封头制造工艺

封头制造工艺封头压制工艺守则本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。用标准GB/T25198-2010《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3对操作人员的技术要求范。操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。4设备及工装车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模5对封头毛坯的制作封头毛坯尺寸(计算公式)P=(PN+δ+2h)划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直(轧制方向通常为钢板长度方向)。下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。封头毛坯的拼接5.4.1封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-5.4.2焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300~350mm。6.1.1加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂6.1.2检查送料工具,保证运转正常安全装炉。与图样核对清楚,并做升温记录。6.1.4在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面,以便冲压后露于外表面。毛坯加热,其加热规范见表11-1。880~910号Q45R、Q345R需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。加热时注意事项：6.3.2允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离,底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。6.3.3在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多,应以压力机连续冲压半小时为取完前加入冷坯料,以避免部分坯料积过烧。6.3.4若遇到压力机故障时,只有故障在极短的时间内排除的情况下,才允许将已入炉的炉料焖炉。但应将炉温降到600~700℃以防止氧化。6.3.5坯料按规定时间保温后,方能用工具(送料小车、铲车)取出送进下模。术要求前的准备7.1.2按工艺规程正确选择模具、切忌用错。测得毛坯厚度,核对模具的规格是否合适(防止下模胀裂),经检验人员检验合格后方可使用。7.1.3封头上下模安装到油压机上后，核对上下模位置。上下模的间隙要均匀，螺栓、螺母等紧固件要拧紧，确保安全。冲压前模具上应涂上润滑剂。润滑剂用40％的石墨粉和60％的机油配成,或用石封头冲压压边圈的工作面被拉毛时,应及时修磨光滑。(1)椭圆形封头：低碳钢D/S≥85；低合金钢D/S≥80。000尽量小，保证不产生鼓包。7.2.4压制平封头(管板)时,上模通过下模圈后,可以继续到压力机工作平台上,以保证封头平面作一次校平。7.2.5脱模后的封头和管板不允许再次与上模接触或二次冲压,以防止尺寸过大。寸特大的封头,应采取措施防止吊运变形。7.2.7封头从压力机下移走后,不得放在风口处,特别是平封头应放平,应防止冷却速度不一致,产生变形翘曲。7.2.8首件经检验合格后,方可进行成批压制。7.2.9在连续压制10~15件封头后,应测量一下工件的外形尺寸,避免模具过热出现工件几何尺寸增大。出现因模具过热而使尺寸过大的工件时,要对模具采取适当的冷却措施，用测温计测其。模具在冲压过程中，应适时加入润滑剂。上模)之间的间隙均匀一致。编码：JYL技-01/11版次：A修改：1页码：27/40行合理的封头制造新工艺，为了保证冷旋压封头的质量，特模具切忌用错。翻边机要调正压力轮轨迹曲线与相应的成形能压浅，也要避免过深。另外要注意表面的光滑，最终要用度灵活掌握，不可急于求成，与不可时间太长，要胆大心封头的质量检验主要检查封头的表面状况、几何形状、尺寸。对少量细微裂纹，人对薄板封头(D/S≥150)压制后出现个别鼓包可冷修或部分加热锤击修正；当封头0封头的几何形状及尺寸偏差应符合GB/T25198-2010、GB/150-2011中的要求及产品生锥体通用制做工艺CHA(30°)CHA(45°)CHA(60°)a,尽量减少分瓣的数量，就是打头的次数。c,考虑上模具的高度计算出R和β值后四周的加工余量，用计算机排版确定所有的钢板尺寸和数量。大口和小口处各以一倍板厚的余量，板厚大于50mm的余量均为50mm，母样板采用薄铁皮及油毡纸。划线前核对材料材质，尺寸与标准是否相符，并确定复检合格，划出下料切割线以及锥瓣内皮展开尺寸线。划线后核对弧长，对角线及母线长度，无误后打冲眼切割。备及设备的选择a要求，有疑问及时向b,大锥体超板厚和分瓣