桥梁砼破损修补施工工艺

桥梁砼破损修补施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

桥梁砼破损修补施工工艺桥梁砼破损修补施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1。施工顺序施工准备→交通导行→打磨、清理修补基面→钢筋除锈→涂刷界面剂→坑槽修补（粗骨料）→面层找平（细骨料）→涂刷封闭底漆→涂刷防腐面漆→撤离现场2。主要施工方法及技术措施2.1施工准备人员配置人员：5名(1)质检员、技术员各1名，主要负责划定修补范围、病害及修复情况照相、质检填表等；（2)班长1名，主要负责现场指挥、交通疏导、交通安全防护等；(3）工人2～3名,主要负责现场施工修补及清理工作等。当修补面积较大时，人员配置应适当增加工人数量。2.1。2机械配置（1）交通导行车辆1台：负责交通导行、修补地点选定、人员运输、施工和安全警示等;（2）现场施工设备：发电机、配电箱、照明灯、打磨机、角磨机;(3）施工工具：脚手架、钢直尺、铁锹、灰槽、托灰板、抹子、抹角器、钢丝刷等。2.1。3桥梁砼破损修补材料（1）ZYY—1天桥1号乳液;(2）粘接层专用固体粉状物料；(3）修补、找平层专用粉状物料(粗料、细料)；(4）封闭底漆、防腐面漆。2.2交通导行养护维修作业时应根据施工宽度和现场交通条件，采取单车道封闭或半幅路封闭。2。3打磨、清理修补基面采用电动工具清除维修部位表面的破损砼及污染物，消除影响施工层面粘接强度的隐患。2。4钢筋除锈钢筋外露锈蚀部分采用角磨机及钢丝刷打磨清理表面浮锈。2。5涂刷界面剂采用ZYY-1天桥1号乳液与粘接层专用固体粉状物料按1：3的比例充分混合成浆状,涂刷于修补的基层表面，不得堆积或漏涂。2。6坑槽修补(粗骨料）采用ZYY—1天桥1号乳液与找平层专用（粗骨料）粉状物料按1:5.5的比例,充分混合成糊状物质，对凹坑及裸露钢筋等部位进行修补、找平处理。找平层一次施工厚度不得大于10毫米，大于10毫米厚度的部位，需分层进行施工，以确保修补找平层具有良好的密实度与粘接性能。2。7面层找平(细骨料)砼破损表面凹坑深度小于2毫米及坑槽修补后的区域，采用ZYY-1天桥1号乳液与找平层专用(细骨料)粉状物料按1:5的比例,充分混合成糊状物质进行修补。经修补找平的砼破损基层表面必须平整顺畅、棱线平直、美观。2.8涂刷封闭底漆在修补找平层终凝后滚涂专用封闭底漆两遍，在涂刷封闭底漆前确保其基层洁净、潮湿无明水。2。9涂刷防腐面漆待其表干后滚涂防腐面漆两遍,面漆成膜厚度为0。08～0.1毫米,滚涂应均匀、平整,不流挂.2.10撤离现场待施工完毕之后,将施工现场清理干净，收回交通标志，并撤离现场。3。10仿古木作建筑和钢筋砼建筑施工工艺3.10。1仿古木作建筑3.10。1.1选料→半成品加工→烘干处理→入库→成品制作→出库→成品安装→防蚁防腐防火处理→校正→验收。（1)选料1）防腐木(a)按用材品种的不同，根据设计要求，分别建立材料规格用料单。(b）组织设计、建设单位、监理公司对本省、木材公司基地实地考察,确定供货单位，签订供货合同，通过直接与生产厂家关系,可有效的节约中间木材商的费用，降低成本。(c）组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对供货单位仓库的库存材料，进行筛选，选择材质质地坚韧、树杆挺直、园率比例匀称、正常、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松防腐木.（2）半成品加工1）五木构架加工制作（a)对木结构的屋面绕度、栋、桁绕度、老嫩戗角度等细部结构进行1：1大样论证，与设计、建设、监理单位共同认证、签证,将最佳效果体现到建筑中,通过系列大样论证，主体效果的标高、尺寸,作为施工的最终依据.(b）根据最终依据，对柱子根据设计、论证高度减去磉鼓高度下料、编号，并对柱表面层用斧头劈除。假设木柱设计有效直径为50cm，斧头劈除木柱直径52cm时分别用粗细刨刨光，至木柱直径至51cm时，考虑到南方松木质地强硬，刨光时,刨肉、表面层损失现象严重的情况，宜用红木家具常用的磨光工具锣机平光,锣机的砂轮面,制成与柱园弧度相同的弧度以便控制柱面，而后根据设计标高园弧变形划墨划出榫穴的规格位置，进行凿孔作业时，木工扁凿应顺着墨线，重叠墨线，沿榫穴规格墨线,凿出穴框，凿入深度宜控制在5mm左右，目的为切断木质纤维，避免榫穴外边框保留的边线受到损坏刨肉,特别是十字榫穴交叉部位，操作工要求避免猛敲猛凿，以免损坏有限的保留承重部分木柱连接体系，待木柱、梁枋联接榫穴制作完成后，木工放样，应根据每根柱子的上小下大的斜度略微不同，用竹篾制作成各根柱间梁、枋、桁的照篾，该工序完成好，将柱子包装后分别入库存放，待安装前,再逐根进行对磨光后表面外露的木质纤维，用专用的木工刮刀刮除毛糙表面层，刮除时应杜绝伤其木柱肉体,否则将损坏柱的圆5度。以选料时的编号和柱间梁、枋、桁照篾为依据，自下而上的梁、枋、桁逐根下料、编号,采用上述柱面处理工序进行光面处理，矩形枋处理，锯成半成品后,用粗、细刨光，用磨光锣机锣光，用红木家具专用刮刀、刮除毛糙纤维，“月梁”根据设计要求,先制作不同规格的“月梁”模式套板，以求同规格“月梁”形状、大小一致，先用斧头将原木劈成“月梁”形状的初胚，然后用刨、磨刮的工艺成形。待半成品进行刨光后，木工放样，应根据设计要求，正确的划出榫头规格位置，“月梁”须位置，形状的墨线，由操作木工按墨线、锯出头，成品榫头规格应略比榫穴规格大0.5mm左右，这样能确保梁、柱拼榫后的严密度，梁、枋中的榫穴的制作办法与柱中榫穴制作办法相同。制作后的成品，应逐根编号,按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。2）门窗斗拱加工制作根据锯好的半成品料按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料,保证用料质量、木工放样应按设计要求，逐根进行木料规格，榫穴、榫头划墨，操作木工应按要求分别对木料划出装饰线条，榫穴榫头拼榫严密，有整体性，门窗花格榫穴、头制作,更应细致，大小、间隙控制的恰到好处，拼榫时应轻轻敲击，以免榫飘破损、开裂。格式拼榫完成后，应检查格条间的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固，而后做一榫铆模型，模型重叠在拼榫的榫铆上，木工扁凿沿铆模边切除。使门窗花格上数以万计的榫铆大小形状一致，提高门窗的整体、观感效果。在门窗制作前，先对已完成门洞位置加工的梁柱尺寸进行放样,确定门、窗扇规格，对门窗的拼格花样，用夹板制成1：1格式大样固定,在花格拼榫时以1：1格式大样为底板，逐根据样拼榫。斗拱制作先做样品，确定认可后，按样品制作，考虑到斗拱的承重功能，不仅要求制作、接榫严密，更应确保材料质量、屋面桁条制作，确保材质、接榫严密的同时,力求同一道桁条二端上表面水平一致。在运输前，应将木柱进行加固，如木柱十字榫穴交叉处,应用木方料固定在木柱十字榫穴上,十字穴方料长度应在穴孔两端各一米以上,并用棕绳将方料与木柱捆紧,以免装车或运输中强烈振动而断裂,同时也保护榫穴变形，梁、枋、桁运输前应对原包装进行检查,着重对榫头的保护，装车时轻装卸，重叠装车应用栅木架，架空并固定，以免运输过程中滚动移位，损坏表面和榫头、门窗运输底面应垫草包运输，铺上搁栅条，栅条上覆软材料,再平放门窗扇，再覆软材料栅条，层层隔离。（3)防蚁防腐、防火大木作安装和古门窗安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理,特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。