安徽泰格生物科技有限公司年产1000吨泛醇、5000吨烟酰胺项目环境影响报告表

表(污染影响类)建设单位(盖章)：安徽泰格生物科技有限公司140323-26-03-031545C食品及饲料添加造业建)目 超五年重新审核项目项目审批(核准/备案)部门(选项目审批(核准/备案)文号(选填)323-26-03-总投资(万元)环保投资(万元)比(%).41%用地(用海)面积(m2)0000情况表1-1本项目专项评价情况一览表情况有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、且厂界外500环境空气保护气主要为非甲烷大气污染物名录》(2018)中物、二噁a、氰化物、氯气米内无环境无直排建设项目(槽罐车外送污水处理；新增废水直中处理厂原集团污水处理站处水处理厂集无险燃易爆危险超过临界量的质在线量和存储量是米范围内物的自然产新增河道取水园区供水管无2染物的海目向海排放污染物无安徽固镇经济开发区位于固镇县中部连城镇。为安徽省人民政府年安徽省人民政府批准了安徽固镇经济开发区扩区规划 安徽固镇经济开发区总体发展规划(2017-2030年)，开发区主导产业为机械装备制造、农副产品加工、化工(生物化工、精细化工)、区总体发展规划(2017-2030)环境影响篇章》出具了审查意见(蚌境合性表1-2与园区总体发展规划、规划环境影响评价及审查意见规划及规划环评相关要求目内容及其符合性造产业、化工产业(生物化副产品加格控制高耗水、高耗到废水分类处理，达到污水处理拟建的化工项目污水排放应实现“一企一管”方式，经至集中式污水项目物耗、能耗、产污水减排。集团淀粉糖准》(GB25461-2010)表2中间接入3监控装控系统及自控阀本项目污水采用架空明管输罐，公司污水处理控装置、视自控阀门理厂臭污染物排放的企业用地一要设置卫生防护距离用，入区企业中噪居住用地一废水由单独明管通往丰原1#污水处理站预处理后的大气污染物主要00m表1-3经济开发区负面清单一览表建议的机械制造项目水污染防治暂行条例》和《安徽省水污染防治条例》禁止和限制的行业水污染防治暂行条例》和《安徽省水污染防治条例》禁止和限制的行业食品加工产业及小型酿造类、屠宰类水污染防治暂行条例》和《安徽省水污染防治条例》禁止和限制的行业水污染防治暂行条例》和《安徽省水污染防治条例》禁止和限制的行业业水污染防治暂行条例》和《安徽省域水污染防治条例》禁止和限制的行业，物流业禁止贮存和输送有毒、有害化、石油化工、煤化工等《淮河流域水条例》和《安徽省淮河流域水污止和限制的行业及项目4表1-4与开发区生态环境准入清单相符性分析业准入要求设备制造，电气机械及器材制造业，备、计算机及其他电子设备制造业，锻加工，带表面处理及电镀的机械添入要求、控制入园的求。格控制高耗水、高排放量大的项目建设。输送有毒、有害化学品和危险品；基础化工、析合性分析(1)与生态保护红线的符合性开发区规划建设用地内，评价范围源保护区等生态保护目标，项目建设符(2)与环境质量底线的符合性5土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值和GB(3)与资源利用上限的符合性区，项目水、电由园区供水、供电内其它企业，因此，项目建设符合资源(4)环境准入负面清单入负面清单中所列项目，符合环境(1)与淮河流域水污染防治暂行条例相符性分析淮河流域新、电镀、酿造等污染严重的小型企业，严格前款所列大中型项目或者其他污染严重的项，必须事先征得有关省人民政府环境保护行的小型企业，因此，本项目不属于条例中(2)与《安徽省淮河流域水污染防治条例》相符性的项目；2、新建、扩建、改建项目，除执行“环境影响报告书(表)”体工程同时设计、同时施工、同时投产(1)新建项目的选址应符合城市总体规划，避开饮用水源地6(2)采用资源利用率高、污染物排放量少的先进设备和先进印染、制革、化工、电镀、酿造等涉及饮用水源地和对环境有特殊要求的、市政府提出的《关于蚌埠市化工企业退市进园的实施意见》(蚌政[2009]13号、14号)、《关于印发蚌埠市工业(化工)企业退市进园补充意见的通知》(蚌政[2010]80号)、《关于重点生物化工企业退市进园的实施意见》 (蚌[2014]1号)及蚌埠市委、市政府退市进园专题会议等相关要求。表性划行业产能添加剂制造，不属于“两高”行业产能。染治理。持续污染源全面达标法依据，加大超放的企业一律依治。推进重点行施升级改物、颗粒物、挥发性有机物(VOCs)全面执别排[2019]1120号文“安徽于全面执行大气污知”，本项目暂未制定污染物排放标项已规定大污染物特别的国家排放标准内，因艺废气排放从严参照》 (DB31/933-2015)中相应标准。实施煤炭消集团热电联产项目集能于《产业结构调整指导目录(2019本)》中的限制类和淘汰机生态保护红于固镇经济开发区规7、资源红线和生态单建设符合生态保护红本项目建成投产后不会降境质量级别；项目不受当束；本项目产品为泛醇和为饲料添加剂产品，不属济开发区负面清单产业，因此，项目建设满足“三线一单”要表1-6与挥发性有机物相关法规政策内容相符性分析关规范情况目情况“十三五”治理重点地区为京津冀及石化、化印刷、工业涂装等。重点污染烃、烯炔、炔烃、醛类等。重严格限制石化、化工、包装印s三角业涂物产生织工艺废气治理，工艺驰放罐工艺尾气、氧化尾气、重生尾气等工艺废气优先回收催化焚烧、热力焚烧等销毁工有机工达标排气经三尘案(二)建立VOCs污染治理台账。s策、一厂一策”，排出时限进放方环评8(三)开展工业企业VOCs污染治理点，突出开展石化、有机化专项整治和石化行业“泄漏检测与修复”料制品、化纤、木业、制鞋重点治理企业名单和治理要大气污染物防治工作的年度工树脂后，机工达标排(一)优化产业布局。体功能区规划要建成区、自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区实行强制在水源涵养区、水土保持区等生态功能区实施限制开发。