塔式起重机使用管理手册

10塔式起重机使用治理手册〔争论初稿〕四川省万泰租赁目 录\l“_TOC_250051“第一章塔机治理方法 5\l“_TOC_250050“一塔式起重机安拆质量安全治理方法 5\l“_TOC_250049“二塔式起重机安全使用治理方法 6\l“_TOC_250048“其次章治理机构职责 10\l“_TOC_250047“一、塔机安全治理组织机构图 10\l“_TOC_250046“二、治理机构职责 11\l“_TOC_250045“〔一总经理职责 11\l“_TOC_250044“〔二企业技术负责〔机械工程师职责 11\l“_TOC_250043“〔三设备建材部职责 11\l“_TOC_250042“〔四工程经理职责 11三塔吊安拆员工职责 12\l“_TOC_250041“〔一塔机安拆队长职责 12\l“_TOC_250040“〔二塔机安拆现场指挥职责 12\l“_TOC_250039“〔三塔机安拆安全员职责 13\l“_TOC_250038“〔四塔机安拆信号工职责 13\l“_TOC_250037“〔五塔机安拆塔吊司机职责 13\l“_TOC_250036“〔六、起重工职责 14\l“_TOC_250035“〔七塔机安拆电工职责 14\l“_TOC_250034“〔八塔机安拆安装工职责 14\l“_TOC_250033“第三章塔机治理制度 15\l“_TOC_250032“一塔机安拆质量治理制度 15\l“_TOC_250031“二塔机安拆安全治理制度 16\l“_TOC_250030“三、塔机安全技术交底制度 16\l“_TOC_250029“四塔机安拆前零部件检查制度 16\l“_TOC_250028“五塔机安装自检与验收制度 17\l“_TOC_250027“六塔机安拆检测验收制度 19\l“_TOC_250026“七塔机的使用及其保养制度 20\l“_TOC_250025“八塔机安拆档案治理制度 20\l“_TOC_250024“九设备建材部塔机安全检查制度 20\l“_TOC_250023“十设备建材部安全技术教育制度 21\l“_TOC_250022“十一、使用塔机的一般要求 21\l“_TOC_250021“第四章塔机安全生产责任制 22\l“_TOC_250020“一塔机安全生产治理责任制 23\l“_TOC_250019“二设备建材部安全生产责任制 23三〔兼职质安员安全生产责任制 23\l“_TOC_250018“四安拆队长安全生产责任制 23\l“_TOC_250017“第五章塔机作业规程 24\l“_TOC_250016“一塔吊安全操作规程 24\l“_TOC_250015“二起重司机作业规程 25\l“_TOC_250014“三、电工作业规程 25\l“_TOC_250013“四机修工作业规程 25\l“_TOC_250012“五、信号工作业规程 26\l“_TOC_250011“附一：一塔式起重机安拆工艺编制 27二塔式起重机安拆留意事项 27三塔式起重机安拆组织工作 29\l“_TOC_250010“四塔机安拆工作的技术治理 30\l“_TOC_250009“五起重吊运指挥信号 31\l“_TOC_250008“附二塔机安装、拆卸作业指导书 34\l“_TOC_250007“一安全操作技术一般规定 35\l“_TOC_250006“二、塔吊安装技术指导 36\l“_TOC_250005“三塔机拆卸技术指导 36\l“_TOC_250004“四塔机搬运技术指导 37\l“_TOC_250003“附三：塔式起重机安装拆过程原始记录表 38塔式起重机安装撤除任务书〔WTSZ-01〕 39塔式起重机安装拆卸(安全和技术交底)WTSZ-0 40地基验槽记录〔WTSZ-03〕 41隐蔽工程检查验收记〔WTSZ-04〕 42塔式机安装过程根底检查验收记〔WTSZ-05〕 43塔机〔出场清点记〔WTSZ-06〕 44塔机安装前零部件检验表(WTSZ-07) 45塔式机安装过程顶升检查验收记录〔WTSZ-08〕 46塔机附着锚固装置及垂直度检验表(WTSZ-09) 47塔式机安装过程质量检查记录〔WTSZ-10〕 48塔机安装过程力矩限制器荷载测试记〔WTSZ-11〕 50塔机安装过程接地电阻测试记〔WTSZ-12〕 51塔机安、拆过程记录〔WTSZ-13〕 52塔吊专项检查表(WTSZ-14) 54塔机安、拆检查表(WTSZ-15) 56检查评分表JGJ59-99(安表11). 58塔机安装验收表(WTSZ-16) 59塔机修理、保养记录(WTSZ-17) 62机械设〔塔机报废申请表(WTSZ-18) 63\l“_TOC_250002“附四：\l“_TOC_250001“塔机安装拆卸事故的把握与预防 64\l“_TOC_250000“附五：塔式起重机安全规〔GB5144-9 67附六：塔式起重机型式试验细76附表1 塔式起重机型式试验用主要仪器设备附件 78附表2 一般塔式起重机型式试验工程﹑技术要求和试验方法 793卷筒、滑轮直径D

