焦作白庄煤矿毕业设计

好友动态好友动态上一封下一封移动到•••T（无主题）冋发件人：红叶子V499346006@qq・com>查看发件人信息添加拒收麟时间：2009年6月5日（星期五）上午9:16收件人：纪云V465743184@>为保护您的系统安全，邮件中的网页脚本已被过滤。点击查看未过滤的原文第一章矿井概况一、实习矿井位置和交通状况。焦作煤业（集团）白云煤业有限公司白庄煤矿位于河南省、焦作市、修武县、方庄镇境内。西距焦作市25公里，南距修武县城15公里。地理坐标为：东经:113°24'58〃一-113°26’58〃；北纬：35°20'22〃一-35°21'31〃.为国有全资企业，隶属于焦作煤业（集团）有限责任公司。本区属于山前冲洪积平原，地势呈北高南低，西高东低；全区被新生界掩盖，有少量黄土冲沟。海拔标高105.90―-119.99m，相对高差14.09m。本区底部边界距焦作市约20公里，南距焦作---新乡铁路修武站约12公里，修武-—云台山旅游区公路从矿区西约600m处通过。区内有简易公路与之相连，交通便利。二、井田边界范围，拐点坐标，井田面积，相邻矿井关系白庄煤矿井田位于焦作市煤田东部，西起界碑断层，东与吴村煤矿相邻，南至魏村断层，北到九里山断层和煤层露头，面积2.6平方公里。井田范围以下11个拐点坐标连线固定。三、井田地质构造地层：区内基岩全部被新生界所覆盖，据钻孔和矿井工程揭露资料。地层由老至新为:中奥陶统马家沟组、中石炭统本溪组、上石炭统太原组、下二叠统山西组和下石盒子组、上二叠统上石盒子组和第三、四系。含煤地层为石炭二叠系含煤地层。构造：本区段为一单写构造，地层走向北东，倾向150°，倾角15°，西段为白庄背斜，地层走向北东，倾向南西和北西。倾角15°---26。；全区共发现落差10m以上的断层14条，10m以下的断层15条，采掘中共发现加以下的小断层14条。构造复杂程度属于中等类型。四、主要可采煤层情况，煤层赋存条件，煤层层数，厚度，资源储量，煤质，煤种。矿井开采煤层为二1煤层，位于山西组下部，层位稳定，全区可采煤层厚度2.368.02m，平均5.51m，煤层结构简单，仅局部含厚0.050.25m的炭质泥岩或泥岩夹矸12层。本区含煤地层为太原组、山西组、上、下石盒子组，含煤地层总厚度约550.73m，共含煤13层，煤层总厚度9.30m，含煤系数1.69%，可米厚度7.21m,可米含煤系数1.31%.矿井开采二1煤层，2005年底保有资源储量918万吨，其中(111b)275万吨，可米储量182万吨。二1煤为黑色，以块状为主，少量粉粒状，似金属光泽煤岩组分以亮煤为主，次为镜煤和暗煤，煤岩类型属于半亮---光亮型煤。煤的视密度为1.47t/m3，真视密度为1.561/m3。原煤灰分为7.02---19.0％，平均13.5％；硫分为0.27---1.0％，平均为0.5％；全水分为1.44―-6.64%，平均3.46%；发热量为29MJ/kg为低水、低灰、特低硫、抗碎强度高、热稳定性好、高熔灰分、中高发热量无烟煤三号。五水文地质情况，开发技术条件本区二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩裂隙孔隙含水层，底板直接充水含水层为太原组上段灰岩岩溶裂隙含水层，因本区构造复杂程度东西有所差异，其水文地质勘查东部应划为第三类第二亚类第二型，西部则应划为第三类第二亚类第二型偏三型。总体来看，本区属于底板岩溶裂隙水充水为主的水文地质条件中等偏复杂的矿床类型。