连续梁预应力张拉压浆施工方案【实用文档】doc

PAGE连续梁预应力张拉压浆施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

连续梁预应力张拉压浆施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载连续梁预应力张拉压浆施工组织设计编制:复核：审核:目录HYPERLINK\l”_Toc417421087"一、编制依据1二、编制原则1HYPERLINK\l”_Toc417421089"三、工程概况2HYPERLINK\l”_Toc417421090"3.1工程范围及设计概况2HYPERLINK\l”_Toc417421091”3。2纵向预应力钢束工程量及张拉顺序表2HYPERLINK\l”_Toc417421092”四、施工准备和组织安排4HYPERLINK\l”_Toc417421093"4.1施工准备44。2工期安排4HYPERLINK\l”_Toc417421095"4.3施工组织机构及人员配备情况54.4主要机具、设备一览表55。1、预应力管道安装及穿束6HYPERLINK\l”_Toc417421099”5.2、预应力张拉条件6梁体结构75.2。3张拉参数8_Toc417421104"5。4、张拉施工105。4.1、张拉操作工艺105。4.2、张拉过程11_Toc417421108”5。5。1、真空压浆原理14HYPERLINK\l”_Toc417421109"5。5.2、施工准备工作15、试抽真空15HYPERLINK\l”_Toc417421111”5。5.3、搅拌水泥浆15HYPERLINK\l”_Toc417421112"六、问题预防与处理176。1、张拉断丝、滑丝处理17HYPERLINK\l”_Toc417421114”6。2压浆常见问题处理18HYPERLINK\l”_Toc417421115”七、质量标准19HYPERLINK\l”_Toc417421116"八、安全质量保证措施198.1张拉施工保证措施19_Toc417421119”九、附件22特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计中铁十一局集团中铁十一局集团PAGE22一、编制依据1、xxxx勘察设计院提供的《32+48+32预应力混凝土连续梁(单线）跨度》：32+48+32m图号：xx支线施（桥）叁-L1及《DK03+768.288xxxx特大桥》图号:xx支线施（桥）—02。2、投标文件和各铁路工程施工技术质量规范。3、铁道部颁发的现行指南、规程、规则、验标。4、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。5、结合编制的实施性施工组织设计和现场的实际情况。二、编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期,招标合同条款以及招标文件的各项要求,根据工程的特点和施工先后顺序,分期分批组织施工。在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理,突出重点，全面展开，平行流水作业,正确选用施工方法,科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡、有序进行.4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则。6、严格执行现行设计规范、施工规范及验收标准。三、工程概况3。1工程范围及设计概况1、xxxx特大桥上跨xxxx处设计为1-(32+48+32）m预应力混凝土连续箱梁,该联总长度为113。1m。箱梁位于R—1200m圆曲线上，箱梁形式为单箱单室直腹板变截面。xxxx特大桥在9＃、10＃墩处跨过xxxx，主墩墩顶0#块长8.0m，梁中3m段高3.4m，梁端高3.268m,箱梁顶宽7.6m，底宽4.2m，腹板厚度由90cm变为60cm，底板由60cm渐变为40cm，横梁宽1。5m，梁体C50砼81.7方，重量212t。连续梁采取挂篮悬臂浇筑施工，按照设计的施工顺序为:先在墩身处托架上浇筑0＃块，然后向两边逐段悬臂浇筑A1～A6＃、B1—B6#并张拉预应力束，先边跨合拢，再中跨合拢,整个施工过程相邻浇筑节段对称进行.纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95％,弹模达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于7天。纵向预应力筋张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉，预应力钢束采用两端对称张拉，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序为先腹板束，后顶、底板束，从外到内左右对称张拉.预施应力采用双控措施,预应力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核。连续梁预应力孔道使用M50水泥浆，其中Φ80管道1139.9m,Φ90管道1646。9m，压浆采用真空辅助压浆。3.2纵向预应力钢束工程量及张拉顺序表xxxx特大桥1—(32+48+32)m连续梁纵向预应力钢束工程量表：纵向预应力钢束工程量表预应力钢束张拉次序表四、施工准备和组织安排4。1施工准备1、张拉前对主要设备已经进行了检修、校核以及标定等。2、张拉前对现浇混凝土现场留置试块进行抗压实验，并对混凝土强度进行了回弹实验，确定混凝土的强度达到设计值的95％，弹模达到设计值的100%，且龄期达到7天以上方可进行张拉.3、混凝土在浇注过程中及浇筑后对已经穿束的钢绞线和塑料管反复抽拉、松动，确定没有发生漏浆、堵管事故.4、张拉前对压浆管、排气管等进行反复检查，确保没有任何堵漏.5、准备好注浆材料、搅浆机、注浆机等。并在施工前进行维修、保养。6、对张拉设备油压表读数和伸长量进行计算、交底，并报请监理检查、复核。7、布置好施工现场，做好安全防护等工作，杜绝安全隐患。8、解除部分约束，拆除内模以及腹板模板，或者拆除拉杆,拆除支座底部模板,以有利于张拉变形。9、临时用电要按照规范布置、架设。10、施工前，对纵向张拉束用红油漆做好标识，以备随时检查和方便施工。11、施工前出具预应力钢绞线、精轧螺纹钢、各种锚具、千斤顶以及油压表的校核、标定实验报告。12、必须出具液浆的配合比。13、张拉前确保波纹管内无积水。。4。2工期安排施工工期从xx.05。05开始，到xx.10.20结束。具体施工时间随梁体节段浇筑时间而定。4.3施工组织机构及人员配备情况序号工种人数主要职责1管理人员2负责张拉压浆施工的总体指挥部署2技术人员3负责张拉压浆施工的技术及质量控制3质检工程师4负责张拉压浆施工的技术及质量控制4物资设备管理员1负责原材料、设备机运5试验员2负责张拉压浆施工中的试验工作6安全员1负责施工中的安全工作7技术工人8现场施工作业8普工16配合技术工人现场施工4.4主要机具、设备一览表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况1穿心式千斤顶YC350T2台良好2穿心式千斤顶YC300T2台良好3穿心式千斤顶YC70T4台良好4穿心式千斤顶YCL25T1台良好5钢筋切割机1台良好6精密油表8个良好7油泵500t4台良好8手拉葫芦5t4个良好9真空负压装置FZB4-21台良好10注浆泵UB31台良好11高低速搅拌机GLX-Z，0.6方1台良好五、施工方案梁段纵向钢绞线102束（其中15—φ15.2钢束64束、9-φ15。2钢束38束,双向张拉），无竖向预应力(单向张拉）。根据设计要求预应力相对于箱梁中心线对称张拉，张拉采用双控措施，以张拉力为主,伸长量校核，技术指南要求允许误差±6%，如有超出应查明原因，进行修正后方可继续张拉.梁段纵向钢绞束采用2台YC350T及2台YC300T型千斤顶进行张拉。在梁段（除合拢段)浇筑完成强度达设计值的95%，弹模达到设计值的100％后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于7天方可张拉预应力钢束。预应力钢束张拉完成后,应在48h内及时压浆。5。1、预应力管道安装及穿束1、钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测,锚头进行裂缝检查,夹片进行硬度检查。钢绞线应放置室内并防止锈蚀。钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯切割，钢绞线的切割面必须为一平面，以便张拉时检查断丝。2、预应力管道安置：由波纹管制孔,波纹管的安装以底模为基准,严格按照给定坐标或曲线要素定位，直线段一般按照每延米一个定位架，曲线段适当加密，满足水平方向偏差不大于10mm，竖向偏差不大于5mm锚垫板、螺旋筋就位后,与波纹管接头处用胶带扎紧，再用铁丝拉紧，避免漏浆堵塞预应力孔道.穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质。前进端端头用胶带将其绑扎严密,防止穿束过程中将波纹管穿破,到位后留出足够的张拉用长度切断。5。2、预应力张拉条件5。2。1张拉设备对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行压力—油压值的标定工作，张拉时千斤顶与油压表配套使用。千斤顶张拉吨位宜为张拉力的1.2-1.5倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1。05，在下列情况下应进行标定:a、出厂后初次使用。b、张拉不能超过200束钢绞线束，且不超过一个月。c、更换新的压力表。d、校验后经过三个月而未使用。e、千斤顶经过拆开检修后.f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。油压表选用防震型，表面最大度数为张拉力的1。5—2.0倍，精度等级不低于1.0级,油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，油压表在下列情况下进行校验：a、出厂后初次使用。b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。c、精度为1.0级时，校正有效期为1周。锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验、锚板强度试验等按规范要求进行抽检,抽检合格后方可使用。5.2。2梁体结构预应力混凝土在达到混凝土的强度95%，与弹性模量均达到设计值的100%以上且混凝土的龄期大于7天后才能进行预应力张拉。张拉前检查锚垫板附近情况（混凝土浇筑时该处要注意，因该处钢筋密，管道多，要加强重视,既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道）,若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可张拉。锚垫板及夹片洗净油污并擦拭干净。检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。5.2。3张拉参数张拉控制力以施工图纸的要求为依据，施工前对引伸量进行校核。纵向钢束标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Es=1.95×105MPa，锚下张拉控制应力σcon:顶底板σcon=1260MPa，腹板σcon=1300MPa，管道摩阻系数μ=0.23，管道偏差系数k=0。0025，一端锚具回缩6mm，松弛损失为0.024σcon。（1）计算公式预应力伸长量根据弹性理论，可按下式计算:（1）依据《桥梁施工计算手册》预应力筋的平均张拉力按下式计算:（2）式（1）、（2)综合起来，预应力伸长量计算式为:（3）由于上式，上式可写成：（4)式中：—预应力筋的端张拉力；—预应力筋的平均张拉力；-预应力筋的公称面积；-预应力筋的弹性模量；—预应力管道偏差系数；-预应力筋长度；-预应力筋的空间转角；—预应力筋管道的摩擦系数；-预应力筋的设计张拉控制应力。(2）计算参数的取值以上计算公式中=1311MPa，k取0.002,取0。25，E取195000MPa,L、需要根据设计预应力钢束布置详细计算.由于平曲线（考虑路线线性影响后)平弯半径大，弧长L可用竖曲线相对应弧长近似替代,θ参照钢束布置图。(3)预应力钢束伸长量计算线段端应力及伸长量计算先根据公式及以上计算的相关参数计算出第一段的伸长量及平均应力,再依据第一段的平均应力和端应力计算第二段的端应力，然后计算第二段伸长量，依此类推计算出其它各段的伸长量（和应力），分段伸长量累加起来即为该预应力钢束的张拉伸长量。5.3、张拉前施工准备(1)锚具进场后，对锚具进行分批外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不超过允许偏差并对锚具的强度，锚固能力进行复检.锚具进场后，对锚具进行分批外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不超过允许偏差并对锚具的强度，锚固能力进行复检。(2)对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求,方可施加预应力,缺陷严重者要特别处理。（3)张拉前清除孔道内的杂物、积水、锚垫板上附着的灰浆、钢绞线上的锈蚀、泥浆等。（4）千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。(5)锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。（6)确认孔道已进行过检孔并通过检查。(7)千斤顶的定位安装，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配套使用.(8）安装工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。5。4、张拉施工5。4.1、张拉操作工艺连续梁预应力张拉施工工艺流程：见流程图①张拉施工顺序：遵循设计要求，先腹板束，后顶、底板束，从外到内左右对称张拉.②张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。③当梁体混凝土强度达到95％即47。5Mpa，弹模达到100%，且龄期达到7天后,内模板解除受力后，即可进行张拉，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制。具体张拉日期由试验室下发张拉通知书。张拉机具、锚具、钢绞线校验张拉机具、锚具、钢绞线校验混凝土强度和弹性模量达到设计强度的混凝土强度和弹性模量达到设计强度的100%安放千斤顶及锚具安放千斤顶及锚具施工记录10%应力张拉施工记录10%应力张拉20%应力张拉施工记录20%应力张拉施工记录100%应力张拉施工记录100%应力张拉施工记录锚固施工记录锚固施工记录制作试件孔道压浆施工记录制作试件孔道压浆施工记录5.4.2、张拉过程安装锚具,带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过.张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内,同一断面的断丝率不得大于1％，更不容许整根钢绞线拉断.当钢绞线的初始应力达到10%σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。张拉过程如下：0→0。10σcon→0。20σcon→σcon（持荷5min锚固）。中间停顿，持荷1min，终张持荷5min。具体张拉操作顺序为：张拉分为张拉控制拉力的10％、20%、100%三阶段，并分别读取对应的钢绞线伸长量读数，从而推算出伸长量。（1）初试张拉力张拉检查油管路连接可靠、安装正确后，开动油泵向油缸缓慢进油，使钢铰线略为拉紧后随时调整千斤顶位置，使其中心与轴线方向基本一致，以保证钢铰线自由伸长，减少摩阻。同时调整夹片使之卡紧钢铰线，以保证各根钢铰线受力均匀。然后两端千斤顶常正速度对称加载到初始张拉力后停止进油加载，测量并记录钢铰线伸长量。完成如上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉应力。初始张拉力取控制张拉力的10％、20％.（2)控制张拉力张拉钢铰线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压5分钟，以补偿钢铰线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢铰线伸长量。钢铰线束实际伸长量的量测有如下两种方法：①在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸伸长量。将每个初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸伸长量的差值，作为本次钢铰线的实际伸长量.则各个张拉循环的实际伸长量之和，也即为钢铰线初始张拉力至控制张拉力之间的实际伸长量。②开始张拉前，将本束所有钢铰线尾端切割成一个平面或采用有色差较大的颜料标注出一个平面。在任一张拉力下量测该平面至喇叭口端面之间的距离即为该次钢绞线伸长量。将每个张拉循环中初张拉力和终拉力对应的量测值的差值，作为本次张拉循环中钢铰线束的实际伸长量.张拉循环的实际伸长量之和,即为该束钢铰线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢铰线束实际伸长量的计算互为校核。钢绞线束实际伸长量△L的计算公式为：△L=ΣΔL1+ΣΔL2。其中ΔL1：初始张拉力至控制张拉力间的钢铰线束实测伸长量。ΔL2:为初始张拉力下的钢铰线束伸长量，其值通过计算得出.