冬、雨季施工技术措施

冬、雨季施工技术措施一、冬季施工技术措施：混凝土工程：混凝土工程冬期施工主要采用综合蓄热法即以掺外加剂为主，外加保温材料保温及水加热为辅的施工方法，具体措施如下：1、对材料的要求：(1)、掺外加剂的混凝土采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5，水灰比应小于0.6,最小水泥用量不少于300女8/巾3。(2)、拌制混凝土用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂的矿物质。(3)、混凝土所加外加剂进场时需有质量合格证及进场试验报告。掺外加剂的数量根据产品说明书及试验室配合比确定。在施工时，每盘混凝土所用外加剂必须严格称量。2、对混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑的要求：（1）、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，拌和水加热温度应根据热工计算确定，一般情况下加热温度按以下规定：标号低于「.042.5的普通硅酸盐水泥为80℃,标号高于及等于P.O42.5的普通硅酸盐水泥为60℃，水泥不得直接与80℃以上的水直接接触。掺外加剂的混凝土搅拌时间表混凝土坍落度搅拌机容积（L）（cm）搅拌机型号一<250250~650^>650≤3自落式135180225强制式90135180>3自落式135135180强制式9090135（2）、冬期施工，不得在受冻的基土上浇注混凝土。如遇寒流，气温下降时，基土要进行覆盖。分层浇注较厚的整体式混凝土时，已浇注层混凝土温度未被上一层覆盖前不应低于2℃，应确保连续浇注。三、对混凝土养护的要求1、冬期施工浇注的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：采用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的30%,但混凝土强度为C10及以下时不得小于5.0N∕mm2。2、掺用防冻剂、养生时应符合下列规定：混凝土初期的养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温措施；当温度降到防冻剂规定温度以下时，其混凝土强度不应小于5.0N∕mm2,拆模后混凝土表面与环境温差大于15℃时应对混凝土继续覆盖保温。3、掺外加剂的混凝土养护时其表面应用一层草袋和一层彩条布遮盖。4、混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。若达不到上述温度应将水继续加热或采取其他措施。四、对已浇注混凝土测温的要求1、为了掌握气温变化，现场设专人对室外气温及周围环境气温、原材料温度进行测量。2、为了掌握混凝土内温度变化情况，对混凝土测温按测温孔布置进行。测温孔应留在易受冻易散热的部位，自混凝土入模至混凝土强度达到设计强度标准值的30%之前每2卜测一次。达到受冻临界强度以后每6h测一次。每测孔测6d。填好“混凝土施工日报”及“施工记录”。3、测温孔布置在热量易散发的结构部位，应根据现场的实际情况绘制测温孔平面布置图、测温孔深不得小于10输，或板厚的1/2，测温时应采取与外界气温隔离措施，可用软木塞塞住。温度计留置测温孔内的时间不少于3分钟。测温员在读数时要准确、迅速、勿使头、手或灯接近温度计下端，应使视线和温度计的水银柱保持在同一水平高度上，避免视差。测温员应如实填写测温记录。二、雨季施工措施1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。3、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔，道路畅通。7、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8、根据施工现场情况主要从以下方面采取措施。（1）、袋装水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。散装水泥罐要确保水泥不被雨淋甚到受潮。（2）、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设排水出路，防止淤泥渗入。（3）、砌块在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。（4）、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。（5）、雨季前对现场配电箱