过路顶管工程施工方案【实用文档】doc

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过路顶管工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载110千伏济海至龙华中心双回电缆线路工程过路顶管施工方案编制:广西建宁输变电工程110千伏济海至龙华中心双回电缆线路工程项目经理部二零一五年十月目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc431766076"一、工程概述3HYPERLINK\l”_Toc431766077"二、编制依据3HYPERLINK\l”_Toc431766078”三、施工进度计划及进度保证措施4四、施工工艺流程4HYPERLINK\l”_Toc431766080”五、顶管施工方法6HYPERLINK\l”_Toc431766081"5.1、地下原有管线勘测65。2、工作坑开挖及支护6HYPERLINK\l”_Toc431766083"5.3、先导孔施工阶段6HYPERLINK\l”_Toc431766084"5。4、扩孔阶段75。5、拉管施工阶段8HYPERLINK\l”_Toc431766086"六、施工安全围挡87.1、安全施工管理9HYPERLINK\l”_Toc431766089”7.2、文明施工管理11一、工程概述工程名称:110千伏济海至龙华中心双回电缆线路工程工程地址：深圳市龙华新区大浪街道办建设单位：深圳供电局设计单位：深圳新能电力开发设计院监理单位：广东诚誉工程咨询监理施工单位：广西建宁输变电工程工程规模：新建110kV济海站至龙华中心站双回110kV电缆线路，路径长2×5。95km，电缆型号为FY-YJLW03—Z—64/110-1×1200mm2铜导体。新建本站至济海站1根24芯的管道光缆，路径长1×5.95km。二、编制依据1）设计施工图纸；2）现行国家相关技术标准和验收规范：《混凝土结构设计规范》GB50010-2021《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002（2021版）《建筑基坑支护技术规程》JGJ12099《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《顶管施工技术》人民出版社3）结合本单位施工经验。三、施工进度计划及进度保证措施在该工程的管理上，我们的重点是确保施工计划的合理性和严肃性，每一个分部分项工程开工前都必须有合理的施工计划，整个工程有总的施工计划，所有的施工计划和施工计划的调整都必须经业主和监理单位批准。四、施工工艺流程设备进驻工地前，首先要对施工现场进行勘查，对地下原有管线的走向、埋深，管径确定具体位置，对不明管线应找有关单位进行核实，确保原管线安全。设备进场后，要准确定位钻机,根据设计要求有步骤地完成每一道工序.工艺流程如下（见下页）:场地初勘场地初勘查管线查管线定机位导向孔钻进导向孔钻进分级扩孔导分级扩孔导焊管拉管焊管拉管检查拉管质量检查拉管质量退场退场顶管工艺流程五、顶管施工方法5。1、地下原有管线勘测运用英国雷迪公司型号RD385管线仪器，在所要顶管施工范围内、走向、深度进行探测.探测方法：经过踏勘找出所可能涉及到的管道井盖，工作人员首先打开井盖，下井观察管线大致情况如走向等，然后用管线仪发射器连接所要查的管线，地面用管线接收机接收信号来确定管线的位置、走向及深度同时作好记录并画出管线草图。5.2、工作坑开挖及支护管线查清后，参照管线图纸进行钻孔轨迹设计。根据设计要求，同时考虑到该路段地下含有少量石块、砖头、原电缆等管线.因此入口工作坑及出口工作坑均需采用人工开挖和机械开挖结合，大小约为2。5m（长）×2m(宽）×3m(深），正对钻机一面空出以便下钻.5.3、先导孔施工阶段先导孔的施工是整个工程施工的关键阶段，它决定管线穿越位置的科学与合理性，必须要考虑到PE管的物理特性及最小弯曲半径。入孔角度不应超过10度。因扩孔直径较大且大曲率半径钻进，可使管回拖时阻力减小、弯曲平滑。为使钻杆角度可以逐渐变到0度，钻导孔时下钻位置应与工作坑有合适的过渡距离。以不损坏路基路面、原有管道和影响交通为前提，施工导孔深度设计为1。0—3。5米.为保证导向孔钻进的精确定位，采用进口仪器英国雷迪公司RD385型定位系统.具体操作中，对钻头定位要进行多点测量，要求1米测定一次深度;标高（以轴线为准）误差控制在0～10mm之间.控制好钻孔轨迹的走向，并使之与设计轨迹相吻合；曲线段的纠斜，要根据钻头面向位置及倾角变化值，角度变化不应太大;运用软件及经验数据，及时计算和预测出纠斜钻孔位置的变化；小角度钻进及水平钻进段，可根据倾角变化适当增加测点距离；通过原有地下管线时，测点要精确,当深度和倾角与设计轨迹不符合时，应立即采取相应措施，确保钻孔按预定轨迹出土。5。4、扩孔阶段导向孔施工完毕后，在出口位置将导向钻头拆下，换上扩孔钻头，分级多次将钻孔扩大到需要的孔径；计划扩孔:φ160φ280φ380φ480φ580φ720直到扩孔达8Φ230＊15+2Φ170*10拉管的要求，扩孔时冲洗液采用优质膨润土泥浆，并使用钻液宝（液体Drispac聚合物)添加剂，保证孔壁完整、光滑；适当增加泥浆比重，提高泥浆粘度；同时降低钻杆转速,适当加大拉力,减少对地层的冲蚀；有砖石地段,要采取慢拉多扩的办法,将砖石尖角磨掉以免对管有严重的划伤.泥浆配比:3包泥浆配2立方水.5.5、拉管施工阶段扩孔施工完成后，将PE管焊接好，为防止管头拉入孔内的过程中有泥浆进入管中,在安装拉管头时应事先把封水堵装入管内。拉管时，一边拉管一边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及护壁，并防止泥浆对地层的冲蚀作用，而造成孔壁坍塌;回拉管线的拉力尽可能保持与扩孔拉力的平衡性，采取快速回拉的办法，提高铺管效率和避免钻孔坍塌回拉阻力增大.5.6、钻处屑理钻进及拉管过程中有大量泥石碎屑排出，流入工作坑中，故应在拉管结束后或钻进过程中进行处理,可采取泵吸并用泥头车拖走的措施.六、施工安全围挡1)电缆管道施工过程中采用蓝铁皮全封密围挡围挡,主要是占用人行道进行施工，将影响人行来往。本方案结合施工现场具体情况，将该工程按设计桩号排列，各个作业坑口进行围挡作业施工，以尽量避免因围挡不当造成交通拥挤。根据现场需要及条件允许程度，施工围挡宽度大约为3米左右，长度根据作业区段范围来确定,但不允许超过批准的范围。2）施工现场采用双边围挡，围挡使用专用铁皮挡板连续、密闭围挡。3）挡板上在醒目处悬挂工程概况说明指示牌,并悬挂“电力工程施工给您带来不便、敬请谅解！”等大字。4）在遇到交通堵塞的情况时，在围挡的两端各设一名交通疏导员来指挥交通，交通疏导员要身着反光衣，手执红旗和绿旗，并各带一只口哨等。七、安全、文明施工管理7.1、安全施工管理7。1。1、安全施工管理体系结合本工程的特点,采取切实可行的安全措施，确保该工程的施工安全。我司将建立项目经理直接领导下的项目安全施工管理体系，并把安全施工业绩与项目管理人员的经济收入挂钩，设置专职安全施工负责人,进行项目部、施工队两级管理。项目安全文明管理组织机构如下:项目经理项目经理李颖晟项目副经理陈瑞旺项目副经理陈瑞旺项目总工肖志东资料员陈观金机械管理员张银材料员张毅资料员陈观金机械管理员张银材料员张毅安全员徐卫质量员李晓川施工员韦泓名各负责人责任明确:1)项目经理：是工程的安全生产第一责任人，对安全生产负全责。2)总工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查。对危险点、重要部位制定监控措施，进行安全技术交底。3）安全负责人:在项目经理的领导下，认真作好日常安全管理工作,负责安全教育、安全措施的落实、安全检查等安全管理的全过程，掌握安全动态、当好项目经理在安全施工上的参谋,进行日常的安全资料的整理。4）安全员：在安全负责人的领导下,负责分管区域的安全管理工作，进行安全巡视，检查安全隐患，采取安全措施。