千斤顶操作人员注意保持千斤顶与张拉锚端的同心状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。（3）伸长量量测注意事项伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响,在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测.在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10％）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工即回油。（张拉应力、伸长值控制见附表)记录.同束钢绞线张拉,必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉,并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核,实际伸长值与理论伸长值之差控制在6％以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉.一次张拉的钢束采用“双控”控制；对于分两次张拉的钢束，一期张拉时需以伸长值进行复核，二期补拉以油表读数控制,伸长值按实记录.5。5、预应力管道压浆预应力束张拉完毕后，应及时对孔道进行压浆,孔道压浆是确保预应力工程质量和连续梁质量的一个重要因素。5。5.1、真空压浆原理排气管排气管图1-1管件接头处连接示意图5。5。1、施工准备工作⑴检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证;检查机具是否完备；张拉完成后,切除外露的钢绞线(外露长度≥30mm),将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。⑵按照设备原理图（图1）进行各接头的密封连接。在水泥浆出口及入口处接密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上,压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来,其中锚具盖帽和阀门用一段透明的喉管连接。⑶清理锚垫板上的灌浆孔以及波纹管道，保证灌浆通道畅通.5.5.2、试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭,抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0。06～-0.09MPa时,停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空.5。5。3、搅拌水泥浆⑴搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。⑵装料顺序首先将称量好的原材料进行搅拌约2min,将减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停的搅拌；必须严格控制用水量，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙;对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性.⑶吸浆将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关掉灌浆泵，将高压橡胶管端接到孔道的灌浆管上，扎牢.关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在—0.08MPa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时,关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从止回排气阀中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。压浆完成后及时进行封锚，采用与梁体同等级别混凝土进行.⑷清洗拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门,清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。⑸真空辅助压浆施工注意事项采用螺杆式压浆泵，压浆连续，压力和浆体流量脉动小，不会导致空气混入孔道,克服了采用挤压式和柱塞泵式压浆不连续、容易进入空气、极易造成孔道压浆不饱满的情况。锚头一定要密封好,在张拉完成后48小时内必须进行孔道压浆。压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa,灌浆受压时不能破裂，连接要牢固,不得脱管。严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。浆液进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。灌浆工作宜在浆液流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。六、问题预防与处理6.1、张拉断丝、滑丝处理张拉后观察有无滑丝、断丝现象,作好张拉记录，全断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总量的0。5％，且一束内断丝不得超过1丝，也不得在同一侧.当滑丝和断丝数量在允许范围内，不需要处理，但当滑丝和断丝数量超过允许范围时，则需处理。滑丝判断：张拉完毕卸下千斤顶后，目视检查滑丝情况。仔细查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；查看本束钢绞线尾端张拉前做的标记是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理方法：首先将专用卸荷座支承在锚具上,将专用千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半后，把退锚YCL25型千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时,夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢绞线卡住夹片凹槽.然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而夹片因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至张拉完成后,立即进行压浆。断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿,但最大超张拉力不得超过设计极限状态的要求,也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。若仍不能满足要求，需进行换束、重新张拉，具体采用何种方式，与设计单位商定.6.2压浆常见问题处理压力灌浆中，浆体本身和施工工艺带有一定的局限性，主要表现为：灌入的浆体中常会含有气泡，当混合料硬化后,存集气泡会变为孔隙,成为自由水的聚集地。这些水可能含有有害成分，易造成预应力筋及构件的腐蚀;在寒冬季节，由于温度低，这些水会结成冰，可能会胀裂管道形成裂缝，造成严重的后果;另外水泥浆容易析水、干硬后收缩，从而会产生孔隙，致使浆体强度不够，粘接不好，孔道浆体不饱满,为工程留下质量隐患。补压：灌浆机停机，将出浆端球阀关闭，再用灌浆机正常补压。此时，通过封锚后锚头露出的钢绞线间隙逼出水分及稀浆.同时对注浆孔锚头处钢绞线张拉锚固后保留6cm,将多余的钢绞线切除封锚，然后采用水泥团进行密封使之在压浆过程中不泌水.待到补压时用铁锤将封锚的水泥团敲掉，露出钢绞线泌水。不宜敲的太多，以防锚具夹片处漏浆，致使无法泌水。注浆不畅通:注浆不畅通一般是发生在构件施工中，预埋的波纹管出现问题。如波纹管安装好后，在浇筑砼时，被振捣棒碰撞破裂、波纹管接头处套接不牢固或有孔洞、焊接钢筋时电焊火花烧坏波纹管的管壁、穿束过程中未采取预防措施损害波纹管、波纹管的自身有质量问题等，导致砼浇注时造成孔道堵塞、渗漏,影响压浆前的孔道清洗，造成杂质堆积。此时需根据浇筑记录逐节段排查堵塞位置进行清理。排气孔、出浆孔堵塞：排气孔、出浆孔安装方法不正确也是造成注浆不畅通的原因之一。安装时插入孔道太深，有时甚至插入孔道内钢绞线与钢绞线之间，特别是出浆孔预先用铁管预埋,再用塑料管连接.若出现堵塞时需对混凝土进行钻芯，确保顶部排气。