二1煤层伪顶岩性以泥岩、砂质泥岩和灰质泥岩为主，随采随落老顶多直接压煤或伪顶直接相连，岩性以厚层状中细砂岩为主，致密坚硬，稳定性好。煤层直接底板岩性为泥岩和砂质泥岩，稳定性较好。矿井瓦斯等级鉴定，最大绝对瓦斯涌出量为2.9m3/min,最大相对瓦斯涌出量为5.97m3/t,目前矿井绝对瓦斯涌出量为2.73m3/min,相对瓦斯涌出量为5.52m3/t。属于低瓦斯矿井，按瓦斯矿井管理；二1煤层无煤尘爆炸危险性，自然发火倾向等级为三类，属于不自燃煤层；地震动峰值加速值为0.15，对应的地震设防烈度为VII度；地温属于正常区，无高温影响。第二节矿井建设情况一、设计时间及单位白庄煤矿是在1970年由封丘、修武两县合办的小煤窑的基础上发展起来的，没有进行正规的开采设计。二、立顶、批准时间及单位，建设起及投产期，设计生产三、技术改造、整合改革或改扩及建井设计生产能力及有关立顶、开竣工和投产验收情况。1979年12月，白庄煤矿自行设计，对矿井进行了技术改造，由于当时为地方煤矿，没有进行立顶，开竣工和投产验收。第三节煤矿生产现状一、主要生产系统，采掘工艺，开拓方式和开采方法，水平、采区的划分矿井运输提升：回采工作面，下山采用SGW---17型和SGW---20型刮板输送机运输，水平运输大巷采用7吨电机车运煤；主井采用2.5米绞车提升，主要提升原煤和材料，付井采用2.0米绞车提升，主要提升人员。矿井通风方式为中央并列抽出式机械通风井下排水系统为各出水点通过水沟或水泵流入采区临时水仓，采区泵房分别排至水平运输大巷，经水沟流入中央水仓，再由中央泵房排至地面，为两级排水。矿井供电采用3.5KW双回路双电源供电。二、通风方式矿井通风方式为中央并列式。主井进风，副井回风，主扇型号均为K70---N018型轴流式通风机，一台工作，一台备用。三、现主要生产煤层，采区，工作面情况矿井生产煤层为二1煤，煤层层位稳定，全区可采，煤层厚度2.36―-8.02m,平均5.51m。生产采区为11采区和12采区，各布置一个回采工作面和一个掘进工作面生产。14采区正在进行开拓，因出水现正在封堵。五、煤炭资源回收率情况按照焦煤集团公司下发的焦地字〔1998〕159号文件关于转发《中华人民共和国煤炭工业部令》的通知，白庄矿成立矿产资源督察小组，严格执行《煤炭法》和国家规定的关于合理开采煤炭资源、提高回采率的若干规定，管理小组每月都针对井下发生的丢煤问题及时召开会议，讨论解决办法，及时向区队下达停采线调向通知单和预防丢煤通

知书，工作面与工作面在回采结束前两个月，向采区说明工作面与工作面停采线不平行需及时加快调向，不丢三角煤，从而提高了矿井回米率。2005年米区煤炭资源回收率为80%。第四节核定主要系统环节及结果核定主要系统包括主井提升系统、副井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、米掘工作面、通风系统、地面生产系统、洗煤厂生产系统等矿井主要生产系统。各系统核定能力见表1.3.1。白庄煤矿各生产系统核定能力表表1.3.1系统名称核定能力（万吨）主井提升系统副井提升系统主井提升系统副井提升系统井下排水系统供电系统井下运输系统米掘工作面通风系统地面生产系统资源储量简述：白庄煤矿113451605130283066米区和12米区合计可米储量182万吨，剩余服务年限5a。矿井14采区正在开拓，矿井服务年限还会延第五节最终确定的煤矿核定生产能力以薄弱的生产系统能力（采掘工作面生产能力28万t/a）为最终的核定生产能力，按规定要求核定为28万t/a。第二章采煤方法