5)施工队长：对所属施工范围内的安全施工负全责.6）其他人员的安全职责:全体人员必须牢固地树立安全第一的思想，除了自己必须遵守安全规则外，还必须教育、督促其他人也遵守安全规则,形成一种“安全人人管、人人管安全、人人讲安全”的良好局面。7。1。2、安全管理内容(1)安全教育：建立健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度,并严格组织实施.建立健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特种作业的人员，按国家培训证上岗。(2)安全责任:明确管理人员的安全职责.（3）机械设备的使用、保养、维护1）机械设备使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。2)机械设备使用期间，指定专人负责维修、保养。3）机械设备应按规定操作，防止违章作业。4）施工前的技术交底：施工前向不同工种和不同条件下的工人进行安全技术交底。5）安全人员的现场巡视、检查、督促：施工期间安全人员不能离开现场，发现问题及时整改。7。1.3、施工过程中的安全管理(1）施工时，应仔细检查现场周围环境是否符合安全要求，如发现安全隐患及时解决，如需要甲方解决的问题，请求甲方解决。(2)对于行人或车辆经过的路段附近的沟槽应设置护栏并有醒目交通标记，以防止意外安全事故发生.（3)进入现场施工的工作人员必须戴安全帽.(4）在施工过程中，现场必须有安全人员进行巡视，每天下班时安全人员在确认现场无安全隐患后方可离开。7.2、文明施工管理7.2.1、文明施工管理的机构和职责在项目经理的统一领导下,成立文明施工领导小组，组长由项目经理兼任，副组长负责文明施工的日常工作，安全、文明施工一起抓，下设文明施工监督员1—2名。文明施工领导小组负责现场的文明施工管理、检查、评比、考核工作.7。2.2、文明施工管理措施按照《深圳市建筑工地文明施工管理规定》及《深圳市市政工程文明施工标准化工程》的规定,结合本工程实际，制定以下措施:1)文明施工目标施工期间按中国南方电网工程文明施工检查评分细则进行定期检查评分，评定分数达优良以上，且施工期间实现外界向业主“零"投拆的目标。2）现场文明施工管理机构施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、项目总工程师、技术、质检、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理小组，按专业、岗位进行文明施工管理分片包干,分别建立岗位责任制。3)现场文明施工措施a、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育,建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。b、在工程施工中开展整理、整顿、清扫、清洁和素养的“5S”活动，对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，并按照文明施工标准检查、评比和考核，PDCA循环，不断提高施工现场的“5S”水平.c、按照施工组织设计的平面布置要求,认真搞好生产及生活场地的规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求.各项福利设施、活动场所设施齐全并有专人管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境.d、施工现场设置工点标牌，标明工程概况、施工负责人、技术负责人等。现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管理、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观,做到施工场地平整、排水通畅。e、施工现场的设备、场地、物品勤加打扫，保持施工现场环境卫生、干净整齐、无垃圾、无污物并使设备运转正常。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠,施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境,建设安全、文明、标准工地。f、施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作,严禁违反操作规程施工。g、施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序.h、准确计划现场材料用量,及时清理施工现场，力争做到工完料尽,施工场地清洁.i、对施工便道经常洒水,防止尘土飞扬,并做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设计清洁不受悟。j、建立经济责任制度，把文明施工列入单位经济承包责任制中,一同“包"、“保”、检查与考核,对文明施工管理实行奖惩制度，制定奖惩细则,坚持奖惩兑现，使文明施工深入民心，成为职工的自觉行为。k、工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被,做到文明撤离。l、与当地政府和群众广泛开展工建活动，尊重当地沿线居民的风俗习惯，搞好路地团结，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里,就把文明带到哪里。n、施工机动车辆始终处于良好状态,在国道或地方道路上行使，遵守地方政府和交警部门的管理规定,遵守公安部颁布的《交通管理条例》的有关规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶,礼让三先,保证运输畅通。m、施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面界限，且不影响交通,如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系,征得同意后使用，占用路面地点前后按规定设置警告牌及夜间警示灯,如要封闭道路施工应在规定时间内完成,施工完毕对作业项目及道路进行检查，符合要求后通知交通管理部门开通放行,施工期间自觉维护与施工相干扰路段的交通秩序。4）文明施工资料管理a、按照文明施工要求，做好文明施工自检资料及施工许可证的填写、申报、保管工作并签署齐全。b、做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录。c、施工过程的风险预测与控制措施，见下表：电缆工程风险预测及控制措施见表作业项目危险点防范类型预控措施沟槽开挖开挖深度达到1.2米没有进行支撑坍塌开挖深度达到1.2米时必须进行支撑沟槽边未设置护栏，护栏未用铁丝绑扎高处坠落沟槽边必须设置护栏，且护栏必须用铁丝绑扎牢固施工机械作业未保持安全距离机械伤害作业前对施工机械进行检查,必要时采取相应保护或隔离措施开挖沟槽施工挖坏煤气管火灾事先详细调查了解地下设施情况，制定可靠的保护措施.沟槽施工挖坏电缆灼伤事先详细调查了解地下设施情况，制定可靠的保护措施。开挖沟槽施工挖坏水管坍塌事先详细调查了解地下设施情况，制定可靠的保护措施.沟槽施工未对电缆接头按规定进行悬吊保护灼伤强化现场交底,发现电缆线路后及时对电缆线路进行悬吊保护暴雨后没有及时检查土方边坡和支撑坍塌在暴雨后及时检查，做好支撑措施开挖沟槽施工挖坏水管坍塌施工前请监护人员到现场交底，发现管线后及时进行保护施工区域使用破损护栏物体打击加强检查力度，严禁使用破损护栏电缆敷设通讯信号不明，缺少安全监护触电其他伤害电缆敷设前检查电缆沟道是否畅通，电缆支架是否牢固，放电缆时沟道内应无杂物、积水,并保证足够的照明，放电缆时由专人指挥。电缆通过孔洞、道管的交通通道时,两侧设置监护人。放电缆时,临时打开的沟盖、孔洞须设警示标志或围栏，完工后,立即封闭。施工人员进入隧道、夹层及电缆沟必须戴好安全帽，拐弯处人员必须站在电缆外侧，在运行变电所敷设电缆必须取得生产运行单位同意和监护。