煤矿顶板专项检查表

排查时间：2023年11月日序号备注1工作面的支护形式、支护参数符合要求；2乳化液泵站完好，泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段；综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力≥30MPa,炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%、压力≥18MPa;3作业范围内支护完好，无失修巷道；4监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合资料齐全；5有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进展1次预报，有经矿总工程师签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录6作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术标准要求，并能结合实际，指导现场工7作业规程编制、审批、贯彻、实施治理制度健全，并由矿总工程师〔矿技术负责人〕每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；8有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；9生产现场有安全技术措施，各种图牌板〔工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等)清楚标准；支护材料有治理台账〔规格、型号、数量及合格证等〕,不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求；治理人员按规定要求取得安全资格证，工人应培训合格前方可上岗，特种作业人员应持证上岗现场作业人员操作标准，执行"敲帮问顶"制度和开工前安全确认制度，无"三违"行为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；治理和技术人员把握专业技术，作业人员把握本岗位规程和技术措施；作业前进展隐患排查，并实行闭合治理；液压支架初撑力≥额定值的80%,有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求工作面支架的中心距误差≤100mm,侧护板正常使用，架间间隙≤200mm〔柱距50~+50mm〕;支架不超高使用；液压支架接顶严实，相邻支架〔支柱〕顶梁平坦，不应有明显错茬〔不超过顶梁侧护板高的2/3〕,支架不挤不咬；压支架〔支柱〕排成一条直线，其偏差≤50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出局部，薄煤层≤150mm,中厚以上煤层≤200mm;伞檐长度在1m以下时，最突出局部薄煤层≤200mm,中厚煤层≤250mm;液压支架〔支柱〕应编号治理，牌号清楚；工作面内特别支护齐全；局部悬顶和冒落不充分〔面积小于2m×5m〕的应实行措措施和矿压观测监测手段；不随便留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术承受放顶煤、采空区充填工艺等特别生产工艺的采煤工作面，支护和顶板治理应符合作业规程的要求；工作面因顶板裂开或分层开采，需要铺设假顶时，应依据作业规程的规定执行；对工作面工程质量、顶板治理、规程落实及安全隐患整改状况进展班评估，并做好记录；工作面控顶范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m;底板松软时，支柱应穿柱鞋钻底<100mm;工作面顶板不应消灭台阶下沉回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效；工作面安全出口畅通，人行道宽度≥0.8m,综采〔放〕工作面安全出口高度≥1.8m,其他≥1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距≤0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。工作面两端必需使用端头支架或增设其他有效形式的支护；采煤工作面全部安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必需加强支护，且加强支护的巷道长度≥20m,初撑力符合作业规程规定；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度≥1.8m,其他采煤工作面，此范围内的巷道高度≥1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必需设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必需准时更换、清挖单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角>15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设