第一节采煤工作面的基本概况一•工作面概况：面位于12采区上部，回采范围为：1212工作面停采线以西至中央泵房西外水仓护巷煤柱以东的下山煤柱。开采水平-66m,地面标高115.7m,工作面标高为-70m〜T30m。上为西运输大巷护巷煤柱（未采），下为1201段煤柱面已回采结束，西为1202工作面采空区,东为选煤楼保护煤柱。地面为农田,无建筑物。采煤方法：向长壁布置、全部跨落法处理采空区的采煤方法。煤电钻打眼、爆破落煤、人工出煤,可弯曲刮板运输机运煤。金属胶接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。齐梁直线柱布置、采高2.5m；支护方式为“三梁四柱”,（计算方法附后）三采煤方法：采煤工艺流程:打眼放炮---挂梁攉煤---支柱---移溜---回柱放顶---打眼放炮。工作面采过材料下山以后,上顺槽应留巷做为回风、运输之用。工作面在通过12采区材料下山、12采区运煤下山两条巷道时,可视情况编制专项措施。同时工作面推过运煤下山后,原中部车场与工作面一并推进。C、煤壁必须采成直线，采空区冒落高度必须符合要求。该工作面所采煤层为二1煤底分层，沿走向方向回采，走向长度220m，倾斜长24m,煤层倾角24。，面积5280m,煤层平均厚度2.2m，采高为2.2m，可采储量约17400吨。第二阶段走向长度170m,倾斜长2466m，平均45叫面积7650m。工作面可采期为大约2个月。二•地质情况：该区所采煤层为二1煤，采面走向长度260m，倾斜长80m〜100m，平均85m。面积25200m爲煤层厚度4.15m,顶分层采高2.5m，可采储量约7万吨。煤层倾角14°，煤层结构简单储藏稳定。该采区最大涌水量为1.2m3/min,正常涌水量为0.5m3/min,同时该采面将通过12采区材料下山、12采区运煤下山两条巷道,给回采造成一定难度。工作面水文地质条件较为简单,L8灰岩厚度5---10米,L8灰岩顶到二1煤底30---38米,隔水层以泥岩为主,隔水性较好：L8灰岩水压为1.2Mpa,预计掘进过程中不会突水。四■回柱放顶：该采面顶底板岩性为：老顶为中粗细砂岩,深灰色、坚硬；直接顶为泥岩,深灰色、块状；直接底为粉砂岩,灰黑色、薄层状；老底为细砂岩,灰黑色、泥质胶结。（详见柱状图）项目单数量项目单位数量位工作面走m260平均日产吨590

向长度工作面倾m70〜100工作面采出煤量万吨7.0向长度煤层厚度m4.6炸药消耗履/万吨1332煤层倾角度14雷管消耗个／万吨5922采高m2.5含矸率%2落煤方式爆破坑木消耗M3/万吨3顶板管理全部跨工作面回收率%95方法落法循环产量吨390支架形式齐梁直线柱工作面水文地质构造简单。煤层瓦斯含量不大，无突出危险性。煤尘无爆炸性、煤层不易自燃，无地温异常现象、无冲击地压。工作面有一条走向断层，地层走向N70°E,倾向160°、倾角80°。落差1.5m〜4.5m,对回采有一定影响。煤质为低灰、低磷、低硫、高发热量无烟煤。柱状图柱状层厚岩石名称10．83中粗细粒砂岩、深灰色块状坚硬0〜0．8泥岩、深灰色、块状0〜0．3炭质泥岩、深灰色、薄层4.15煤1.29粉砂岩、黑灰色、薄层状0.62细砂岩、灰黑色、硅质胶结三•生产系统第二节采煤工艺一落煤：1、机采：①首先用金属胶接顶梁和单体液压支柱（两梁三柱）将切眼内的矿工钢支架全部替出来运出工作面；②替矿工钢支架时，要先支后回，并在梁中间打临时点柱，用金属链配合单体柱先拉靠老塘侧柱再拉靠煤壁侧柱，然后敲掉点柱将梁拉出；③棚替前，在切眼内打上中线，严格按中线搁棚，为采煤打好基础。④工作面向前推进一排达到最大控顶距（3.6m）时即可进行初次放顶。