天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程(第9标段）顶管工程施工方案审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录TOC\o”1—3"\h\z\u261351。概述1159412。直顶管技术要求1101033.顶管施工2一、概述本标段顶管工程包括直顶钢管5条,分别为迎水道-地铁三号线穿越/红旗南路延长线穿越、津港运河-津淄公路穿越、友谊南路穿越。采用直接顶入输水钢管的顶管形式穿越。二、直顶钢管技术要求主坑内焊接的每道环缝均应拍X光片检验，待接头处内外防腐固结后方可施顶;各环、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不得低于80％，其它不得低于=2\＊ROMANII级焊缝标准。三、顶管施工1.现场勘察顶管施工前，对现场调查研究,探明有关水文、地质、有关构筑物、地下管线及障碍物情况，必要时进行坑探。2.做好外联顶管施工前，与相关管理单位联系，取得施工许可证明资料。严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工.3.机头选型根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。4.顶进设备及顶进工艺4.4。1主顶采用4台200吨／台千斤顶作为主顶。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形。4.4。2接口管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏,以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm即可)，并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平.4。4.3顶管施工测量及测量纠偏方法4。4。3。1测量仪器轴线测量采用2”激光经纬仪、高程测量采用DS3"水准仪.4.4。3.2顶管施工测量（1)顶管轴线的布设根据招标文件上提供的城市坐标点连接出洞井和进洞井之间的进、出洞门的两点坐标及高程，以坐标值的计算建立相应坐标系，为顶进轴线高程之差决定顶管顶进坡度。(2)建立施工顶进轴线的观测台按独立坐标系放样后靠观测台(后台），使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的正确施工。以后按施工的情况,决定定期复测后台的平面和高程位置。（3)按三等水准连测两井之间的进出洞的情况,计算顶进设计坡度.（4)顶进施工测量在后台架设J2型经伟仪一台，后视出洞口红三角(即顶进轴线）测顶管机的前标及后标的水平角和竖直角测一全测回,计算顶管的头（切口）尾的平面和高程偏差离值，来正确指挥顶管的施工。（5）注意问题顶管施工初次放样及顶进极为重要。另外由于顶管后靠顶进中要造成变化，后台的布置应保持始终不动，来确保顶管施工的测量的正确性。.3测量纠偏控制（1）为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。(2)在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向,保证顶管机处于良好的工作状态。（3）在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施,减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中,应贯彻“勤测、勤纠、缓纠"的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响..4地面沉降控制在顶进过程中，应在顶管沿线合理布置地面沉降监控点，管道顶进中保证每天一测，确保周边管线及土体稳定。如果发现地面沉降量超过10cm时,应予以报警，并及时向项目领导反应，合理分析沉降原因，以合理的方法解决地面沉降现象。4.4。3。5当顶管机头逐渐靠近接收井时,应适当加强测量的频率和精度。减小轴线偏差,以确保顶管能正确进洞.顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确无误地座落到接收井的基座上。4.4。4顶管准备工作1）根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。2）安装洞口止水橡胶板。3）根据测放效果,安装导轨，导轨安装要求平稳、牢固,中线、高程与设计无误,偏差符合设计要求规范要求。4）主顶设备安装①在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度符合设计坡度。②主顶油泵车安装到位后，需对油泵车进行调试,调试完成后，用高压油管与主顶千斤顶连接，并对主顶千斤顶进行调试。如发现问题及时调换或检修。③工具管安装，工具管吊入工作井接通电源,对工具管开顶前作最后一次检测,并作好记录。5）进出洞口加固由于地质条件较差而工具管自重相对较重,因此在进出洞口区域需进行土体加固。在洞口进行压密注浆，以防止土体工具管出洞时,工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题.6）顶进施工1)工具管等主顶设备检修完毕，确认无故障后,方可破预留孔封样,把工具管顶入土中。2)顶力控制①最大允许顶力计算，一般取沉井后座的被动土压力作为最大允许顶力，估算最大顶力为600t。②主顶力计算根据经验公式估算顶力为:F=F1+F2式中：F1工具管迎面阻力F1=r（H+2/3D₁)tg²（45º+Ø/2)Ar：土容量取1.8t/m³H：管顶到地面深度(m）D₁:工具管直径1。036（m）F2:管道周边摩阻力F2=πDLFD：管外径2.6(m）L：顶进长度（m)f：单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为0.8t/m²③掘进机方向控制保证顶管机严格按设计轴线推进，不偏离设计轴线方向，必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致.在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势,从而进行纠偏操作。另外,在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏.④纠偏顶管允许偏差值：中心线位50mm；高程+30mm，—40mm。设置报警中心线：中线±25mm，高程+15mm，—20mm。在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀,管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10mm时,需采取纠偏措施。纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏.每次纠偏操作的执行均需仔细讨论、记录,并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制.为消除测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作一次全面复测。机头进洞前25米处，对机头的偏差进行一次精确的测量,确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线,主动微调".发现误差时,不能急于归位，找出原因,减缓误差发展。第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2—4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步，经过一段顶程后（3m左右)出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（5～10m).