对城市建成区和重要生态功能区内现有重污染企业结合产业布局调整实施搬迁或改造，积极推动VOCs排放重点行业企业向园区集中。严格各类产业园区的设立和布局，各类产业园区必须履行规划环评，通过规划环评和项目环评联动，促进产业布局调整优化。本项目位于固镇经济开发区内，园区涉及城市建成区、自然保护区、水源保护区、风景名胜湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区，项目选址合(二)加快产业升级。强度大、产品附加值低、环境信落后产能，关闭能耗超标、污染放超标且治理无望的企业和生产本项目属于允许类项目，排放的废气污染物经治理可满2.查处违规建设项目。全面清理建设项状。对布局不符合主体功能环境防护距离和卫生防护距要求的污染企业依法整治到本项目已取得备案。项目环境防护距离范围内无环境9项目准入。将控制挥发性有机物排放列入建设项目环境影响评价重大的企业应入工业园区并符合规划要求，必须建设挥发性有机物污染治理设施，安装废气收集、回收或净化装置，VOCs排放总量控制制度。重点行业建替代的来源说明，并落实相应的有机废气治理措施。项目选址位于固镇目乙酸乙酯工艺废气经两级树脂吸附脱附回收后，尾气与其他有机工艺废气经RTO焚烧处(五)严格环保监管。园区开展监测。提升环保执系适应的检测能力，配备在线根据管理部门要知 (二)全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。闭管道或采用高位槽(罐)、桶泵管道收集，过滤出集气罩收气罩开口放位置设气收集效率(三)推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实依据排放废气的浓度、组业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产施收集排放的废气，VOCs初始排放于等于2千克/小时的，应加大控制力保排放浓度稳定达标外，还应程产经RTO烧处理，析根据<中共安徽省委安徽省人民政府关于全面打造水清岸绿机制”七大行动，加快推进淮河(安徽)经济带绿化美化生态化。业新建和扩建化工项目。严管15公里范围内新建项业企业废气污染源稳定达标排放。于固镇县经济开发区内，距淮河直线距离30公里怀VOCs含量溶剂型油墨，项目建设符合《全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施方案》及安徽省人民政府皖印发的《安徽省贯彻落实淮河生态经济带发展规划实施方案》(皖政[2020]38号)文中要求。(一)具体建设内容详见表2-1。表2-1拟建工程建设内容组成一览表D装置DtaD泛解酸内酯D0t/a烟酰胺间内，新建一座洁净操作间，放置taDL、包装设备taDL、包装设备ata烟酰胺干燥包装(丙类)于储存活性炭、硅藻土等原料丙醇等原料mDL泛内酯储罐/1×40m3甲醇中间罐(泛酸钙车间)区1×40m3乙酸乙酯中间罐(内酯车间)用水量d/计能力为h司热电联产项目厂区内的限公司热电联产项目统一供//25米高排气筒排放(DA001)/、烟酰胺生产工艺废气及罐区有高排气筒排放(DA002)/DL干燥废气经设备自带的过滤器收尘，二级DL粉碎筛分废气集气管收集、包装粉尘集气A高排气筒排放(DA002)气筒排放(DA002)排放(DA002)尘经二级旋风除尘器、二级水喷(DA004-2)/米高排气筒排放(DA005)/本项目新增生产废水经“多介质过滤+RO+蒸发除盐”处理装置后回用，拟建项目废水不外排。现有低浓度废水通过地上管廊 为0.5MPa)输送至厂区污水收集罐(高浓度污水中高浓度废水、低浓度废水通过DNDN输送压力理+两级厌氧塔(IC厌氧反应器)+高塔好氧反应后达《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010)表2及固镇经济开发区污水，采取基础减振、车间隔声、风机进行噪声治理////、罐区、初期雨水池、事故应/(二)、本项目产品方案及质量标准生产规模(t/a)D醇D酯新增产能用于D产DLD内酯D内酯D内酯生产系统DDL统图2-1公司产品上下游关系图产品烟酰胺执行《饲料添加剂烟酰胺》(GB7301-2017)标准。国家无饲料添加剂D-泛醇及饲料添加剂DL泛醇产品质量标准，企业制定企业标准，本项目产品D-泛醇执行企业标准；产品DL-泛醇执行标准；企业表2-3D-泛醇产品质量标准(企业标准)123含量(以干基计)/%45678(以Pb计)%9表2-4DL-泛醇产品质量标准(企业标准)1含量(以干基计)/%234比旋光度(以干基计)5678表2-5烟酰胺产品质量标准(GB7301-2017)1234567(三)、本项目主要生产设备表。D泛内酯改造11213F30m224发器F20m215F50m2162748292V=30m3,φ3000×360024222211罐111211釜V8000L，φ1800/2000×24002釜V=10000L1釜V=15000L1F30m24F15m244发器F30m21V=600L，φ800×10001泵2D轻相罐1D水相罐22F30m24F15m24泵2V5000L，φ1600/1800×22004F30m24F15m244V=600L，φ800×10002泵4罐1D浓缩釜V8000L，φ1800/2000×24002F30m23F15m233D浓缩釜V=18m31F=100m21V=1.5m31D结晶釜V5000L，φ1600/1800×22003D酯结晶釜冷凝器F5m231D溶解罐V10000L，φ2200/2400×240022V=20000L，φ3000×360013F0m23F5m23V5000L，φ1600/1800×22001V=600L，φ800×10001泵2L馏、消旋釜V=15000L，φ2400×30003V=20m31F=100m21F40m21V=1.5m311m1m1BX-φ900*55板18F30m211V=10m31ZJS300.2BVF616121V=3m31V=5m31DL酯预热器F20m21D-泛醇/DL-泛醇1V=3m31223V=15m31置设备4F15m235F20m216JD3F17V=15m32置设备8F15m239V=15m31置设备1V=2m32槽V=10m31V=20m31ND10001泵3V=3500L11机40目筛11V=15m34置设备2V=20m34置设备3压滤机2置设备4槽V=10m32置设备5F=200m21617V=20m318V=5m319V=50m31间闲置设备V=32m31间闲置设备V=32m32间闲置设备/1间闲置设备统1置设备/1/力年生产时间/d生产规D泛内酯t92批/年8釜/批釜/批釜/批D醇h4DLh.76th4.03kg釜/批/年规格尺寸数量(座)容积 