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＝h²d〕的选取 86附表4绳卡连接的安全要求 86第一章塔机治理方法一、塔式起重机安、拆质量安全治理方法第一条为确保塔式起重机安、拆工作的质量和安全，全面贯彻执行建设部建建[1997]86[1997]0851成效，取得好的经济效益，不断提高企业的治理水平，为施工效劳，特制定本方法。其次条塔式起重机〔以下简称塔机〕安、拆治理制度必需遵照国家有关规程、标准标准和生产厂家说明书规定执行，并依据建设部和省建委规定，塔机安、拆必需持有省建委颁发的《塔式起重机安、拆许可证》并承受建设主管部门的指导和监视。第三条塔机治理实行至上而下的系统治理，治理机构编制参考。如附图，塔机安、拆应成立专业队伍，负责塔式起重机的安、拆、保养和修理工作，进展塔机安、拆作业的现场统一组织领导，统一指挥，组织指挥人员、治理人员及装作业必需经过培训，取得合格资质，执证上岗。第四条本制度规定包括：塔机、施工升降机〔龙门架、井字架、高层快速提升架等垂直运输施工机械的安、拆。塔机安、拆作业程序要求按以下规定进展。工程规模，构件重量等状况，并与使用单位签办租赁合同，合同中应明确使用单位和安、拆方各自责任和义务。使用安全，不准以小代大超载运行。〔包括企业内部调入和对外租入的〕均应进展检查，做好维护保养工作和排解安全隐患，做到塔机状况良好，配套装置齐全。验收，合格前方能交付使用，验收记录及有关资料存入该机安拆档案。塔机安、拆作业前做好以下预备工作〔1〕作业所需机具选配〔2〕技术要求及措施编制〔3〕编写安、拆方案〔4〕安全措施方案〔大型塔机安装方案需报总公司审定。塔机作业开头由塔机安装的队长或技术负责人向安、拆作业人员进展安全技术交操作规程。道组装工序，必需专人进展装配质量检查，确定合格后再进展下道工序，直至完成，质检人员应填写检验记录，无安装过程记录，塔机不予验收。做到安全保护装置完整齐全，自动系统灵敏牢靠，全部零部件均应到达验收标准要求。并依据《建筑机械技术试验规程》的规定，对安装后的塔机进展整机技术试验，按塔机验收表逐项检查，自检合格前方可上报建筑施工机械及设备安全治理部门检测备案。〔1〕使用说明书，合格证，零配件名目，根底图纸资料，安、拆工艺规程，电气原理图、接线〔2〕〔3〕安装过程记录：租赁合同，运转记录、交接班记录。第六条设备建材部应监视塔机安、拆作业，监视内容包括：审查安、拆方案，监视作业环境的安全，监视安全规程和安、拆方案的执行。塔机完成安装，经自检合格后，方可上报建筑施工机械及设备安全部门检测。第七条公司设备建材部，必需重视塔机工作人员业务素养的提高，定期进展治理人员和技术工人的业务技术培训。年度进展塔机人员年审考核，实行择优选择，竞争上岗，把提高人员素养作为实现企业现代治理的一项根本制度。第八条公司、设备建材部定期组织塔机的检查和年度审查工作，组织参与塔机事故调查工作。二、塔式起重机安全使用治理方法一、塔机购置〔租用〕塔机购置必需向具备有效生产许可证的专业厂家购置，并由生产厂家供给整机合说明书等技术资料。租用外部塔机：①必需签订书面租用协议，协议中双方必需加盖单位公章，不允〔原件〕和使用说明书及上级有关部门检验书。二、塔机安、拆塔机安装前或拆卸后，必需进展整修保养〔做好记录：①由机管员、质安员组织机长、司机、机修工对塔吊各高强度连接螺栓、钢构造焊缝、销轴、钢丝绳、安全装置、〔更换〕消退；②检查整修后，必需对塔机钢构造进展除锈、防腐处理；③全部销轴、连接螺栓进展涂油保养，使用过的开口销一律不准重复使用。租用和购置塔机，如由外单位进展安、拆：①必需签订书面安、拆协议，明确双方责任，盖双方单位公章；②安、拆单位必需供给企业有效塔吊安、拆许可证原件或复印件，复印件必需写明安、拆地点，加盖企业公章〔红印人员的上岗证原件。标准节高强度连接螺栓使用：①凡标准节每角承受一只连接螺栓的塔吊，每次安装时，其根底节及以上二节共12第三次刷红色漆，第三次使用后报废销毁；使用。③对现有的已确认重复使用三次以上高强度连接螺栓必需赐予报废销毁；在塔机安装前，觉察钢构造〔标准节、大臂、后平臂、套架〕严峻锈蚀〔包括重进展实测检定，严禁冒险安装使用。实施。塔机根底应严格依据塔机生产厂家根底施工图施工，根底预埋螺栓配置应具备材试块强度报告。对配重砼预制块吊点已破损、开裂的配重块应停顿使用。2M作业必需配戴合格的安全带，穿防滑鞋，配备工具袋。安装作业人员应持证上岗，严禁酒后作业。安装作业区要设立戒备区，挂牌示警，并有专人监护。保正常使用，以及检查各种吊索、吊具、板手、铁锤等工具。〔机管员，专人负责操作液压顶升装置。作业。六级以上大风和雨雪天气应停顿安、拆作业，并做好安全防护措施。高空作业必需将工具放在工具包里，不准任凭乱放，制止向下抛扔物件。汽车吊作业应严格按标准要求进展，起重绳、制动装置应完好有效，严禁超载使用。吊运物件必需绑扎结实，保持平稳，前后大臂应牵挂风绳，小、散件应承受箱笼吊运。严密的防锈措施。使用。。三、塔机操作1．塔机应有专职司机操作，司机必需持证上岗，并有专职指挥工持证指挥。起重作业人员必需戴好安全防护用品。的照明设备。等进展全面了解。塔机标准节和前后大臂上制止挂设大型宣传标语及其他挡风材料。修理电工应每天对塔机电器装置及塔机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程构进展停机。马上整改消退，制止冒险作业。塔机司机每天上、下班，都必需检查各高强度连接螺栓〔特别是根底部位〕及钢〔包括开口销、各动滑轮、钢丝绳、起重制动装置、安全装置等重记载。每月应对塔机各标准节连接螺栓紧固一次，塔机垂直度测量一次。6在塔机大臂回转范围内，不得有外电高压线路；制止塔机在外电高压线下方安装、使用。11．塔机使用的钢丝绳规格、强度必需符合该型塔机的要求，应以生产厂家的技术文件作为使用依据。卷筒上的钢丝绳应联接结实、排列整齐。放出钢丝绳时，卷筒上至少保存三圈以上。200.3米，在编结局部应捆扎细钢丝。3“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反穿插。卡子应mmmm〔个〕mm1038010～20414021～26516028～36622036～407240进展塔机吊钩升降、回转、变幅、行走等动作前，应鸣号示意。能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。作业时，重物下方不准有人员停留或通过，严禁用塔机吊运人员。操作人员必需按规定的起重性能作业，制止私自调整限位装置超负荷吊物及起吊不明重量的物件。构件或模板，必需全部松动后，方可起吊。当回转未停稳时，不得作反向动作。200—500mm吊.物。不准在起吊物上堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置或记号的物件，应按位置或记号30吊物时，长、短料应分开，小型物料应承受箱笼。六级以上大风或大雨、大雪、大雾等到恶劣天气时，应停顿塔机露天作业。准时更换：6³196³376³6118³16d1019292730d193858546d510151830d10193027钢丝绳构造形式断丝长度范围d=直径钢丝绳构造形式断丝长度范围d=直径钢丝绳型号交捻顺捻四、塔机大修保养32修保养。大修保养由生产厂家有关技术人员〔工人〕到现场帮助使用单位进展全面的整机检修保养〔各运转机构、液压顶升装置运作是否正常；各连接销轴、孔磨损和动定滑轮、轴套磨损是否严峻；钢构造焊缝是否锈蚀开裂；标准节、前后臂是否锈蚀、变形等失效零部件进展检修、加固或更换，同时建立塔机大修保养台帐。〔包括前后大臂连接销轴、前后拉杆连接销轴、塔帽套架连接销轴。五、塔机报废塔机自购置日起使用满8应予报废处理。塔机在正常使用期限内，如消灭整体钢构造锈蚀严峻或塔身和前后大臂扭曲变形，应提前报废。已报废的塔机不允许整体转买他人，应予分割销毁处理。其次章治理机构职责经理设备建材部机械工程师经理设备建材部机械工程师塔机安、拆队安、拆队队长安全员安司安司信拆指号挥员机工起钳电重工工工〔一、总经理职责认真贯彻国家质量安全治理方针、政策、法规、标准和标准；组织建立企业质量安全保证体系，实行目标治理；对企业塔机安、拆质量安全治理工作负全面责任。要责成有关部门限期解决；催促实施；审批塔机人员培训打算。〔二、企业技术负责人〔机械工程师〕职责认真贯彻执行《塔机》的有关法规、标准、标准和规程；主持型塔机或进口塔机的选型、技术试验和验收工作；审批塔机安、拆方案；主持解决塔机安、拆、使用、修理和改造中的重大技术问题；主持塔机年审工作；装验收工作；主持或参与塔机重大事故的调查、分析和处理工作。对安、拆队的技术质量治理工作负领导责任。〔三、设备建材部职责贯彻执行塔机治理的有关标准、标准、规章制度和实施细则，并组织实施；负责塔机的登记、建档及档案治理工作；参与编写塔机安、拆方案，催促实施已批准的塔机安、拆方案；组织塔机安、拆前的技术检验工作；安装验收工作；组织或参与塔机的检查工作，主办塔机的年审工作；组织和参与塔机事故的调查分析或处理工作；组织塔机人员的技术培训和考核工作。〔四、工程经理职责排水沟走向；b.进出场路线及安、拆、使用范围内地上障碍物去除状况及拟实行的措施方案；c.安、拆使用范围内回填土质状况，回填土干容重资料或钎探记录；d.根底底下埋设管道状况以及拟实行的措施。供给符合塔机安、拆使用要求的合格电源及其配套装置；负责作好塔机附着式的锚固点及安、拆运输中的协作工作；对现场电源及设施、根底、地锚、附着加固等是否符合安全规定，负安全责任；参与塔机安、拆完毕的技术试验和验收工作；参与塔机安、拆事故的调查处理工作；负责组织塔机掩盖区内的现场施工人员进展相关的安全教育和安全技术交底工作；负责塔机的现场保安工作。