管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞,第三步向设计中心靠拢,仍将千斤顶继续伸出2mm左右,本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时,反向纠偏千斤顶开始伸出（2mm)，这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线"，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。纠偏工作操作要点:纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量.纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则,每次纠偏一般情况不大于0。5，切忌猛纠、硬调.纠偏操作必须在顶进中进行,严禁在停止时纠偏。当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行.⑤注浆减摩系统注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.4～0。5，大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。注浆减摩措施可分两种,第一种是顶管机头尾端的同步压浆;第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。两种注浆措施采用同一种浆液。掘进机后设置的3—4带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔4个管子设1个补浆断面，每个补浆断面设3-4个注浆孔.补浆应按顺序依次进行，定量压注。注浆压力为2—3rH.注浆量为管道外周环行空隙的2。5～3倍。触变泥浆的配方和性能指标膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度视粘度(CP）失水量（ml)终切力（10¯8KPa）比重12％36"30。591301。0735。辅助施工混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。5.1通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9。3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。5。2电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。5.3动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。5.4照明用电由于管道内的空气湿度较大,因此，采用36V低压照明电,低压电须通过变压器降压.灯具采用防水防爆灯具。5。5施工用电施工用电为150KW／h.5.6垂直运输和水平运输布置:下管、挖土、运土、和泥水排除的方法基坑上下吊装采用门式吊车，门吊的起吊能力以满足吊运件为主,根据施工需要拼装成不同高度和不同跨度，以适应施工的流动性和不同跨度要求。出土方式：在工具管挖出的土由架子车运至工作坑中，龙门吊至坑口，再由装载车运至指定堆土场。5。7顶进减阻措施5。7。5。7.6、针对性技术措施6.1湿沉设备配备沉井制作下沉时，针对地质条件拟采用降水干沉干封底，但施工现场配备湿沉封底设备和人员以备发现大量流砂时采用湿沉、湿封底的方法。6。2顶管施工地面沉降控制措施采用先进的进口泥水平衡掘进机施工，并专人定时跟踪测量路面沉降情况，确保兴港路和居民房屋不被损坏.在顶管施工前，必须与业主联系好，摸清管线、标高、位置。制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工。在施工场地附近地下管线复杂，采用泥水平衡掘进机，地表沉降控制精度比较好,但是为保证管线的绝对安全，要制订必要的监测措施。6。2。1地面监测，优化掘进机参数在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3m布设一个沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数(包括推进速度、开挖面土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推进。注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一,必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套.要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。6.2。3置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0。45，P=0.2～0。5Mpa，Q=0.3m3/m.6.2。4加强对管线的监测措施。(1）在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的,依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工.根据本工程的规模和环境控制的要求,施工监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移,以确保绝对安全。(2）沉降控制，在监测站采用水准仪,通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表,有效地掌握沉降量，要求沉降控制在±10mm之内.当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。（3)监测频率监测工作由专业人员实施，从顶管距离监测对象20米时,进行监测。各监测内容的初始值的获得,其测值次数不少于3次,顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测。当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。（4)报警及处理原则如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、提出告警，提请有关部门关注.同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后,应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。6.3洞口地基加固顶管进洞是顶管施工中较重要的工序。考虑本次顶管在兴港路及民房旁施工，为控制洞口土体稳定，在顶管进洞前先进行洞口压密注浆地基加固措施.施工方案根据压密注浆影响半径600mm,有效半径500mm,确定注浆孔的布孔原则为排距和孔距均为１m.工作井及接收井洞口加固范围：洞口前0.5m处设置一排（四个)注浆孔．注浆深度确定为管道埋深处至地面高度。1）施工工艺①采用振动法下管。②注浆时采用先上围、后内部的注浆施工方式,以防止浆液流失.③每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0。25～0。35Mpa。④先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆.通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求。2)注浆材料强度为0.15Mpa。注浆浆液采用425＃普通硅酸盐水泥浆，水灰比0。6，水泥掺量8％。6。3。2二次补浆在顶进过程中加强二次补浆是有效降低周围环境影响的手段之一。