机械制造工艺加工实训报告

实训报告题目：轴承套加工工艺的制订学生姓名：学号：系别：班级：组别：指导教师：实训任务：下图是某企业新产品轴承套的零件图，先小批量试制以检验其性能，试安排加工工艺。1.确定生产类型实训任务中，轴承套被安排小批量试制，显然属于小批量的生产类型。工艺人员重点在于工艺过程和工艺装备的设计。2.轴承套的工艺性分析(1)零件结构该零件是机械中常见的一种零件，其结构：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小，零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度大于直径……零件的外圆表面多以过盈或过渡配合形式与机架或箱体孔配合起支承作用。内孔主要起导向作用或支承作用，常与轴配合。该零件表面由内、外圆柱面等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件加工表面主要有端面、外圆表面、内圆表面。端面和外圆加工，通常在车床上进行，相对比较容易。内圆与外圆相比，孔加工的难度较大，加工同样尺寸精度的内孔和外圆时，则孔加工比较困难，往往需要较多的工序。常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工。(2)尺寸精度φ34js7外圆和φ22H7内圆表面有尺寸精度要求，因此，要分粗加工、半精加工和精加工阶段；粗加工和半精加工在普通外圆车床上加工，精加工选择磨床。(3)表面粗糙度φ34js7外圆和22H7内圆表面粗糙度为0.8µm，零件左端面表面粗糙度为1.6µm，这些表面的表面粗糙度值很小，经济加工法是磨削加工；其余表面的表面粗糙度比较大，经济加工法是粗磨加工方法。在万能磨床上进行加工。(4)形位精度φ34js7外圆表面相对于A端面的圆跳动公差为φ0.03㎜，左端面相对于A端面的垂直度公差为0.03㎜。(5)热处理要求图纸要求调质处理，安排在粗车之后，半精车之前，一获得良好的物理力学性能。3.确定毛坯轴类一般有两种毛坯：棒料和锻件。该零件的各轴直径相差不大，直接选择材料为15Mn的棒料。棒料的直径应该大于零件的最大的轴径φ42，确定选取φ50的圆钢。4.确定基准图纸上设计基准A表示的是φ22H7轴径的轴线，为此可以在轴的两端钻两个中心孔作为工艺基准，这样设计基准和工艺基准重合。从粗车到精加工之间的机械加工工序都以中心孔为基准，即基准同一。5.工艺过程(1)工艺路线工艺路线为：下料→车端面钻中心孔→粗车→钻→半精车→磨内圆→磨外圆→钻孔→检验→入库。(2)工艺过程工艺过程如下表所示：序号工序内容定位与夹紧设备1棒料，按5件合一加工下料锯床2车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔外圆车床3车外圆φ42长度为6.5㎜，车外圆φ34js7为φ35㎜、长度为34㎜，车退刀槽2×1㎜，取零件总长为40.5㎜，车分割槽φ20×3㎜，两端倒角C1.5,5件同加工，尺寸均一样。中心孔车床4钻孔φ22H7至φ20，成单件外圆车床5车端面，取总长40㎜至尺寸车内圆φ22H7为φ21.5㎜车内槽φ24×16㎜至尺寸内圆两端倒角软爪夹φ42㎜外圆车床6磨φ22H7至尺寸，靠磨左端面外圆磨床7磨φ34js7至尺寸芯轴装卡内圆端面磨床8钻径向油孔φ4㎜钻模车床9检验10入库6.刀具，量具，夹具的选择(1)刀具由于刀具材料的切削性能直接影响生产效率，工件的加工精度行表面质量，所以要正确选择刀具。该轴承套加工时应选用硬质合金材料刀具，车床上选用90度外圆车刀、端面车刀、中心钻等，具体的刀具选择应根据刀具的规格型号刀柄、刀具直径等主要参数选择。(2)量具测量器具选择是根据被测零件的数量、材质特性、公差大小以及几何形状特点等。具体结合轴承套的要求，应选择游标卡尺、内径千分尺等。(3)夹具合理地选择夹具，能保证加工精度，提高生产率，减轻工人的劳动强度。该轴承套为回转零件，选用软爪夹。7.工艺分析①下料选择在带锯床上切断，保证长度42±1㎜。在轴的两端留加工余量的原因是锯床切割后，两端面不平整。查附表12，该轴承套的端面工艺留量2A＝2㎜.②车端面钻中心孔车端面的进给量。查附表1，可以选取f≈0.4㎜/r。③粗车粗车两个台阶，直径、长度的加工余量分别查附表3和附表4，φ42的直径加工余量为2㎜，直径偏差为h12，长度加工余量为1㎜；φ34的直径加工余量为2㎜，直径偏差为h12，长度加工余量为1.2㎜。④钻孔以轴两端的两个中心孔为圆心钻φ20的孔，φ22H7的直径加工余量为2㎜。⑤半精车由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.03mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此半精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.03mm以内。⑥磨削外圆磨削外圆直接夹持较困难，效率低，应当设计一个磨削芯轴，如图A所示。图中芯轴和工件内孔配合的外圆直径应选为较轻松的过渡配合或较紧的间隙配合，长度尺寸为39㎜，目的是使得能把工件夹持牢固，端部有螺母、垫片拧紧，另外芯轴靠近工件左端的轴径应比工件小一些，这样以方便工件拆卸。⑦钻径向油孔钻φ4孔的这道工序，如果手工划线、打样冲也比较麻烦，效率也低，应设计一个钻模，这样效率、精度都会大幅度提高，如图B所示。图中钻模和工件外圆配合的内孔直径应选为较轻松的间隙配合D9，原因是孔的形位公差没有特殊要求，拆卸也