三、塔机安、拆员工职责〔一、塔机安、拆队长职责贯彻执行塔机安、拆治理的有关标准、标准、规章制度和实施细则，并组织实施；全面负责塔机安、拆队的治理工作；合理安排安、拆队的劳动力组合，组建塔机安、拆班组；全责任；负责向塔机安、拆人员进展安全技术交底工作；参与定期安全检查，准时落实安全隐患的整改工作；主持安、拆队日常生产治理工作；面的要求；输工作；组织塔机安、拆人员的技术培训和考核工作；参与塔机安、拆事故的调查分析和处理工作；〔二、塔机安、拆现场指挥职责贯彻执行塔机安、拆的有关标准、制度和工艺规程；参与编写塔机安、拆方案，认真执行已批准的塔机安、拆方案，主办塔机安、拆工作；参与塔机安、拆前的技术检验工作；做好塔机安、拆前的安全技术交底工作，组织塔机安、拆前的安全检查工作；组织检查塔机安、拆的现场，是否满足塔机安、拆条件；组织检查验收塔机根底；起重工的操作，对安、拆、顶升作业中的起重吊运工作负指挥责任。协调关心起重机械和运输车辆的工作；负责塔机每完成一个安、拆工程的检查验收工作；组织塔机安装完毕的检查和技术试验工作，参与验收交接工作；主办与工程经理部的协调工作；填写塔机安、拆原始记录。〔三、塔机安、拆安全员职责负责安、拆队日常安全治理工作，认真执行已批准的塔机安、拆方案；随时检查安、拆中的安全生产状况，制止违章作业，准时解决作业中的安全问题；并准时上报和处理；对班组的安、拆安全生产治理工作负责；生疏所安、拆塔机的性能、构造，认真执行各项标准、制度、安、拆工艺及操作规程；并填写有关原始记录。参与塔机安、拆完毕的检查和技术试验工作，参与验收交接工作；参与塔机安、拆事故的处理工作。〔四、塔机安、拆信号工职责在指挥员的领导下，进展施工作业信号指挥，并受安全员的监视。及有关塔机安全使用规定，认真做好塔机安全运行的指挥工作；对起重机司机和起重工的安全作业负责；把握吊物的重量及吊点位置；做好起重吊具、索具和工具的检查工作，检查合格前方准使用；负责正确捆、绑、吊、挂、装、卸吊物；负责指挥和监查起重关心人员的工作。〔五、塔机安、拆塔吊司机职责在吊运指挥信号员的指导下进展作业，承受信号员指挥；及有关塔机安全使用治理；生疏起重、吊运指挥信号的有关手势，音响、旗语规定、遵守“十不吊”的原则；检查起升绳、牵引绳及机械是否有特别，定期加润滑油；的停顿信号，都应马上停顿作业，并对担忧全起吊提出意见和建议；司机在作业完毕后，应把吊钩收到吊臂根处，同时切断电源。〔六、起重工职责在现场指挥人员的指导下完成起重作业。正确。吊装过程中吊具、绳卡要安全合理使用，正确捆绑，确认没有捆绑结实后再起吊。起重工和信号指挥一人兼任时要懂得指挥信号。应马上停顿作业。〔七、塔机安、拆电工职责娴熟把握塔机电气线路安装调试方法和电气工作原理。接地状况，并应符合相关要求；作。对作业过程中遇到的各种问题提出建议和解决方法。参与塔机安装检测验收工作，确保塔机电气线路工作正常，安全牢靠。〔八、塔机安、拆安装工职责严格遵守塔机安、拆操作规程和安全规程；安、拆方案的要求，正确安、拆塔机；接件；正确穿绕钢丝绳；〔含顶升机构、架设机构〕的检查、调整、保养和修理工作；正确操作顶升和架设机构。第三章塔机治理制度一、塔机安、拆质量治理制度第一条总则必需结实树立质量意识，在安拆作业过程中，一丝不苟，严格依据安、拆工艺规程进展操作，技术人员亲热协作，检验人员认真检测，不允许消灭任何疵漏，做到塔机安、拆质量符合验收要求。其次条塔机安装前质量检查问题准时向安装负责人报告，求得解决后再进展安装。对各种机构先进展地面试车，检查润滑、噪声、运转平稳及防护装置等。领取经检验合格的销轴和连接螺栓等安装配件。检查钢丝绳、限位器、行程开关、液压泵是否良好。第三条安装中的质量把握臂架、拉杆、塔身标准节的插装，认真作业不允许搞错。连接销轴为滑动协作，轻打入，严禁狠敲打。去除静协作面的飞边毛刺。机构安装位置要求正确，防止钢丝绳与构造件摩擦。安全装置不能遗漏，塔机安装完成后要进展调试，使其起到应有的作用。第四条加节前整机质量检查检查固定支脚〔或底盘〕与根底节的连接。检查套架〔爬升架〕导轮间隙，套架是否处于塔身中心位置。检查油缸安装位置偏正，检查液压机安全阀。第五条加节后整机质量检查测量塔身中线与水平面的垂直度。空运转试验。额定载荷试验。第六条施工现场安装塔机质量把握安、拆队派出安装人员，必需指定负责人，指派质检员并交底明确。单位的认可。检查根底施工质量，底盘〔或固定支脚，找好水平；按规程进展塔机安装和调试；空车试运转、吊重试验，经租用单位同意，办理交接手续，双方签字。第七条塔机拆卸治理〔或试运转过程中觉察并存在的故障和问题，查出缘由并做好记录。按使用说明书拆卸挨次，进展操作。对所卸下来的连接件装箱保管，不得丧失。有针对性地排解使用中的故障。检查连接件有无损伤，检查机构完好状况，检查构造件焊缝。为再次安装塔机供给质量保证。二、塔机安、拆安全治理制度业人员不得参与；商制定安全技术保证措施；拆程序，安、拆时要有安全员和设备技术负责人在场监管和指挥。挤伤等事故。经公司设备建材部和当地建筑施工机械检测部门检查、检测合格前方准使用。三、塔机安全技术交底制度书中的规定要求进展。艺要求组织交底、实施。参与塔机安、拆作业人员，应认真学习安、拆方案和工艺，把握本岗位作业要求。〔作业区应悬挂警示标牌。工作状况，具备安、拆条件方可组织人员进场。队长作施工方案和工艺交底，并履行签字手续。马上停顿作业，并紧固连接螺栓。四、塔机安、拆前零部件检查制度现象。工作爬梯、防护栏杆安全牢靠。的数量或长度完整齐全，无损坏。靠，没有裂纹损伤。用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。损，确保安全牢靠。第六拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。五、塔机安装自检与验收制度〔一、安装过程中的自检与验收根底节、配重安装完后应重点检查：水平拉杆、斜撑和固定销轴安装齐全，位置正确；根底节和底架的安装位置偏差在允许范围内，螺栓和销轴齐全，预紧力符合规定；配重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。标准节、顶升套架、回转平台安装完后应重点检查；〔指有加强节或各种标准节的〕是否符合规定，标准节和根底节螺栓的预紧力是否符合要求。架和回转平台的连接螺栓应结实牢靠，预紧力应符合规定。驾驶室节、塔帽安装完毕后应重点检查：技术规定。3/1000。4．平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查；技术规定。平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固牢靠。护栏、护圈等安全装置是否齐全，结实牢靠，紧固应符合技术规定。〔或拉杆〕安装是否正确，受力均匀，连接紧固件应符合技术规定。平衡重的重量、安装位置和固定状况是否符合技术规定。380V±5%。对起升、变幅、回转等工作机构进展试运转，应平稳无异响，制动灵敏牢靠。检查各安全限位保护装置，动作灵敏牢靠。〔二、顶升过程中的自检顶升前的预备和检查：和爬爪应无变形、开焊等现象。〔或销轴〕是否结实牢靠，紧固应符合技术规定。检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。顶升时应重点检查：〔或过渡节〕连接螺栓，销轴之前，应检查塔机是否处于顶升平衡状态，回转机构是否锁定，制动器工作是否牢靠。〔或过渡节〕之间的接口四角是否用工艺销〔或螺栓〕临时固定。顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。〔三、附着锚固过程中的自检附着锚固前的预备和检查：符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。附着点混凝土构造设计图纸应保存备查。附着锚固完成后的重点检查：附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。定点螺栓紧固牢靠，销轴无松旷，垫铁、契块等紧固件齐全牢靠，符合技术规定。附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。规定。附着杆最大长度是否符合设计要求，超长附着杆应有加固措施。。技术要求。标准节的组合方式符合技术规定。检测最高锚固点以下的塔身轴线垂直度偏差值应不超过相应高度的1/400。〔四、整机安装完毕后的自检敏牢靠。螺栓、销轴结实牢靠，符合技术规定。对各安全保护装置进展检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、牢靠。起重机构超高限位，要求吊钩至起重臂〔或起重小车〕之间的安全距离不小于1.0m。20cm。对力距保护装置进展校验，力距保护精度综合误差不大于5%。再次检测塔身和根底平面的垂直度偏差不超不3/1000.经过以上分阶段及整机检检后，安装单位的自检验收工作即告完成。〔五、组织自检与报验〔GB/T5031—94〕的规定，对安装后的塔机进展整机技术试验，包括满载试验、静载试验和动载试验等。〔或安装负责人〕组织，使用方和安装方有关人员参与塔机分项及整机的检验记录见附表二：六、塔机安、拆检测验收制度《塔机安装规程》之要求，检测验收的标准依据93.10.15塔机在日常使用中的保养及检测工作由其使用单位自行负责。塔机安装过程中的检测，由其安装单位负责，并做好记录和归档工作。塔机安装完毕后，由其安装单位负责自检。自检合格后，报建筑施工机械检测部门检测，检测合格前方可交付使用。设备建材部报塔机所在地建筑施工机械检测部门复检，复检合格前方可交付使用。