七、质量标准预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm）检验方法1钢丝与设计或计算长度差±10尺量束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000,且不大于52钢束与设计或计算长度差±10束中各根钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋±5预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值(mm）检验方法1支承式锚具(镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量2夹片式锚具有顶压53无顶压6八、安全质量保证措施8。1张拉施工保证措施（1）张拉施工必须检查三同心两同步:三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心,锚垫板锚口与锚圈同心,锚圈与千斤顶同心。两同时、两同步：张拉时两端及两边必须同时同步对称施张.（2)当两端压力表数值相差大于1。5MPa时,两端同时停机，卸荷后同时更换油表,重新张拉。（3）断、滑丝数量不超过预应筋总数的0。5%,并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。(4）张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。（5）张拉时油泵上的安全阀调到最大工作油压下才能自动打开，油表安装必须满扣,高压油管使用前作耐压试验,不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作.（6)张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。(7）张拉时，箱梁两端不准站人,操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵放在梁端部左右侧.参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼睛。操作人员站立位置安全,有回旋余地，高处作业设置平台防护栏。（8）张拉过程中,两端油泵司机统一指挥送油或回油，千斤顶正后方不准站人,油管不准踩踏攀扶。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。（9）张拉油泵操作者在操作时专心专意，不准与外人交谈,更不准油泵司机开动油泵后去干其它工作。油泵与千斤顶的操作者须紧密配合,只有在千斤顶就位妥当后，方可开动油泵。油泵操作人员须全神贯注，缓慢给油，注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。（10）张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表妥善保护，避免受震.高压油管防弯折，防踏压，油管接头处加防护套,防止喷油伤人，不得载压检查油路。张拉时如遇临时停电，立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。（11)所有张拉设备、仪表设专人领取、保管，不准挪作它用.（12）预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。8.2压浆施工保证措施（1）、在穿钢绞线之前,必须先清理塑料波纹管道，如有水份或脏物,则必须先行用空压机清洗，保证真空辅助压浆的顺利进行和压浆的质量。（2）、在钢绞线张拉之后，在24h内进入压浆工序，以尽量减少钢绞线的预应力损失。为保证张拉效果，防止钢绞线张拉出现“48小时后”，施工必须连续作业，48小时内必须完成张拉，并开始注浆。(3）、压浆前必须对气密性认真检查,合格后方可进入下一道工序施工。孔道压浆的密实性是孔道压浆成功与否的首要指标。管内真空度必须达到—0。08Mpa以上。(4)、适当提高压浆稳压持荷压力。压浆过程中，压力一般保持在0。4—0。6MPa之间,稳压持荷时间不少于5min,稳压压力保持在0.6～0.8MPa之间。（5）、压浆之后，必须待浆体强度达到70%以上,方可拆模.（6)、压浆工作前要作好安全用电和设备检查（电源线、开关箱等是否良好)，严禁电源线从轨道上过，以防压断电线伤人。修理机件时,应切断电源、挂牌。要注意各方人员的安全，并相互联系好后方可合闸。（7）、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人.(8)、压浆料在架上存放一次不得过多,不准超载。(9)、下料时，发现有水泥块卡死压眼压机，严禁不停机状态用手伸进料桶清理杂物。（10)、平台板要搭设牢固，放置平稳可靠。（11）、要勤检查压浆管和接头是否有破裂。工作时注意喷浆射入眼睛，必须带好防护用品。九、附件附件一：《质保组织机构框图》附件二：《工程质量检验流程图》附件三：《质量保证体系框图》附件四：《工程质量创优保证体系框图》附件五:《安全保证体系框图》附件一质保组织机构框图工程部工程部项目部质量领导小组工程技术室试验室安质环保部各施工专业队长试验员队技术员专职质检工程师班组专职质检员工班班组长项目经理总工程师副经理附件二工程质量检验流程图工程检验工程检验材料检验入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认工序检验专业检验专业检验专业试验工序定点检验巡回检验混凝土及砂浆试验主材物理试验确认施工程序监督施工规程监督试验报告自检互查工人自检互查工班自检互查施工检查记录工序交接检查工程队内部交接工程队之间交接工序交接证书隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查竣工验收检验工程试用检查全面检查拌制水泥浆创优质工程附件三质量保证体系框图反馈反馈确保优良工程质量管理保证思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量是企业的生命质量保证体系建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部安全质量部队专职质检工程师三不交接与五不施工制三工三查制经济保证经济法规规经济责任制优质优价制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证工精干高效的项目部和专业化施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行ISO9001质量标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训、持证上岗行政管理保证企业法人负责制经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工调配技术质管力量质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制附件四工程质量创优保证体系框图设计图纸及规范交底设计图纸及规范交底工序及工种检查测量放样土工试验混凝土试验信息及时反馈质量承包经济责任制工种工班自检交接检验标准化作业技术控制：工程技术部施工检测：试验室质量检查：质量监察部QC小组活动施工控制：施工队TQC领导小组符合规范和技术要求执行操作规程优质标准控制主要工序质量控制标准化作业优质工程管理目标材质检测隐蔽工程检测月季质量检验评比工种工班三检指导原材料取证检查监督路基小组小组五件附222团阜北主干道第一合同段K0+708.81-40大桥T梁预制施工作业指导书新疆兵团水利水电工程集团阜北主干道第一合同段项目部2021年3月

预制40m后张法预应力T梁工程概况K0+708.08引额济乌干渠大桥(“500”水库引水渠大桥）在本路段为填方渠道，渠道上口宽约25m,现设计流量35m³／s.按干渠管理方额尔齐斯河流域管理局的规划，本段干渠今后将做扩建，渠道上口拟加高1。67m，据此推算出干渠扩建后上口宽度为25。2m,由于路线中线与渠道斜交，桥梁法线与水流方向夹角为40°，为确保干渠运营安全，按额管局要求，本次设计采用l—40mT型梁桥跨越渠道。桥长40米，桥宽24米，共10榀T梁，报括4榀边梁、6榀中梁，中梁长40m，上口宽170cm,下口宽60cm，中部宽20cm～60cm，横隔梁7道并与梁体夹角为40°，横坡1.5%,梁高250cm.边梁长40m，上口宽220cm，下口宽60cm中部宽20cm~60cm，横隔梁7道并与梁体夹角为40°，横坡1。5%，梁高250cm，梁体两头均为40°倾斜。模板方案台模的制作的要求引额济乌干渠大桥共有40m预应力T梁10榀，T型梁预制场设在大桥小桩号一侧K0+400-K0+650路基上，先将该段路基分层填筑到2~3m高的位置后进行T梁底模制作，底模共制作10片。底模采用扩大基础的形式，第一层混凝土宽1.2米，长41米，厚35cm，两端3米长范围内采用厚度为80cm混凝土扩大基础并设置1。0*2.5m布置钢筋网片，钢筋网片20cm布置一层，共三层.第二层混凝土宽0.6米，长40米，厚35cm，两端3米范围内设置0。5＊2。5m布置钢筋网片.底模间距离为5米。为了密封将底模两侧预埋2。5cm*3cm的槽钢,将埋设2.5cm的黑胶皮管,底模间距0。