某煤矿综放工作面末采前安全风险评估科普

某煤矿综放工作面末采前安全风险评估科普编制：审核：分管领导：目录第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系2第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控10第五章结论与建议128340综放工作面末采前专项安全风险辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况一、工作面概况（一）工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于3400阶段运输巷西南侧，其北为实体煤；南为实体煤；东为3400阶段运输巷；西与二级轨道巷留设24米保安煤柱。开采3#煤层，地表为低山丘陵区。（二）地形地物地面标高559.45m～697.66m，井下标高463m～486.2m。（三）工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1.工作面几何参数走向长度416/423m，倾斜长度149m，面积354406.2m2。2.工作面煤层赋存特征开采煤层3#，煤层厚度平均5.67m，煤层倾角3-9°；煤层厚度比较稳定；煤硬度为f=3－4。3#煤层顶底板情况是伪顶为炭质泥岩，厚度0～0.24，直接顶为粉、细砂岩，厚度5.35～6.07m，老顶岩性为细粒砂岩，厚度5.33～9.27m。底板为泥岩、炭质泥岩，厚度9.06～10.3m。地质构造根据8340运输顺槽、回风顺槽掘进情况及地测科提供的《8340综放工作面地质说明书》来判定，该工作面运输顺槽前78m、回风顺槽前91m区域范围内均为实体煤，78—342米（运输顺槽）、91—354米（回风顺槽）约264m范围内为我公司原旧采巷道以及大巷煤柱，根据顺槽掘进期间井下实测及钻探得知，旧巷沿煤层中部布置，巷道净高约3m，净宽约4-5m，顶板留有约1.5m厚的顶煤，底板留有约1.1m厚的底煤，旧采采用扩帮放顶柱式开采，旧巷顶板出现大范围垮落冒落情况，为确保过空巷期间施工安全，另制定过空巷专项安全技术措施；回采前在本工作面两顺槽靠近可采煤壁侧采空冒落区域进行充填注浆，因此综采队在回采过程中严格按照相关措施执行，及时移架控制顶板，以防止片帮、漏顶、冒顶等不安全隐患，在作业过程中要严格按照措施进行作业，确保工作面现场作业安全。本区域内尚未发现火成岩侵入、陷落柱和古河床冲刷等地质构造。第二章专项辨识评估责任体系在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长，成员见下表，对8340综放工作面末采前进行专项辨识评估。8340综放工作面末采前安全风险专项辨识人员名单：主持人（总工程师）：参加人员专业单位姓名职务签字采煤综采队调度指挥中心调度指挥中心通风通风瓦斯科地测防治水地测防治水科生产技术总工办机电运输机运科安全管理安全监察室监控中心监控中心第三章安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，将8340综放工作面末采作业为一个风险点进行辨识评估。二、危害因素辨识地质条件方面危险有害因素分析1.断层情况以及对掘进、回采的影响1.8340综放工作面在末采过程中会遇5条空巷，因原旧巷采用巷柱式扩帮放顶方式采煤，部分空巷在掘进时验证已全部冒落，形成冒落区，且有部分空巷未冒落，在末采过程中存在工作面顶板易冒落、煤壁有片帮等隐患，应在回采过程中加强顶帮管理，且加强瓦斯的管理。2.影响掘进、回采的其它地质情况瓦斯矿井相对瓦斯涌出量为14.02m3/t，绝对瓦斯涌出量为27.2m3/min；高瓦斯矿井CO2二氧化碳相对涌出量为1.37m3/t，绝对涌出量为2.66m3/min煤层爆炸指数3#煤层无爆炸危险性煤层自燃倾向性我矿3#煤尘无爆炸危险性,属不易自燃煤层地温、地压危害井田范围及周围矿井没有地温和地压异常现象,属地温和地压正常区导水陷落柱或断层该工作面没有导水陷落柱或断层现象重大灾害因素方面危险有害因素分析1.顶板：（1）工作面过空巷时，悬顶面积过大，有可能存在支架初撑力不达标，顶梁浮矸多，支架接顶不严实，架间间隙大，挤架、咬架、煤壁片帮等。（2）两顺槽围岩受压变形，顶板管理不到位，易出现顶底板破碎，有可能发生冒顶、片帮事故。（3）8340综放工作面撤架通道巷道跨度较大易冒顶。2.瓦斯：（1）经2019年瓦斯等级鉴定，我矿为高瓦斯矿井，绝对涌出量27.24m³/min，瓦斯相对涌出量14.02m³/t；采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量2.35m³/min。回采过程中可能发生瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）事故。（2）揭露空巷后，空巷内可能存在瓦斯积聚，瓦斯大量涌出造成瓦斯超限等事故。3.矿井水：两顺槽掘进过程中对工作面进行探放水工作，并在回采前对工作面进行了探放水工作，未发现采空区内有积水，有可能存在少量积水，但不会对工作面造成影响。其他方面：末采期间进入机道内施工时，未闭锁或误操作工作面煤溜、采煤机造成联网人员伤亡。末采期间进入机道内施工时，未处理顶帮活矸活炭，且未采取护帮措施，造成片帮伤人事故。末采期间网片联结不牢靠，造成顶网破碎，顶板漏冒。末采期间上梁、串梁作业过程中，未按措施作业造成顶板冒落造成事故的。末采期间磨三角爆破施工时未严格执行爆破措施的。电缆被挤压损伤造成漏电伤人事故。支设单体柱未按要求安设防倒柱钢丝绳。