2、采煤使用DW25单体液压支柱配合1.2m胶接顶梁支护顶板。呈齐梁直线布置，要求顶梁平稳并垂直采面煤墙架设。棚距500mm,采高2.5m,工作面最大控顶距3.6m时为三梁四柱，最小控顶距2.4米时为两梁四柱。3、采煤工进入工作地点,必须先检查现场安全状况,排除不安因素,再开始工作。4、控顶区内不准有缺梁少柱现象,不准提前到老巷内摘柱。5、支柱紧贴煤壁时,装炮前必须松绑,使炮弹不大于400mm,不小于200mm。装完炮后不准松绑。炮眼不足0.6米时，严禁装药放炮。6、顶板暴露后，要立即挂梁背顶，严禁空顶作业。挂梁时先把荆帘铺在梁上，必要时可背双层荆帘，帘与帘沿倾向搭接0.2m左右，梁与梁之间背枇子2根，枇子两端要放在梁上。栽柱时支柱初撑力不得小于《煤矿安全规程》规定的90KN(11.4MPa)。任何情况下都不准敲掉煤墙侧柱向新巷打斜撑，挂梁后需要打临时支护，必须重新栽柱。7、攉煤后要先打上贴邦柱，然后再移栽第二排支柱，攉煤时如发现有雷管、炸药等物，要拣出交给放炮员。8、支架必须架设牢固要把柱栽到实底上，严禁把支柱打在浮煤或浮矸上，放炮前必须加固放炮地点附近的支架。9、采头两排时，必须按中线搁棚，为防止翻棚冒顶事故，要求打浅眼、少装药，缩短一次起爆长度。10、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。工作面支柱打成直线，其偏差不超过100mm，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm，局部变化地区可增加柱梁。底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量＜200mm。11、工作面架棚中线由验收组长负责吊挂，每个月不得少于六次，采煤搁棚严格按中线进行。12、跨槽搬运柱梁时，必须面向槽的运行方向，先过物后过人，不得人物同时过。用溜子运送材料时，无论放或取均需停溜，严防碰伤人或撞倒支梁。13、采煤与放顶的安全距离不得小于15m。14、煤壁上下必须采成直线，不得留伞檐。顶梁必须垂直煤壁，柱距、排距符合要求。15、顶梁必须胶接使用（胶接率大于90%），特殊情况下（如宽采或窄采）不能胶接时，必须由新巷向老塘方向再倒胶接一梁，并在老塘侧梁头打上支柱。严禁松住穿梁，但不准有连续两棚不铰接。16、上下安全出口要超前一排提前采出，并用四对八根矿工钢长梁支护，保持一梁三柱，迈步前进。严禁长梁侧向或不成对使用，严禁使用弯曲或损坏的长梁。17、上下安全出口不准码放柱、梁和其它杂物，确保安全出口畅通无阻。18、当顶板不好，煤墙片帮时，应少打眼、少装药，及时背帮。19、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。20、使用电钻打眼时，必须两人配合进行，一人提钻一热拉线，并栓挂牢固，操作电钻时，必须扣好衣袖口，防止钻杆绞住衣服伤人。双手要紧握电钻手把，用力均匀，不得脚蹬，强推硬压，保持正确姿势，使电钻均载稳速前进，并要防止突然卡钻伤人。若启动困难或出现不正常响声时，要缓慢退出钻杆，查明原因及时处理。21、装药前，首先要检查支架、煤壁情况，预防掉矸片帮伤人，装药时，要先清理炮眼，按设计要求正向装药。必须使用标准炮棍，严禁用荆棍或锨（镐）把代替炮棍装药。每个炮眼必须装一个水泡泥，其余部分用黄土填满封实。装药时，一只手拿住雷管脚线，另一只手将药卷、引药轻轻地装入眼底，使之密接。炮装好后，应将雷管脚线扭接后盘在孔口处，严禁将雷管线与溜子、支架等导电体接触，更不准将雷管脚线缠在柱腿上。