装配式混凝土预制构件生产工程实体质量标准化指导做法

装配式混凝土预制构件生产工程实体质量标准化指导做法一、灌浆套筒连接（1）工艺流程套筒进场验收→钢筋端头切平→剥肋滚压螺纹→丝头检验→现场丝接。（2）控制要点①灌浆套筒表面应标识清晰，无裂纹，无锈皮。②钢筋套筒应有型式检验报告，施工前进行工艺检验。③套筒用专用塞规检验，长度应满足设计及规范要求。④钢筋套丝端头切割平整，加工螺纹需一次成型。⑤已检验合格的丝头应立即与灌浆套筒丝接，并按规格分类堆放。⑥钢筋丝头应采用专用量规检查。（3）质量要求①套筒表面不应有裂纹或影响接头性能的其他缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。②机械加工灌浆套筒的壁厚不应小于3mm，铸造加工灌浆套筒的壁厚不应小于4mm。③螺纹丝头加工的直径、螺距、螺纹长度需符合设计及规范要求，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。④钢筋连接时应对准轴线拧入灌浆套筒，丝头在套筒螺纹端顶部拧紧，外露完整丝扣数量不得大于2扣。⑤钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3倍螺距。⑥灌浆套筒的灌浆连接端深度不宜小于8倍钢筋直径。⑦钢筋灌浆套筒、灌浆套筒接头符合设计和规范要求。二、模具安装（1）工艺流程模具识别→模台清理→模具拼装→模具加固→模具检查（验收）。（2）控制要点①模具进场前应对模具外观、尺寸重量等验收。②模具首次拼装宜由厂家技术人员指导，并经验收合格后才能用于构件生产。③首次使用及大修后的模具应全数检验。④模具的部件与部件之间、模具与模台之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施，接口处应用玻璃胶密封。⑤门窗内胆应采取可靠加固措施。⑥模具固定方式优先采用螺栓或焊接连接，固定点间距按设计要求设置。⑦使用扭矩扳手加固螺栓时，严禁反序操作，以免模具变形。⑧模具应与模台保持垂直，无翘曲。⑨模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。（3）质量要求①端模与侧模高低差的允许偏差为1mm。②底模的表面平整度允许偏差为在2mm。③模具安装缝隙允许偏差为1mm。④板类模具对角线允许偏差为7mm，墙板类模具对角线允许偏差为5mm。⑤模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。⑥用作底模的模台应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。三、饰面砖及保温板安装（1）工艺流程绘制排砖图→铺砖→铺钢筋网片→浇筑混凝土→铺保温板→安装拉结件。（2）控制要点①饰面砖、保温板、拉结件等材料经送检合格后方能使用。②带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，提前绘制排砖图，并进行饰面粘结强度检验。③应采取可靠措施保证拉结件位置、保护层厚度，保证拉结件在混凝土可靠锚固。④应保证保温材料间拼缝严密或使用粘结材料密封处理。⑤在上层混凝土浇筑完成之前，下层混凝土不得初凝。⑥饰面砖背面应设置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造。⑦带保温材料的构件宜采用水平浇筑方式成型。（3）质量要求①夹芯外墙板内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能符合设计要求。②拉结件应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并满足外墙板的节能设计要求。③饰面砖基体粘结强度不应小于0.4Mpa。④当采用石材时，应提前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防泛碱处理剂。⑤预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能符合设计和规范要求。构件生产完成应按规范要求进行拉拔试验，合格后方可出厂。四、钢筋笼及预埋件安装（1）工艺流程放置垫块→钢筋笼入模→预埋件定位→预埋件安装。（2）控制要点①预留孔洞位置需在模台上提前标定。②构件外露钢筋应完全卡入模具剪刀板、孔位内，且间距尺寸符合设计及规范要求。③所有预埋件都必须检验合格后才能使用。④预埋线管、螺母等应排列整齐，定位准确。⑤灌浆套筒应紧贴底模并与底模垂直，采用配套橡胶塞旋紧固定。⑥灌浆套筒波纹管应与套筒或吸盘紧密咬合；若外露则应高于混凝土面，排布整齐且略高于出入浆孔。⑦预埋件宜采用工装件固定。⑧吊点位置都应加设马蹄筋，马蹄筋应与纵向受力钢筋连接牢固。（3）质量要求①保护层垫块间距600mm，不应倾斜。②钢筋的保护层厚度允许误差±3mm。③预留孔尺寸允许偏差±5mm，中心位置允许偏差5mm。④预留洞尺寸、深度允许偏差±10mm、中心位置允许偏差10mm。⑤预埋板与混凝土面高差允许偏差（0，-5）mm，中心线位置允许偏差5mm。⑥预埋螺栓、预埋螺母中心线位置允许偏差2mm，与混凝土面高差允许偏差为（0，-5)mm。⑦线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差10mm，与构件表面混凝土高差（0，-5）mm。五、混凝土布料及振捣（1）工艺流程混凝土申请→隐蔽验收→混凝土布料→混凝土振捣（→铺保温板→铺钢筋网片→混凝土布料→混凝土振捣）。（2）控制要点①布料前必须按要求进行隐蔽验收和塌落度检测，并做好相应记录，合格后方可布料。②混凝土强度应符合设计要求。③混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。④混凝土宜采用机械振捣方式成型，当采用振捣棒时，振捣过程中不应触碰钢筋骨架、面砖和预埋件。⑤振捣应通过多个缓慢提拉振捣棒的动作带出气泡，加快气泡排出的速度。⑥保温板铺装应严密无缝，用橡胶锤敲打粘牢，保温板拉结件应按照设计要求布置。（3）质量要求①每棒振捣时间控制在25-30秒、间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。②混凝土上表面与侧模上沿需在同一平面。③振动后混凝土表面均匀、平整、无大气泡。④混凝土坍落度允许范围为160±20mm。⑤振