2023电力金具用紧固件 第1部分：杆部带销孔六角头螺栓

电力金具用紧固件1目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1符号 2性能等级 3型式与尺寸 4技术要求 1标志与标记 5验收检验 6包装与标识 7质量信息管理及质量证明文件 8附 录 A（资料性）公称长度公差 9附 录 B（资料性附录）电力金具用杆部带销孔六角头螺栓受剪试验方法 10I电力金具用紧固件第1部分：杆部带销孔六角头螺栓范围M12-M824.86.88.810.9级电力金具用杆部带销本文件适用于电力金具用杆部带销孔六角头螺栓。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T90.1 紧固件的验收GB/T90.2 紧固件标志与包装GB/T196 普通螺纹基本尺GB/T197 普通螺纹公差GB/T1237 紧固件标记方法GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉和螺GB3104 紧固件六角产品的对边宽度GB/T3105 普通螺栓和螺钉头下圆角半径GB/T3106 紧固件螺栓、螺钉和螺柱公称长度和螺纹长度GB/T4956 覆盖层厚度测量磁性法GB/T5267.3 紧固件热浸镀锌层GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T13825热浸镀锌层单位面积质量称量法GB/T15756 普通螺纹极限尺寸DL/T1343 闭口销术语和定义GB/T197、GB/T5276界定的以及下列术语的定义、符号适用于本文件。机械加工试件 machinedtestpiece为评定材料性能由紧固件成品机械加工的试件。1基体金属硬度 basemetalhardness恰好在显示增碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬度（测试时，沿芯部向外径横切）。脱碳 decarburization通常指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗（见ISO4885）。不完全脱碳 particaldecarburization由于碳的损耗已使回火后金相组织轻度变色，且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。全脱碳 completedecarburization由于碳全部损耗，在金相检查中只能看到铁素体组织。增碳 carburization使基体金属表面增加碳含量的结果。热浸镀锌层批平均厚度 （英文）假定镀层是均匀分布在该批零件的表面，计算镀层的平均厚度。样本大小 samplesize样本中所包含的紧固件数量。特性 characteristic规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能。例如：头部高度、杆部直径、抗拉强度或硬度。缺陷 nonconformity特性偏离了特定的技术要求。不合格紧固件 nonconformingfastener有一个或多个缺陷的紧固件。合格判定数（Ac） acceptablenumber在任一给定的样本中，同一特性所允许的最大缺陷数，如超出，则拒收该批产品。符号2A—机械加工试件的断后伸长率，%；Af—螺栓和脚钉实物的断后伸长率，%；As—螺纹公称应力截面积，mm2；b—螺纹长度，mm；bminc—垫圈部分的高度，mm；cmaxd—外螺纹公称直径，mm；da—过渡圆直径（支承面的内径），mm；damax—过渡圆最大直径（支承面的内径），mm；ds—无螺纹杆径，mm；dw—螺栓或螺母垫圈面（支承面）直径，mm；dwmin—螺栓或螺母垫圈面（支承面）最小直径，mm；d1—螺杆销孔直径，mm；Ee—对角尺寸，mm；emin—最小对角尺寸，mm；Fmmin—最小拉力载荷，N；螺纹全脱碳层的深度，mm；KV—V型缺口试样的冲击吸收能量，J；K—头部髙度，mm；kw—扳拧高度，mm；kwmin—最小扳拧高度，mm；l—公称长度，mm；le—闭口销孔边距，mm；lf—过渡长度，mm；lg—最末一扣完整螺纹至支承面的最大长度（包括螺纹收尾），也称最小夹紧长度，mm；ls—最小无螺纹杆部长度，也称无扣长度，mm；P—螺距，mm；ReL—机械加工试件的下屈服强度，MPa；Rm—抗拉强度，MPa；Rpf0.0048d的应力，MPa；Rp0.2—机械加工试件的规定非比例延伸0.2%的应力，MPa；r—圆角半径，mm；rmin—最小圆角半径，mm；SP—保证应力，MPa；s—对边宽度，mm；Z—机械加工试件的断面收缩率，%；β—头部坚固性试验用试验模的角度或产品倒角角度。性能等级螺栓性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成。R的1/10MPaL0.20.008d,（比值的10见1）MPa计。3表1屈强比点右边的字.8.9ReL.公称Rm.公称或RPO.2.公称Rm.公称或RPt.公称Rm.公称0.80.9示例：紧固件的公称抗拉强度Rm，公称=600MPa和屈强比为0.8，其性能等级标记为“6.8”。型式与尺寸螺栓的型式见图1，螺栓的尺寸见表2。标引序号说明：1—β=15°～30°；2—无特殊要求的末端；3—dw的仲裁基准；4—头下允许的垫圈面型式；5—圆滑过渡。图1螺栓型式示意图4表2螺栓尺寸、销孔与闭口销配合要求螺纹规格dM12M16螺纹规格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82P1.752.002.502.502.503.003.003.53.504.004.004.504.505.005.005.505.506.006.006.006.006.00bmin0.