求和各保险装置齐全有效后，方可认为验收合格。安装单位安装检测验收合格后，交使用单位试运作一天，无故障后由用户签字验收。塔机安装后，检测工程按塔机检查验收表逐项检查。1〕.外观质量检查。2〕.技术参数检验。3〕.安全装置检查。4〕.技术性能试验。塔机在安装过程中，由质检员和安全员检验，检测工程1〕.根底水平2〕.平衡臂、起重臂安装质量。3〕.塔身加节紧固状况。4〕.起升、变幅、回转、液压顶升各机构运作状况。5〕.安全装置调整。6〕.电气系统。七、塔机的使用及其保养制度1、施工现场应依据施工任务具体要求及塔机的机械性能，选择使用塔机，严禁超负荷或带病使用塔机。2、塔机使用必需按规定做好“三定”工作，塔机的安装、拆卸、搬运，必需严格依据应由建筑施工机械检测部门及公司有关部门参与验收合格后，才准使用。、操作人员必需随身携带操作证〔或复印件引起危急事故的指挥有权拒绝执行。4、机械设备的使用应做到随用、随检、随维护的原则，依据公司制订的《建筑机械5、塔机的用电必需严格执行《施工现场临时用电安全技术标准》要求，确保做到一机一闸一漏。机械设备均要有接零、接地和绝缘措施。八、塔机安、拆档案治理制度由设备建材部安全员负责，对每一台塔机的合格证、说明书、各种机械电气图纸、归存至单机档案。施工资料，统一交由设备建材部安全员收存保管。安全员对塔机的安、拆资料的治理，应做到如下几点：①按单机收集、整理、保管每次安、拆的各种资料；拆作业供给帮助；③规定安、拆资料的复制、翻阅和借阅方法，以保证资料完好不遗失；④告知各类原始资料和安、拆资料的借阅单位和借阅人员，不得在档案资料上涂改、九、设备建材部塔机安全检查制度〔一、每班检查通知机电修理人员予以修复。检查，觉察问题准时报告工程经理或安、拆队长后马上予以解决。〔二、不定期检查，觉察隐患和不符合标准的地方准时安排解决。对违章指挥、违章作业准时予以制止、订正和处理。依据上级文件通知和要求，组织相关人员对塔机进展专项检查。确保塔机不受影响。风雨过后，由机电修理人员对塔机的电气线路及安全装置进展检查，确认安全牢靠后才可投入使用。〔三、定期检查排解决。出来的问题制定措施予以整改消退。十、设备建材部安全技术教育制度对进场工人必需进展安全三级教育，树立其安全防范意识。安全制度和制止事项等内容进展培训教育，经考试合格后持证上岗。作学问进展进场前教育。变换工种作业的工人，在上岗前必需进展相应工种的安全技术教育与学习。十一、使用塔机的一般要求1、每台塔机的司机，都必需经过培训、考核合格，并持有操作证才准予操作。2、司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。觉察性能不正常，应在操作前排解。3、开车前，必需鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应赐予连续铃声或报警。4、操作应按指挥信号进展。听到紧急停车信号，不管是何人发出，都应马上执行。5、确认塔机上或其四周无人时，才可以闭合主电源。假设电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员解除后才可闭合电源。6、闭合主电源前，应使全部的把握器手柄置于零位。7、工作中突然断电时，应将全部的把握器手柄扳回零位；在重工作前，应检查塔机动作是否正常。8、司机对塔机进展修理保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁；必需带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。9、有以下状况之一时，司机不应进展吊装：1〕.超载或物体重量不清时不吊；2〕.信号不明确时不吊；3〕.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；4〕.被吊物有人或浮置物时不吊；构造装置损坏、钢丝绳损伤到达报废标准时不吊；6〕.遇有拉力不清的埋置物时不吊；7〕.斜拉重物时不吊；8〕.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物状况和指挥信号不明时不吊；9〕.重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10〕.散状材料堆放过满时不吊。外，不得打反车制动。11、不得在有载荷状况下调整起升、变幅机构的制动器。12、起重机工作时，不得进展检查修理。13、吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。14、在没有障碍物的线路上运行时，吊物〔吊具〕底面应离地面2需要穿越时，吊物〔吊具〕0.515、所吊重物接近或到达额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度〔200～300、短行程试吊车，再平稳地吊运。16、吊运有害液体、易燃、易爆物品时，必需先进展小高度、短行程试吊。证有设计规定的安全圈数。于安全距离规定。19、重物起落速度要均匀，非特别状况不得紧急制动和急速下降。20、重物不得在空中悬停时间过长。21、吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。0.5米左右。23、电气设备的金属外壳必需接地。到安全位置后发出。25、每两年至少对起重机进展一次安全技术检验。第四章塔机安全生产责任制一、塔机安全生产治理责任制1、各种塔机都应遵守《塔式起重机安全规程深入现场检查规程执行状况，觉察问题准时解决，消退安全隐患。2、对操作人员必需经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作；安全，且要保证协同作业人员的安全。保安全装置齐全、灵敏、牢靠。规程》和可能引起危急事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。二、设备建材部安全生产责任制实。执行、建立和健全塔机安全生产治理、安全使用的规章制度。并催促落实。与培训。分析，提出对事故责任者的处理意见及上报工作。三、专〔兼〕职安全员安全生产责任制并负责检查整改完成状况，同时填写相关安全资料。员遵守作业规程。觉察违章作业并准时制止和订正。对违章违纪人员提出处理意见。并报告领导安排人员着手整改。参与塔机事故的调查分析处理和上报工作，填写事故报告单。重要性。四、安、拆队长安全生产责任制灵敏牢靠。技术措施，同时对参与人员进展安全技术交底，保证安、拆作业顺当进展。参与对安装好塔机的检测验收，填写收集验收必需的技术和安全资料。地方提出整改措施并安排落实。负责塔机安全使用、安全检查工作，并负责分析处理一般的塔机事故和上报工作。全技术要求。执行塔机定机、定人、定岗三定原则，坚持持证上岗制度。合格后投入使用；安全装置失灵、失修的塔机严禁投入使用。负责塔机各种资料收集、积存、保管、上报工作。第五章塔机作业规程一、塔吊安全操作规程1应有充分的照明设备。2整、灵敏牢靠，不得任凭调整和撤除；严禁用限位装置代替操作机构进展停机。3全面了解。4于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可承受无线对讲机方式进展指挥。6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔机吊运人员。8负荷和起吊不明重量的物件。930度。1020-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的牢靠性、重物的平稳性、绑扎的结实性。11当回转未停稳前不得作反向动作。12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过绳不得有接头。132-3米位置。二、起重司机作业规程完好前方可使用。询问，明确意图后，方可开车。塔机司机必需娴熟把握国家标准规定的各种指挥信号，与指挥人员亲热协作。到的地面人员撤离。机对任何人发出的“紧急停顿”信号都应听从。全距离。翻车。有以下任意状况之一均不准吊〔十不吊：超载或被吊物重量不清；指挥信号不明确；捆绑、吊挂不结实或不平衡可能引起吊物滑动；被吊物上有人或浮置物；构造或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；遇有拉力不清的埋置物件；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号；重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；歪拉斜吊重物；易燃易爆物品。三、电工作业规程电工应持证上岗，非电工人员制止从事电气作业。以及步骤，娴熟把握电气工作原理。接地状况并符合安全使用要求，确保电气线路工作正常牢靠。接零接地工作，要认真调整各安全限位装置使之动作灵敏牢靠。的发生，同时要留意保护协同作业人员的安全。四、机修工作业规程机修工应持证上岗，无证人员不得安装机械设备。证塔机各零部件以及安、拆使用的工具完好无损。属构造部件和工作机构；连接螺栓要按规定紧固，轴销按规格大小穿好尾销。与方案中预定措施有冲突时，应报告技术负责人，由技术负责人重修改方案前方可连续进展作业。发生，同时要留意保护协同作业人员的安全。安装时，要保证塔机垂直度偏差符合规定要求。装置、钢丝绳以及机械部件要作认真检查，确认完好牢靠。五、信号工作业规程〔旗语、手势、口哨、对讲机，依据国家标准，指挥发生的信号要清楚、准确。时指挥吊物避开人员和障碍物。发出停顿信号。负载降落前，指挥人员必需确认降落区域安全时，方可发生降落信号。起吊。附一：