（4)验收严格按设计要求、施工规范、《营造法源》、结合古建传统工艺，按施工工序，自下而上施工，完成一道工序，会同业主、监理单位验收一道工序，合格后再进行下道工序，加强工种间的协调，同时认真做好防火工作，杜绝事故发生。3。10.1。2屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒，满足房屋使用造形要求。屋面渗漏是房屋建筑中主要的质量问题之一。为确保工程质量，遵照GB57—94屋面工程技术规范和施工经验，是该工程的重点和难点。重点：①做好戗角，确保几何尺寸，空间位置正确,连接牢固。②屋面曲线，坡度正确。③在确保屋面防水质量的前提下，要求在盖瓦过程中重视瓦件筛选，基本保持瓦楞宽度与色样一致。施工顺序：小青瓦→SBS防水层→放线→现浇钢筋混凝土屋面板→铺盖瓦砂浆盖瓦→清理。(1）木椽钉好后，检查屋面的平正度,然后铺砌望砖（或木望板）.(2）屋面防水工程施工时，防水材料进场时必须检查质量出厂证明，基层平整度必须符合现行规范的要求，以2m直尺检查，直尺与基层之间的缝隙不应超过5㎜，且仅允许平缓变化，每米内不应多于一处。在屋面基层与屋面凸出结构的连接处以及基层转角处均应做成圆弧形，SBS防水材料与基层应做到粘结牢固,无空鼓、皱皮现象。（3）屋面瓦铺盖时,应先根据瓦的规格合理安排瓦陇，并按瓦陇弹线，铺瓦时应根据挠度铺足砂浆，铺瓦应由下而上按顺序拉线铺贴，底瓦铺好后要进行调整，平整后再铺盖瓦砂浆。盖瓦铺好后,根据瓦陇调整顺线直度。（4）屋面盖瓦完成必须及时清理，保证瓦屋面整洁、美观，确保瓦屋面色泽一致.钢筋砼建筑.1工艺如下：场地整理—-—定位放样-——基槽土方开挖-——基槽验收—--素土夯实—-—绑扎钢筋支模———轴线复核-——隐检验收—--垫层——-浇砼基础-——拆模、养护--—基础验收—--回填基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡,基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确,浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实.3。10。2.2建筑物主体结构施工：(1)模板工程1）本工程梁柱模板采用九层夹板制作。2）承重架采用φ48×35mm钢管配以适当扣件搭设,为防止底层钢管下沉,在立管垫脚下再垫上5cm厚板。3)基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。4）柱模板安装时,按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距50CM。在柱与梁交接处,应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位,支撑牢固。5）梁模板安装时,在柱子上弹出轴线，支梁底模板，并拉线找平,梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实,满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生下沉。钢管横楞间距不大于50cm。6）现浇板底模采用九夹板。现浇板底模安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板，表面应平整,接缝严密，避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢筋.间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。7)模板拆除:应符合设计及规范规定，不承重的侧模板砼应具有一定强度等级,保证其表面、棱角在拆模而不损坏时方可拆除，当梁板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件，需在砼强度大于75％时方可拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必须等砼强度达到100％后方可拆模.对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬。拆下的模应清理干净后分批堆放。8）质量标准：模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。大梁底板支撑要求中间拱2-3‰，钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。9）验收标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83)中的承重结构选材标准，模板接缝宽度不大于1.5mm,模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施.模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。（2）钢筋工程1）各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样作抗拉、抗弯试验，合格后,方能使用；钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。2）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。3）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。4)本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。5)钢筋加工在现场集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当单面搭接数量大于四根时，应按规定搭接。柱钢筋φ18以上采用竖向电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊，板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下.对柱筋的轴线位置要严格控制固定,垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿洞，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。6）钢筋绑扎时,要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确.接头错开,搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋，必须满扎,现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢），绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎.悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。7)钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处.受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。