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.000.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.00cmax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4014.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.40damax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4048.6052.6056.6062.6067.0071.0075.0079.0083.0092.0094.00dsmax12.7016.7018.7020.8422.8424.8427.8430.8434.0037.0040.0043.0046.0049.0053.2057.2061.2065.2069.2073.2081.2083.40min11.3015.3017.3019.1621.1623.1626.1629.1632.0035.0038.0041.0044.0047.0050.8054.8058.8062.8066.8070.8078.8080.60dwmin16.4722.0024.8527.7031.3533.2538.0042.7546.5551.1155.8659.9564.7069.4574.2078.6683.4188.1692.9197.66107.16107.16emin19.8526.1729.5632.9537.2939.5545.2050.8555.3760.7966.4471.3076.9582.6088.2593.5699.21104.86110.51116.16127.46127.46k公称7.5010.0011.5012.5014.0015.0017.0018.7021.0022.5025.0026.0028.0030.0033.0035.0038.0040.0043.0045.0050.0050.00max7.9510.7512.4013.4014.9015.9017.9019.7522.0523.5526.0527.0529.0531.0534.2536.2539.2541.2544.2546.2551.2551.25min7.059.2510.6011.6013.1014.1016.1017.6519.9521.4523.9524.9526.9528.9531.7533.7536.7538.7541.7543.7548.7548.75kwmin4.946.487.428.129.179.8711.2712.3613.9715.0216.7717.4718.8720.2722.2323.6325.7327.1329.2330.6334.1334.13(续)螺纹规格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82单位为毫米螺纹规格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M821rrmin0.600.600.600.800.800.801.001.001.001.001.001.201.201.601.602.002.002.002.002.002.002.00s公称=max18.0024.0027.0030.0034.0036.0041.0046.0050.0055.0060.0065.0070.0075.0080.0085.0090.0095.00100.00105.00115.00115.00min17.5723.1626.1629.1633.0035.0040.0045.0049.0053.8058.8063.1068.1073.1078.1082.8087.8092.8097.80102.80112.80112.80lfmax3.03.003.004.004.004.006.006.006.006.006.008.008.0010.0010.0012.0012.0013.0013.0013.0013.0013.00闭口销按DL/T764.3规定销孔dlmax4.16.17.79.2min3.85.87.38.8闭口销型号A2.8B3.6C3.6D4.6E5.6F5.6G5.6H5.6le68101215P为螺距；l尺寸应取5mm的整数倍，l的尺寸公差见附录A；lg尺寸由设计人员或需方根据连接需要确定。2技术要求表3规定了螺栓各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度。该化学成分应按相关的国家标准的规定。注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。GB/T5267.3的第四章对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件。