建项目经理部，负责此工程的具体施工管理。鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为公司2008～2009年度重点工程，专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制订为该工程提供服务的保证措施，保证工程优质按期完工，及早投入使用。公司总经理总工程师公司总经理总工程师总经济师副总经理总会计师各项目经理经营部合同预算材料部动力部总工办质安部经营部合同预算材料部动力部总工办质安部试验室财务部施技部质安部劳资部企管部干部部总经办内业技术预算测量试验项目技术负责人土建责任工长安装主办工长项目经理质量土建工长钢构工长总平工长安全员机电工长财务劳资管理后勤内业技术电气工长管道工长消防工长公司各职内业技术预算测量试验项目技术负责人土建责任工长安装主办工长项目经理质量土建工长钢构工长总平工长安全员机电工长财务劳资管理后勤内业技术电气工长管道工长消防工长公司各职能部门监督、指导、协调项目各部门工作消防班水工班电工班总平面文明工管理职工宿舍职工食堂医务电焊班电工班机修班各班组质量安全总平班组钢构班组土建班组主要技术人员、管理人员的基本情况本工程拟投入的主要技术人员、管理人员的基本情况详见施工组织设计附表。质量安全保证检验系统总经理质量管理领导小组总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目责任工长实施层决策层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部质量部技术部经营部财务部安全部文明部预算站材料部设备部质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员一、质量保证体系质量保证体系如上框图。二、安全管理体系安全管理体系如下框图：公司安全生产领导小组公司安全生产领导小组公司领导项目主管领导安全员安全设施检查规章制度执行施工员机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门设备部门材料部门工会项目经理部各职能部门职责根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，有效促进管理整体实力的强化，做到项目整体下活一盘棋。项目经理岗位职责（1）、项目经理对本项目部的工程质量负责。（2）、坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。（3）、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。（4）、组织项目部内的均衡生产和工序管理。（5）、组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。（6）、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按“三不放过”的原则进行分析、处理。（7）、负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。（8）、制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。（9）、组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展QC小组活动。技术负责人岗位职责（1）、严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。（2）、组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。（3）、主持单位工程的定位放线或复核工作。（4）、负责本工程项目部编制，保管的各种技术文件，对由文件差错引起的质量事故负责。（5）、参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。（6）、负责检查工艺的执行情况。（7）、协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。责任工长岗位职责（1）、贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。（2）、坚持质量标准，做好设计和物资供部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。（3）、对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。（4）、负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。（5）、严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板间、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。（6）、认真填写施工日志，支持质检员，质管员和安装员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。（7）、严格按施工组织设计，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。专职质量检查员职责（1）、按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测验和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改返工。（2）、协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。（3）、坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量的监督检查。工长职责（1）、严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。（2）、经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育，组织并指导一个QC小组活动。（3）、严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。（4）、认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。（5）、组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序施工。（6）、推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量。（7）、严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。内业技术员岗位职责（1）、在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。（2）、参加三通一平及测量放线工作。（3）、收集、保管整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。（4）、参加分部工程和施工验收和评定工作。（5）、认真填报各种技术报表。（6）、不断提高施工质量，组织班组开展QC小组活动和QC知识学习。（7）、每月30日前向监理单位提供下月施工进度计划。材料员岗位职责（1）、所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。（2）、采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降低成本。（3）、严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发账目清楚，账物相符；做好材料的各种台账、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便于保管和核查。（4）、严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。（5）、进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差、漏、错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管物资的情况不得发生变质、受潮、变形等现象。（6）、保持库房内的整洁，工作细心，收发及时准确。（7）、按规定及时报送各种报表，数据无差错。预算员岗位职责（1）、项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗。（2）、严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。（3）、参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加（加）预算，竣工结算。（4）、参加招、投标工程的会议，编制投标预算，有效标率达90%以上。（5）、保证预算的准确率达95%，工程结算准确率达98%，结算损失应小于2%。（6）、参加上级业务部门组织的业务学习，对预（结）算的问题及时反馈公司有关部门商量解决。（7）、积极努力，认真学习，搞好本职工作，为企业尽职尽责。安全员岗位职责（1）、安全员必须经过公司或上级主管部门培训，执行上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。（2）、有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。（3）、参加施工组织设计（方案）的讲座和审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。（4）、协助并督促项目经理部对新进工人（包括外用工）进行入场前“安全教育”。（5）、参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。（6）、协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。（7）、做好相关资料，文件的保管及归档工作。施工组织机构高效运作保障措施一、明确项目经理部的责、权、利1、根据项目经理部的实际工作情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。2、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后方能支付。4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。5、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。6、项目经理部必须按ISO9002质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的协调配合，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。二、树企业形象，创过程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细控制的程序所组成的。同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司为此建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。三、组织保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质量安全等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

4、强化激励与约束机制，制定业绩评定和奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工程按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。四、建立与项目管理相适应的内部生产要素市场1、内部劳动力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行在公司合格劳务供方名单中选出，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全、文明和环境保护要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。2、内部材料供应和料具租赁市场对于大宗材料，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所需的辅助材料和施工用具，材料供应商由项目从公司合格材料供方中择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式和竞争机制（材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价，承包人采购）。3、内部设备租赁市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在签定机械租赁合同时，明确规定项目根据需要问公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。对于项目急需的公司短缺设备，由设备部负责协助项目调剂和外租。4、内部资金市场项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。施工测量放线本工程为仓库、办公室、大门及总平工程组成，因此工程施工前，需作好厂区总体测量放线工作，根据业主提供的座标点，将各栋建筑控制轴线用经纬仪引测到围墙上或固定控制桩上，并妥善保护，根据业主提供的高程控制点，将各栋建筑标高用水准仪引测到建筑物就近的围墙上。并根据总平图测设给排水管道、厂区道路等控制座标点。在施工中测量放线工作甚为重要，必须严密控制。包括建筑物的定位，基础和轴线的测量放线平面图形和细部放线，竖向垂直度的控制、标高测设和各层标高传递等。平面控制网测设一、场区平面控制网布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2、布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；二、场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用经纬仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/30000三、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网应根据平面控制网进行测设。高程控制网建立1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。4、根据厂区建筑分布情况，本工程在场区内测设多个固定水准点，并作好闭合复测记录。水准点距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。±0.000以下施工测量一、轴线控制桩的校测1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其基础进行测量放线，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。二、轴线投测方法1、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导开挖。2、挖至设计标高后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的基础轴线投测到施工的平面层上，并打控制桩以控制基础的施工。3、待基础施工好后，基底控制桩一经校核无误后，方可在该平面上放出设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。4、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。以供下道工序的使用。三、标高控制方法1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。±0.00以上施工测量①、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。②、投测中的要点a、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。b、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。c、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。d、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。仓库钢柱锚栓的测设１、垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标，以便于固定架的安装。