7000否147×25×1.2m，7000否1%氨水8000否26000否2406000否16000否17000否17000否17000否200 (四)、本项目实施后全厂主要原辅料及产品储运情况情况见表2-9。拟建项目原辅材料消耗见表2-10~2-13，主要原辅料理化性质见表2-14。数量(t/a) 期(天)06DL659681.6253.7%氨水798.5955282.980%94酶01.76/065.530.68630670.004452.869.95415000370.880315.24315.26//10006006003.5280800008D4D0100050004500005单耗(t/t)年耗(t/a)储运方式1DL0.0086550.21520%79.8262.8.983酶/00.0220400.0060.44.4450.025.783600.04107480.0069.565150000600006000030.52808010010水/932单耗(t/t)年耗(t/a)储运方式12.783D.584单耗(t/t)年耗(t/a)储运方式1.5123.4144单耗(t/t)年耗(t/a)储运方式1315.225.093/405储运方式1电2水/水管网34性极限吸入)、乙醚、氯仿、苯等多数可燃/酯溶于醇、醚、苯、氯仿和二/啶结晶粉末；易溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯。色粘性液体；易溶于水、乙醇和甲醇，微溶于乙//粉末，无臭或稍有臭气，味微/微溶于水，易溶于多数有机溶的危吸入)热，可发蚀入)入)味；易挥发，微溶于水，溶于醇、醚、酮、氯仿入) (五)、供排水平衡图D-泛内酯装置技改前后水量变化详见图2-2、图2-3，通过采取蒸发浓缩回收冷凝用甲醇清洗，清洗后回用；真空系统全部采取干式真空泵。烟酰胺、泛醇装置水平衡图MVR设备清洗3.013004进入危废 反应消耗2.463.013004进入危废 反应消耗2.46间接加热蒸汽186.67727228.1D-泛内酯装置0.420.3140.11VR其他装置蒸汽冷凝水10800新鲜水63.89.38进入产品及固废2.8267.2.2OO7.766 3.04(60.8m3/次)9蒸汽367.8766 3.04(60.8m3/次)9新鲜水103.35蒸汽冷凝水51.17去原料带入4.84β-进入固废0.02原料带入及0.03原料带入及0.03反应生成0.9D泛内酯装置3进入固废蒸汽3.49进入固废40.11MVR.8.62.6废气处理189.41 泛醇装置 泛醇装置0.004进入危废 入产品及固废0.09.8新建冷却循环.8267267.2O.67(六)、蒸汽平衡全厂现有蒸汽使用量为337.87t/d(101361t/a)；本项目实施后全厂蒸汽使用量为化情况见下表。20吨丙氨酸装置03.33酸钙装置00置000燥0MVR车间MVR装置6.67714.547(七)、本项目劳动定员及工作制度(八)、总平面布置及合理性分析本项目拟建于固镇经济开发区安徽泰格生物科技有限公司现有厂区内，厂区南部施工期工艺流程和产排污环节施工工序包括基础施工，再使用混凝振捣机、电锯、电焊机等进行主体机构施工，工程、要污染为噪声。运营期工艺流程和产排污环节工艺过程分析(1)工艺原理HOOOHOOHOOOOOOONH4ONH4氨HO氨HOOH222OHOO(2)工艺变动用乙酸乙酯萃取3次，分离出水相，其中主要是已转化的D-泛解酸铵，然后加硫酸调离得产品。酶转化乙酸乙酯萃取相含L-泛解酸内酯及部分DL-泛解酸内酯，回收溶剂L本项目生产主要工艺路线不变，变更生物拆分使用的生物酶种类，改原生物发酵自制酶为外购酶；生物酶催化拆分后，调整后处理工序，将原处理工艺“过滤+萃取+内酯生产工艺//换为沸点更高、水溶解性更小，且/理量酯/果烧炉焚烧，不凝气采取树脂吸附脱附回蒸馏余液回拆分工作后馏分回拆分工作，釜残览表DL内酯65880.215.008氨水79.8262.82.98酶00.02067.783.02500.0414水.932.0068.565000000000000.528000100(3)改造前工艺流程及污染源分析施表见表径氨DA1排收DA2排/甲醇、乙酸乙酯收甲醇、乙酸乙酯/LL泛内酯、硫酸硫酸钠11D2233.16443.71855水66氨7.5287水8.52889.783965%氨水79.820.565G-8水1.8770.1246.376.37(4)改造后工艺流程描述及污染源分析1)酶催化拆分工序DHOO+NH3氨+NH3氨水 OO OOO催化反应结束后的物料再经板框压滤+精密过滤器过滤回收酶套用至酶催化拆分工序10次后作为固废处置，滤液转移至脱色釜中，加入定量活性炭，蒸汽加热至70左右，搅拌脱色0.5h。物料经密闭管道放料至板框压滤机中，压滤除去活性炭作为固废，滤液经闭式过滤器过滤后，经脱色液罐收集后，泵送至二效蒸发器蒸发浓缩回收冷凝水套用于拆分工序，浓缩液经浓缩液接收罐收集后泵入萃取进料罐。