一、塔式起重机的安、拆工艺编制〔一式起重机的目的。〔二、安、拆工艺编制的步骤：在编制安、拆工艺之前，必需：认真争论安、拆工艺编制依据所供给的有关资料和图纸。制定安、拆工艺路线。的有关技术资料，对所要安、拆的塔式起重机各部件的安、拆技术要求作出明确的规定，此项规定作为安、拆人员在施工过程中的技术准则；安、拆试车完毕后，安、拆单位与使用部门按有关安、拆技术要求进展检查验收，确保安、拆质量。一般程序是：路基铺设及要求→底座定位安装→压重放置要求→塔身第一节及顶升机构的架设与要拆→穿绕起重钢丝绳→整机安装完后的安装性能测试→顶升架设与要求。依据安、拆现场的具体状况制定施工方法。编制工艺卡片，使每个安、拆工人明确岗位职责及作业的程序和方法。安、拆完成后，在总结的根底上修改工艺，使之更加完善。二、塔机安、拆留意事项一、塔式起重机的安、拆应由经过资质审查合格,取得许可证的队伍进展,并要有技术和安全人员在场监护。技术措施，经技术负责人审批后，作为安、拆作业的依据，并向全体作业人员交底。作业。四、安、拆作业前应检查：检查路基和轨道铺设或混凝土根底应符合技术要求；对所安、拆塔式起重机的各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓销轴，卷扬机之前；脚〔爬爪〕等进展检查，准时处理存在的问题；进展检查，确认无误前方可使用；对安、拆人员所使用的工具、安全带、安全帽等进展全面检查，不合格者马上更换；要求能保证安、拆作业的需要。检查安、拆现场有关状况，如电源、运输道路、作业场地等应具备安、拆作业条件；安全监视岗的设置及安全技术措施的惯撤落实已到达要求。五、指挥人员必需生疏安、拆作业方案，遵守安、拆工艺和操作规程，使用明确的指错误时，应停顿作业，待联系清楚后再进展。不得自行其事,防止处理不当而造成事故。的栏杆、平台、扶手、护圈等安全防护装置装齐。九、安装过程中必需分阶段进展技术检验，整机装完后要进展整机技术检验和调整，3/1000。十、顶升时留意事项：顶升作业过程，必需有专人指挥，专人照看电源，专人操纵液压系统，专人安、拆信号；顶升应在白天进展，特别状况需在夜间作业时，应有充分的照明；马上停顿，并紧固各连接螺栓；顶升时,必需调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,使起重臂和平衡臂处于平衡不得以旋转起重臂动作来松动螺栓〔销子；顶升时，必需确认顶升撑脚〔爬爪〕稳妥就位后，方可连续下一动作。液压顶升机构电源。十一、内爬升留意事项：内爬升作业应在白天进展。风力超过5级时，应停顿作业；遇有故障及特别状况，应马上停机检查，故障未经排解，不得连续爬升；爬升过程中，制止进展起重机的起升、回转、变幅等各项动作；架固定在楼板上，同时要顶紧导向装置或契块塞紧，使起重机能承受垂直和水平载荷；内爬升塔式起重机的固定间隔一般不得小于3个楼层。座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固；每次爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，必需马上用钢筋混凝土封闭；在，方可进展吊装作业。付使用。三、塔机、拆组织工作随着我国国民经济的不断改善，建筑物的规模从低层向高层、超高层进展。施工方式从砖砌转变为大模预制板、现浇混凝土以至钢构造吊装。要求施工高度的机械化，因而带QT2-6QT60/80FO/23、H3.36BQTZ450〔7050。QTZ45070808示其重要性。安、拆组织工作的内容：1、了解所安、拆塔式起重机的根本状况安、拆塔式起重机前必需把塔式起重机的根本状况了解清楚，对塔式起重机的类型、塔式其重机要组织安、拆人员学习安、拆工艺。、勘察安、拆塔式起重机的现场及运输路线安、拆塔式起重机现场必需经过实地勘察后，制订安、拆方案。依据所安、拆塔式起〔如暗涵、沟井等〕要求土建施工单位做防护加固，并提交校核结果，检查路基轨道辅设是否符合技术要求。塔式起重机运输中超长、宽、高的件较多，进出场塔式起重机运输路线要予先观看，好运输车辆的防护、挑线工作，以免发生触电，断电线电缆事故。3、组织运输车辆、工艺车辆的配备运输车辆的选择应依据运输路线、进出塔式起重机现场的状况，塔式起重机各局部重量、外形尺寸来确定。尽可能地不让运输车辆超长、宽、高，合理安排车次。工艺车辆——汽运输车辆的司机介绍现场状况及应留意的问题。4、安、拆塔式起重机前的安全检查工作在安、拆前，对塔式起重机各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、卷扬机构钢安、拆人员所使用的工具、安全带、安全帽进展检查，不合格马上更换、修理。5、安、拆人员的组织及工作安排塔式起重机从运输装卸到安、拆的整个过程全由安、拆人员负责。在开头工作前，向安、拆人员介绍安、拆塔式起重机的根本状况，现场状况，运输路线上的留意问题，并依据所安、拆塔式起重机的类型、机械状况、现场状况，对安、拆人员进展安全技术交底。4610人并设专人负责顶升液压系统的操作。安、拆班内应设有一至二名塔式起重机司机，对塔式起重接线也应设专人统一指挥，遇有意外状况马上停顿作业，由专业人员处理解决后再拆过程中发生的问题准时解决。四、塔机安、拆工作的技术治理随着国家建设的日益进展，塔式起重机数量快速增多，承受技术、构造的机确保优质、安全、高效地完成安、拆任务，削减乃至杜绝安、拆作业中简洁发生的人身、设备事故，已显得越来越重要。〔〕中，对塔式起重机安、拆的许可治理、技术治理和安全治理，作了更为明确、具体的规定，凡在施工现场从事塔式起重机安装作业的单位，必需认真贯彻执行。一、安、拆工作的技术治理成立塔式起重机安、拆专业队由于塔式起重机具有机体大、重心高、稳定性差、连接部位多、安、拆时属于多工种、多方位、高空立体穿插群体作业等特点，没有一支相对固定的思想良好、技术精湛、阅历丰富、团结协作的专业安、拆队伍，是难以园满完成任务的。建设部在《加强塔式起重机，其业务范围，有的也有的只负责塔式起重机的安、拆、运输及相应的治理工作，而使用、修理等治理工作则由施工企业的设备治理部门或工程处〔队〕负责。安、拆队的隶属关系，可以是直属施工企业领导的，也可以是隶属企业设备治理部门领导的。无论何种模式的安、拆队，均应配备有队长、技术负责人〔可由队长、技术副队长兼任或由工程师、技师担当、机械及电气工程师〔或技师，以及和安、拆工艺要求及工作量相适应确实定数量的安、拆工〔工、起重工、电工、铅工〕组成，原机操作人员和关心安、拆的起重机、汽车驾驶员作业协作。安、拆队技术负责人是塔式起重机安、拆工作的总指挥，必需由具有确定的专业工作严谨，身体安康的人担当。机械、电气工程师(技师)是塔式起重机安、拆工作的机层技术治理者,应具有确定方法。18理论学问和实际操作技能，懂得主要的有关标准、标准、规定，起重吊动指挥信号、安、拆工艺及安全操作规程，以及消防、抢救常识。经岗位培训合格，取得特别工种操作证，并参与塔式起重机安、拆与使用人员培训班的学习，经考试合格，取得安、拆资格证书，方可持证上岗。业技术的专业人员担当。对规模不大的安、拆队，也可由队长、工程师、技师等人兼任。建立、健全塔式起重机安、拆岗位责任制。五、起重吊运指挥信号摘自国家标准GB5082-85起重吊运指挥信号。“〔一、起重吊运指挥信号顺顺序1动作手势信号说明旗语信号说明关心信号预备手臂伸直置于头上方,五指自然伸开,手心朝前保持不动。单手持红绿旗上举2要主钩单手自然握拳，置于头上，轻触头项。3要副钩伸出，手心轻触前只手的肘关节4吊钩上升吊钩于肩部，以腕部为轴转动。手臂伸向侧前下方，与身体夹角约30°动，另一只手拢红缘旗，旗头触前只手有肘关节绿旗上举，红旗自然放下。放下。二短声●●5三短声●●●吊钩微 小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩绿旗上举红旗拢起横在微上升部，以腕部为轴，重复向上摇摆手掌。 绿旗上，相互垂直。手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为