5m埋设5cm的PVC管，以满足穿对拉螺杆进行定型模板的加固.为保证制作的T梁底模的平整度，及梁边顺直，在底模上铺设厚为5mm的钢板。并要有负弯矩，T型梁在预制场不进行移动。台模的制作:将引额济乌大桥两侧填筑到一定高度后,进行找平填筑，找平的路基长度为150米，并且原有便道不破坏，然后利用全站仪放样施工第一层混凝土完成后，表面进行收光，并每隔2米预埋钢筋桩，浇筑第二层混凝土时，要求在第一层混凝土上用墨盒弹线，确保模板的顺直度，模板采用对拉杆以及埋设的钢筋桩进行加固,加固完成后将在预埋的PVC管处在模板上统一弹线，再在混凝土浇筑的高度弹线并用双面胶带进行粘贴做出明显标记.浇筑过程中对已浇筑到位的砼进行收光并复核混凝土浇筑的高度。定型模板的组装：为了便于移梁，在底模端部1.5米处预留活动钢板，以便移梁时穿入钢丝绳和护缘角钢,梁体顶板相应部位预埋＠100mm孔洞,以便穿下钢丝绳。外模板采用大块定型钢模板，中梁1套，边梁半套。定型模板进场后进行试拼装，将模板在横隔梁处断开,平均每节6m（约2。5吨），采用25T的吊车进行组装，T梁与空心板模板之间均采用法兰连接，模板连接处使用双面胶海绵条密封。底部采用对拉杆将两侧模板固定在T梁底模上，对拉杆间距为50cm，模板支撑在台座之间的混凝土硬化地面上,标高的调整和模内尺寸的精确定位采取在模板底部安装螺旋丝杠顶升器的办法进行微调，顶部采用拉杆对拉稳固，间距为1m。模板组装完成后，安装两层附着式震动器，第一层在底模以上60cm的倒角上，第二层在倒角以上60cm处，两层附着式震动器交叉安装，每层振动器间距为2m。端模安装前将锚垫板按设计部位用母盒子固定好后，对准各波纹管套入，调整好螺旋筋后紧固，封闭好锚垫板与波纹管间的空隙。顶板由于有预留钢筋，由预制厂用5mm钢板按设计钢筋间距加工成梳齿状,钢筋绑扎后倒扣插入钢筋缝内固定，然后再穿入条状钢板封住环形筋部位的梳齿缺口.脱模剂采用干净油脂，一般为新柴、机油混合溶液，比例为柴油：机油为1：2.涂脱模剂均匀涂抹。三、钢筋骨架加工方案选用具有质量保证书，并且通过抽样复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并且对钢筋搭接焊接头进行抽检送样,抽检数量为200-300个焊接接头做一组试验。钢筋骨架在T梁底模上绑扎成型，做到主筋直，误差小,箍筋圆顺，直观效果好。钢筋骨架的制作偏差范围控制如下（按照《公路桥涵工程分项工程质量检验评定标准》主筋间距：10mm箍筋间距：+0，—20mm钢筋长度：10mm焊接长度：双面焊5d，单面焊10d。钢筋骨架保护层:5mm为了使钢筋网片有规定厚度的保护层，在钢筋网片底板、腹板的内、外两侧设置混凝土垫块.垫块为专用垫块,与模板接触面为点接触，浇筑混凝土后垫块不露在外面，确保梁体混凝土外观颜色一致,安放间距为每1米设置一组。四、波纹管成孔方案波纹管购买成品,在使用前应进行质检。波纹管不宜存放时间过长，以防锈蚀.接头管长度为6—7倍波纹管直径，接头管直径应比波纹管直径大一号，外露接头采用两层防水胶布紧紧缠绕5cm.管体外观清洁无油渍，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱.波纹管严格按照设计位置安装，坐标法放样，固定钢筋采用φ10型号钢筋焊成井字架形状,并点焊在钢筋骨架相应位置上。固定钢筋布设间距为：直线段1米，曲线段0.5米。定位误差应满足规范要求.波纹管的安装，做到曲线圆滑,直线顺直，直线和曲线过渡段平顺.并且用铁丝将波纹管绑扎固定在井字架形状钢筋上。安装过程中,凡是与波纹管冲突的钢筋，均按照避让预应力孔道的原则将钢筋进行调整。安装波纹管过程中，应该避免锐器划破、电火花烧伤，尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。安装完毕后，认真检查，发现波纹管有破损处，使用防水密封胶带缠裹严密，避免管道内进入混凝土浆。波纹管预锚垫喇叭口的接头做到密封牢固，不易脱掉。安装完毕后，对其位置、数量、稳固情况和密封情况进行检查验收。浇筑混凝土前，在波纹管内穿入相应直径的塑料管,塑料管的外径略小于波纹管的内径，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆,在混凝土浇筑完毕后，抽出塑料管。五、混凝土浇筑混凝土浇筑采用一次浇筑成型工艺。采用泵车浇筑梁模板的上方,对准梁的腹板。水平分层,由一端向另一端进行，水平分层厚度不超过60cm。混凝土振捣采用以插入式振捣器为主，附着式振捣器辅助，准备30mm、50mm振动棒两种，震动时间30~45s应保证混凝土获得足够密实度，以混凝土不再下沉，不出明显现气泡，表面泛浆为适度。梁体混凝土振动时间不宜过长，以防离析现象。在筑端头时，由于梁端部钢筋较密，要注意锚下混凝土的振捣密实。在混浇筑过程中，应对模板、接缝、拉杆、预埋件等到部位经常进行检查,有问题马上处理。梁顶表面振捣密实，振平后应进行赶压抹面，待混凝土表面用拇指按压不动(无明显印记）后拉毛。在混凝土浇筑过程中，随机检测坍落度，抽取试件，每浇筑一次做四组试件和一组弹性模量试件.拆模及养护混凝土浇筑完毕后先静置约1小时，夏季气温高时约半小时,使表面混凝土达到初凝时覆盖毡片洒水养生，前3天内保证每小时洒水一次,晴天适当增加，以保证梁板混凝土湿润为度,松动侧模并开始拆除，拆除时一定要均匀用力,平行脱模，由于T型梁不稳定,拆模时特别注意吊车的使用,不得用吊车进行强拆,防止梁体由于不均匀受力后侧翻及局部混凝土被挤坏；模板拆除移走后立即用大块毡片包裹梁体外露部位混凝土或者涂刷养护液,加强顶板洒水，同时对侧面进行喷水养护.六、预应力钢绞线下料及穿束钢绞线料捆不得从外包装直接打开，应采用铁框或钢管对其进行固定好后从中心内环找端头拉出，拉出部位采用可靠钢筋网封好，防止钢束散盘伤人;下料长度按图纸要求长度和张拉机具要求的锚固段长度综合考虑精确计算尺寸，在硬化地面设下料槽内下料。钢铰线下料时，拉出端拉到下料槽终点临时固定，料卷端设切割机，下料槽相应部位做好标记，将砂轮切割机准确对好标记部位，拉直拉紧钢绞线切割，严禁使用电弧和氧焊切割.钢绞线穿入孔道前必须编束，编束在平整的地坪上进行，每隔1.5m—2m绑扎铁线，使编成束的钢绞线顺直有序。编好后的束要按图纸编号分类存放。钢绞线搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1。5m。在钢束前端套上圆端形塑料帽，人工抬放送入孔道。穿入孔道后安装锚具和千斤顶，穿锚时钢绞线端部编束铁丝解开后两端按约定顺序打开,穿入对应锚孔，防止钢绞线交叉扭绞而发生断丝.七、预应力张拉张拉千斤顶采用穿心式YCW—200千斤顶。锚具采用YM15—9、YM15—8型锚体系，按照GB/T14370-93《预应力锚具、夹具和连接器》中相应锚具的各项要求进行检验和定期送检。张拉设备要由专人保管使用，油泵油表及千斤顶配套标定好后注意保管和使用，确保施工数据准确。油泵内的油量必须满足油泵使用说明书的规定.张拉前应检查电路、油泵、千斤顶油路情况，确认不漏油、漏电时方可使用。油表、油泵、千斤顶按期进行校核，校核有效期一般不超过六个月，以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象，应重新校验.张拉顺序钢束张拉顺序：100％N350％N2100%N4100％N40——〉10%σk--〉20％30%50％σk80％100％σk持荷(2min）（锚固)采用两端同时对称张拉.张拉时采用双控（应力、应变）原则，预加应力以油表读数为准、以预应力钢绞线伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值相差在±6％以内，如超过应查明原因.从10％开始测量起始伸长值L1,至100%伸长值L2,△L=（L2—L1)/0.9或中间加测20%伸长值L3，△L=L2+L3-2L1预加应力时,每片梁允许的断丝滑丝量为钢丝总根数的1%，一束内断丝数量不大于1根。预应力完成后检查无滑丝断丝，可进行钢绞线端部切断,切断头距锚塞外露为3cm,切割时严禁使用电氧焊切割。建议采用手持砂轮切割机切割。切割完后的钢束端部和锚垫板一道采用水泥膏封堵达到不漏水不漏气，夏季气温高于20℃时，采用小塑料袋装砂浆封堵，塑料袋罩在砂浆和锚垫板上约5小时即可达到严实的效果，秋季气温较低时水泥膏中掺加一定石膏粉，也可以采用水玻璃调制膏体封堵，仍然需要套塑料袋，一方面还可起到保温作用。八、管道压浆1、张拉完毕，应尽快进行管道压浆。在管道压浆前，用高压水冲洗孔道,并用高压风机吹干。然后两端装上管阀作为压浆端和出浆端控制阀。2、压浆用的水泥为P.O.42。5号，水灰比不宜大于0.42。压浆配合比由试验室确定，为保证压浆密实，可掺入少量精筛后的细沙（掺量由试验室确定），并优先采用真空辅助压浆工艺。真空辅助压浆工艺可有效减少采用流动度30S以上水泥浆堵管的可能性，从而降低水泥浆的泌水率，达到密实无收缩使管道充盈的目的。3、水泥浆压注前先采用真空泵抽孔道真空至-0.06～—0。09MPa，启动压浆泵送浆，至真空泵透明喉管出现浓浆时关闭出浆口阀门,至压浆泵压力升至0。