先管道送至RTO炉焚烧处理，消旋釜中浓缩物料待用；萃取分离下层主要为D-泛解酸HOOH2ONH4+H2SO42O水0，经投料仓向内酯化釜中投入定量活性炭，蒸汽加热至心机中，泵入定量乙酸乙酯，在室温0+2NH3氨凝气通深冷器 ONH4OOOD-泛解酸铵硫酸D-泛内酯硫酸铵水分子量165.19×298.08130.14×2ONH4OOOD-泛解酸铵硫酸D-泛内酯硫酸铵水分子量165.19×298.08130.14×2132.1418.02×2投料量11.595.022065.59反应量11.593.449.134.641.26剩余量01.589.134.642066.85碳酸钠硫酸钠水二氧化碳分子量98.08105.99142.0418.0244.01投料量23.52202062.190反应量18.52026.83.48.3剩余量5.02026.82065.598.32+H2SO42+H2SO42+(NH4)2SO4+2H2O 解反应，不凝气(G2-10)通过管道收集，引至RTO炉焚烧处理后，通过25m高排气表径气氨DA1排氨/DA2排收硫酸、甲醇、CO2////戊酮、乙酸乙酯/VOCs/MVR蒸发不凝气///罐呼吸气/气/气集VOCs漏VOCsD泛内脂、乙酸乙酯D泛解酸铵仓库暂存置DL泛内脂、硫酸铵等插图2-10改造后D-泛内酯生产物料平衡图kg/釜(4088釜/年)水12273.39、D-泛内酯MVR蒸发MVR蒸发0.14、表2-22D-泛内酯生产物料平衡表kg/釜(4088釜/年)1DL内酯1D2氨水273酶3454氨55水6667178水448.7189.549水09系统回收乙酸乙酯水G1-8水573.98.2529911552%氨水1024.733氨4455氨6677水.76881DL内酯81D82氨水62.8253酶3.164.444氨55水66778水899水系统回收乙酸乙酯水9G1-8水21氨氨水.76.5478.3778.37(1)反应原料HOHOOO+H2NOHHONOHHOHOOD-泛内酯氨基丙醇D-泛醇(2)工艺流程简述及产污节点分析冷凝器出口尾气温度5)后，接入车间集气总管。HNHNOHOOO OO0，暂存于厂区危险废物暂存仓库，交由有资质单位处置。 G2-8D G2-7 G2-8D G2-7G2-2径DA2排气筒气罐呼吸气集漏VOCs56.4956.496.39、杂质60.82、甲醇951.29常压蒸馏(一用一备)进行蒸馏回收溶剂，年运行140批。D-泛醇4923.38、水6.39、杂质25.07D-泛内酯11.36、氨基丙醇 60.1D-泛内酯11.36、氨基丙醇 图2-13D-泛醇生产装置物料平衡图kg/釜(140釜/年)表2-26D-泛醇生产装置物料平衡表kg/釜(140釜/年)11223D38144556677.588199a11255.7823D47.583445566.477889946868(1)反应原理HOHHO+H2O+H2NOHHOOHOODL酯氨基丙醇DL-泛醇(2)工艺流程简述及产污节点分析冷凝器出口尾气温度5)后，接入车间集气总管。HO+HO+H2NOHHONOHOODL-泛内酯氨基丙醇DL-泛醇0，暂存于厂区危险废物暂存仓库、交由有资质单位处置。水)+一级冷冻冷凝器(冷却介质-10冷冻盐水)冷凝，收集的冷凝液甲醇含水量大于结晶、离心、干燥：常压蒸馏结束后，物料经冷却结晶后，送密闭式离心机离心甩滤，滤液蒸发浓缩回收甲醇后釜残作为危废处置，滤饼送单锥干燥机干燥。离心废气经管道收集送RTO炉处理，离心出料废气经集气罩收集去废气处理。真空干燥废气经设备自带的过滤器过滤少量粉尘，经一级水冷器(冷却介质为循环水)+一级冷冻冷凝器 (冷却介质-10冷冻盐水)冷凝，收集的冷凝液去精馏工序，不凝尾气去RTO炉处理。 G3-4 脱色 G3-4 脱色G3-2 反应G3-8径烧DA002排气气布袋除尘DA06排气筒无组织排放漏VOCs库(3)物料平衡分析300t/aDL-泛醇合成与700t/aD-泛醇共线采用2台15m3缩合釜(一用一备)进行合成，2台15m3蒸馏釜(一用一备)进行蒸馏回收溶剂，年运行63批。%氨基丙醇：18270.10.1DL-泛醇4923.38、水6.39、杂质反应液：9025.07DL-泛醇4923.38、水6.39、杂质75.82、甲醇3956.07、活性炭45DL-泛内酯11.36、氨基丙醇DL-泛醇4919.58、水DL-泛内酯11.36、氨基丙醇蒸发浓缩S3-2蒸发浓缩S3-2：230.32凝甲醇225 图2-15DL-泛醇生产装置物料平衡图kg/釜(63釜/年)表2-29300t/aDL-泛醇生产装置物料平衡图kg/釜(63釜/年)11761.9223L381445566778899530.321.511223L1.41348445566778841992166O烟酰胺O(1)反应原理 NNNH2N+H2O NNNH2(2)工艺流程简述及产污节点分析ONN NNH NNH2水纳滤膜过滤：陶瓷膜过滤清液泵送至纳滤膜过滤器中，补加定量水，进行膜过滤，过滤浓水套用至水解反应，过滤清液经中间槽收集后，送薄膜蒸发工序。纳滤膜过滤器pH0以上的碱水清洗，洗涤水进入废水收集罐。