折弯机作业指导书

折弯机作业指导书业指导书。适用范围适用于本公司生产部对于折弯机的操作掌握。引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB10148-1999《板料折弯机安全技术要求》定义折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座的液压板料折弯机。职责本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。写。工作程序生产通知单质量检验记录作参考,以保证产品性能的全都性。物料确认级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求全都。1.9mm以上产品厚度时，肯定要用宽槽；生4500mm,78度。开机前检查每天开机前，操作人员应依据《机器每日修理检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进展有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。25mm〕立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点马上回程。进展以上测试，全部安全装置均有效后，方可开机生产。机器的启动和关闭开机时，启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态(绿色键)关机时，关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置按下油泵停顿键(红色键)“OFF”的位置，上锁编程试折程序输入后，假设产品外形较为简单，应用废料进展试折。第一片检查操作人员依据要求试生产第一片产品并按检验标准进展检验以判定产品是否的尺寸和角度，以保持全都。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。填写《板质量检查表》。废次品的处理发生废次品时，首先停顿生产，推断产品不合格的类型：原材料质量问题问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，连续生产；查，假设觉察整个钢卷都有一样问题，则停顿生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。假设不是整个钢卷都有问题，则在生产中留意观看，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产完毕。操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项，使用及废料处理状况。产品/半成品问题/半成品上，操作员马上向生产经理和质量主管汇报。《不合格品报告》。报告》。吊运吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应留意不得损坏包装。清洁完成以上工作以后，应去除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。填写每日生产报告操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。操作程序操作规程严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。纵部位、按钮是滞在正确位置。检查上下模的重合度和结实性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。1—22—3次，如觉察有不正常声音或有故障时应马上停车，将故障排解，一切正常前方可工作。1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员亲热协作，确保协作人员均在安全位置方准发出折弯信号。依据被折弯板料厚度，外形尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯表，工作折弯力不准大于公称力。调整上下模间隙的时候，滑块必需停在上死点。间隙必需是从大到小来调，1因无间隙而压坏模具。99．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。10．不作单边及单点的负荷工作。11．板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。13．调板料压模时必需切断电源，停顿运转后进展。14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。15．在转变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。机床工作时，机床后部不允许站人。1919．严禁单独在一端处压折板料。2021．制止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。22．常常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。23．发生特别马上停机，检查缘由并通知有关人员准时排解故障。2424．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25．完工后，先退出掌握系统程序，后切断电源，清理工作场地。折弯机使用方法Q235板料来做简洁介绍：1、首先是接通电源，在掌握面板上翻开钥匙开关，再按油泵启动，〔此时机器不动作〕2、行程调整，折弯机使用必需要留意调整行程，在折弯前肯定要试车。折损坏。行程的调整也是有电动快速调整和手动胃调。384mm的板32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开头折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩连续下行。折弯机保养与维护：1、液压油路注液压油；本机所用液压油为ISOHM46MOBILDTE25；机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；系统油温应在35℃～6070℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器特别，应更换；31年更换。3、液压部件每月清洁液压部件〔不能使用清洁剂；用两个月后，应紧固全部配件的连接处，进展此项工作时应关机，系统无压力置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。且可对有侧壁的工件进展加工。清洁a〕调整清扫必需停车进展。