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料及时足量地填充孔隙，尽可能将膨润土泥浆套随机向前移动，形成连续的环状浆套,以使管道外周孔隙始终充满有一定压力的触变泥浆。在管道顶进过程中，应特别注意保证二次补浆的注浆量。地面上有建筑物、公用管线的，还应注意多补压浆。6.4置换泥浆措施在顶进结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，以减小后期沉降。怀宁县饮水安全工程备用水源及供水管网改扩建项目--DN800输水管道工程过路顶管施工方案阜阳市阜水实业2021年12月5日过路顶管专项施工方案工程概况由怀宁供水集团公司投资建设的怀宁县饮水安全工程备用水源及供水管网改扩建项目—DN800输水管道工程是怀宁县重要的城市基础设施工程，项目建成将为城市供水提供更有力的保障。工程全长4.4公里，起点为高河高河大道与独秀大道交口（环球加油站），至县城纬二路与206国道交口始供水管道沿206国道东北侧敷设，高河新老河之间管道沿206国道西南侧敷设，工程讫点在高河镇全丰菖蒲岭。该项目工程需在高河老大河处(公路桩号ZK1202+300）和高河新大河处（公路桩号ZK1202+900)采取顶管施工的方式穿越公路。顶管为DN1200钢筋砼管道，每处长度为20米。为了安全、优质、按期完成此工程任务，特制定如下施工方案.编制依据1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2021)；2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）；3、怀宁供水集团公司编制的《怀宁县饮水安全工程备用水源及供水管网改扩建项目—DN800输水管道工程施工》招标文件;4、中国市政工程中南设计研究总院设计的<怀宁县饮水安全工程备用水源及供水管网改扩建项目-DN800输水管道工程施工图；5、顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准.三、施工组织部署1。工程工艺流程本工程顶管时钢管外套DN1200钢筋砼管,钢管与砼管道之间用中粗砂填充。施工工艺流程如下：施工现场准备施工现场准备测量放线定位测量放线定位工作竖井开挖工作竖井开挖钢筋砼套管道顶进顶进设备安装后背安装填砂保护DN800钢管焊接钢筋砼套管道顶进顶进设备安装后背安装填砂保护DN800钢管焊接触变泥浆触变泥浆验收撤场验收撤场2.施工组织与管理根据本工程的实际情况，我项目部成立顶管施工班组，负责该两处顶管工程的施工作业。顶管工程项目管理组织及岗位责任框图项目项目副经理技术负责人项目总工程师技术负责人项目总工程师施工队长施工队长现场质检施工机组现场安全现场质检施工机组现场安全施工人员组织表岗位职责人数项目副经理负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理1技术负责人负责工程技术工作1施工队长负责施工队施工，协调各工序间操作1设备操作员操作顶进设备2控向员负责导向1机械、电工负责维修使机械正常运转1焊工管道焊接连接2技工工程管理及质检3驾驶员驾驶吊车及运输车辆3专职安全员现场施工安全及交通安全1总计163施工准备(1)施工平面a。施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电；b.施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；c.临时排污:由于施工场地位于高河城区，施工污水、泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。（2)材料准备1。钢筋混凝土成品管材:本工程采用钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。2。橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。（3）设备准备1.主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵等。2。辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。3。工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。(4）进度计划本工程过路非开挖供水管道敷设顶管工程工期为每处12天,总工期按20天控制。具体安排见施工进度计划表:新大桥（ZK1202+900）顶管施工进度计划表日期项目1-34-67-910-12测量、定位、放线工作井及后背施工设备安装材料进场砼管道顶进钢管安装验收退场老大桥（ZK1202+300）顶管施工进度计划表日期项目9-1112—1415—1718—20测量、定位、放线工作井及后背施工设备安装材料进场砼管道顶进钢管安装验收退场计划实施的保证措施：a。根据工程量及地质情况,配备足够数量施工机械，人力,以保证工期按计划完成；b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率；c。合理、科学的组织施工计划。d.加强控制质量关，及时解决现场发生的问题,检查每道工序。e。应用ISO9002质量体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率.f。设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需求。g.及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。四、施工组织部署1.测量放线(1）应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。(2）对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。（3）测定管道中心线时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩,并应在工作坑外适当位置设置栓桩。（4)测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。2。工作竖井开挖(1）顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求:a。一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。b。工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地.c。单向顶进，顶管段两端条件相近时,工作坑宜选在管线下游。d.工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件.e。工作竖井应选择在地下管线较少部位。（2）顶管工作竖井的开挖断面,应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定.(3)工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求：a.工作竖井支撑宜形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。b.支护应根据场地环境采用钢木支护、喷锚混凝土支护等方法.c。有地下水时，根据管道埋深、土质类型、地下水深，采用轻型井点或管井降水方法.(4)工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算：底宽B=D1+2S+2C （1-7）底长L=L1+L2+L3+L4+L5 (1—8)式中:B——工作竖井底宽(m);L——工作竖井底长(m）；S——管两侧操作宽度（m)，一般为每侧1.2m～1。6m；C——撑板厚度(m)，一般采用0。2m；D1——管外径（m)；L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度,顶钢筋混凝土管取0。