水水水水水水水过滤浓水水陶瓷膜过滤水水过滤浓水纳滤膜过滤 洗径DA2排气筒DA4排气筒DA5排气筒置换水酶、3-杂/NaOH//3-氰基吡啶3445.2配料釜3-氰基吡啶3445.14、1670水4095.6261.8、烟酰胺3-氰基吡啶3.523-氰基吡啶3.52、杂质34.65、水陶瓷膜过滤二3-氰基吡啶3-氰基吡啶3.52、杂质34.65、水8.33G4-3：40.32颗粒物40.32图2-17烟酰胺生产装置物料平衡图kg/釜(1240釜/年)表2-32烟酰胺生产装置物料平衡表kg/釜(1240釜/年)1水201032.262233水0.724.2743550.32618.57689.337788.37441水812315.2235.093水80.9440556677885(1)甲醇D进入D-泛酸钙67泛醇装置1甲醇(D-泛内酯)12甲醇(泛醇)233水44废.475566(2)4-甲基-2-戊酮DD泛内酯装置14-甲基-2-戊酮(D-泛内酯)12233水58(3)乙酸乙酯7.34DD泛内酯装置焚烧去除7.27 112233水1/年泛酸钙项目蚌环许[2017]7号表2-38现有项目工程建设内容组成一览表2220t/aβ-丙氨酸taD泛解酸内酯taD泛酸钙taD泛酸钙干燥包装原料库(丙甲苯、袋装硫酸镁、袋装葡萄甲类库(危险用的氨基丙醇等原料20m3DL内酯储罐1×40m3甲醇中间罐(泛酸钙车间)1×40m3乙酸乙酯中间罐(内酯车间)程水/动力中心司热电联产项目厂区内限公司热电联产项目统//间氨气收集，经三级水吸(DA001)/氨酸车间、内酯车间及罐区有/，经袋式除尘器处理///后(DA005)/生产区域高浓度、低浓度废水通过地上管廊(1MPa度污水集罐中高浓度废水、低浓度(IC厌氧反应器)+高塔好氧反应器(HTO)+水经处理后达《淀粉工业水污染物排放标准》 处理厂接管要求后，排入园区污水处理厂集中。进行噪声治理////、罐区、初期雨水池、事分区防渗措施，设地下/二、现有公用工程和辅助设施蒸汽及用电均来自丰原集团热电联产项目一期工程，丰原集团热电联产项目一期工(1)供水(2)排水表2及固镇经济开发区污水处理厂接管要求后，排入开发区污水处理厂集中处理，尾水排入北淝河，最终汇入淮河。设备清洗办公区应急池有工程分析(1)β-丙氨酸生产装置。OOO氨NH2 (2)D-泛内酯生产装置HO送至泛酸钙母液回收系统母液G燥废气离心分离1(3)D-泛酸钙生产装置HO送至泛酸钙母液回收系统母液G燥废气离心分离1DOOCaOOCaOO2+CaO2+CaOHONH2HONH2OO水O水OOOOONH2OOOONH2NN+2OOHNHOOHNH2OOOOHODD生石灰冷凝液反应器一级深冷G3-1：不凝气(钙化)过滤蒸汽过滤蒸汽冷凝液缩合D缩合D-泛解酸内酯、冷凝液降温结晶1一级深冷G3-3降温结晶1蒸汽一级水冷+一级深冷冷凝液一级水冷+一级深冷冷凝液精馏水浓缩脱甲醇1一级深冷喷雾干燥包装G3-7：包装粉尘D-泛酸钙用于萃取“三废”排放情况(1)现有工程废水污染治理措施生产区域高浓度、低浓度废水通过地上管廊(1根DN150、1根DN80不锈钢管、输送压力均为0.5MPa)输送至厂区污水收集池(高浓度污水收集罐总容积400m3、低浓度污水收集池总有效容积210m3)，并在进丰原污水处理站前段设置计量装置，污水收集池(罐)中高浓度废水、低浓度废水通过过地上管廊(1根DN150、1根DN80、输设计工艺为“预处理+两级厌氧塔(IC厌氧反应器)+高塔好氧反应器(HTO)+二沉池+化学混凝反应+调节pH”处理工艺，废水经处理后达《淀粉工业水污染物排放标准》 (GB25461-2010)表2及固镇经济开发区污水处理厂接管要求后排入开发区污水处理厂集中处理，尾水排入北淝河，最终汇入淮河。pH(无纲量)BOD5口13500m3/d排口20.03.308.141.1814.51000.2600均值(范围)4.270620.03.316.19008.14005.062.0712均值(范围)0.12024由上表可知，验收期间丰原集团1号污水处理站废水总排口废水污染物COD最大排放浓度为70mg/L；氨氮最大排放浓度为0.136mg/L；BOD5最大排放浓度为9.4mg/L；TP最大排放浓度为2.12mg/L；SS最大排放浓度为15mg/L，均小于排污许可浓度要求。(2)现有工程废气污染物排放情况筒排放(DA001)。25米高排气筒排放(DA002)(DA003)1根25米高排气筒排放处理后(DA004-2)筒排放处理后(DA005)。根据《6000吨/年泛酸钙项目环境影响报告表》汇总现有工程废气排放情况见下表。排放达标情况况表目hgm浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)DA01氨21.01.061/162321.01.061152321.01.061NDNDND2NDND3NDNDNOx21.01.0614233421.01.061//2/3/酯21.01.061//302321.01.0612321.01.061792321.01.0612321.01.061//2/3/21.01.061923DA21.01.061//2/3/21.01.0612321.01.061//2/3/21.01.0612321.01.061//2/3/根据2021年1月例行监测数据，DA001排放口氨最大排放速率1.6×10-2kg/h，VOCs最大排放浓度0.43mg/m3；DA002排放口NOx最大排放浓度4mg/m3，SO2、颗大排放浓度8.141mg/m3；DA003排放口颗粒物未检出，甲醇最大排放浓度1.90mg/m3；DA004排放口颗粒物未检出，甲醇最大排放浓度3.89mg/m3；DA005排放口颗粒物未检出；满足原环评批复的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求；同时满足现行标准上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1及附录A中相应限值要求。放总量情况SO2排放总量据第二次工业源系数手册，二氧化硫产生系数为0.02Skg/万m3燃料(天燃气含硫量NOx排放总量烟粉尘排放总量《6000吨/年泛酸钙项目环境影响报告表》中采用物料平衡法计算烟粉尘排放量ta总量指标1.9t/a。VOCs排放总量《6000吨/年泛酸钙项目环境影响报告表》中采用物料平衡法计算VOCs排放量taVOCs指标8.6t/a。(3)现有及在建工程固体废弃物产生及处理、处置情况。一般工业固废主要包括菌丝体、过滤滤渣、工业盐、除尘器收集尘、废包装材料及生活垃圾，其中菌丝体送至丰原集团淀粉糖项目与玉米皮混配生产饲料，过滤滤渣送往材料外售废品站；生活垃圾委托环卫部门清运。