8)钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能使用。焊条必须有出厂合格证.钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0。3d，钢筋应预弯.钢筋绑扎完毕后,应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查,做好隐检记录。钢筋工程施工流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查（3)砼工程1）水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3％，石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活，安全可靠.电源及配电系统符合要求，安全可靠.2）管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。3）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次，检查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整,在同一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制100盘或不超过100M3同配合比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要求抗渗，做一组标准试件。砼取样应在第三盘之后，至搅拌结束前30min4）本工程砼均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由当地中心试验室配制符合要求的级配单。5）柱砼浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串筒、溜管等下料；浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制在300mm左右。柱和梁板连接处浇捣时,应在柱浇筑完毕后停歇60分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝.砼浇捣顺序先柱，后梁板。6)砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。7）砼浇捣前对模板进行浇水湿润。8)砼浇捣后应及时覆盖草包，并由专人负责浇水养护，养护时间不小于7天。9）砼搅拌应注意的几个质量问题(a）砼强度不足或强度不均匀、强度离差大,解决办法：在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量,认真执行配合比,严格原材料的配料计量。(b）混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含泥量大,用水量大,使用过期水泥或水泥用量过多,均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。（c）注意水泥、外加剂、混合料的存放保管.水泥应入库,防止雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试,外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放,以防止错落。(d)砼送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌,砼运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求；所有物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工,随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物、小型设备和工具，以免出现意外的施工停歇。(e)在砼浇筑之前，应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前，应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收，主要检查以下几点：①模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合;②所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；③模板紧密程度；④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合;⑤模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮条杂物应清除干净；⑥木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水.湿润后，木模板中尚未脱密的缝隙可用纸筋灰嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。⑦检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求,以上经检查均符合要求,即可进行砼浇筑。（f)浇筑砼应连续进行，如必须间歇时,其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必须设置施工缝。(g）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀和稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向结构砼前，底部应填以50-100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆,混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。(h)振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒的1。25倍；在振捣砼时，要在下层砼凝之前进行，每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉,不再出现气泡。一般是表面泛出灰浆为准，振动器插入点要均匀排列，采用“行列式”交序移动，严格按照顺序振动,避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的0。5倍，并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。（i)梁板砼同时浇筑,浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时，再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器振捣,控制砼板厚度，振捣完后用拖板平整表面。(4)砌体工程1）砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证,砖应烧的火候充足，并及时抽样复试，符合要求后方可使用。