涂装车间垃圾箱取消课件

涂装车间4月份管理工作总结汇报单位：涂装车间2011年5月涂装车间4月份管理工作总结汇报单位：涂装车间2011年5月1汇报内容：一、安全管理二、现场管理三、质量管理四、MCU工作五、下一步工作重点汇报内容：一、安全管理2一、安全管理一、安全管理31、车间涂胶区域阻尼板放在岗位地面上，不符合现场物料落地摆放要求。

2、由于阻尼板落地摆放比较低，员工弯腰拿料头部容易碰到护栏。3、员工在岗位行走的时候不方便，容易被跘倒。整改原因打胶区域阻力板摆放安全研究1、车间涂胶区域阻尼板放在岗位地面上，不符合现场物4整改措施1、实际测量做一个高30厘米高的架子放阻尼板，员工可以直接拿取阻尼板，不需要弯腰拿取，减小员工劳动强度。2、在物料架周边标示安全警示线，员工在行走时很容易注意到，避免员工被跘倒。同时也符合物料摆放要求整改措施1、实际测量做一个高30厘米高的架子放阻尼板，员工可5整改原因：涂装车间烘房西头是抛光组和装配角板工位主要平台，滚床上面没有盖板，抛光组和角板装配人员在操作的时候经常在滚床上面跨来跨去走动，1、影响员工在岗位上操作。2、员工在操作的时候容易踩空掉到滚床空隙里，发生安全事故。无盖板增加盖板测量实际尺寸在滚床上面铺设防滑钢板，防止员工操作的时候踩空，消除安全隐患。整改措施：抛光组动力滚床安全研究整改原因：涂装车间烘房西头是抛光组和装配角板工位主要平台，滚6二、现场管理二、现场管理71、现场垃圾分类车间深入开展环保工作，对车间垃圾箱重新整合，取消了车间大垃圾箱，各岗位产生的危废垃圾集中放入垃圾袋内扎好袋口放入垃圾箱，其它垃圾由每天值日班组集中清除。涂装车间垃圾箱取消1、现场垃圾分类车间深入开展环保工作，对车间垃8

2、涂装车间改造后地面铺了一层环氧树脂，划撬在运送驾驶室进入喷漆表面也会堆积油漆，划撬运转中掉到地面把环氧树脂压坏，车间利用生产间隙休息时间对80个小车表面漆渣进行彻底清理，确保现场地面不被漆渣损坏。2、涂装车间改造后地面铺了一层环氧树脂，划撬9