危险固废包括过滤滤渣S1-1及过滤滤渣S3-1委托宿州海创环保科技有限公司处(t/a)置方式1硫酸钠2送至丰原集团淀粉糖项产饲料300.124固镇县谷阳垃圾处理有限公司4料2E5运6氨丙酸科技70.715(4)现有装置排污许可符合性分析①废水排污许可符合性分析序号类值申请年排放量限值(t/a)1DW/////2DW总磷(以P计)/////3DW/////4DWpH/////5DW氨氮(NH3-N)/////6DW///////////////根据《安徽泰格生物科技有限公司6000吨/年泛酸钙项目竣工环境保护验收监测报告》中验收监测数据表明，丰原集团1号污水处理站废水总排口废水污染物COD最TP浓度为2.12mg/L；SS最大排放浓度为15mg/L，均小于排污许可浓度要求。②废气排放许可符合性分析表2-41废气申请排放信息一览表(一般排放口)许可排放速申请年许可排放量限值(t/a)1A氨/mg/Nm3//////mg/Nm32A//////mg/Nm33A//////mg/Nm34A排气筒//////mg/Nm35A排气筒//////mg/Nm36A排气筒mgNm3//////mg/Nm37A排气筒OCs/mg/Nm38A排气筒Nm3/mg/Nm39A排气筒NOxmgNm3/mg/Nm3A/mg/Nm3A#排气筒/mg/Nm3A#排气筒/mg/Nm3A/mg/Nm3//////NOx//////////////////根据《安徽泰格生物科技有限公司6000吨/年泛酸钙项目竣工环境保护验收监测报告》中验收监测数据表明，DA001排放口氨最大排放速率1.09×10-3kg/h，VOCs最大排放浓度10.2mg/m3；DA002排放口SO2最大排放浓度40mg/m3，NOx最大排放浓度DA003排放口颗粒物未检出；DA004排放口颗粒物未检出；DA005排放口颗粒物未检出；满足排污许可浓度要求。五、现有工程各类污染物排放情况汇总表 种类污染物名称产生量削减量接管量排入环境量粉尘16.64916.483/0.167氨气54.85752.114/1.110丙烯酸7.3406.973/0.367乙酸乙酯202.724200.696/2.028甲醇528.475526.609/5.866VOCs738.539730.2788.261废气硫酸雾0.9080.863/0.046SO20.022//0.022NOx0.576//0.576烟尘0.009//0.0090.086/0.086无组织甲醇0.094//0.094 乙酸乙酯0.025//0.025废水量57417.93/57417.9357417.93COD174.709160.24514.4642.871BOD5119.203116.1943.0090.574废水SS7.9324.4843.4480.5740.170.170.029NH3-N4.4613.021.4410.459 73.67620.697/一般固废579.664//0固废危险固废64.86//0生活垃圾10.5//0及评价标准问题：环境质量现状(1)项目所在区域达标判断标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告 表表3-1区域空气质量现状评价表///指标现状浓度 标准值 度.7NO2PM10PM2.54.0mg/m3O由上表可知，项目所在地细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)不准》(GB3095－2012)二级标准要求，判定项目所在(2)基本污染物环境质量现状评价指标%度—.70NO2—0PM10—8PM2.5—84小时平均浓度4.0mg/m3—0O—0(3)其他污染物环境质量现状评价、硫酸、氨、非甲烷总烃环境现状监测数据引据，引用的数据①监测点布设大气引用点位表3-3引用监测点位一览表相对厂界距离/mG化烃N区环报告》现状监测(环科WSW时间准浓度范围%地0.52~0.947.00ND/024h均值ND/0氨02~0.080.00ND/024h均值ND/0G圩田00.6~0.863.00ND/024h均值ND/0氨02~0.060ND/024h均值ND/0《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D中其他污染物空水环境质量现状河理000006理污口入北淝000006理000006三、声环境质量现状托安徽尚德谱检测技术有限责任公司监测，噪21.2.2721.2.2821.2.2721.2.28况南厂界#北厂界(GB3096-2008)中3准》(GB3096-2008)中3类标准要求。厂区内地下水监测由安徽尚德谱检测技术有限责任公司开展，监测时间为.27~2021.2.28。(1)监测点位位相对厂址距离D1(黄湾)5N950D2(厂区内)6//D3(周老家)520(2)监测结果及评价0104/H6.5≤pH≤8.5≤3.0201510002403450≤0.50砷(ug/L)汞(ug/L)铅(ug/L)镉(ug/L)铁锰钾/钠/钙/镁///满足《地下水质量标准》环境质量现状333111果5m.5mT区砷否镉否铬(六价)NDNDND否铜否铅否汞2179否镍3否NDNDND8否NDNDND否3NDNDND否NDNDND9否NDNDND5否NDNDND否8NDNDND否NDNDND否NDNDND否8NDNDND5否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND8否9NDNDND8否NDNDND否NDNDND否苯NDNDND4否5NDNDND0否NDNDND否8NDNDND否6NDNDND否NDNDND否6NDNDND否9NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND0否NDNDND56否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND否䓛NDNDND否NDNDND否cd芘NDNDND否萘NDNDND否NDNDND500否果5m.5mT2事池砷否镉否铬(六价)NDNDND否铜否铅否汞2225否镍3否NDNDND8否NDNDND否3NDNDND否NDNDND9否NDNDND5否NDNDND否8NDNDND否NDNDND否NDNDND否8NDNDND5否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND8否9NDNDND8否NDNDND否NDNDND否苯NDNDND4否5NDNDND0否NDNDND否8NDNDND否6NDNDND否NDNDND否6NDNDND否9NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND0否NDNDND56否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND否䓛NDNDND否NDNDND否cd芘NDNDND否萘NDNDND否NDNDND500否果5m.5mT砷否镉否铬(六价)NDNDND否铜否铅否汞2732否镍3否挥发性有机物单位：mg/kgNDNDND8否NDNDND否3NDNDND否NDNDND9否NDNDND5否NDNDND否8NDNDND否NDNDND否NDNDND否8NDNDND5否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND8否9NDNDND8否NDNDND否NDNDND否苯NDNDND4否5NDNDND0否NDNDND否8NDNDND否6NDNDND否NDNDND否6NDNDND否9NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND0否NDNDND56否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND否䓛NDNDND否NDNDND否cd芘NDNDND否萘NDNDND否NDNDND500否果T0.5mT.5mT0.5m/单位：mg/kg砷否镉否铬(六价)NDNDND否铜否铅.4否汞248否镍3否NDNDND8否NDNDND否3NDNDND否NDNDND9否NDNDND5否NDNDND否8NDNDND否NDNDND否NDNDND否8NDNDND5否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND8否9NDNDND8否NDNDND否NDNDND否苯NDNDND4否5NDNDND0否NDNDND否8NDNDND否6NDNDND否NDNDND否6NDNDND否9NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND0否NDNDND56否NDNDND否NDNDND否NDNDND否NDNDND否䓛NDNDND否NDNDND否cd芘NDNDND否萘NDNDND否NDNDND500否建设用地土壤环境质量满足《土壤环境质量标准—建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类用地筛选值。 环境保护目标名称功能区相对厂界距离/m1////2境 类S3河S4类//5//6境类//准(1)工艺废气污染物排放参照执行上海市地方标准《大气污染物综合排放标准织排放监控浓度限值度(m)排放速率 kgh)排放浓度 厂区内(mg/m3)厂界处(mg/m3)////////////////氨//内///生标准(mg/L)生水水质pH6~9(无量纲)BOD555/mL)现有废水排入丰原集团污水处理站处理，丰原集团污水处理站出水执行《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010)表2pH6~9(无量纲)6~9(无量纲)6~9(无量纲)0000NH3-N50544 (3)施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的相关规定。行标准类别[dB(A)]B(4)一般固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中有关规定。根据《6000吨/年泛酸钙项目》总量文件(编号3403232017003)，现有NOxtaVOCsta标1.9t/a；本项ta粉尘排放总量1.246t/a。Csta总量指标，不再申请总量D改后不新增废水；新增泛醇、烟酰胺装置废水处施1.施工期大气环境影响分析及保护措施大气环境影响分析象条件下易形成风蚀扬尘,其产生量与风力、表土含水率等因素有关,难以定面源。施工扬尘在材料运输、砂石一般情况下，运输道路正常气象条件下(风速2.5m/s)产生的扬尘所影响的大气污染防治措施施工期建设单位要做到“六个百分百”：工地周边100%围挡、物料堆放(1)施工期间加强环境管理，贯彻边施工、边防治的原则；2.施工期噪声环境影响分析及保护措施自卸车等。通过对上述机械设[dB(A)/m]2.1施工期噪声影响分析r测点与声源之间的距离，m；A段组合0m00m达标距离(m)工自卸车+推土机+挖掘机+输车4/自卸车+液压起重机+电+搅拌车19/m2.2施工噪声污染防治措施不连续和高强度等特点。对于④考虑到项目施工期间工地来往车辆行驶可能会对沿途声环境造成一，意，3.施工期废水环境影响分析及保护措施养护层装修与冲洗等都产生大水。洗和施工车辆冲洗施工机械设备冲洗废水主要污染物为悬浮物，引入沉淀池进行沉淀处(2)生活污水4.施工期固废环境影响分析及保护措施施工期的固体废物主要为本项目施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃(1)施工垃圾(2)生活垃圾防治对策活垃圾。