２、根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在柱模板上，根据标高点找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±1-±2mm３、锚栓的安装根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25mm独立基础施工土方施工工艺流程：放线→机械土方开挖→人工检底→垫层施工→基础施工→土方回填我公司根据现场情况，周边条件和场地地层状况，结合本工程的特点，就土方挖运施工做如下方案：1、仓库独立基础基坑(槽)土方开挖采用机械开挖，以每个独立基础依次进行，土方就近堆放在基坑边5m以外，或开挖的土方采用汽车运输到甲方指定地点堆放，尽量满足土方回填时运距最近。土方开挖采用机械开挖与人工修边拣底相结合的方式，基坑用履带式挖土机开挖，剩300㎜人工拣底，避免扰动原土。2、办公室及门卫室基坑土方开挖量较少，采用人工开挖。3、本工程土方开挖时,应考虑工作面和开挖放坡要求,根据要求,基础每边工作面为300mm，机械开挖放坡系数为1：0.67,人工开挖放坡系数为1:0.3。4、挖运施工中，灵活调度，充分发挥挖掘机的效率，利用现场的有利工作面，以退行线路布置挖掘机开挖顺序。5、土方开挖到设计标高以上300mm6、应注意的问题人工捡底至设计标高时，应避免扰动地基持力层、在有关部门验槽合格后，立即用砼垫层封闭，避免雨水浸泡，削弱地基承载能力。捡底至设计标高时，如遇地基土质与地勘报告不符时，应会同地勘、设计、质监、监理、甲方等有关部门共同研究处理。7、土方回填7.1、土方回填：基础施工完成后，填筑土方由开挖土方堆放点调入，分层回填，分层夯实，回填前先将沟底清理干净，不得有积水。清除腐埴土、木块、砖块、砼或砂浆块等。7.2、要认真总结土方回填中的经验教训，对于深基槽、深基坑的回填土必须采用分层回填、分层夯实的办法，用蛙式打夯机夯实，每层填土厚度不超过300mm，蛙式打夯机夯实三遍后方能进行第二层回填。7.3、车间室内地坪土方回填应在基坑回填后进行，分层回填，并采用16T以上压路机碾压密实。对于基坑边不能碾压处采用蛙式打夯机夯实。8、质量保证措施土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。基础底留够300厚的土人工拣底，避免地基土被扰动9、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，土方运输采用土方专用车辆，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋或麻袋，防止泥土被带出。基础模板工程根据本工程特点和场地情况，模板主要施工方法如下：本工程的独立柱基础，采用组合小钢模散拼，U型卡连接，支撑用Ø48×3.5钢管，扣件紧固，外用木枋或钢管顶撑在基坑壁，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，立面横管分两层加固，竖管间600mm，每侧设置地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，基础钢筋工程一、钢筋在现场加工，其余水平钢筋接头主要以闪光对焊搭接。二、钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。三、在检查合格的基坑内做砼垫层，待砼垫层初凝后，在砼垫层上测量放线，定出独立基础或条基的中心线并测放钢筋绑扎线和支模板的尺寸线。钢筋绑扎时要按规范的要求预留柱的插筋，采取措施确保插筋的数量和位置准确。钢筋和模板施工完后要通知业主和监理进行检查验收，验收合格后才能进行砼的浇筑。基础砼工程基础砼施工需用量较大，为保证施工质量，采用商品砼。1、浇灌前的准备工作1.1作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排；1.2各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；1.3砼运输路线的确定，机电设备仓库内可设置砼运输车道，商品砼搅拌车直接运送至基坑边，采用人工下料对独立柱基础依次浇筑；对于1号仓库及办公室等商品砼可采用汽车泵送。1.4砼浇筑所需各种机具、覆盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等；2、浇灌方案浇灌点用振动器捣固基础砼，浇筑施工缝留设在承台顶面，一、二阶基础承台砼连续浇筑，不允许留设施工缝。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以养护,养护时间不得小于7d。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差。外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。由于钢构仓库在基顶需对地脚螺栓采取固定措施，造成基顶部位混凝土振捣困难，拟采取将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法，确保振捣密实。钢结构仓库施工钢结构施工工艺流程研究设计图纸、文件资料并进行技术交底研究设计图纸、文件资料并进行技术交底钢结构构件制作作施工现场测量放线钢结构构件制作作施工现场测量放线预拼装除锈和涂装施工独立基础并埋设预埋件预拼装除锈和涂装施工独立基础并埋设预埋件基础交验运输至现场施工地梁基础交验运输至现场施工地梁主体钢构、次钢构安装和调整主体钢构、次钢构安装和调整檩条安装和调整檩条安装和调整防火涂料涂装防火涂料涂装主体工程验收主体工程验收屋面板+采光带安装屋面板+采光带安装裙墙和地坪施工裙墙和地坪施工墙面板和内隔墙安装墙面板和内隔墙安装门窗、雨棚和落水管安装门窗、雨棚和落水管安装竣工验收最后涂装、清理现场竣工验收最后涂装、清理现场钢结构构件制作施工方案1、钢构件制作准备工作本工程钢结构在公司加工场制作。（1）请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。2、钢构件制作工艺：（1）放样和号料：根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。（2）切割：划线号料后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动数控多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分小构件采用手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数，切割后缺棱大于1、0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。若有切割或剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差≤1.5mm/m²，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。材料切割后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切口附近硬化表面加工清出。（3）制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应≤0.025mm，直径允许偏差≤1.0mm,圆度允许偏差≤0.2mm,垂直度允许偏差≤0.03t且不大于0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差≤（4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600℃至800℃为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到（5）组装：组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，梁上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合；腹板拼接焊缝距与之平行的加劲板应不小于200mm，腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝相距不小于200mm。装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；组装完成后，钢板组装错边量S≤e/10，间隙<1.0mm，H型钢翼缘倾斜度≤b/100，宽度、高度允许误差±2.0mm。（6）焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中。工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等全部采用全自动埋弧焊。钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。