提升设备检修检查规定与提升运输系统管理制度

第第16页提升设备检修检查规定与提升运输系统治理制提升设备检修检查规定与提升运输系统治理制度度提升设备检修检查规定提升设备检修检查规定1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次，每年停产检修时间不得少于 天。每月应安排一次不少于 小时的集中检修，日常检修每天应不少于2～ 小时，固定设备分管技术人员必需参与日常检修检查。矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必需参与每月的集中检修检查并分别在相关的检修检查记录中签署意见。2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好状况，并更换合格的液压油。3、减速器更换油周期一般为一年，在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化状况，如觉察超标或不合格时应马上更换油。4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙状况，滚动轴承更换油周期一般为一年，滑动轴承更换油周期一般为三个月。56、摩擦提升装置的摩擦衬垫必需保持干净，摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应马上更换。更换提升钢丝绳和衬垫应准时车削，车削后的绳槽直径应符合相关要求。7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装第第26页置、减速功能保护装置要每天进展试验。防止过卷装置、防止过速装。安全保护装置检查及试验记录填写要认真标准〔范本〕8、上位机必需正常工作，具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。否则，系统不准运行。9、每天应对主要提升机电控系统进展一次全面检查，检查安全元器件要进展拆检。10经设计人员或分管技术人员许可，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改缘由并签字。11内部的杂物和灰尘和定期清理。接地装置应符合要求。12损状况；电刷装置、电动机绝缘状况等。13上停电工作牌，进展验电、放电、挂接地线后，方可开头检修。必需一人操作一人监护。1415紧固。清扫电阻箱上的灰尘，检查并拧紧全部连接线螺栓，如觉察接1值一次。16固。17218和当班司机进展传达交代清楚。每次电气检修必需指定施工负责人，严格执行停送电制度和有关操作规程。19动。如因特别状况需临时改动时，应经机电副总工程师批准，但事后通报全部提升机检修工和司机。20牌，方可送电试车。21对仪器进展校验，并专人保管使用。22告要存档，对检测检查提出的问题要准时整改。23提升运输系统治理制度提升运输系统治理制度加快公司进展速度，保证安全生产，特制定提升系统治理制度。一、提升运输系统主要由以下局部组成：1、提升机；2、提升主钢丝绳；3、提升容器(箕斗、罐笼、矿车)；4、天轮；5、导向轮；6、井架；7、井塔；8、罐道；9、轨道；10、井筒和井筒装备；11、装载设备：12、卸载设备；13、井底装置等等。二、提升系统的分类：1、以提升对象分：主井提升、副井提升。2、以提升容器分：箕斗提升、罐笼提升、矿车提升。3、以井筒的提升井道角度分：立井和斜井。4、以 场合分：地面提升设备和井下提升设备。5、以生产与施工分：固定提升设备和凿井提升设备。6、以提升机类型分：单绳缠绕式和多绳摩擦式。三、提升运输系统标准：1、提升机是提升运输系统中最重要的组成局部，操作工、修理做好运转记录。2、提升机电控，要严格执行班检、点检、定期维护，保证设备的技术性能。任凭撤除和越过原回路元件工作。自动和制动装置要保证到达设计标准要求合原技术参数，缺陷和隐患要准时消退。电气把握系统要严格执行定期调试和校验试、校验应每年进展一次。求强行开动设备时，消灭后果追究领导和当事人责任。3、钢丝绳、罐笼、罐道、天轮、井架、井框，除每天进展检查外，每周进展一次全而检查，并做好提升系统安全检查记录。钢丝绳在每周检查时，要严格依据O. 检查，同时要严格依据操作规程定期更换钢丝绳。4、装载设备、卸载设备、井底装置，除每天正常检查外，每周要进展一次彻底检查，以确保提升系统安全。四、提升系统安全保护装置：1、防止过卷装置：当提升机的提升容器超过正常终端停顿位置 m2防止过速装置当提升机速度超过最大速度 ％时必需能自动断电，并能使保险闸发生制动。3、限速装置：提升速度超过m／sm/s，假设限速装置为2700。4、深度指示器失效保护装置：