项目的建筑垃圾主要般建筑垃圾可进行回收再利二、营运期环境影响分析及保护措施流制，雨水经厂区雨水管网收集后排入空泵，烟酰胺、泛醇生产装置设备清洗水回用；本项环冷却水系统置换排水，经“多介质过滤+RO+蒸置后全部回用于循环水系统作为补充水使用，不增加(1)废水源强核算过程L换排水冲洗水置换排水膜+多介质过滤(砂滤+活性炭滤)+RO+蒸发浓缩处理系统处理后回用于循系统置换水两级旋风除尘+两级水喷淋吸收处理，产生表4-3拟建项目废水产生情况及治理措施情况污染源名称排水.8“多介质过滤+RO+蒸发除盐”处理后，回用于循环水系统，不外排0表4-4项目实施后全厂废水产生情况及治理措施情况污染源名称1pH级厌氧塔(IC厌氧反应器)+高塔好氧反应器 (HTO)+二沉池+化学混凝反应+调节pH”处 (GB25461-2010)表2区污水后排入集中处00NH3-NpH08281pHMVR冷pH5.01pH.727387.924pHpH.7900158NH3-N4260pH0NH3-N004NH3-N排水80换排水.8“多介质过滤+RO+蒸02、废水类别、污染物及排放口信息°)DW2注：新建泛醇及烟酰胺项目无工艺废水，新建循环水系统置换排水处理后回用不外排号量(t/a)信息总排口DW/厂GB18-2002)中一3、废水监测计划一览表《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业-方便食品、食品及饲料添DW(GB25461-2010)表2中间接排放限值管限值 系多介质过滤多介质过滤+RO”预处理装置预处理后，清水作为md多介质过滤+RO”处理。本项目废水全回用，不外O排污许可符合性分析别向浓度(速率)污染设置防治设施名称及工艺术GB61-2010及园1)预处理：粗(细)格栅；竖混凝沉淀；气浮2)生化处理：升流式厌氧污泥床(UASB)；IC反应器或水解酸化技术；厌氧滤池(AF)；其各类改(HTO)+是水/ /1)预处理：粗(细)格栅；竖混凝沉淀；气2)深度处理：膜分离技术(超理后回用是1.废气源强核算过程(1)有组织工艺废气。；Di=MiR—理想气体常数，8.314J/(mol.K)；热过程中挥发性有机物的Navgn1+n2)(1)Navg间蒸气平均摩尔数，mol；PncPsysPi(2)Pnc上部空间不凝气(例如空气、氮气c数，mol，按式(3)计算；Pnc—在溶剂饱和条件下不凝气的分压，kPa。Nnc=Nnc−泄露+Nnc−置换+Nnc−加入(3)ol反应生成气排放过程中挥发性有机物的产生量根据下式核算；Di=NrxnMi×10−3Nrxn—反应生成释放气的总摩尔数，mol；prxn—不凝气的分压，kPa。Di=tRTDi=tRTLA发面积，m2；R—理想气体常数，8.314J/(mol∙K)；AAD-泛醇生产线：反应尾气(G2-2)：反应过程中，有少量废气产生，主要为原料投加产的挥发气、保温搅拌产生的挥发气，主要成分脱色尾气(G2-3)：脱色过程中，有少量废气产生，主要为投加活性炭压滤尾气(G2-4)：压滤过程中有少量废气产生，主要为滤液收集过程蒸馏不凝气(G2-5)：蒸馏回收溶剂过程中有少量废气产生，主要为投的挥发气、加热过程中产生的挥发气、冷凝液收集过程中产生减压蒸馏不凝气(G2-6)：减压蒸馏回收溶剂过程中有少量废气产生，灌装不凝气(G2-7)：灌装过程中有少量废气产生，主要为投料过程产精馏尾气(G2-8)：回收甲醇精馏脱水过程中有少量尾气产生，主要为生的挥发气、加热过程中产生的挥发气、冷凝液收集过程中产反应尾气(G3-2)：反应过程中，有少量废气产生，主要为原料投加产的挥发气、保温搅拌产生的挥发气，主要成分脱色尾气(G3-3)：脱色过程中，有少量废气产生，主要为投加活性炭气、保温搅拌产生的挥发气，主要成分为甲醇，管道引至厂区压滤尾气(G3-4)：压滤过程中有少量废气产生，主要为滤液收集过程蒸馏不凝气(G3-5)：蒸馏回收溶剂过程中有少量废气产生，主要为投加热过程中产生的挥发气、冷凝液收集过程中产生G，的挥发气、加热过程中产生的挥发气、冷凝液收集过G：结晶过滤物料真空烘干过程中有少量废气产生，主精馏尾气(G3-9)：回收甲醇精馏脱水过程中有少量尾气产生，主要为生的挥发气、加热过程中产生的挥发气、冷凝液收集过程中产筛分粉碎包装尾气(G3-10)：产品筛分、粉碎、包装过程中有少量尾A：A G附 碱液：4.2G1-5、GG2：117.5颗粒物117.5吸收废水：3.78(送污水处理站处理)颗粒物0.47颗粒物0.1 G3-10：9.95排放废气：0.1颗粒物0.1回收物料：9.85(套用至DL-泛醇包装工序)(2)RTO焚烧烟气 Oh2t/a。ta。(3)储罐呼吸气、有机液体装卸挥发损αIDHVOMVRP1正常工况条件下气相空间压力(表压)，如处在大气压下，取0；psigPBP呼吸阀压力设定；psig表4-9储罐呼吸气产生及收集处理情况一览表静置损耗t/a工作损耗t/a合计t/a41.95411氨52DL9232罐315.2142、废气产排情况一览表览表4、废气排放情况一览表排放浓mg/m3排放速A氨氨5AOCs8.88氨.23541A1153DA-270AA.606氨氨OCs/OCs5、废气排放口情况一览表基本情况5mA排放口物排放标准》(GB14553-93)中限值要求mA海市地方标合排放标准》(DB31/933-2015)表1中5m℃DA-25m℃A口m℃A口5、废气监测计划一览表A氨ADA-2每半年一次A每半年一次A每半年一次每半年一次6、废气可行性技术分析散到固体化碳氢；溶剂；在处先法室与火焰物燃维护，维护，可靠性高备像喷漆室的废气理法下，使有燃点温度HO而被净化在解，燃料费需考虑化剂寿前处理除化使废吸收剂净化用灾等危气回根据《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业-方便食品、食品分析施产污环节式型度(速率)目设置工艺口DB31/933-15氨收是口DB31/933-15是口DB31/933-15雾烧是口DB31/933