a、手工电弧焊：普碳钢Q235B选用E43××系列焊条，低合金钢Q345B选用E50××系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透坡口焊缝，焊缝等级为二级。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。b、埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低合金结构钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A（焊剂牌号用431）或H08MnA（焊剂牌号用230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体纯度应达到99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等）严格施焊。凡设计中要求坡口焊接的焊缝及T形接头的角焊缝和对接接头的平焊缝均应设引弧板、引出板，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于50mm；焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落；施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损检测。所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装与焊接。所有构件制作完成后仍需对构件进行校正，以保证构件平直度。（7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，应达到0.55以上。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷，并采取措施加以保护，不得沾染油漆或被污损。（8）钢结构除锈和涂装：钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到SA2.5级标准，在24小时内涂覆快干红丹底漆两道。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A、底漆涂装：a、调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b、喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d、喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B、面漆涂装：a、面漆涂装需待现场安装结束后进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b、面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C、涂层检查与验收：a、涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。b、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。c、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D、成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E、涂装应注意的质量问题：a、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5b、当气温高于40℃c、当空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（9）钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差是否满足《钢结构工程施工质量验收规范》要求。钢构件制作完成后，按照设计图和《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）》的规定进行验收。检查验收合格后，应在构件两端打上标签，标明重量、重心位置，安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。4、钢结构构件运输、堆放：本工程地点运输路途近，道路宽敞、交通方便。钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢构件运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应将构件固定牢固，采取措施避免构件产生弯扭变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。钢结构构件运输、堆放本工程钢结构在公司加工场制作，公司加工场位于成都，运输路途较远，但运输道路宽敞、交通方便。钢构件及材料采用载重汽车进行运输，钢构件运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应将构件固定牢固，采取措施避免构件产生弯扭变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。钢结构安装施工方案一、钢结构安装施工前的准备工作（1）清理施工现场：施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证１6吨汽车起重机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐，立上标识牌。（2）基础复验和移交：由于基础工程和安装预埋件是由土建施工队进行施工的，为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工队提交的预埋件位置精度检测报告并对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差≤3.0mm,基础轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差≤20.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。（3）对基础支撑面进行平整处理:清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。一般情况下基础混凝土应浇水养护7天以上。（4）安装测量放线：使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基础面上确定出钢柱中心位置,并标识明确,同时做出测量放线记录。（5）钢构件进场验收及编号：a、构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。b、构件清点时,应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线,同时从柱脚底板下底面上反1000㎜做出1mc、构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件预拼装时,应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装,拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:安装单元的轴线距离误差不应大于5㎜.梁中心的下挠度误差不应大于10㎜.高强螺栓连接面帖合间隙误差不应大于1㎜。超过1㎜时,应做垫板填充处理，所增加垫板两面的喷砂处理效果应达到摩擦试验状态。高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度,其误差不应大于1㎜,大于1㎜、小于3㎜时用铰刀扩孔处理;大于3㎜时,返厂处理。二、钢结构安装工艺流程设备构件进场（构件预拼装、编号）分析图纸确定安装方案设备构件进场（构件预拼装、编号）分析图纸确定安装方案钢柱钢梁吊装及柱间支撑安装和调整钢柱钢梁吊装及柱间支撑安装和调整高强螺栓安装高强螺栓安装檩条及拉杆安装檩条及拉杆安装主体工程验收主体工程验收防火涂料涂装防火涂料涂装屋面内板和天沟安装屋面内板和天沟安装裙墙砌砖工程屋面板安装裙墙砌砖工程屋面板安装采光窗和风机安装采光窗和风机安装室内地坪施工墙面板和落水管安装室内地坪施工墙面板和落水管安装内隔墙和吊顶安装内隔墙和吊顶安装门窗安装门窗安装最后涂装、防水处理、清理现场最后涂装、防水处理、清理现场竣工验收竣工验收1、钢柱吊装：按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，应从设有柱间支撑的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢结构吊装时，要采取有效措施防止钢结构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确保施工安全。