三、风险等级评估（一）选用作业条件危险性评价法（LEC）作业条件危险性评价法（LEC）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性，likelihood）；E（人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）；C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×CL——事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E——暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露C——发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7严重3重大，伤残1引人注意D——风险大小D值危险程度≧320重大风险[160,320)较大风险[70-160)一般风险<70低风险注：LEC风险评价法是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。示例：评估“综掘掘进作业，顶板冒落，人员受到伤害”风险：L：可能性，即冒顶的可能性，取值3（可能，但不经常）；E：暴露频度，取值6（每天工作时间内暴露）；C：后果，取值15（1～2人死亡）；D：风险大小，3×6×15=270；查表，D值在“[160,320)”区间，即较大风险，则：“综掘掘进作业，顶板冒落，人员受到伤害”风险等级为：较大风险。（二）重大风险认定情形序号风险类型重大风险认定情形1瓦斯高瓦斯及突出矿井，或需要抽采的低瓦斯矿井的瓦斯风险2煤尘开采煤层有煤尘爆炸危险性的矿井的煤尘爆炸风险3火灾开采Ⅱ类自燃煤层且工作面采用综采放顶煤工艺的矿井的火灾风险煤层自然发火期<3个月的矿井的火灾风险4水灾水文地质条件复杂及以上，或奥灰突水系数≥0.06的矿井的水灾风险采（古）空区积水≥30万m3的矿井的水灾风险采空区积水<20万m3,但开采煤层上距采（古）空区间距<15倍采高的矿井的水灾风险开采区域地表存在河流、湖泊等水体，且开采煤层上距地表水体间距<15倍采高的矿井的水灾风险同一煤层中存在采空区积水标高高于开采煤层底板标高的矿井的水灾风险井筒标高低于100年一遇洪水位（含工业场地上游水库溃坝后洪水位）标高的矿井或露天矿的水灾风险5冲击地压有冲击地压煤层（经鉴定煤层或者其顶底板岩层具有冲击倾向性且评价具有冲击危险性的煤层）的矿井的冲击地压风险。6运输立井提升未使用标准罐笼升降人员的矿井的提升风险开拓巷道采用电机车运输且煤层有煤尘爆炸性危险矿井的运输风险（三）风险评估结果1.8340综放工作面在末采过程中会遇5条空巷，空巷处围岩应力增大，煤层裂隙较多、易造成冒顶、片帮，回采时应加强空巷处顶板及两顺槽巷道管理。风险评估：D（得：720）=L（取值：3）×E（取值：6×C（取值：40）。风险等级：重大风险。2.揭露空巷后，空巷内可能存在瓦斯积聚，瓦斯大量涌出造成瓦斯超限等事故。D（得：720）=L（取值：3）×E（取值：6）×C（取值：40）。风险等级：重大风险。3.8340综放工作面过空巷时，悬顶面积过大，有可能存在支架初撑力不达标，顶梁浮矸多，支架接顶不严实，架间间隙大，挤架、咬架、煤壁片帮等。风险评估：D（得：180）=L（取值：2）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：较大风险。4.8340综放工作面撤架通道巷道跨度较大易冒顶。风险评估：D（得：180）=L（取值：2）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：较大风险。5.末采期间进入机道内施工时，未闭锁或误操作工作面煤溜、采煤机造成联网人员伤亡。风险评估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：一般风险。6.末采期间进入机道内施工时，未处理顶帮活矸活炭，且未采取护帮措施，造成片帮伤人事故。风险评估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：一般风险。7.末采期间网片联结不牢靠，造成顶网破碎，顶板漏冒。风险评估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：一般风险。8.末采期间上梁、串梁作业过程中，未按措施作业造成顶板冒落造成事故的。

风险评估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：一般风险。9.末采期间磨三角爆破施工时未严格执行爆破措施的。风险评估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：一般风险。10.电缆被挤压损伤造成漏电伤人事故。风险评估：D（得：42）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：7）。风险等级：低风险。11.支设单体柱未按要求安设防倒柱钢丝绳。风险评估：D（得：42）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：7）。风险等级：低风险。第四章安全风险管控一、风险管控针对辨识评估出的安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有制定对应管控措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，具体详见：安全风险管控清单。二、成果应用依据辨识评估成果，进一步完善相关设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。具体如下：（一）相关设计方案方面1、8340综放工作面过空巷前制定专项措施，充分利用钻探、等方法，探明采掘前方空巷及采空区内有害气体等情况并消除相应隐患。2.8340综放工作面过空巷时，采取提前移架控顶或采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板。3.8340工作面打回撤通道时，降架前，需将两侧支架打紧，确保初撑力符合要求，支架升起后及时在支架前方支设单体柱，保证支架高度符合撤架要求。生产工艺选择方面根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。（三）生产系统布置方面8340综放工作面在回采时要加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限。（四）设备选型方面8340综放工作面顺槽胶