22、工作面严禁使用损坏和失效的柱梁。失效、失修的柱梁，要及时运出工作面，并增补合格柱梁。23、采面维修工要经常在工作面上、下巡视，发现问题应立即处理。24、用注射枪升柱时，应平稳注液，枪口要朝向煤墙，严防射伤人。升柱完毕后，应将注射枪挂在老巷侧柱上，严禁在地上乱扔。25、顶板破碎或煤墙片帮严重时，要用手镐落煤、超前挂梁或打托棚支护顶板。同时应采用下列措施①少打眼，放小炮，分段隔煤垛采煤，但不准在顶板破碎的地方留煤垛，留煤垛长度不得小于5棚；②予陶梁窝，超前挂梁，由上向下搁一棚背一棚逐棚进行；③减少一次起爆长度，降低顶眼位置，加大顶眼距离。④采煤时应优先采顶板破碎处。局部冒顶时应用坑木绞架接顶。26、任何情况下，工作面都不准出现空载支柱。每班要有专人负责对所有支柱进行二次注液，确保支柱质量。27、所有支柱必须使用防倒绳，防倒绳铁钩要挂在梁上或背棍上，以防倒柱伤人。28、该工作面需要通过12采区材料下山、12采区运煤下山。因此应采取如下措施：①采取由上往下斜切的方法通过。每次通过长度不得超过10m。待废巷过完后，再将工作面调正进行回采（必要时增加专项措施）；②过废巷的料石严禁装溜子外运，在放顶时可以用坑木适当替棚，集中处理；③顶板暴露后可以超前一排挂梁护顶打好临时支护。④如顶板冒落应用坑木绞架接顶，严禁在空顶区域内工作。⑤支柱初撑力不得小于90KN；⑥运煤上下为沿底板巷道采煤时应将巷道填满、增加底梁和柱垫。以上两条巷道视情况专项措施。29、工作面下口往上15m左右处有一落差为2.5m左右的走向断层，回采前应在断层上下掘辅助巷，并每隔30m〜50m将上下辅助巷贯通，将断层甩掉不采。断层下工作面出煤通过辅助巷往上拉。30、在断层处采煤时采取如下措施：①所有顶梁必须绞接使用，支柱初撑力不得小于90KN；②由于断层上下顶板破碎，局部压力大，上下辅助巷超前支护以外巷内必须增加两排一梁二柱顺山（上、下帮各一排，单体柱、矿工钢梁）加强支护；③超前替棚栽柱时应增加柱垫，支柱初撑力不得小于50KN:④超前替棚时棚向要正，不得出现歪扭拧劲棚；⑤如顶梁破碎压力大时，应在断层上工作面的下口和断层下工作面的上口各增加一个木垛加强支护；⑥在断层上下采煤时带班队长、验收员必须在现场指导，不合格棚当班必须返工；⑦断层下工作面可以超前推进，但不准滞后；⑧断层下工作面采煤与放顶不得同时进行。⑨断层上下工作面只准有一个放炮器放炮。31、工作面遇薄煤层时可以适当降低采高，但不得低于加。32、搁棚栽柱时，回撤的支柱卸前，应首先对保留支撑顶板的柱进行补液，使其有足够的支撑力。摘柱时，应先摘掉老巷侧梁头上的柱，待栽好后再摘溜子巷梁上的柱。每次只准取一根栽一根。棚搁好后要及时背帮（上下均匀背荆棍四根）。二装煤工作面采用人工装煤，人工装煤职工易于操作，但工人劳动强度较大，装煤时间长，效率低。根据工作面长度较短的优势，可以适当增加装药量，实行分次爆破；每次移溜子时应紧靠煤壁，操作到位可以提高爆破自装率。运煤：工作面采出的煤经8部溜子外运至东运输大巷溜煤眼，然后装矿车外运。运煤：①工作面一下付巷—台阶巷上部—溜煤眼—大巷装车外运。②工作面—上付巷—台阶巷上部—溜煤眼—大巷装车外运。三•支架和顶板管理支架形式齐梁直线柱顶板管理方法全部跨落法顶梁型号HDJA---1200最大控顶距3600mm金属柱型号DW25最小控顶距2400mm柱距（中-中）500mm放顶步距1200mm排距（中-中）800mm（靠煤壁60〜90mm／m侧）迎山160〜200mm／m回柱方式特殊支架和支护说明：、上下安全口沿走向超前煤壁一排（1.2m），沿倾斜长3.0m.