2万吨年亚氨基二乙腈GZQ-2.0X10振动流化床干燥装置技术协议

装置工艺流程简述及特点工艺流程简述（参见工艺流程图）物料流程：亚氨基二乙睛湿料一皮带输送机一缓冲暂储料仓一均匀给料旋转阀一电磁振动布料机一振动流化床干燥机一分级振荡筛一皮带输送机一包装系统。I t1-旋风分离器、布袋除尘器」3.1.2蒸汽流程：蒸汽一蒸汽输送管路一蒸汽比例调节阀一干燥蒸汽换热器一疏水阀。3.1.3冷凝水流程：蒸汽换热器冷凝水一回锅炉房3.2设备工作原理振动流化床干燥装置由加料系统、进风加热、冷却空气除湿系统、主机、排风分离除尘系统、出料系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由暂储料仓通过旋转阀均匀给料进电磁振动布料机，再由布料机布料后加入振动流化床干燥机干燥室（考虑到加料方便，物料可由传送带输送至暂储料中，用户自备），物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被热风带着向干燥室上端移动，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。未被旋风分离器分离的细粉进入脉冲布袋除尘器，通捕集被回收，主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器产生的成品物料，通过一台皮带输送机统一送到包装系统进行下一步的包装工作。3.3控制说明3.3.1通过进风口测温点的温度变送器信号控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。3.3.2系统主要部位控制、显示信号（包括进风温度、干燥室风压、出风温度等）可传至中控室显示。3.4主要技术特点及优势说明干燥系统主机采用变截面非标设计，能充分流化物料并减少粉尘夹带，干燥效率大大提高。3.4.2干燥系统采用了高效旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收，收粉率高，有效降低物料的损耗，使系统更环保。3.4.3传统的主机装置进行了改良，减振性、牢固性更高好，噪声小、布料均匀。3.4.4主机配有振动电机360度旋转装置，物料的停留时间大范围可调，确保产品的干燥质量。3.4.5与物料接触部位采用优质不锈钢材料制作，并作酸洗钝化处理，清洗方便，经久耐用。3.4.6干燥主机有保温层，保温效果好，设备热损失较小。3.4.7主机床板开孔率合理，有效避免了漏料问题的产生。3.4.8控制系统采用PLC自动化控制（触摸屏显示），自动控制干燥系统的进风温度，使干燥过程稳定、设备操作方便。5设备技术参数1设计进风温度：60℃,排风温度：40℃,冷却后出料温度：W30C3.5.2设备生产能力：3500kg/h.套（干基）3.5.3蒸汽换热面积:496m2蒸汽（0.4MPa）耗量：545（夏季）-610（冬季）Kg/h5.4冷水（7℃进、12℃出）循环量：28.2T/h.套（夏季）5.5压缩空气（0.6MPa）耗量：1.2-4.8m3/min.套3.6仪表空气（0.6MPa）耗量：0.Im3/min5.7设备总功率：162.7kw第四章设计分工及设计要求4.1设计分工1.1乙方负责设计3.5t/h.套X2套亚氨基二乙月青干燥装置工艺（含管道支撑）、设备、仪表控制（仪表柜和仪表线）和保温（振动流化床干燥主机）。1.2乙方负责提出设计条件：装置布置、厂房、设备基础、预埋件、电缆、桥架（包括电缆桥架和仪表桥架）、照明、接地、动力平面布置设计条件资料、给排水、仪表气。3甲方的签约设计单位--重庆化工设计研究院负责设计：装置布置审核、厂房、设备基础、预埋件、电气（电控、电缆、桥架包括电缆桥架和仪表桥架、照明、避雷、接地）、基础二次灌浆及构建筑防腐、消防、给排水、排污及地沟。2设计要求2.1装置要求GZQ-2.0X10振动流化床干燥装置设计使用寿命10年。