表3材料性能等级材料和热处理化学成分极限（熔炼分析%)a回火温度℃minCPSBbminmaxmaxmaxmax4.8c碳钢或添加元素碳钢—0.550.0450.050未规定—6.8c0.150.550.0450.0508.8d合金钢淬火并回火e0.200.550.0250.0250.00350010.9d合金钢淬火并回火e0.200.550.0250.0250.003500a有争议时，实施成品分析；b硼的含量可达0.005%，非有效硼由添加钛和(或)铝控制；c这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷和铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%；d“淬硬”90%的马氏体组织，且应考虑热浸镀锌温度对机械性能的影响；e0.10%70%。螺纹螺纹标准螺纹标准按GB/T196和GB/T197中的规定执行。螺纹公差4.8级、6.8级、8.8级和10.9级螺栓螺纹公差均为6g。销孔销孔尺寸应符合表1的规定，销孔两端应去掉影响销子通入的毛刺。尺寸公差螺栓其它尺寸公差按照GB/T3101.1的C级规定要求执行。热浸镀锌8.810.9（物理8.810.9级螺栓不允许重复热浸镀锌，其它等级螺栓最多允许两次热浸镀锌。1螺栓镀后应进行离心处理或爆锌处理，以去除螺纹表面的余锌。8.8级以下的螺栓应采用材料优选或热处理等措施，以保证螺栓成品的塑性性能。GB/T3103.1C级规定。热浸镀锌技术要求热浸镀锌的外观热浸镀锌螺栓表面应光滑、无漏镀面、滴瘤、黑斑、无残留的溶剂渣、氧化皮夹杂物和损害零件预定使用性能的其他缺陷。外观无光泽不应成为拒收产品的理由。热浸镀锌层厚度50μm应对每一生产批的产品按GB/T4956规定的磁性法进行镀层局部厚度的检查。至少取5个测量点测厚，55个试件的测厚平均GB/T13825规定的称重法。标引序号说明：1—测量面。图2螺栓镀层局部厚度的测量面热浸镀锌层的附着力镀锌层应牢固地附着在基体金属的表面。附着力的测试方法应符合以下几点：为测定镀锌层与基体金属表面的附着力，应使用坚硬的刀尖施加足够的压力，削或撬开镀锌层；如果锌层仅是分层或表层的剥落，则应继续进刀直至露出基体金属；测定锌层附着力，不应在棱边或尖角处（锌层附着力最低的点）实施；采用切片或削的方法仅能去除小部分锌层，而未使锌层脱离金属基体，则不应拒收。机械和物理性能规定性能等级的螺栓，在环境温度下，对规定性能等级的螺栓进行试验时，应符合表4和表5的规定，硬度应符合表4规定。表4螺栓的机械和物理性能序号机械性能和物理性能性能等级4.86.88.810.9d≤16mmad≥16mmb21抗拉强度Rm（MPa）公称c4006008001000min42060080083010402规定非比例延伸0.2%的应力Rp0.2（MPa）公称c——640640900min——6406609403紧固件实物的规定非比例延伸0.0048d的应力Rpf公称c300480———min340d480d———4保证应力Sp公称310440580600830保证应力比Sp,公称/ReL,min或Sp,公称/Rp0.2,min或Sp,公称/Rpf,min0.910.920.910.910.885机械加工试件的断后伸长率A（%）min——121296机械加工试件的断面收缩率Z（%）min——52487紧固件实物的断后伸长率Af（%）min0.240.20———8头部坚固性不得断裂或出现裂纹9维氏硬度（HV）F≥98Nmin130190250255320max220e25032033538010布氏硬度（HBW）F=30D²min124181245250316max20923831633137511洛氏硬度（HRB）min7189—max95.099.5—洛氏硬度（HRC）min—222332max—323439((续)序号机械性能和物理性能性能等级4.86.88.810.9d≤16mmad≥16mmb12表面硬度（HV0.3）max——ff.g13螺纹未脱碳层的高度E（mm）min——1/2H12/3H1螺纹全脱碳层的深度G（mm）max——0.01514再回火后硬度的降低值（HV）max——20315吸收能量Kvh,i（j）min—272727注：10.9级产品热浸镀锌后，氢脆风险较大，设计时应谨慎选用。采用时供需双方应探讨采取有效的预防氢脆措施。a数值不适用于栓接结构。b对栓接结构d≥M12。c规定公称值，仅为性能等级标记制度的需要，见第3章。d对性能等级4.8和6.8的Rpfmin数值尚在调查研究中。表中数值是按保证载荷比计算给出的，而不是实测值。e在产品的末端测定硬度值时，应分别为：250HV、238HB或HRBmax99.5。f当采用HV0.3测定表面硬度及芯部硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部硬度高出30HV单位。g表面硬度不应超过390HV。h试验在-20℃下测定。i适用于d≥16mm。表5最小拉力载荷螺纹规格d螺纹公称应力截面积As公称（mm²性能等级4.8）6.88.810.9最小拉力载荷Fm.min(Ag,公称×Rm.min)（N）M1284.335400506006740087700M161576590094000125000163000M1819280600115000159000200000M20245103000147000203000255000M22303127000182000252000315000M24353148000212000293000367000M27459193000275000381000477000(续)螺纹规格d螺纹公称应力截面积As公称（mm²性能等级4.8）6.88.810.9最小拉力载荷Fm.min(Ag,公称×Rm.min)（N）M30561236000337000466000583000M33694292000416000576000722000M36817343000490000678000850000M399764100005860008