、迎山距按煤层倾角14度、迎山角按3〜5度计算，如局部煤层倾角发生变化，迎山角可根据倾角大小增大或减小，也可用半园仪直接在柱上挂。③简要说明：1、每孔必须装一个水炮泥，剩余部分用黄土填满。2、必须正向装药，串联放炮。采用毫秒雷管爆破。3、炮眼布置、装药量按采高2.5m和每循环炮眼数的90%计算，局部变动时由放炮员和组长商议后确定。四•回柱放顶：1、正常情况下，工作面沿走向见三放一（即二、三排控顶）。2、放顶前，应全面检查支架情况，处理不安因素，在确保安全的情况下，才准开始回柱放顶。3、放顶前必须把老巷内的浮煤清净，加固附近的支架，坚持先修后放，确保退路畅通。4、放顶时，必须遵守由下向上，由老塘向煤壁的原则，逐棚进行。5、分段长度不得小于15m，并打好切口和收尾柱，严禁在顶板破碎处分段开口。断层下工作面只准一摊放顶。6、放顶使用金属链（#14X50mm）配合单体柱进行。金属链长度不得小于3m。放顶时，一端用老钩挂在被拉的柱（梁）上，另一端用螺丝（直径不得小于16mm）固定在支撑有力柱扶手上，然后用一根单体柱顶住金属链，待将被放的柱卸压后（顶梁应挂在梁头销孔内），再用液压枪对顶链的柱进行缓慢注液，使其将链顶紧慢慢将柱梁拉出。若一次拉不出柱梁可以反复倒链。放顶时老钩必须挂牢固，否则不准进行放顶工作。7、放顶平板销小头必须向上，并用铁丝将销栓牢，防止飞处伤人。放顶时每组配用平板销不得小于3个。8、必须挂好挡石帘，防止矸石窜入新巷，回收出来的梁要码放整齐。9、上顺槽留尾巴长度不得超过加，下顺槽不准留尾巴。工作面采过材料下山后，上顺槽改为沿空留巷，即不存在留尾巴现象。10、采空区冒落高度普遍达不到采高的1.5倍，局部悬顶或跨落不充分处〔＜（2X5）"丨必须进行强制放顶。其方法为：沿放顶线打一排炮眼，炮眼深度不得小于加，眼距为1m（如顶板坚硬眼距应为每棚打一个炮眼），装药量为每孔4卷（0.6履），角度为在垂直方向向老塘倾斜15度，顶板跨落达不到要求不准采煤。11、当班放出的柱必须按规定重新打在梁上，放一根支一根，向老塘方向要有适当的戗度，并注液将柱升紧。工作面在任何情况下，都不准出现空栽支柱。12、在顶板破碎压力大的情况下放顶时，必须坚持先修后放，并加打临时替棚。验收员或代班班长要加强破碎顶板下放顶指导工作，死看硬守。严防发生冒顶事故。13、放顶清煤时，应将矸石拣出，仍进老塘，严禁装进溜子外运。14、在初次来压和周期来压期间，对顶板加强观察，增加戗棚、木垛等特殊支架，增加支护强度。并视顶板情况编制专项措施。15、过废巷放顶时，可以用坑木将工作面支架替4〜5棚，将采煤时巷内存放的废料石等仍进老巷。16、上下隅角放顶时应眼走向在底板上铺双层荆帘，并在荆帘上放两排2m长废坑木，以方便底分层掘进时控制顶五•工作面输送机移置方式1、工作面安装20型溜子两部。采取解体移溜子的方法，采面溜子应为从上往下的运行方式。2、移溜子前先把新老巷内的浮煤清净，底板整平，不得强行搬槽赶排。3、在拆槽、搬槽、接槽时，要集中注意力，招前顾后，防止碰伤自己和他人。4、移机头时，无论怎样替柱，长梁必须保证一梁三柱支护。移过机头后要及时补柱。溜子机头必须与顺槽溜子搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。5、顺槽各部溜子机头必须安装合格的声光信号装置，确保准确停、开溜子。运煤下山安装的随机控制要保证正常进行，易损坏的部件要及时更换。6、工作面和顺槽运输机头、机尾必须各打两根牢固的压柱，保持其稳定，。严禁将压柱打在减速机上。严禁用单体柱作为压柱使用。