6MPa以上时停止压浆泵稳压，如果稳不住压力，说明封锚不严,有漏水漏气现象,可隔几分钟补压一次,直至稳压。灰浆拌和,应先放入水,然后均下灰,拌和时间不得少于1分钟，水泥浆放入压浆斗里时，应经过滤，过滤网孔格不得大于2。5×2.5mm水泥浆自搅拌压入管道的间隔时间不得超过40分钟，压浆顺序先下后上。自一端向另一端进，另一端出现浓浆时封闭出浆口,再继续加压，保持压力为：0。6—0.7（Mp)后关闭注浆阀，拆掉注浆头，接到下一注浆阀上继续压浆；压完浆的孔道在打开注浆阀无砂浆反溢时可拆除注浆阀进行清洗,如拆掉后发现有反溢现象可采用木塞封堵。4、压浆过程中管道堵塞，应马上进行处理。如另一端已出浆,可改为换一端补压，如根本没出浆,应采用高压水马上冲出已压的灰浆，吹干孔道后重新压注。5、水泥浆的施工试件每班次制作三组。6、压浆后如梁体起吊或移动，必须待随梁养生水泥浆试件强度达到30(Mpa）时才可进行。九、安全注意事项1、浇注工作必须做到有序作业，场地工具摆放、振动器的电线等要整好，防止因挤断电线等工具障碍造成的事故；2、梁上操作人员禁止往梁下扔东西,防止砸伤人，梁体拆模完成后，两边进行简易支护，防止梁体倾斜。3、操作完成后应做到工完料清.十、质量要求梁体混凝土外观质量要平整密实、整洁、颜色均匀、不露筋、无孔洞、无蜂窝麻面、无施工缝、桥面流水畅通；拆除模板后不得有缺棱掉角现象。新疆兵团水利水电工程集团阜北主干道第一合同段项目部二0一五年三月二十五日拱撑一号高架桥30M后张法预应力砼连续T梁施工方案第一章总则一、工程数量拱撑一号高架桥由左、右两半幅组成，上部构造为预应力砼连续T梁,全桥共有30米T梁220片，C50混凝土计7224。9m3。二、编制依据1、《公路工程桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）2、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)3、怀化至通道（湘桂界)高速公路第24合同段两阶段施工图设计文件。施工图号及梁体构造l、施工图号：湖南省交通规划勘察设计院提供的怀化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段两阶段施工图设计文件第一册，桥涵设计通用图预应力砼T形组合梁.2、梁体构造30米T梁顶板宽240厘米，顶面设有横坡，梁高200厘米,腹板厚20—50厘米，下翼缘宽50厘米，梁与梁之间设有横隔板。T梁预应力体系采用Φj=15.2mm钢绞线，30米T梁砼每片约32.8方，吊装重约85吨。梁场布置及制梁情况1、全桥30米T梁共220片.2、梁预制场布置在拱撑一号高架桥小里程方向主线路基上，前期布置30米台座8个,梁场设一台龙门吊机,用于场内材料倒运、模板安拆、砼浇注。（详见场地布置图）3、砼搅拌站设两台JS750拌合机集中搅拌，罐车运输。4、梁预制完成后直接架设。5、供水：将泉水接至场地水池内.6、供电:由该桥变压器接引.第二章材料一、预应力钢绞线1、梁体预应力筋采用Φj15.24mm钢绞线，拱撑一号高架桥的钢绞线约202.287T。2、钢铰线在装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉，防止损伤。3、钢绞线进场须具备厂方的质量保证书,同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告,报告内容应包括拉力试验，松驰试验。4、外观检查钢绞线应逐盘进行检查，钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。5、力学试验进场后的钢绞线,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验。如有某一项试验结果不符合GB5224—95标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试件进行复验。如仍有一个指标不合格,则该批钢绞线为不合格品。二、非预应力钢筋1、普通钢筋采用20MnSi及A3元钢。2、运抵工地的钢筋均须附有原制造厂的质量证明书或试验报告单，试验室要按下列规定分批作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不领用。（1)、同批钢筋应由同一炉号的同截面的钢筋组成，每批重量不大于60T。（2)、根据原附钢筋质量证明书，或试验报告单检查每批钢筋的外观（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等)，并测量本批钢筋的代表直径。（3）、在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力试验(屈服点、抗拉强度、延伸率）和冷弯试验.试验应按有关标准的规定进行.如有一个试验项目的结果不能符合规定指标时,则另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）、对钢筋质量有疑问或类别不明时，在使用时应作拉力和冷弯试验，根据实验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽取试件数量，根据实际情况确定.这种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位使用.3、钢筋存放地面垫高不低于20厘米，按炉号和不同规格分堆存入，不合格的钢筋须设有明显标记，防止混杂.经检验合格的钢筋在加工和安装过程中,如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，须作化学成分分析，予以鉴定。如试验不合格时，则立即停止使用。三、水泥1、梁体砼用普通硅酸盐水泥,其各项指标应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。2、运抵工地的水泥，按品种、标号、编号(即水泥厂试验编号)等分批进行检查验收.3、水泥应附有原制造厂的试验报告单作为进库水泥的技术依据,如发现有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3个月时，使用前必须进行复查试验并视其结果使用。4、在同一片梁上不使用不同标号或不同厂家的水泥,全桥所有梁片尽量使用同一厂家同一标号的水泥，以使外观色调一致，质量不稳定的水泥严禁使用.四、细骨料1、细骨料宜采用硬质洁净的天然砂。2、运抵工地的细骨料,应按不同的产地、规格、品种等分批贮存。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提供试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。取用细骨料时，应按试验报告单核对实物。当发现不符时，须暂停使用。五、粗骨料粗骨料用5—20毫米坚硬耐久的碎石。六、水拌制砼用水应符合下列要求：1、水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂。2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量（按SO42-)超过水重1％的水，均不使用。3、能供饮用的水，不经试验即可使用。七、砼外加剂1、本桥采用总指中心实验室制定的外加剂。2、外加剂的掺量通过试验确定，更换水泥品种或厂家时将重新作试验.八、锚具本梁锚具采用OVM15—9型，由业主统供.1、锚具、夹片进场时，应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量。2、锚具、夹片按下列规定进行验收：（1）、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。（2）、硬度检查:应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬件试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做实验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3、锚具应建立严格的入库检查、登记及领发制度。九、波纹管预应力管道用金属波纹管由业主统供，进场后经检验合格方可使用。第三章钢筋及预应力钢铰线作业一、普通钢筋的加工与安装除按技术规范之规定办理外，还须：1、根据设计图纸，作出钢筋下料单，工班据以下料加工。下料时要根据梁体钢筋编号，供料钢筋编号和供料钢筋尺寸,统筹安排，以减少钢筋的损耗。2、为保证梁体各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间必须用不低于梁体砼强度的干硬水泥砂浆垫块支承。二、定位网制安1、定位网的制作要在胎具上焊制而成。2、定位网要安装牢固、垂直,安装完毕后要检查一次，位置准确无误后再安装波纹管。三、波纹管制安1、30米T梁波纹管在工地按设计长度分段制作.2、波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现,要处理好再安装。