3m~0。6m;机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时,工具管长度如大于上述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度；L2——管节长度(m)；L3-—出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1。0m～1.8m；L4——液压油缸长度（m）；L5--后背所占工作竖井长度，包括横木、立铁、横铁,取0.85m。工作竖井深度应符合下式：H1=h1+h2+h3（1—9)H2=h1+h2(无基础及垫层时)式中：H1—-顶进竖井地面至竖井底的深度（m)；h1——接受竖井地面至竖井底的深度（m)；h2—-管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；h3-—基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。(5）顶管工作竖井及设备允许偏差见下表.（6)工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见下图。3。后背安装(1）核算后背受力宽度,应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN／m2）可按下式计算：P=1／2γh2tan2（45°+φ2)+2Chtan(45°+φ2）（1-10）式中：P-—总被动土压力；γ-—土壤的重度(kN／m3）；h-—天然土壁后背的高度（m);φ——土壤的内摩擦角(°）；C——土壤的粘聚力（kN／m2）。后背长度可采用下式核算：L=+La（1-11）式中:L--后背长度（m)；P--顶管需要的总顶力（kN)；B—-后背受力宽度（m）；La——附加安全长度（m)，砂土可取2；亚砂土可取1；粘土取0。（2)采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列要求：a.后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。b.后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，其埋深应低于工作坑底,不小于0.5m.c。后背土体壁面应与后背墙紧贴,孔隙应用砂石料填塞密实。d。根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放,在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。(3)当无原土作后背时，应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管道的抗顶力，后背钢板与管口间应垫缓冲材料，保护管口不受损伤。4.设备安装(1）导轨安装应符合下列要求：a.导轨应选用钢质材料制作,宜根据管材质量选配钢轨作导轨.b.应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。c。当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础,将枕铁或枕木埋设于混凝土中.宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400mm，厚度可采用200mm~300mm，混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面10mm~20mm.d。当工作竖井底无水,土质坚实,可挖土槽埋设枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用2m～3m，宜比导轨外缘两边各长出200mm～300mm，其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取400mm～800mm。e。枕铁宜用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓，枕铁应直顺、平整；采用枕木时，截面不小于150mm×150mm。f。两根导轨应顺直，两根导轨的内距按下式计算：式中：A0—-两导轨中距（mm)；A——两导轨上部的净距(mm）；a-—导轨的上顶宽度（mm)；D—-管外径（mm）；h-—导轨高度(mm）；e—-管外底距枕铁(枕木）面的距离(一般为10mm～25mm）。(2)导轨及枕铁安装质量应符合下列规定：a。枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程10mm~20mm，间距均匀,其铺装纵坡应与管道纵坡一致.b.两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固,其纵坡与管道设计坡度一致。c.导轨高差允许偏差2mm，导轨内距允许偏差为±2mm;中心线允许偏差为3mm,顶面高程允许偏差为0mm～3mm。（3）工作平台安装应符合下列要求：a。应在顶管工作坑开挖与支护完成后进行。b。工作平台承重主梁应根据静载、活载及其他附加荷载计算选用,主梁两端伸出工作坑壁外不得小于1。2m.c.平台口的长度和宽度各大于管节长度及管外壁0.8m。d.根据起吊设备能力及吊重核算起重架；支搭于工作平台上的起重架宜与防雨、雪棚架结合成一体，并安装牢固.e.工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下人处设置牢固的爬梯。（4)顶铁安装应符合下列要求：a。应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象,顶铁上宜有锁定装置，顶铁单块旋转时应能保持稳定。b。顶铁宜采用铸铁成型或型钢焊接成型。c.顶铁放置在管道两侧，且顶铁中心线应与管道中心线平行、对称直顺；顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。d。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，以减少顶铁连接数量;顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定.当采用顶铁截面为200mm×300mm时，单行顺向使用的长度不得大于1。5m；双行使用的长度不得大于2。5m，且应在中间加横向顶铁相连。e。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。在顶力作用下，管节承压面应力接近其设计顶镐压力强度时，应采用U形或环形顶铁等措施,减少管节承压面应力.(5)顶进设备安装a.安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表标定等进行检查，设备完好,方可安装。b.应根据顶管竖井的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近;油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。c.液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。d。液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1／4左右处,且不小于组装后背高度的1／3。e.使用一台液压油缸时，其平面中心应与管道中心线一致，使用多台液压油缸时，各液压油缸中心线应与管道中心线对称.f。多台液压油缸宜配置油缸台架,且应使油缸布置对称。g.千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1／4左右处。