断续短声●○●○●○●吊钩微

30°

断续短声微下降 横在绿旗上，相互垂直。下摇摆手掌。小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝8吊钩水8平移动

●○●○●○●吊钩水9平微微移动10微动

与肩相平的位置。慢的水平运动。接近。

两手分别拢旗，伸向一动的距离接近。11指示降11落方位微微微微

握拢，小臂向上摇摆。手臂向一侧水平伸直,拇指朝下,余指握拢,小臂向下摇摆。着前手手心，余指握拢，做上下移动。着前手手心，余指握拢，做上下移动。

动。红旗上举，绿旗自然放下。放下。红旗上，相互垂直。红旗下，相互垂直。

二短声●●三短声●●●断续短声●○●○●○●断续短声●○●○●○●转臂

手臂水平伸直指向应转臂的方向拇红旗拢起水平指向应扎指伸出，余指握拢，以腕部为轴转动。 臂的方向。微微转臂

一只小臂向前平伸，手心自然朝向内侧。另一只手的拇指指向前只手的手心，余指握拢做转动。

应转臂的方向，绿旗拢直。起重机前进

手心对着自己，做前后运动。起重机后退停顿紧急工作

起重机，做前后运动。下，水平挥向一侧。朝下，同时水平挥向两侧。双手五指伸开，在额前穿插。

摇摆。两旗分别拢起，向前伸然放下。摇摆。两旗拢起，在额前穿插。

—长声——长声—急促的长声〔二、塔式起重机吊运指挥语言起重机的状态指挥语言开头工作开头起重机的状态指挥语言开头工作开头停顿和紧急停顿停工作完毕完毕转台的回转指挥语言正常右转右转微微右转右转一点正常左转左转微微左转左转一点吊钩的移动指挥语言正常上升上升微微上升吊钩的移动指挥语言正常上升上升微微上升上升一点正常下降下降微微下降下降一点正常向前向前微微向前向前一点正常向后向后微微向后向后一点正常向右向右微微向右向右一点正常向左向左微微向左向左一点臂架的移动指挥语言正常升臂升臂微微升臂升臂正常降臂降臂微微降臂降一点臂附二塔机安装、拆卸作业指导书〔一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工阅历的工人，一齐争论制订方案，并向参与操作的人员进展技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。2时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。3、全部受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应依据使用状况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10〔其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废。4、全部拖拉绳〔缆风绳〕需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必需依据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应全都，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索〔千斤绳〕15倍，且不得短于300mm.。645°。7、索具与重物如有锐利棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力〔破断拉力计算按规定。8距地面20～30cm时停车观看钢丝绳、支撑杆件、根底、地锚等设施有无变异和危急病症，如消灭变异或危急，应马上将重物放下，并实行加固和其它措施。9、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。10、捆扎重物人员、挂钩人员要留意吊钩、钢丝绳是否认好，吊物要捆扎牢靠，吊钩方制止有人。φ25以上的圆钢。撬拨重物时，支点要选用结实构件，不易滑动，且坚硬、规章的物件，以免打滑，裂开伤人。12、高处使用撬棍作业时，其临边危急处制止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，须有统一指挥。13-10℃以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向全都。14手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依不行盲目增加人力。15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废；链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可承受试吊的方法检验，认定确实牢靠后，方可进展正常作业。〔二、塔吊安装技术指导1架设机构〔塔式超重机自身的机构〕进展检查，保证机构处于正常状态。26m/s。30.5m。4要与架空线路保持安全距离，其间距应符合《建筑施工用电标准》的规定。5〔吊钩提升最高点〕与低位塔机之间，在任何状况下，其垂直方向的间距不得小于两米。6大荷载，并满足塔机的稳定性要求。7、严格执行塔式起重机安装方案审批制度，并按方案执行。〔三、塔机拆卸技术指导1定指挥人员，划定安全戒备区域并设监护人员，排解作业障碍。2、认真查看被拆塔机与建筑物、脚手架等其它物件的间距，是否符合拆卸安全要求；地梁和根底的连接是否结实牢靠。3、拆卸作业中，严禁从高处向下抛掷物件。不宜在白天6级以上大风的状况下进展。因故中断作业时，应实行临时稳固措施确保安全。4合进展。5问题。6符合标准前方准投入使用。7、拆卸作业中，所选用的绳卡、卸扣必需符合规定，并作事先检查；凡吊挂和捆扎用绳，安全系统应≥6，其它用绳应≥3.5。8、临时堆放塔吊部件时，应留意地面的承载状况，并用木头垫实，分类存放。〔四、塔机搬运技术指导1案，并向参与作业的人员进展安全、技术交底。2在征得有关部门允许后，还应挂上警示标志，超高应按规定绑扎好滑线杆。3、在起运前，应由部门负责人会同运输负责人一齐观看行车、路线及道路畅通状况，准时排解道路临时障碍。4负责地面交通指挥。附三：塔式起重机安拆过程原始记录表〔WTSZ-01〕档案编号：年月 日工程名称施工地点型号施工单位工地负责人号 塔高 〔米〕臂长 〔米〕年月日至年月日任务下达者要求及说明现场状况合建筑物平面示意图：任务承受者： 年 月 日塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书 〔WTSZ-02〕档案编号：年月日工程名称施工单位施工地点工地负责人型号设备编号塔高〔米〕臂长〔米〕起重设备配备运输设备配备一、安全交底交底内容交底人签字：年 月 日二、技术交底交底人签字：年 月 日安装负责人签字： 年 月 日说明：1、常规安、拆只需写明按说明书或依据安、拆工艺。2、特别状况安、拆必需进展交底并附安、拆方案。地基验槽记录 〔WTSZ-03〕工程名称内容及草图：A、轴线尺寸状况：B、地质土层符合状况：C、地基处理状况：D、设计标高误差状况：验收结论：

基槽底设备标高实际地质土层施工单位〔章〕设备安装单位〔章〕年月日年月日年月日年月日注：该表为通用表格，主要用于塔机、物料提升机外用电梯、落地式脚手架等根底制作时使用隐蔽工程检查验收记录 〔WTSZ-04〕工程名称：隐蔽部位 图 号隐蔽日期分局部项名称

部位〔轴线、标高、桩号〕

施工单位单位 数量 简图说明施名称 出场合格证复试单号工程技术负责人：年月工程技术负责人：年月日工程施工员：年月日工程质量检查员：年月日单位验 材料收 试验结 情况论工程安全员： 年 月 审批意见：施工人工程负责人： 年 月 日注：该表为通用表格，主要用于塔机、物料提升机外用电梯、落地式脚手架等根底隐蔽工程使用。塔式机安装过程根底检查验收记录 〔WTSZ-05〕根底尺寸

根底平坦度排水状况工程负责人

验收单位

年 月 日注：此表后附地基验槽记录、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表、混凝土试验报告。〔出场清点记录

〔WTSZ-06〕塔机型号统一编号进(出)场日 期清点工程构造局部

交、接人清 点 结 果 备 注机械局部电器局部安全装置其 它

意 塔机安装前零部件检验表 〔WTSZ-07〕

检验项目及要求钢 全、无丧失、无变形、开焊、裂纹，构造结 外表无严峻锈蚀，油漆无大面积脱落。构机构 卷扬机、制动、回转机构、液压顶升系统传 部件齐全，工作正常。动吊钩 无裂纹、变形、严峻磨损，钩身无补焊、钻孔现象。钢丝 断股、断丝不超过标准要求。绳滑轮 完好、转动灵敏，无卡、塞现象。

检验结果电气 电缆无破损，把握开关无损坏、丧失、开关灵敏。油量、油质符合本机说明书要求，油路畅油料 通无泄露、堵塞现象。验收结 安装负责人： 检验人员： 年 论 日塔式机安装过程顶升检查验收记录 〔WTSZ-08〕塔式起重机型号 设备编号

施工单位原塔高 顶上升塔标准节数和型号是否正确身结标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹顶 构升 套架滚轮转动是否灵敏，与塔身的间隙是否适宜之 压力是否到达要求前检 液查 压油路是否畅通系油缸是否有泄漏，油管是否漏油统油泵是否完好，工作平稳无异响塔身连接是否牢靠，螺栓和销子是否齐全顶升 转平台连接是否牢靠，螺栓拧紧力矩是否达标后检 套架是否降低到规定位置，电源线是否接好查塔身对支承面垂直度是否符合要求检查验收结论年 月 日人签 字

