管道保温质量控制程序

管道保温质量控制程序SDB/RP/QC/FB/03TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.0目的及适用范围 3\o"CurrentDocument"2.0编制依据 3\o"CurrentDocument"3.0 人员及职责 3\o"CurrentDocument"4.0 控制程序 3\o"CurrentDocument"5.0质量记录 5\o"CurrentDocument"6.0 修订注释 51.0目的及适用范围本程序文件覆盖苏丹炼厂扩建工程的管道保温的质量自检、专检、联合检查及验收作业程序。2.0编制依据2.1喀土穆炼油有限公司扩建工程“防腐、保温工程统一规定”研讨会会议纪要。2.2工程设计文件2.3执行标准/规范：GB/T4272-1992《设备及管道保温技术通则》GB/T11835-1998M《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》3.0人员及职责3.1确定防腐/保温工程师1名。其主要负责专业施工技术、质量、安全、环境保护统筹管理。3.2确定防腐/保温专职质安员1名。其主要负责专业施工质量的抽（检）查、安全环境保护的监督管理。3.3确定每个作业班组兼职质安员1名。其主要兼管作业工序质量一一自检、自查/质量改进，维护施工的安全及环境保护状况。4.0控制程序4.1材料控制4.1.1现场接收的所有材料要检查产品合格证书、标签和铭牌符合该资料数据单。4.1.2材料的项目数量和尺寸符合定单和设计图纸的要求。4.1.3供应的全部材料必须是新的并且没有损坏的。4.1.4所有的保温材料要很好地装卸.储存.发放，并设置完整的防潮保护。4.1.5对使用非规范要求的材料，要报经业主批准后执行。4.2保温的准备工作4.2.1确认所有有关的管线/设备全部的试验，如水压试验，X一射线试验等已经完成并合格。4.2.2检查所有要保温的表面应干净无尘土、油污等，确认表面处理和涂漆已完成。4.2.3检验天气条件，确保当表面湿度低于露点以上3°C时，即可能引起管子和保温层变潮的天气条件下不进行保温施工。4.2.4当保温安装持续时间较长时，要采取干燥保护措施，使之在保温层被采封好之前一直保持干燥。4.2.5确认伴热条件，已按照有关规范和图件安装好并经试验合格和加上标签，然后才能进行保温施工。4.2.6检查确认所有的保温支撑件已安装完毕并符合要求。4.2.7确认保温层不会覆盖仪表的玻璃表面，设备的铭牌数据盘式标签，也不会妨碍仪表和设备的运动部件的运动。4.3管线保温4.3.1确认4.0规定的全部保温准备工作已完成，并验收合格才能进行保温安装施工。4.3.2检查保温层的安装结构应是接点（缝）错开、用钢丝式钢带条固定，其固定的位置和中心距离符合规定。4.3.3当受层保温结构时，检查外保温层和内保温层的接缝错开，不得重叠。4.3.4检查高层保温结构和层与层之间在所有接缝处的搭接量约为每个保温器的一半。检查每层保温应分别固定。4.3.5检查所有接缝已用螺栓固定，所有的裂纹接点（面）无用填入保温水泥胶或玻璃纤维的密封粘接。4.3.6检查支撑件穿过保温层的部位是否用胶泥粘接密封。4.3.7检查窗外保温管线进入窗内后长度保温的距离，符合规定的要求。4.3.8检查保温层和夹壳层的裂缝和开口处已壤入附加保温层或夹壳层密封好，其密封表面光滑平整。4.3.9检查所有法兰、阀门及连接管端的保温层，已斜切的规定角度的坡口，以便于拆卸法兰螺栓。4.3.10检查确认膨胀/收缩量按已安装完毕，符合规范要求。4.3.11检查所有管支撑件，螺纹管接头处的金属壳层层开口、剪切成与开口紧密贴合，并完全密封、防止潮气进入夹壳层里面。4.3.12检查保温层外包数的金属夹壳层，在所有接缝处均应达到规定的搭接宽度，并用螺钉连接牢固。4.3.13检查螺钉和带条的位置和距离应符合规定的要求。4.3.14垂直的金属夹克层用“S”金属挂片支承固定。4.3.15检查金属夹壳层安装的结构为顺着水流的方向，以防止雨水进入。4.4管件、法兰和阀门的保温4.4.1确定管件已用标准的工厂预制的保温层，保证每块保温层至少用钢铁式带条固定两道。4.4.2检查管接头已用密封胶封口。4.4.3检查管件的保温层已用成型的标准的金属夹壳履盖住。4.4.4检查阀门法兰和管接上的保温层和夹壳层的安装是可拆卸的，不会损害主管线。5.0质量记录5.1管道保温的质量自检、专检、联检及验收与施工同步。5.2所有的质量记录报告要填写齐全，并经现场工程师、QCH程筛和业主的代表签字批准。5.3全部质量检