（6）顶进设备试车运行应符合下列要求:1)设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象.2）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进.3）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经过处理后,方可继续顶进.4）液压油缸活塞退回时,油压不得过大，速度不得过快。（7)顶管单元长度应根据设计要求的井室位置、地面运输与开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力，以及支持性技术措施等因素综合确定。宜减少顶管工作坑设置数量。当穿越构筑物或河道时，应根据穿越长度,确定顶管单元长度。（8）顶管的顶力计算总顶力经验公式(钢筋混凝土管)：P=nGL (1—13)式中：P——计算总顶力（kN）;G-—管子单位长度管体自重（kN／m）；L—-顶进管总长度(m）；n——土质系数。当土质为粘土及天然含水量较小的亚粘土，管前挖土能形成土拱者,n可取1.5～2.当土质为密实的砂土及含水量较大的亚粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不严重时，n可取3～4。5。管道顶进（1）顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可顶进。1）全部设备经过检查，并经试运转确认正常；导轨的中心线、坡度、高程符合设计规定；2)已具备防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；3)已制定开启封门的措施.(2）初始顶进5m～10m范围内，增加测量密度,机头或首节管允许偏差为:轴线位置3mm，高程0～3mm.（3）顶进应连续施工,除不可抗拒情况下,不得中途停止作业。（4）人工挖土顶管应符合下列要求：1)管前土质良好及正常顶管地段,管前开挖长度300mm～500mm，铁路道轨下管前挖土长度不宜大于100mm，并随挖随顶，在道轨以外管前挖土长度不得超过300mm，同时应遵守管理单位对挖掘、顶进的有关规定；土质不良地段,管前开挖长度不得大于300mm.2）正常顶管地段管顶部位最大超挖量宜控制在15mm以内，管底部位135°范围内不得超挖。在不允许土层下沉的顶管地段，管道周围不得超挖。（5）在顶进过程中遇到下列情况之一时，及时采取措施，方可继续顶进。1）发生塌方或遇到障碍物。2）后背倾斜或严重变形。3）顶铁发现扭曲迹象。4）管位偏差过大，且校正无效。(6）对顶施工时，在顶至两管端相距约1m时，宜从两端中心掏挖小洞，使两管能通视，校核两管中心线及高程，进行纠偏、对口。(7）顶进过程中，顶铁拆装及使用应符合下列要求：1)顶铁应无歪斜扭曲现象，安装应直顺。2)每次换放顶铁时，应换可能安放的最长顶铁。(8)测量与纠偏1)工作竖井内的测量控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。2)顶进过程中加强对中心线及高程要一镐测量一次，并及时纠偏.3）顶管纠偏采用渐近方式,可采用挖土法、支顶法等纠偏方式。(9）减阻方式可采用触变泥浆减阻。6.管道接口顶管完成后,管道接口应按设计要求进行处理.7。施工事故及应急措施由于顶管施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析,及时调整方案，采取补救措施。五、施工质量管理措施质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行《ISO-9002》标准外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。1。基本要求1）接口必须密实、平顺、不脱落。2）内涨圈中心应对正管缝，填料密实。3）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。2。实测项目顶管允许偏差，见表1-543.成品保护1）在现场运输、存放和施工过程中保护好管口。2）同一顶坑向相反方向顶进时，先顶距离长管段,后顶距离短管段，用顶完管段做后背时，应在管端加护铁，保护管口。4。应注意的质量问题1）管底标高偏差较大时，应严格执行测量放样复核制度,每次测量前，要先检查测量仪器是否移动，出洞口管节经测量后要垫实。2）为防止管端破损，应在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不要大起大落。适当增加垫板的厚度或降低垫板硬度，尽量扩大在张角大时的受压面积。3）为防止管接口渗漏，在吊装过程中应采用专用吊具，严禁用钢丝绳直接套入管口吊运,以防损坏管口及钢套环。4）为防止管节飘移,在软土层中顶进混凝土管时,可将前3~5节管与工具管连成一体.5）为防止地面沉降应严禁超挖，顶进完成后要及时进行注浆。6。质量管理网络a.质量管理措施采取“二级监理，五步到位”二级监理：项目部质检部、业主委托的监理单位。五步到位:（1）操作要求交底到位.（2）上、下工序交接到位.（3）上、下班交接到位。（4）关键部位的检查、验收到位。（5）现场检查验收到位。b.质量管理工作网络质量网络明确每一个人,每一个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况,分析产生问题的因素，利用最佳的对策，已确保工程保质保量的完成.项目副经理项目副经理总工程师计划、调度、施工、安全、质量技术管理部门技术、实验综合管理部门物资、设备质保、资料施工队长控向员机组操作员六、安全文明施工1。安全施工（1）安全工作目标:a。无职工工伤死亡事故；b。无重大火灾事故；c.无重大有责地下管线损坏事故;(2）安全作业规程a。开展现场安全管理规定1)开展安全技术交底。2）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。3）服从施工负责人和安全检查人员的管理.4）严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火，严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志.5）非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施。6）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。b。专项安全管理措施1）钻机、千斤顶施工(1）严格遵守“安全第一，预防为主"的安全生产方针,并严格执行国家及行业的各项安全规范，规程及标准。（2)明确各级管理及岗位的安全职责,全面落实安全管理责任制。（3）加强安全教育及安全培训,特殊工种必须持证上岗。（4）各种油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火标志.（5)允许经过适当培训的负责人员操作和维护钻机、千斤顶。（6）启动钻机，千斤顶前应对其进行直观检查。(7）钻机操作人员需要穿戴防护用品。2）施工用电（1）施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施.（2）必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。(3）电源线路应是三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线。（4）现场使用的拖线箱电源线长度不大于30米。（5）施工现场不得架设裸体导线。（6）严禁擅自接用电源，严禁将电线芯直接插入插座。（7）所有的临时电源都要设置有效的漏电保护开关。3）运输、吊装（1)吊装前对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算。（2）吊装操作由专人指挥，起吊时吊件下不准站人或有人走动，吊装管道下放时要有多人扶稳.（3）在架有电缆的地区吊装,与架空电缆线保持足够的安全距离。