100001020000M4211204700006720009300001165000M45131055000078600010870001362000M481470617000882000122000015290004M521760739000105600014610001830000M5620308530001218000I6850002111000M602360991000141600019590002454000M6426801126000160800022240002787000M6830601285200183600025400003182000M7234601453000207600028720003598000M8043401823000260400036020004514000M8245801924000274800038010004763000表面缺陷检查表面缺陷的检查，应按GB/T5779.1、GB/T5779.3的规定。配套螺母配套用螺母按照DL/T764.2的规定执行。标志与标记标志6规定的性能等级的标志代号。表6全承载能力紧固件的标志代号性能等级4.86.88.810.9标志代号a4.86.88.810.9a标志代号中的“.”可以省略。对所有性能等级的螺栓均要求制出标志。标志应在头部顶面用凹字或凸字或在头部侧面用凹字（3）。标引序号说明：a—制造者识别标志；b—性能等级。图3标志代号示例5标记电力金具用杆部带销孔六角头螺栓的标记方法应符合图4要求。□□—□×□×□—□1 2 3 4 5 6其中：1—产品名称；2—标准编号；3—螺纹规格；4—公称长度；5—螺纹长度；6—性能等级。示例：螺栓DL/T764.1-M16×90×40-6.8，表示螺纹规格为M16，公称长度为90mm，螺纹长度为40mm，性能等级为6.8级的电力金具用杆部带销孔六角头螺栓。验收检验GB/T3098.1的相关要求。螺栓应按生产批进行检验。同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、长度（长度≤100mm时，长度相差≤15mm；长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可作为同一长度）、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工艺的螺栓为同批。入厂检验项目、抽样与判定7的规定：表7螺栓入厂检验项目检验项目性能等级4.8、6.88.8、10.9试验方法外观尺寸○○5.1表面缺陷○○GB/T5779.1、GB/T5779.3热浸镀锌○○GB/T5267.3化学成分○○6.1受剪试验○○附录B硬度试验○○GB/T3098.1冲击试验—○GB/T3098.18的规定。表8尺寸检验抽样与判定检验项目螺栓样本大小n合格判定数Ac尺寸2016大径201几何公差201其他131不合格产品2029的规定。表9螺栓尺寸以外项目的检验抽样与判定检验项目样本大小n合格判定数Ac机械性能和表面缺陷非破坏性检查a80破坏性检查30(续)检验项目样本大小n合格判定数Ac化学成分30热浸镀锌层30要求的其他技术条件30a（（尺寸大小如何，则应拒收该检验批。对抽取样本进行检验，并记录不合格紧固件的件数。如果缺陷数小于或等于合格判定数，则接受该100%的全检。表面缺陷的非破坏性检查（目测检查），一般不能给出缺陷的种类和尺寸，确切的情况只能用破坏需方对产品质量有异议时，在正常运输和正确储存、保管的条件下，应在产品交付之日起六个月之内向供方提出。如有争议，按本标准的要求进行复检。GB/T90.1的要求。包装与标识40kg供需双方都应对产品进行妥善储存和保管，防止产品雨淋、受潮和暴晒。7螺栓制造者（或经销商）名称；螺栓制造者（或经销商）名称；螺栓产品规定的标记（含品种、规格及性能等级等）；螺栓产品数量或净重；螺栓产品生产批号或溯源号；制造或出厂日期；产品质量标记；其他：有关标准或运输部门规定的，或制造、销售和使用者要求的标识。质量信息管理及质量证明文件质量信息管理制造者应按GB/T90.3的规定，对产品生产过程中与产品有关的技术、质量信息进行记录，并妥善保存和保管。可追溯性的相关技术、质量信息应由制造者自产品出售给顾客之日起，至少保存十年，顾客一旦打开产品原始包装，便开始承担其随后可追溯性的全部责任。质量证明文件制造者在产品发货时（后）应对其产品向顾客提供相关质量证明文件，其内容包括：产品规格；性能等级；基本尺寸；选用的钢材及质量证明书、熔炼分析（化学分析）；机械性能；热浸镀锌层；热处理方式(如有要求时)；其它顾客要求的内容。8附 录 A（资料性）公称长度公差见表A.1。表A.1 公称长度公差单位为毫米lll公称minmax公称minmax公称minmax2018.9521.05105103.25106.75230225.4234.62523.9526.05110108.25111.75240235.4244.63028.9531.05115113.25116.75250245.4254.63533.7536.25120118.25121.75260254.8265.24038.7541.25125123127270264.8275.24543.7546.25130128132280274.8285.25048.7551.25135133137300294.8305.25553.556.5140138142320314.3325.76058.561.5145143147340334.3345.76563.566.5150148152360354.3365.77068.571.5160156164380374.3385.775