3、波纹管的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。4、端部与喇叭管接处要进行密封.5、装完后要检查曲线是否圆顺,若有突高或突低处说明是定位网错位。四、钢铰线的制安1、钢铰线在使用前，宜先经预拉，以减少钢铰线构造变形、预应力松驰损失及便于等长控制。2、下料前切割口两侧各5厘米处先用铁丝绑扎，切割后立即用电工胶布扎牢，不得散头。3、钢胶线的下料长度应根据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。首次使用时，应先作试验,确认合适后再成批下料，以免造成浪费。4、钢绞线的编束质量对其应力均匀与否影响较大，所以应在平直状态下梳整分根编束，每隔1—1.5米用扎丝绑扎,使编扎成束顺直不扭转。5、穿入方法:用人工、机械单根或整束。6、穿束后要检查两端出头量是否一致。第四章模板制安一、模板的制作模板为钢模。由台座（含衬模)1条,内、外侧模,端模组成。一套30米T梁中梁模板共用钢料22.5T，边梁20T。1、底模（1）、构造:底模由条形扩大基础、砼台座等部分组成。30米台座全长设置20毫米预留压缩量，跨中预设反拱20毫米;底模顶面呈二次抛物线形。（2）、底模的制作a、地基开挖后底面应夯实，不得沉陷,其承载能力不低于0.1Mpa（1kg/cm2）.b、台座混凝土面层必须光滑，拉杆预留孔位置必须准确.c、底模两侧粘贴泡沫橡胶,以防漏浆。2、侧模、端模(1)、构造:侧模、端模均为钢模，接缝要求平整光滑,中间夹橡胶条，用连接螺栓压缩成1mm。（2)、钢模的板面为6mm厚钢板，每扇侧模设三条T形竖带,间距1.2米，竖带用上拉杆固定以控制断面尺寸,模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定，用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度。(3）、制作a、梁体钢模板委托正规生产厂家制作。b、全部制成后，已经过整体组拼。c、模板制成后，应平整存放，防止变形。二、模板的安装1、模板安装前要均匀涂刷脱模剂。2、侧模安装前的准备工作：a、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换.b、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。c、必须经过专门检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等，确认无误.d、橡胶条的安装：用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实,及时检查、更换.第五章梁体砼的拌制、运输、灌注及养护砼的配合比梁体砼的配合比由总指中心实验室提供。二、梁体砼灌注开盘前的准备工作1、各种开盘前的检查签证业已完善。2、检查集料、水泥质量(包括水泥标号和有关试验单）。3、取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥等已运足到预制厂，不采取边开盘、边运输的方法进行梁体砼灌注作业。4、检查砼搅拌运输设备是否正常，配料机是否已检验校正，定量水表是否良好.5、砼拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。6、外加剂已于前一天配足.7、水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。8、劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、机电维修人员调配安排是否落实。9、气象预报落实，随时掌握气候变化。10、生活供应已作好安排。11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底。三、梁体砼的拌制1、砼的配料和计量,必须按试验室通知单，并有试验人员值班.2、开盘前要校核自动计量系统,施工中如发现有异常情况应及时校核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重，以后每10盘检查一次。如发现坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。3、配料允许偏差：水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%,砂石的用量准确到±2%（均以重量计）。4、要搅拌均匀，颜色一致,每5盘检查一次坍落度。当坍落度为7—9厘米时,自全部材料进拌合机起至开始出料为止,延续搅拌时间为1.5-2分钟.5、砼拌合机因故中断时拌出的砼不得超过1小时.6、备用拌合机及发电机要做好随时开启的准备.7、其他主要注意事项:a、正常情况下搅拌机不应带负荷起动;b、碎石必须过筛；c、经常检查砂、碎石中是否有泥团，并设人清捡.沙中有泥团,必须过筛使用；d、料场要经常清洗，保持干净。场地经过硬化，并设排水沟；e、高温季节用汽车运输时，要考虑坍落度损失；f、要做好突然降大暴雨的准备。四、混凝土的灌注1、砼要连续灌注,水平分层、斜向分段、一次灌成，每层厚度不超过30厘米.上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1。5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。斜向分层灌注的梯形坡度约为1：4—1：5。2、振动体系采用侧模振动的工艺。以附着式高频振动器为主，插入式振动器为辅。侧模设1.5千瓦附着式高频振动器2台。3、砼灌注入模a、下料要均匀，与振捣配合协调。b、禁止一斗或一车注入一处,以免超过规定厚度，造成振捣困难。4、振动器分工a、砼入模时，灌注段侧振打开，插入式振捣器协助，侧振承担振捣任务。b、腹板灌注完毕时停止侧振。5、振动时间a、附着式振动器采用点振（断续振捣）的方法,每点一次振动时间不超过3秒钟，间歇2秒，以免一次振时太长振动器烧坏。b、操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过该棒作用半径的1。5倍。6、振捣的质量标准a、砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度，其底板及腹板砼面要用手持式1000—1300KW碘钨探照灯(配2台）照射。当表面达到下述三个标准时，表示该层振捣适度。⑴砼不再下沉.⑵砼不出气泡.⑶砼表面开始泛浆。b、桥面砼应确保密实、平整、排水畅通.因此，除按规定振动外还必须进行二次收浆抹平的工作。桥面的平整度为3米以内高差不得大于10mm。7、砼试件制作强度试件：每片30米T梁作四组.其中一组作为预施应力的依据，一组作为拆模的依据，并应同条件养护,遇特殊情况可酌情增加，封端砼制作两组.8、灌注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器。如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢，发现漏浆要及时处理，钢筋如有移位变形要及时整修复位,附着式振动器与模板如发现相对移动时要及时将螺栓拧紧，同时要特别注意开启时是否运转,一旦发现损坏要及时更换.因此每灌注一次砼至少要备用附着式高频振动器2台，插入式振动器2台,还要配够机电维修人员,并设专人看管钢绞线（砼终凝前1～2小时活动一次钢绞线）,检查孔道内是否有漏浆现象。9、灌注工作应有专人填写灌注日志。五、砼的养护在梁体砼浇注完毕后,梁面要铺罩防护，避免阳光直射或大气直接接触。砼的养护，可采用自然洒水,洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过2小时,夜间4小时）。连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7—14天。预施应力、压浆、封端一、预应力主要设计内容1、梁体砼a、标号为50号.b、张拉时砼强度须达到80%以上。2、钢绞线规格、数量：采用三束9φj15.24mm钢绞线。孔道由φ80mm波纹管形成.钢绞线极限强度Rby=1860MPa，弹性模量Eg=1950GPa。张拉时锚下控制应力σk=0。75Rby=1395MPa，即每束张拉控制力195。3×股数（KN），张拉时考虑锚圈口摩阻损失必须适当增大控制应力,但不得超过0。8Rby。3、张拉及锚固张拉体系为拉丝式,采用YCW—150型千斤顶及OVM15—9型锚具。二、施加预应力前应作好的准备工作1、当梁体砼表面有轻微缺陷时,允许在施加预应力后进行修补处理,缺陷较大或影响承载力时，应在施加预应力前修补，缺陷严重者另行处理。2、检查梁体砼（包括修补处)是否已达到设计强度及张拉龄期.3、千斤顶经过标定。4、锚具按规定检验合格。5、钢绞线是否有技术合格证并经有关部门进行了检验。