安装技术负责人安 全 员注：塔机每顶升一次，填写一次。塔机附着锚固装置及垂直度检验表 〔WTSZ-09〕附附着轨道数检验项目 与 要求着塔身与框架固定牢靠无下滑式自由端高度符合规定要求缆筋、麻绳代替风缆风绳四角对称设置，且与地面夹面≤60°绳缆风绳与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放物件等物体上。式地锚设置符合标准要求

自由端高度离实 测 结 果塔 高 偏 差 方 向塔机垂直度验收结论安装负责人： 检验人员： 年月日注：①缆风绳式仅限于有绳井架式塔机。②附着式塔机每附着顶升一次，填本表一次。塔式机安装过程质量检查记录 〔WTSZ-10〕机械名称： 施工地点： 立塔时间： 表1检查工程套架结 塔帽构起重臂平衡臂起重机构机 变幅机构构

技术要求1、螺栓、垫片齐全2、紧固1、螺栓、垫片齐全2、紧固3、销轴位置正确4、不短缺1、螺栓、垫片齐全2、紧固3、销轴位置正确4、不短缺杆件无严峻变形、不缺件1、不少件2、无严峻变形

检查结果钢 起重机钢丝绳符合标准丝绳 变幅钢丝绳 符合标准塔式机安装过程质量检查记录 名称 检查工程 技术要求 检查结果 检查人液压油缸液液压油路压系统油泵液压系统压力

1、是否泄露2、是否畅通3、完好、工作平稳无特别4、到达要求力矩限制器 到达说明书规定荷载断电重量限制器 到达说明书规定荷载断电安高度限位器全装置回转限制器回转制动电铃

吊钩距大臂底平面2倍≥1.0m(40.7m断电有效制动平稳、无异响风标效应质检员

日 塔机安装过程力矩限制器荷载测试记录 〔WTSZ-11〕塔机型号安装形式使用单位幅 度起重量静 载超 载

处理意见验收人：安装单位：使用单位：签字：签字：年年月月日日塔机安装过程接地电阻测试记录 〔WTSZ-12〕仪器型号 测试日期

气候条件序 号 零线连接位置近线接地方向远线接地方向及及距离〔m〕及距离〔m〕 距离〔m〕

实测电阻

测量人〔签字〕123备注测量结论测试单位〔盖章〕 测试人 技术负责人〔签字〕塔机安、拆过程记录 〔WTSZ-13〕1项 目气候条件塔基状况是否验收

施工地点

编

安全负责人备注工 种 人 员〔姓名〕 高空指挥地面指挥人 安全员员 机分起重工工作工电 工汽车司机名 称及其它关心机械

运行状况塔机安、拆过程记录 〔表2〕拆装流程记录拆装安全记录记录人 审核人塔吊专项检查表 〔WTSZ-14〕工程地点产权单位合格证号生产厂家生产日期许可证号安装单位安装日期资质证号负责人规格型号附着道数自由高度部位检查内容检查结果合格证队伍

有无安拆协议或合同安、拆人员是否为安、拆单位人员。

是○否○有○ 无○是○否○是○否○安、拆安、拆单位必需依据标准要求编制安安、拆方案；安、拆方符合○方案案必需经单位技术负责人审定，施工单位、监理单位审查。不符合○持证上岗验收

安装完毕后，安装单位有无进展自检，

有○ 无○有○ 无○有○ 无○是○ 无○安装单位、产权单位、施工单位、监理单位进展联合检查。是○ 否○混凝土强度及试压报告〔标准≥C35，说明书要求 基 隐蔽工程记录。 础根底预埋件位置是否正确、有无加长、弯曲等构造改动。 ○○钩身无补焊、钻孔现象〔包括缺陷补焊、防脱棘爪固定。有○ 无○吊钩吊钩保险牢靠、有效限位 各种限位保险装置〔力矩、重量、超高、变幅，回转、行程急断电开关报警灯配置齐全结实灵敏牢靠；保险 卷筒保险等安全保护装置灵敏、牢靠、正常、有效。杆安装正确、结实；各处螺栓、轴销齐全结实；附 间距、数量、安装固定符合说明书要求；着 架体无开焊、变形、裂纹；架 制有无改动加长是否有计算依据塔 构造无变形、开焊、裂纹〔特别留意塔帽根部身 垂直度≤4‰〔老式塔吊≤3‰〕结 爬梯设置防护圈是否符合国家标准；

有○ 无○齐全有效○不齐全或无效○符合○不符合○有○ 无○有○ 无○有○ 无○有○ 无○小于○大于○○○构 轴、高强度螺栓零部件配置齐全开口销是否用金属丝等代替；10钢丝绳固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6～7倍绳径；电缆用横担、瓷瓶固定；电 无破损；各接地、接零保护装置符合要求

是○ 否○是○ 否○符合○不符合○有○ 无○符合○不符合○有○ 无○有○ 无○气 欠压、短路、过载、断缺相等保护装置是否齐全、有效； 有○ 无○接闪器、避雷等接地装置良好。 有○ 无○减速机〔ZB、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统机构 部件齐全，工作正常有无异响； ○○传 传动部位有防护罩；动 油缸有无泄露安 与建筑物四周施工设施之间距离≥0.6米；全 多塔作业相互间应符合要求；有无防碰撞措施；距 线路保持安全距离达不到要求的必需按规定离 实行防护措施，防护措施应到达电业部门规定要求。

有○ 无○有○ 无○有○ 无○直径2倍卷筒上钢丝绳至少保○○卷筒 留3圈。滑轮 滑轮应设有防绳跳槽装置且与滑轮最外沿间隙不得超过钢有○ 丝绳直径的20％；转动灵敏、无卡塞现象。其它检查结论检查人员： 年月日工程经理： 年月日塔机安拆检查表 〔WTSZ-15〕序号工程

检 验内 容 与 要 求 类别检测结论结果1、产品标牌、生产许可证。

2、操作指示标志、警示标志、性能参数总表。性3、产品合格证或大修出厂检验合格证、使用说明书、电气原理4、根底与设计全都。5、根底四周有排水设施，有围护设施，根底的地耐力满足承载要求，混凝土强度满足设计要求。 △6、金属构造件：无扭曲、弯曲、变形、腐蚀。7、油漆：涂刷均匀、无漏涂，满足防腐要求。检查8、锚固点以上塔身自由高度不超过说明书规定〔规定：m〕9、塔身上不能附着或连接其它架体等构造。 △10〔单位：m〕11、锚固在建筑物上的构造及锚拉杆强度足够连接牢靠。框架架体位置正确。12、在最高锚固点以下塔身轴心线对支承面垂直度偏差不超过2/10004/1000〔单位：△m〕13、在全部工况下运行时，应保证启动、制动平稳。

14、吊重在空中停顿后，重复慢速起升时，不允许吊重有瞬时下滑现象。 △钢15、钢丝绳无弯折、压肩、扭结、散开现象。丝16、钢丝绳端固定符合标准进展比照、作出推断。 绳17、依据钢丝绳报废标准进展比照、作出推断。18、超过50m，在塔顶和臂架头部装置防撞红色灯。 电19、超过30m，在塔机顶部和臂架头部装置防撞红色灯。气20、有快速切断电源的紧急开关，并有醒目颜色。装21、电气系统应有漏电保护装置。 △置22220V，并单独把握。设置绝缘橡胶板、灭火器。23、吊钩高度限位器〔2倍率≥1m，4倍率≥0.7m。 △24、回转限位器。 △安25、吊钩防脱棘爪有效。全26、起重量限制器动作正常。 △装置27、力矩限制器。 △28、小车缓冲器有效。 △29、小车断绳保护装置正常。 △99技术治理30、塔机与架空线路有无防护措施及装置。31、多塔作业有无防碰撞措施及装置。32、操作人员〔司机〕必需持证上岗。吊装工持证上岗。33、高层指挥应配置对讲机或旗语指挥。34、安、拆队伍应有安、拆资质证，检查其有无安、拆方案。35、安装完毕有无验收资料及负责人签字。36、始用机是否省厅备案产品。△△经检测，该样机保证项有 项不合格。一般项有 项不合格。 检测人：塔吊检查评分表 JGJ59-99(安表11)序 号