2.职业健康安全管理措施（1）顶进时，顶铁上方及侧面不得站人,并应随时观察有无异常迹象,以防崩铁。（2）起重设备安装后在正式作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。（3）竖井支护要有专项施工技术方案。竖井四周要设安全护栏和上、下工作坑安全爬梯。（4）工作坑的总电源箱必须安装漏电保护装置,工作坑内一律使用36V以下的照明设备。（5）起重设备专人检验、安装，持证上岗，并必须遵守有关安全操作规程。（6)在出土和吊运材料时，起重设备下严禁站人.3.文明施工及环境管理措施（1)在油压系统下应设隔油层，以免造成污染。(2）采取措施使机械噪声量控制在规定范围之内，防止噪声扰民。（3）渣土分类堆放,及时消纳。(4）在现场出入口设立清洗设备，对运土车辆进行冲洗和覆盖，避免运土车辆污染公共道路及扬尘。（5)在工程项目撤离前，修复好临时占用或因施工损毁的公共设施和路面，清理施工过程中产生的工程废弃物和工程垃圾，真正做到“工完料尽"。目录TOC\o"1-3"第1章工程概况21。1、工程简介21.2、工程特点21.3、工程水文地质21。4、主要工程量3第2章施工总体布署32.1、施工场地布置32.2、施工组织与质量保证体系32。3组织机构体系32。4质量保证体系32。5现场管理制度4第3章施工技术措施43.1竖井施工43。2顶管施工4第4章质量保证措施7第5章安全施工措施9第6章文明施工和环境保护措施10第7章降低工程成本措施11附图一项目经理部组织机构图14附图二：质量保证体系框图15附图三：工序检验程序流程图17附图四：顶管工程工艺流程图18附图五:顶管工作坑平面示意图19附图六:顶管工作坑断面示意图20附图七：竖井钢格栅设计图21雨水顶管工程施工方案工程概况1.1、工程简介本工程为北蜂窝路雨水管线连接南北现况雨水管线的顶管工程，该工程总长度为50米，管径为Φ1550，在北侧现状管线南侧设置6×4×4米施工竖井一座，竖井采用锚喷砼进行支护，本工程采用顶管法施工。1.2、工程特点本工程顶管地段地下管线密集，需穿两条污水管线，与各种管线的间距校小,管线外顶距地面最小距离仅1。7米，西侧离楼房距离为2。3米，地面覆土多为杂填圭,施工困难较大.1。3、工程水文地质工程穿越地段为第四纪地层,土层自地面向下依次为杂填土、素填土、粉质土、细中沙、圆粒层组成，地层复杂构件，自稳能力较差，为保证施工安全全线设计为地层注浆加固。1.4、主要工程量1、φ1550顶管44米施工。2、施工竖井一座。施工总体布署2。1、施工场地布置在雨水管线北侧起点位置设置施工竖井，施工竖井为6×4×4米，在施工围挡内设置堆土场、堆料场及办公室。2.2、施工组织与质量保证体系本工程的施工组织与管理重点落在安全生产、质量控制和施工技术措施的严格执行上，组建项目经理部负责现场生产的各项管理。2。3组织机构体系见《项目部组织管理机构框图》2.4质量保证体系见《项目部量保证体系构框图》2。5现场管理制度在正式开工前对全体施工人员进行工程上岗培训教育。在施工过程中对安全质量、检查、量测数据、地质描述、料具使用、工力调配等基础管理，建立严格的表格化记录管理制度，使施工管理的各环节处于动态控制下.施工过程要坚持班前会，每日碰头会，每周生产调度会和每日安全生产总结制度。结合工程施工特点,本工程施工采用不间断连续作业,三班24小时运转各作业班组应执行交接制度，严格检查上一班的安全操作与质量状况，清点整理施工机具，发现问题立即纠正。施工技术措施3.1竖井施工鉴于竖井西侧距楼房距离仅2.3米，为保证楼房的安全，竖井采用钢格栅网喷倒挂法施工竖井，墙厚度为250mm,钢格栅间距为750mm，混凝土强度为C20。3。2顶管施工3。2。1工艺流程：详见附图。3.2。2顶管坑开挖及设备安装3。2.2。1工作坑开挖:雨水设计管径为1550mm,故拟定采取4×6m的顶管工作坑，人工开挖,锚喷施工工作坑.3.2。2.2工作坑基础：因未见地质水文勘察报告，拟采用土槽木枕基础,施工时根据实际情况进行调整。3。2.2。3导轨：两导轨平行、等高，略高于设计高程，坡度与管道坡度一致，安装后的导轨应牢固，使用中不得位移,并应经常检查校核.3.2。2。4顶力计算：据经验公式：P＝n×G×L计算，选用2000kN顶进设备。3。2。2。5后背墙：后背土壁应铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直，在平直的撑板前横排150mm×150mm方木，与墙壁贴紧，方木前设置立铁，立铁前再横向叠放横铁，木方应卧到工作坑底以下一定深度,使顶镐的着力中心高度不小于木方后背高度的1/3，经核算后背墙高宽选用4×4米.3.2。3顶进施工:3.2。3.1下管：检查、试吊确认吊装设备安全可靠方可下管；3。2.3。2就位：第一节管下到导轨上后，测量管子中心线及前后端管底高程,确保首节管顶进质量符合要求，首节管允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。3。2.3.3管前挖土:土质好，可超越管端30～50cm,土质差，不得超过30cm；3。2.3.4管周围超挖：管周圈一律不得超挖，保持管壁与土表面吻合；3。2。3.5顶进：开始应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进；顶进时若发现油路压力突然增高,应停止顶进，找出原因并经处理后方可继续顶进,回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。顶进应昼夜三班连续作业，除不可抗拒情况外，不得中途停止作业。挖出的土方应及时外运,及时顶进,使顶力控制在较小的范围内。3.2.3.6胀圈安装：接口处安装胀圈，背楔，使背圈与管壁紧成为整体。3.2.3。7测量：中心测量：采用垂球拉线方法；高程测量：用水准仪及特制标尺，根据工作坑内设置的水准点，控制顶进的高程。第一节管测量间隔不超过30cm，正常顶进后,测量间隔不超过l00cm.3。2。3.8纠偏：偏差1～2cm，使用超挖纠偏；偏差超过2cm，采用顶木方法进行纠偏。3。2。3。9接口：两管接口处加衬垫，垫麻辫或3~4层油毡,企口管垫于外榫处，保持顶紧后管内缝有1~2cm的深度，以便顶进完成后进行填缝,填缝采用填打石棉水泥.3.2。3.10顶管施工记录：做到真实、清晰、完整。交接班时当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明顶进中出现的问题及处理情况.3。2。4顶管质量标准：顶管允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移D〈1500≤30每节管1测量并查阅测量记录2管内底高程D〈1500+10，-20每节管1用水准仪测量3相邻管间错口D<1500≤10每个接口1用尺量质量保证措施4.1建立以项目经理为首的质量保证组织机构，在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制.4。2项目部设专职质检、测量、试验人员，负责施工过程中整体的质量检查和试验工作。各工段设专职质检人员，协助工段负责人进行各工序的自检及交接检.质量保证机构人员的主要职责是：项目经理是单位工程质量的第一责任者，对工程质量全面负责.主管生产的副经理，对工程质量负有直接领导责任，必须在保证质量的前提下组织施工。项目技术负责人,必须抓好项目部的技术、质量管理工作,贯彻规范、规程、标准和设计图纸，落实施工组织设计及技术措施方案,对质量技术工作负领导责任.工长是施工操作的直接领导者，对所施项目的质量负总责。施工中必须随时检查和控制工程质量，如发生不合格品或质量事故，负直接责任.施工班组的作业人员是工程质量的直接责任人，其职责是：必须按照施工图纸、验收规范和技术交底精心操作,确保所干工程的质量要求。不合格工程不能转序,要及时返工。如发生质量事故，负直接生产的责任。质检人员负责工程质量的检查监督，随时掌握作业班组的质量动态，及时向上级反映质量情况，填报质量报表。制止违章指挥和违章作业,及时核定施工质量等级与隐检、予检等签字手续.