6、确认孔道已通过检孔器检查,抽动钢绞线，检查孔道是否畅通。7、清除梁体内孔道积水和污物。采用压风机清除孔道积水和污物。8、清除支撑板上灰浆及杂物。9、对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、扭结、红锈、油污。10、锚具应进行外观质量检查，不得沾有污物。11、布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩的测点。12、锚圈口摩阻测定，一般为1。05，现场可用对顶法进行测定.13、孔口锚下垫板不垂直度要垫平至≯1度，钢绞线同孔口锚下垫板成90度。14、熟悉设计要求的张拉顺序,并遵照执行。三、张拉程序-——两端同步张拉1、初应力张拉工具锚安装后可开始初张拉，程序为0初应力，作伸长量标记。2、控制应力及超张拉,测量钢绞线伸长量，持荷5分钟，维持油压表读数不变，回至控制应力测量伸长量。3、卸荷锚固，测量回缩量，张拉顶油压回零，测量回缩量及夹片外露量。4、上述程序可归纳为:作伸长量标记0初始应力（0。1σK）控制应力测量伸长量作伸长量标记测量伸长量终值超张拉控制应力回油持荷5分钟卸荷、锚固四、钢绞线张拉的质量要求1、实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量的±6%。2、夹片外露量不得小于5mm。3、由锚具所引起的滑移量超过3mm部分即按滑丝计算。4、每片梁的断丝量不得超过钢绞线总根数的1％，在一束内的断丝量不得超过1丝.5、梁体上拱度的偏差不得超过设计值的±10％（优良标准）或15%(合格标准)。6、张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉。a、锚具内夹片错牙在10mm以上者.b、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）.c、一片梁中滑丝量超过规定,选最不利的一束进行处理。d、锚环裂纹损坏者.e、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。7、每束钢绞线应有一根在两端作上标记,以使穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶和孔道对中。8、钢绞线的切割1、切割处距锚具表面3-5cm。2、钢绞线的切割用砂轮切割机。3、张拉完毕后24小时复查，确认无新的滑、断丝时，方可切割.五、张拉安全操作注意事项1、安全阀应调整至规定值后方可进行张拉作业。2、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或降压。3、测量伸长值必须两端同时进行。4、张拉过程中千斤顶后方不得站人。5、张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备，油压表要妥善保护避免受振。6、未压浆或水泥浆未凝固结硬时,不得敲击锚具或脚踏手板。六、压浆1、张拉完毕后，应尽快压浆，压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚.2、压浆采用同等级的普通硅酸盐水泥。3、水泥浆之水灰比一般在0.3-0。40，所用的水泥龄期不超过一个月。4、水泥浆的泌水率不得超过2%。5、压浆强度不得低于梁体砼标号，设计无规定时不得低于40号.6、灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥,拌合时间不少于1分钟，水泥放入压浆罐时，应经过滤。过滤网格不得大于2。5×2。5mm。7、压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，应同时压浆。8、由一端压入时，压力可在0.6-0.7MPa,当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续保持一分钟再关闭压浆阀门.9、夏、冬季施工时气温高于35℃或低于5℃时则采取降温或加温措施。10、压浆若中途发生故障不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆.七、梁体封端1、封端砼强度同梁体，采用同一配合比进行.2、封端或不封端的中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛，并将在支撑板上的浮浆清除干净。3、为使封端钢筋网位置准确、牢固，可将钢筋与支撑板局部点焊。4、封端模板安装时应保证梁长符合要求.5、封端砼采用一次灌注，要用B50振动棒直插到梁体底部。6、封端砼应有良好的保养条件，以减少收缩，防止与梁体间发生裂纹。施工进度计划施工进度安排：2004年8月9日~2004年8月10日完成第一片梁体砼施工；至2004年12月5日完全全部预制梁施工,工期安排详见施工进度图.施工管理机构工地实行一级管理，项目经理部设立各业务部门,主要负责处理项目各业务的日常及与上级机关，业主和监理工程师联系工作,详见管理机构图,具体人员见附表。技术组织保证措施1、认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，使全体施工技术人员全面了解设计意图,做到心中有数。2、严格执行技术管理制度，对T梁施工工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。3、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数.试验人员要经常深入现场，严格把关,按规范规定的抽检频率进行检查，发现问题及时纠正并采取补救措施，每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。4、砼的制作，施工中要精心组织，密切配合，提高砼的和易性，保证有较好的坍落度。5、雨季施工时，要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭设防雨棚等。质量组织保证措施（一）质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动，建立和完善施工质量保证体系。（二）质量控制施工严格按规范要求进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量的提高。1、控制质量的具体措施①推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点。②实行逐级技术交底制度。③做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作,施工前对工程所采用的原材料进行严格的检验，并报监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序现场检验制度，上道工序完工，经监理工程师检验合格后方可进入下道工序的施工.④加强质量教育，提高全体职工的质量意识。⑤完善经济责任制,工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖罚制度。2、检查控制项目项目检查控制点材料钢筋及钢绞线出厂证明书、力学性能检测、规格型号水泥出厂证明书、标号验证、安定性等砂、石级配、含泥量等钢筋工程制安数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量模板工程中心偏位、标高、直顺度、平整度，垂直度混凝土工程配合比、和易性、坍落度、密实性、外观3、质量检验标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）50按附录D检查相邻间距（mm）+15用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处竖直度（mm）0。3%Ｈ且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处断面尺寸(mm）+15检查3个断面安全组织保证措施（一）建立安全组织保证体系组长:段雄副组长：谢成仁专职安全员:（各班组长为兼职安全员）（二)安全教育和训练1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后方准进入操岗位。2、对起重，焊接和车辆驾驶员等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。4、设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。（三）落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章制度，体现“全员管理,安全第一”的基本思想，明确安全生产责任,做到职责分明，各负其责。规章制度有：各级人员安全生产责任制，安全生产教育培训计划，安全检查制度,安全交底制度，事故的分析处理制度等