程序文件-新产品试产控制程序

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程序文件----新产品试产控制程序最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）XX集团（中国）程序文件新产品试产控制程序文件编号：CT－QP－007版本：01页数：3生效日期：2021－07－01制订：XXXXXX修改栏序号章节号内容说明修改人审查批准修改日期XX集团（中国）新产品试产控制程序文件编号CT－QP－007版本01页码1/3一、目的：对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产。确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。二、适用范围：适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司1日产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。三、职责：3.1工程部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，生产工艺工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责检测治具及使用治具制作，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开．3.3品质部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料．3.4采购部：负责采购试产产品的物料及安排有关的技术支援；外协加工件的收发及追踪。3.5生产部：试产执行和试产情况的记录．3.6货仓部：负责试产产品物料的发放、成品的入库及废品的处理，四、定义：试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为300-500PCS之间．五、工作程序5.1薪产品试产要求：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样板后进行。5.1.2试产数量：300-500套。XX集团（中国）新产品试产控制程序文件编号CT－QP－007版本01页码2/35.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须有采购、物控、生产：品质、IQC等人员签名后发放。5.1.4样品发放：由工程部提供试产用签样一套（首件），交品质部作试产检验依据。5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。5.2试产准备。5.2.1试产前，由工程部组织品质相关人员、生产部相关人员、采购、货仓、等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进．5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知品质部、生产部、工程部、采购部、货仓部．5.2.3试产前二天，工程部必须把相关之作业指导书及技术资料、工程样板、检测治具和使用工具发放至相关部门，以便各相关部门做好试产前准备．5.2.4生产部按生管所分发的《试产通知单》及《生产计划》准备试产安排．5.2.5产前应准备的文件、样品《BOM物料清单》《作业指导书》检验、测量用的设备、工具等．5.3试产：5.3.1生产部试产时，生产部根据《BOM物料清单》、《作业指导书>进行试产产品工作，由工程担当负责与生产主管在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录．5.3.2品检员(QC)根据所提供的技术资料（《BOM物料清单》、《检验标准》等）试产用工程签样等标准进行检验，检验结果进行记录并汇总品质主管．XX集团（中国）新产品试产控制程序文件编号CT－QP－007版本01页码3/35.3.3品质部、生产部、工程部将在试产出现的问题记录于《试产报告书》中部门记录栏中，由工程部汇总，工：程部负责原因分析、拟定改善措施．5.3.4试产中，如有异常问题，由工程部主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止．5.3.5试产完毕后，由工程部以《试产报告书》形式通知品质部、生产部、采购部、货仓部等相关人员召开“试产总结会议”．5.3.6试产鉴定通过后，生产部方可安排放产，试产的合格品则由品质部判概定在《成品验货报告》中注明为试产，由生产部开具《入库单》进行入库．5.3，7试产鉴定为NG时（即试产合格率低于80%或有重大不良缺陷），由工程部组织问题发生部门进行改进，改进OK后由生产部重新安排试产，试产的不合格品，由生产部将不合格品进行分类处理，需报废的由工程确认后作报废处理．5.3.8上程部必须保留试产记录并防止丢失，并采取纠正及预防措施．5.4涉及部门采购部：程部、品质部、生产部．货仓部．六，记录（保存期）6.1《新产品试产通知》资料保存年限：一年