3、污水站室外钢结构长期风吹雨晒和接触化学物质，现场很多设备锈蚀严重，车间组织人员对设备钢结构表面锈蚀的地方铲除，重新刷油漆，美化污水站作业环境。3、污水站室外钢结构长期风吹雨晒和接触化学物质，104、车间根据各班组情况制定详细的周检查表，对各班组现场状况进行检查，对检查出来的为题班组要按时进行了消项。4、车间根据各班组情况制定详细的周检查表，对各班组现场状况进115、涂装车间规范预维管理，根据设备具体情况制定详细的预防性维修计划，在计划上注明维修目的、维修的时间和备件准备情况。每次预维时候将预维计划打印张贴在看板上，每完成一项在看板上划“√”。5、涂装车间规范预维管理，根据设备具体情况制定详细的预防性维126、车间根据机械手情况制定详细的日检查表，每日和周末对机械手机座焊接、螺栓等进行点检，发现问题及时处理，确保机械手正常运行。6、车间根据机械手情况制定详细的日检查表，每日和周末对机械手13三、质量管理三、质量管理14现状调查1、在日常生产中常会出现左右车门框外表面肉眼不易察觉的针孔现象。2、经调查，膜厚在65nm以上的车门边框针孔现象很明显车门外边框油漆质量提升现状调查1、在日常生产中常会出现左右车门框外表面肉眼不易察觉15过程和方法产生效果二.单独设定车门外边框喷涂动作，使距离增加3cm车门外边框油漆针孔现象消除，外观良好一.在喷涂内边框时关闭静电喷枪的静电发生器三.单独设定车门外边框喷涂出漆量，由280cc/min,下调至270cc/min过程和方法产生效果二.单独设定车门外边框喷涂动作，使距离增加16车门内饰板下端油漆质量整改现状调查在近期的Audit评审及现场过程检查中发现车门内饰板下端R角弯弧处蓝白色喷涂后均出现露底现象车门内饰板下端油漆质量整改现状调查在近期的Audit评审及现17过程和方法1.喷涂车门内饰板下端时必须保持喷枪与R角处垂直，均匀走枪，喷涂后自检喷涂状况2.内检人员对该处加大检查力度，做到每台该处必检，发现有露底现象的在车身做标记注明，由修补区域操作工进行补漆产生效果车门内饰板下端露底现象明显改善，基本杜绝。过程和方法1.喷涂车门内饰板下端时必须保持喷枪与R角处218四、MCU工作四、MCU工作193-4月份，涂装车间管理技术人员和各一线班组共申报MCU项目6个序号课题名称1优化机器人喷涂参数设计，降低单台油漆用量2循环利用面漆空调机组初级过滤口袋3电泳导电钳的重复利用4轻卡一厂电泳提速项目5180#砂纸的再利用6悬链系统提速项目3-4月份，涂装车间管理技术人员和各一线班组20现状调查1、机器人在喷涂过程中有油漆浪费，重复走枪的动作。2、喷漆室内油漆漆雾大，格栅油漆积攒快优化机器人喷涂参数设计，降低单台油漆用量喷涂前围时漆雾大喷涂后围时漆雾大喷涂侧顶时重复走枪现状调查1、机器人在喷涂过程中有油漆浪费，重复走枪的动作。优21过程和方法1.对机器人厂家设定的参数进行分析，寻找突破口。2.多次测量机器人喷涂时的单台吐出量，并记录数据。3.调整机器人喷涂时的坐标点，减少喷涂的面积。4.多次测量修改过后的单台吐出量，并记录数据。5.对修改前后所记录的数据进行分析整理。过程和方法1.对机器人厂家设定的参数进行分析，寻找突破口。22前围面罩部分的喷涂动作修改后下止点修改前下止点前围上部分在经过总装装配后，会安装一个JAC面罩，不要求漆膜厚度和光泽度等要求。可关闭喷涂动作。驾驶室后围为C面，漆膜厚度要求为35um，现调整后围喷枪动作下止点，减少后围油漆的吐出量，降低油漆用量。前围面罩部分的喷涂动作修改后下止点修改前下止点前围23单台油漆消耗量下降0.08KG。江淮蓝、白漆价格为23.38元，按全年生产60000台驾驶室计算，全年可节约费用：23.38元*60000台*0.08kg/台=112224元。产生效益单台油漆消耗量下降0.08KG。江淮蓝、白漆价格为23.3824电泳工序提速，提高生产效率工艺时间最长的是电泳工位，为255s左右，结果导致生产中前面工件在电泳时后面工件处于等待状态，平均一个小时多出一台车处于等待阶段，因此电泳成了提速的瓶颈。现状调查电泳工序提速，提高生产效率工艺时间最长的是电泳工位，为25525设置为车身缓慢沉入槽中，通电电泳60s后，吊具不接电一端缓慢升起20°再落下，结束后静止至升起，总共电泳时间设定为135s，施工电压为260V

过程和方法设置为车身缓慢沉入槽中，通电电泳60s后，吊具不接电一端缓慢26产生效益通过对工艺参数和工艺过程进行优化和重新设计,减少了电泳时间15S.实现了整个电泳涂装生产过程的零等待，双班可多生产12台驾驶室，完成产能提升目标。与提速前相比可提前一小时完成日产量，节约夜班45位员工一个小时加班费用。按最低人均加班工资3元，每月21.75个工作日计算，全年可节约：45*3*1.5*21.75*12=52852.5元（不包含一小时所有设备消耗的能耗）产生效益通过对工艺参数和工艺过程进行优化和重新271、车间和各班组申报的MCU课题数量较少，员工主动参与率不高；2、有些项目作为普通改善的提案上报了，没有作为MCU项目来展示，比如:维修类修旧利废项目；1、各班组加强MCU理念的宣贯，营造良好的氛围，提高员工参与率；2、维修修旧利废的项目上报至车间进行审核，审核通过的作为MCU项目来申报。存在问题：下一步打算：MCU工作开展1、车间和各班组申报的MCU课题数量较少，员工主动参与率不高28五、下一步工作重点五、下一步工作重点291、从现场改进、人员教育、工序优化等方面提升涂装面漆线生产效率；2、涂装车间重点攻关生产