生产现场7大浪费点检表-原表

生产现场7大浪费点检表,,,,,,,,,,,,

做成时间：2014-02-12,,,,,,,,,,,,

部门,,,单元/工序：,,,,,,,,日期,

浪费分类,序号,浪費及改善細項,,,,,,,,节约方案,具体措施,点检结果

等待的浪费,1,"由于前工序零件尚未到达或短缺,造成无法进行加工",,,,,,,,,,

,2,"机械自动加工,操作员只能在旁边等待",,,,,,,,,,

,3,计划安排不当,,,,,,,,,,

,4,监督者不得不等待某些信息才能做决策,,,,,,,,,,

,5,操作是没有任何价值,,,,,,,,,,

,6,等待能否做其它事情,,,,,,,,,,

,7,是否遵循了标准化工作,,,,,,,,,,

,8,拉动系统是否存在,,,,,,,,,,

,9,工序之间是否有缓冲?数据是否正确,,,,,,,,,,

,10,看板计算是否正确,,,,,,,,,,

,11,传递时间是否变化很大,,,,,,,,,,

搬运的浪费,1,零件、工具等，是否可以尽量放置于近处？,,,,,,,,,,

,2,物品及工具等，是否整齐的放置？,,,,,,,,,,

,3,物品及工具等，放置场所的位置与顺序恰当吗？,,,,,,,,,,

,4,物品箱是否整理过？,,,,,,,,,,

,5,物品箱的大小适切否？（过大、太小）可否斜置或重迭？,,,,,,,,,,

,6,机器与机器间的距离可以缩短吗？,,,,,,,,,,

,7,物品架、工具架能够置于最近处吗？,,,,,,,,,,

,8,能否使用自动落下之零件供给箱？,,,,,,,,,,

,9,物品之标示是否明确？,,,,,,,,,,

,10,设备配置是否浪费体力或不合理？,,,,,,,,,,

,11,机器保养检核表有确实执行吗？,,,,,,,,,,

,12,能够缩短运搬距离吗？,,,,,,,,,,

,13,可以利用输送带吗？,,,,,,,,,,

,14,可以利用重力吗？（溜滑梯）,,,,,,,,,,

,15,一次运搬量可以增加否？（安全限制下）,,,,,,,,,,

,16,较重物品是否利用台车等来搬运？,,,,,,,,,,

,17,物品的流程曾作过整体检讨否？（是否最短最顺畅）,,,,,,,,,,

,18,能否使用特殊进给匣装置？（螺丝振动排列）,,,,,,,,,,

,19,是否可混载生产或运搬？,,,,,,,,,,

,20,是否有逆流或连续来回之工程存在？,,,,,,,,,,

,21,包装是否恰当？,,,,,,,,,,

,22,是否可不必透过人力使物品移动？,,,,,,,,,,

,23,使用的工具，是否能吊着使用呢？,,,,,,,,,,

不良品浪费,1,操作工具的配置适当吗？,,,,,,,,,,

,2,押式钮、柄等物的操作方式是否顺手？,,,,,,,,,,

,3,有没有容易混淆的标示板？,,,,,,,,,,

,4,容易操作错误的机械，是否装置自动停止之危险防止装置？,,,,,,,,,,

,5,容易发生作业错误之机械工具等，是否有预防策？,,,,,,,,,,

,6,次品率是多少,,,,,,,,,,

,7,是否有引起次品的共同原因,,,,,,,,,,

,8,库存里是否隐藏了次品,,,,,,,,,,

,9,"机器,工具,技术是否有问题",,,,,,,,,,

,10,标准化工作是否被遵守,,,,,,,,,,

,11,次品是由准确的依据还是凭感觉来决定,,,,,,,,,,

动作浪費,1,动作不能删除吗？,,,,,,,,,,

,2,能够缩短移动距离吗？,,,,,,,,,,

,3,可否以双手或手脚同时动作？,,,,,,,,,,

,4,以双手动作是相反方向或是相对方向来进行呢？,,,,,,,,,,

,5,由腕到手，或由手到指头，能够顺利达成工作？,,,,,,,,,,

,6,重的东西或抗力大的东西是否使用机械化？,,,,,,,,,,

,7,动作圆滑顺畅吗？是否有急促激烈的方向变更？,,,,,,,,,,

,8,有利用惯性动作吗？,,,,,,,,,,

,9,有妨害动作的障碍物？,,,,,,,,,,

,10,非得使用手以外的身体部位，才能进行作业吗？,,,,,,,,,,

,11,以手握持物品，可否代之以机械或模治具？,,,,,,,,,,

,12,作业有节奏感吗？,,,,,,,,,,

,13,工具尽可能共通使用（标准化）？,,,,,,,,,,

,14,二种以上的工具，可被归纳成一种吗？,,,,,,,,,,

,15,装配、插下能够简单快速吗？,,,,,,,,,,

,16,须要用力的手把、把柄等的握把与手接触面积可否加大？,,,,,,,,,,

,17,能否使用自动化工具？（电动螺丝起子）,,,,,,,,,,

,18,工作是否标准化,,,,,,,,,,

,19,是否进行了岗位交叉培训,,,,,,,,,,

,20,是否深入推行,,,,,,,,,,

,21,换手是否必要？,,,,,,,,,,

多余加工浪费,1,不要进行无效益的检查。,,,,,,,,,,

,2,检查基准明确否？,,,,,,,,,,

,3,此工序或零件的基本功能是什么?,,,,,,,,,,

,4,工序设计是否不合理,,,,,,,,,,

,5,机器或工序的产能是否合适,,,,,,,,,,

,6,零件的规格是否合要求,,,,,,,,,,

库存浪费,1,其它地方也排队吗,,,,,,,,,,

,2,废品库存不良是多少,,,,,,,,,,

,3,工序产能怎样,,,,,,,,,,

,4,是否缺少合理的缓冲,,,,,,,,,,

,5,是否标准化操作,,,,,,,,,,

,6,是否对单件流没信心,,,,,,,,,,

,7,"生产工序,机器,工具或系统是否存在很大差异",,,,,,,,,,

过量生产浪费,1,生產速度是否快于或慢于節拍時時間,,,,,,,,,,

,2,是否有库存排队等待加工,,,,