避免造成砖的强度不足和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10MM以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10MM以内；柱顶石表面平面度应控制在3MM以内，以十字交叉线检查两个方向。2）使用的灰浆应符合要求,配合比要准确，稠度合适；组砌必须符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m.3）墙体砌筑应做到横平竖直,灰缝饱满，灰缝厚度控制在8—12mm.拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求.4）本工程结构要求多,必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的准确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内.5）木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸,检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备,检查构件榫卯制作是否完全合乎要求;搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交代安全工作事项等.园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作的过程中一定注意榫卯的尺寸准确.（5）屋面工程1）屋面施工要选择连续晴天施工,基层保证干燥并清理干净。2）保温层要做好排气道和通风口，以防卷材防水层起鼓，找平层要留分仓缝，防止找平层收缩拉裂防水层.3）防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、顺直、搭接长度要符合规范要求,不得有空鼓、漏刷等,特别是做好对沿沟等节点细部防水施工。(6）装饰工程1）内墙粉刷在内粉前应先做好基层的处理，基层上的尘土、污垢、油渍等均应清除干净，砼表面用1：1水泥砂浆甩毛,养护3天，还应在基层表面适当浇水湿润,墙面管道通过的墙洞必须先用1:3水泥砂浆堵塞严实。室内墙、柱及门洞口的阳角，必须用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方,冲筋、分层赶平、修整、表面压光。2)外墙粉刷所有落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞.平整度控制应从上到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。3）楼地面工程(a)细石砼楼地坪在地坪施工前，要清除砼基层表面的垃圾、灰尘，用铲刀、钢丝刷清理并隔夜浇水湿润，还要将门框再一次校核找正.在房间壁上弹设地坪标高控制线，并在基层上做好塌饼,间距2000×2000mm.细石砼地坪按常规施工，压光三遍成活，24小时后进行养护。(b）地面砖铺设施工:铺贴地面砖,首先检查找平层，是否按设计要求做出排水。地漏和排水口是否符合设计要求。再按地面标高留出面砖厚度做标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润,然后用水泥浆涂抹在地砖背面，5-20mm厚，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木锤或橡胶锤轻轻锤击，使其与基层紧密连接，扫去表面砂灰、擦缝。4）木作工程(a）本工程所有木结构架件全部采用优质木材，部分小型构件和装饰材采用硬木。木构件之间的连接都用榫头结合。(b）要根据施工图要求进行对用材采购，木材的含水率不得大于18％，还要对木材进行防腐、防虫处理.5)脚手架工程本工程采用普通钢管落地脚手架,搭设时要严格按规范要求，并经验收合格后方可使用，脚手架搭设、拆除必须做好成品保护工作.本工程预埋件及套管较多，且结构施工工艺比较复杂，技术要求高,因此，除做好常规性施工以外，还要着重注意轴线的控制、预埋件、套管的位置、标高的正确,以及水池抗渗、防腐的处理。（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模(对拉螺栓加固)安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施(A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理,确保基底符合设计及相关规范要求.严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载.（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比，砼中块石的掺量控制在15％.块石用人工摆放，分散布置.采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前应检查模板的完好性。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量.模板采用M12对拉螺栓加固,并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。根据实际情况模板采用双面支模.伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝.B浇筑混凝土并人工摆块石（A)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：埋石砼埋石率为15％。应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合有关要求，清洗干净。浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列,使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直.石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。石料铺放后,继续浇筑砼，每层厚约200～250mm,用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面,保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15％。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。（C)采用机械振捣混凝土，应符合下列规定:采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（D)填放于混凝土中的块石应符合以下要求：块石的强度等级符合相关规定。块石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。块石在填放前应用水冲洗干净.块石应均匀分布安放稳妥，块石间净间距不得小于15cm，块石与模板间的净间距不宜小于25cm。最上层块石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。块石采用人工摆放的方式进行，注意块石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管.浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量块石。块石体积不得超过块石混凝土总体积的15%。C墙背回填及泄水孔,沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm，用人工分层夯实。当墙身块石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保块石混凝土墙体的质量.墙背回按45cm墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋PVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4％的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔一段距离设一道伸缩缝，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青木板，填塞深度符合有关要求。D混凝土养护:混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。E混凝土拆模（A)混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时，应符合下列规定:侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。F混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板。模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。G安全措施严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底.现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗.H质量控制措施组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本,外表平整美观，线条接缝整齐.I工程质量地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧，回填分层夯实。沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定.泄水孔位置,孔距符合设计要求，孔内通畅。反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定。墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。J质量检验（A）基本要求石料规格和质量应符合有关规定。地基与基础必须满足图纸要求。混凝土的配合比应符合试验规定。混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。墙背填料符合图纸要求。沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。(B）外观鉴定混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外,无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。K环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度,采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地,无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。L安全文明施工措施（A）坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先"的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。（B）保证措施对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制.（C）几个特殊环节的预防保证措施。场地建设必须按施工总平面图布置,符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确,紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（D）安全用电措施采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌.移位时必须有专人指挥。移动电器修理电器由专业电工操作。M施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全,事事计安全，时时讲安全”。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训.N交通安全措施本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。O夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。基础砼浇筑施工工艺工艺流程：清理基坑—-砼垫层--钢筋绑扎-—相关专业施工—-清理-—支模板-—清理——验模及钢筋-—砼浇筑--砼找平--砼养护-—模板拆除清理及垫层浇筑地基验槽完成后,清除表面浮渣及扰动土,不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实及粗平.垫层砼浇筑完成后，达到1。2MPa后,表面根据施工图,测量放的轴线点，弹线进行钢筋按扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度,间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病.注意：对钢筋成品的保护,不得任意碰撞钢筋造成移位.模板钢筋绑扎后立即进行模板安装,模板采用木模板，利用架子管或木方加固,按照设计几何尺寸复核定位.不得用重物冲击模板,不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清理清理模板内的木屑、泥土等杂物.堵严板缝及孔洞,木模浇水湿润,验模。砼浇筑采用商品砼分层连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿0.5小时待其下次再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞.混泥土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1。5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm浇筑后,用木抹子槎平.收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱子内人工戳毛。浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。砼养护已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。养护设专人