钢柱吊装工序为：调平地脚螺母→绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定→安装纵向支撑杆件等。(1)在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到±0的位置，然后将两颗螺帽相互拧紧。(2)由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，因此，起吊时可采用直吊法。即：用6分钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.5—2米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“+”字线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。(3)钢柱校正（a）水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高，其误差应≤2mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给予调整。（b）垂直度校正：用2台经纬仪互成90°角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差≤5mm。如误差过大，则调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。(4)．钢柱的最后固定第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。二、钢梁吊装：本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，有单构件梁和组合梁两种。对组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。钢梁吊装工序为：绑扎→起吊→就位→校正→最后固定。钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：（1）各螺栓连接面的贴合度≥80%；（2）钢柱垂直度≤5mm。（3）钢梁中部下挠度≤10mm。（4）钢梁旁弯≤10mm。（5）钢梁跨度垂直度≤2mm。（6）柱顶标高误差≤5mm。（7）屋脊标高误差≤5mm。当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用C30细石膨胀混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。浇筑时加强振捣和养护，保证混凝土的密实性。三、高强度螺栓安装（1）本工程梁与柱之间、梁与梁之间均采用大六角头摩擦型高强度螺栓连接，高强度螺栓性能等级为10.9级。高强度螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。（2）高强螺栓选择、复验和保管：a、高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。b．高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收：高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理一同进行取样。取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上《高强螺栓取样单》。高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的3—5套取样。未经复检或复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。（3）高强螺栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓施工的关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度≥300以上。发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。（4）高强螺栓安装前的准备工作：a、摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。b、螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mmc、工具准备：大六角高强螺栓应用手动扭力扳手进行紧固。使用前应对扭力扳手进行力矩检验校正。（5）高强螺栓安装施工a、普通螺栓预拼装：每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100N.M）紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合面的贴合度应达到80%，未达到80%贴合度的可采用火焰校正和夹1—3mmb、高强螺栓安装：高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。大六角高强螺栓的安装方法：高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。c、高强螺栓的紧固:螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60-80%，一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）16202224初拧扭矩（mm）115220300390复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭矩（M）=（p+Δp）.k.d。式中：p—设计预拉力KN（t）Δp—预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%~10%K—扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出）D—螺栓公称尺寸施工中可直接从下表中查出施工预拉力（p+Δp）螺栓直径（mm）16202224施工预拉力KN110170210250紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力均匀一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板→复板连接板→上翼缘连接板→下翼缘板的顺序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d、高强螺栓连接面封闭：高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。四、屋面檩条安装：本工程檩条均用Q235B钢板冷弯成型制作，檩条拉杆为ф12圆钢，材质Q235。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩托板连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。安装檩条时，应同时安装屋顶通风气楼固定支架和采光板支架。檩条安装就位后，应进行检查和调整。检查调整的主要内容包括：（1）同排檩条的直线度误差≤10mm；（2）相邻两根檩条标高误差≤2mm；（3）单根檩条旁弯≤5mm（4）檩条下挠度≤L/1000（L为檀条长度）（5）同坡各排檩条平面度误差≤3mm。五、防火涂料施工：该项目建筑防火等级为二级，防火涂料在钢结构安装完成后，彩板安装前进行，防火涂料涂装必须由具有专业资质的施工队伍承担。(1)．施工过程中和涂层干燥固化前，除水泥分防火涂料外，环境温度宜保持在50C-380C(2)．防火涂料安装按装饰要求和涂料性质可选择喷涂、刷涂或滚涂等方式。喷涂时每次喷涂厚度不宜超过2.5um，超薄型涂料每次涂层不应超过0.5um，须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。(3)．涂料搅拌采用低速搅拌机时间不宜过长，以免涂料中轻质骨料过度粉碎影响涂层质量。(4)．防火涂料搅拌好后及时用完,超过规定使用时间不得使用。防火涂层厚度应符合设计要求，施工时要随时检测涂层厚度。六、屋面板的安装屋面为50厚YJB42-33-1000夹芯屋面板。安装第一块板时，应确定符合设计要求的起点线，并设一根拉线作为标志线。然后在每根檩条位置上方安装支架，支架小边与标