扣 分 标 准

应得扣减 分数分数 力矩限 无力矩限制器，扣13分制 器 力矩限制器不灵敏，扣13分 13无超高、变幅、行走限位的每项扣5分保

限位器不灵敏的每项扣5分 13吊钩无保险装置，扣5分保险装置卷扬机滚筒无保险装置，扣5分 7上人爬梯无护圈或护圈不符合要求，扣5分证 10分要求的扣3～7分4

无夹钳附，扣10分 10项 有夹轨钳不用每一处，扣3分安装与 未制定安安、拆卸方案的扣10分目 拆 卸 作业队伍没有取得资格证的扣10分 10司机无证上岗，扣7分塔吊指挥指挥无证上岗，扣4分 7高塔指挥不使用旗语或对讲机的扣7分小计 60路基不坚实、不平坦、无排水措施，扣3分7路基不坚实、不平坦、无排水措施，扣3分7路基与轨 道枕木铺设不符合要求，扣3分2轨道无极限位置阻挡器，扣5分10一高塔根底不符合设计要求，扣10分行走塔吊无卷线器或失灵，扣6分塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施，扣108般项电气安全分防护措施不符合要求，扣2～5分10目接地、接零不符合要求，扣2分9多塔作业两台以上塔吊作业、无防碰撞措施，扣10分措施不行靠，扣3～7分1010安装验收10510

40100塔机安装验收表 〔WTSZ-16〕01金属构件无裂纹、变形、焊缝无开裂金

验收结果属高强度螺栓预紧力符合装配技术要求，无松动、缺损结60°~75°之间设梯子构高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144-94.4.2规定主要构造件锈蚀深度达原厚度的10%应予报废卷筒卷筒上的钢丝绳伸至最大使用长度时卷筒上至少保和3圈滑轮外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%钢钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定；当丝钢丝绳承受绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间6-7倍绳径，滑鞍放在受力一铡，不得正反穿插设置有防脱棘爪，钩身不得焊接及钻孔吊钩GB5144-94.5.3.2规定工作各工件运转正常，无异响机构02验收项目及要求 验收 结果力矩限制器灵敏牢靠重量限制器灵敏牢靠起上升度限位器灵敏牢靠安全幅度限位器灵敏牢靠保护行走限位器灵敏牢靠装置卷筒保险正常有效其它安全保护装置灵敏牢靠压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护电主体构造、电动机底座和全部电气设备的金属外壳、气4Ω〔重10，在主电路、把握电路中，0.5MΩ。防齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零件应设防护罩护各种防护罩应结实、且便于观看、检修液溢流阀、平衡阀等各阀灵敏牢靠压溢流阀的调压力≤110%系统40°垂无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度为直4/1000度03验收项目及要求 验收 结果压重重装置额定在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及起升额试验变幅和行走机构启动、运转、制动平稳无特别起重机与建筑物四周施工设施之间≥0.5m安全GB5144-94.10.4规定距离两台塔机距离：低位的起重机臂末端部与另一台塔身之间距离至少2m；高位起重机最低的部件与低位起重机中处于高位置部件之间的垂直距离不小于2m障30m起重机应在塔顶和两臂端安装红色障碍碍指示灯灯风速臂架根部铰点高度>50m起重机应在顶部安装风速仪仪安装单位： 验收单位：验收结论分管负责人： 年 月 分管负责人： 年 日 日塔机修理、保养记录 〔WTSZ-17〕修理缘由分析：

签名：修理评定状况：签名：注：保养由操作人员填，修理由修理人员填，评定由设备治理部门负责。机械设备〔塔机〕报废申请表 〔WTSZ-18〕填报日期： 年 月 日 申请日期： 年 月 日

号 牌力 值

型号报废原因存放地点：

意见

意见附四：

塔机安装拆卸事故的把握与预防公司编制了“塔机安装事故把握预案”“塔机拆卸事故把握预案”,对塔式起重机安装拆卸过程中的危急因素逐一列出,并提出相应的把握预防措施.在应用过程中,对每一个危急因工序 危急因素

塔机安装事故把握预案 表1预防措施根底位置地耐力不够根底下有上下水等地下设施— 3.与高压线太近勘、 4.相邻建筑物有相碰可能勘基测 5.相邻塔机有相碰可能基设础 6.建筑物施工完成后塔机无法拆卸设置 距离建筑物太远附着困难8.塔机根底在建筑物基坑边上

地基根底加固避让进展局部加固避让或重选址开选址时尽可能靠近建筑物选址时根底尽可能靠近建筑物措施、二 1.根底、平衡重等混凝土强度等级低于承受混凝土强度等级必需符合设计要求设计要求、基础 2.根底压重平衡重等砼浇筑时,减小尺严格按标准配比及尺寸浇筑、 寸致使重量不符合说明书要求重压 3.砼强度未到就通知安装重作制 4.根底或路基处易积水,无排水系统作不良气候环境条件下安装顶升

设排水系统环境状况下,制止作业升机构、制动器、钢丝绳、液压系统未符合报废条件的应准时报废更换.确保三 确认牢靠性 安装过程中使用安全牢靠、安 3.相邻塔机有相碰可能 停机或专人催促,制止相邻塔机转到安装 装作业区前 4.作业现场未围护 作业现场封闭围护准备 5.未戴安全带、安全帽或有缺损 安全带、安全帽配备齐全且保证完好可靠装拆用起重设备规格小 选择适宜起重设备安装场地小,施工现场场地无法承受 制造能满足安装作业条件环境汽吊等大型设备重量吊装部件与所用吊具不相配四 未装或未可

置相对应准时锤击均匀开口销充分开口,卡板固定牢靠、 靠固定地 3.开口销或卡板规格不符,任凭代用起面 开口销或卡板规格与使用部位相适应组 不到牢靠固定作用拼 4.销轴、螺栓零件任凭代用 承受合格的配件5.磨损、变形、损坏的零部件未实行有磨损、变形、损坏的零部件应准时校正、效的校正、修理更换等措施而连续使用修理或更换

按说明书要求或标定吊点位置固定吊吊装平衡重次序块数未按说明书规定吊装平衡重次序块数按说明书规定要求要求操作 操作、五 3.吊装伸臂前,伸臂上方拉杆与伸臂上 吊装伸臂前,伸臂上方拉杆与伸臂上弦、吊 弦间未牢靠固定(捆绑)

间牢靠固定(捆绑)装 4.伸臂根部销轴装上后,拉杆上穿绕好伸臂根部销轴装上后,拉杆上穿绕好起起升钢丝绳后,在拉起拉杆前伸臂上弦 升钢丝绳后,在拉起拉杆前,伸臂上弦固固定拉杆铁丝未准时撤除 定拉杆铁丝应准时撤除5.穿绕钢丝绳后,钢丝绳末端绳扣螺栓 钢丝绳末端绳扣按标准配置,安装紧固没有锁紧,使绳头从中滑出 牢靠套架与回转支座未连接好时拆卸塔身套架与回转支座未连接好时严禁拆卸塔与回转下支座连接螺栓 身与回转下支座连接螺栓回转支座与塔身尚未连接好而吊装标必需按规定将塔身与回转支座连接好准节等操作 后,吊装标准节等操作回转支座与塔身尚未连接好,进展臂架回转变幅小车起升或行走等操作塔身固定未解除,拉断电缆六

必需按规定将塔身与回转支座连接好后,才能进展臂架回转变幅小车起升或行走等操作的长度、 5.未检查调整套架滚轮 检查调整套架滚轮合理间隙3-5mm顶 6.顶起套架后,套架爬爪未与塔身踏步 顶起套架后,套架爬爪必需与塔身踏步升 支承牢靠就缩回油缸 支承牢靠,才能缩回油缸顶升前按说明书规定小车必需调整到顶升局部重心位置在顶升油缸的轴线上,小车平衡位置不对到位

由于说明书与实际有差异 ,因此试顶5-10mm,观看回转支座主弦下平面与塔平面间隙是否均匀和压力表读数是否最小来实际确定调整位置间隙状况)准时安装定位销或标准节螺栓在回转支承与回转机构小齿啮合处两侧入制动木块防止臂架转动;2)在塔身顶升系统故障一时不能修复承受回转支座以上部份的塔机重量,并;3)紧急调用备用顶升系统施工现场必需确保顶升期间的正常用电,一旦停电则:1)在回转支承与回转机构小沧轮啮合处两侧嵌入制动木块防止顶升