2.2电控要求设备电控设计、采购由乙方负责。2.3仪控要求2.3.1控制系统采用PLC控制PLC型号：S7系列，通讯接口：RS-485,通讯协议：Modbus（RTU）,控制器负荷不得超过控制器额定负荷的50%,控制系统I/O点应有15%余量。4.2.3.2提出控制系统所需电源规格及消耗量4.2.3.3安装PLC的仪表盘（柜）考虑散热措施。4.2.3.4控制系统相关的盘（柜）为仪控专用，不得将220V/380V电气设备安装在这些盘（柜）内（仪控变压电源除外）。4.2.3.5仪表盘（柜）内应有端子排和线槽，内部应整齐、美观、牢固，方便操作/维护。4.2.3.6所有仪表防护等级不低于IP65,满足非防爆区域要求。4.2.3.7主要仪表应选用电子式；变送器应选用智能型（4-20mA+HART）仪表。4.2.3.8所有现场仪表，仪表盘（柜）应有永久防腐蚀铭牌。4.2.3.9控制室PLC系统的接地应满足PLC系统的要求，连同安全保护接地，屏蔽接地，信号接地等应符合设计规范的要求。4.2.3.10卖方提供的PLC控制系统应该是一套完整的系统。（包括PLC、输入/输出卡件、机柜、辅助设备、系统软件、应用软件等）2.3.n文件交付包括但不限于：仪表清单、仪表数据表、控制说明、仪表回路图、仪表安装详图、仪表联锁逻辑图、电源要求、全套控制系统相关文件（包括PLC的使用说明、组态及编程文件、密码等）。2.3.12成套商负责系统提供DCS系统组态工作所需的相关文件及软件。第五章材料选择及材料控制5.1设备材料1.1非标设备：1.1.1设备与亚氨基二乙睛接触部分采用SUS304;2设备非物料接触部分采用碳钢；1.1.3换热器碳钢铝翘片；1.2风机：碳钢；2钢构5.2.1设备操作平台、设备骨架及安全护栏采用碳钢Q235-B/20#5.2.2其它辅件（如吊耳、支撑部分）采用碳钢Q235-B5.3保温材料设备主机的下床体保温材料选用硅酸铝，保温层厚度：50mm;外包厚度2mm的碳钢板。5.4材料代用由于设计以外的原因造成的钢材代用，应事先向甲方提出书面申请，并提交代用材料质量证明书，待甲方同意确认并加盖甲方公章后方可代用。第六章供货范目乙方的供货范围包括负责成套设计、制造、指导安装调试合格至交付甲方投运达产乙方成套提供完整的3.5t/h亚氨基二乙晴干燥装置共计2套，供货范围包括主机、辅机、电气仪控、随机附件。供货范围包含本协议所述全部内容，文字部分、P&ID及协议中其它图表的内容互为补充，除明确由乙方供货外其余均由甲方供货，每单台套供货范围包括但不限于此：6.1单套振动流化床GZQ-2.0X10干燥机设备主要部件供货清单项目序号名称规格及说明材质数量、加料系统1缓冲暂储料仓4m3SUS3041套2星型阀出料阀10L-1.5KW过流SUS3042套3电磁振动布料机GZ5K1-F-0.65KWX2过流SUS3041套 、进风系统1初中效过滤器碳钢框+无纺布1套2进风管道壁厚2mmQ235-B1套3蒸汽加热器496m2碳钢铝翘片1套4空气除湿器KF-5700组合件1套5干燥鼓风机4-72-10C-30KW碳钢1套6冷却鼓风机4-72-4A-5.5KW碳钢1套~二、主机部分1上床体壁厚3mmSUS30412下床体壁厚12mm,保温50mmQ235-B/硅酸铝13床板壁厚2.5mmSUS30414振动电机MVE9000/1组合件2套四、排风除尘系统1出风管道/法兰风管壁厚2mmSUS304/Q235-B1套2旋风分离器2-GQL1150（壁厚3mm）SUS3041套3布袋除尘器MC378（壁厚3mm）物料接触SUS3041套4引风机9-26-14D-110KW碳钢1套5消声器LF-900碳钢组合件1五、出料系统1星型阀出料阀BL3L-0.75KW过流SUS3044套2振荡筛MZ-1200过流SUS3041套3主机出料碟阀DF300SUS3041套六、其它1管及床软连接/厚细