7、工作面溜子必须沿溜子安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号的间距不得超过15m。8、无论平巷溜子还是工作面溜子，必须保证刮板齐全。如发生冒链、掉链等必须停止运行检修。小链防护罩，对轮防护罩必须齐全牢靠，否则不准运转。9、检修溜子时，必须停电上锁，前后溜子停止运转。摘链、紧链使用紧链器，严禁徒手摘、紧链。10、工作面所有人员都不准在运行的溜子上行走，更不准站在运行的溜子上，以免发生意外。11、溜子不能正常运转时，不准强行开动，要停溜查明原因，待为题排除后再开动溜子。12、工作面溜子移好后要试运转，正常后才准运行拉煤。来溜子工交接班时，要认真检查溜子各部位的完好情况，并试运转，如有问题应及时找电工维修。五、顶板管理安全技术措施和假顶的铺设1、加强审帮问顶制度。开工及放炮前后，班组长是审帮问顶的专责人，要亲自检查顶板、支架等情况，发现支架歪扭、八吊、松动不吃劲时，要及时处理好后，方可开始正常工作。2、工作中，每个工作人员都应检查敲审自己周围的顶帮，及时取掉活块聋矸，背好空帮空顶，确认无危险时方可开始各项工作。3、搁抬棚开口时必须搁好双抬棚，开口的第一棚要搁好回头棚。抬棚要保持0.4米的扎角与0.4米的柱根，抬棚与串梁的间隙应全部背木楔，但不准背重楔。4、掘进必须使用前探梁，前探梁采用4根长度不少于2.4米的11＃工钢制作，一梁三卡成对使用，沿着中方向悬挂于“巷中至巷帮”中间位置，交替前移。放炮后，当顶板暴露时，应立即前移前探梁并上梁封顶，控制顶板。顶板破碎时，用荆棍荆片背严背实，不准空顶漏碴。5、掘进时工作面以外10米两帮必须安设联锁防倒架装置每侧立柱各安装两道联锁装置，上面一道距顶梁0.4米左右，下面一道距顶梁1.4米左右。放炮前，移到巷道最前端，并背紧背牢，避免放炮崩倒支架造成事故。不用联锁防倒装置的，禁止作业。6、放炮前对工作面以外10米支架必须进行加固，放炮崩翻的支架必须由外向里逐架扶正复位。7、支架构件应齐全，撑杆荆棍要按规定刹紧背牢，并成直线，不准歪扭。8、局部压力增大时，必须打一梁三柱的杈子棚维护支架，杈子棚要硬打硬上，并背紧背牢，底软时要穿上鞋。9、巷道内发现折梁断柱或歪扭棚时，必须立即进行更换或维护，否则不准向前掘进。10、修棚必须使用好前探梁，并对茬前茬后3米范围内的支架进行加固维护（打杈子棚、打点柱）需回棚时，只准回一绷搁一棚，由外向里逐棚推进，顶板破碎，控顶过大时，要采取先加棚后回棚的方法进行，同时，茬头以里不准有人。11、工作面掘进时要加强后面巷道维护、及时蹬修鼓出的支柱。抽茬修理和掘进不得平行作业，蹬柱必须使用前探梁或打杈子棚控制顶板。12、运输平巷与辅助运输斜巷交接处，辅助运输斜巷与下付巷交接处等三角地带必须摆上扁木垛或打叉子棚进行维护方可向前施工，施工时爆破必须打浅眼（0.6—0.8少），放小炮（每眼装药不超过0.5卷）。13、施工过程中，班长要对巷道内支架严格巡回检查，发现歪扭、错口、脱口棚或巷道局部压力增大时，应调集人员强行维护处理，情况紧急时要立即撤出巷道内全部人员，严防塌冒堵人。14、掘进巷道内应存放直径14一16cmx2.0mx20根的备用坑木，码放在距工作面不大于100米的地方。15、需要绞架时，必须按下列规定执行：⑴、绞架前必须备足材料，清理好退路，且要由区队跟班队长在现场指挥；⑵上架前先检查高空的瓦斯浓度，并用长柄工具进行审帮问顶；⑶绞架必须搁专人照坡，其他人员必须做好运料递料工作；⑷架呈井字型，且要接顶靠帮，最后用荆棍荆片背严以防漏渣；⑸架绞好后，要清理好现场，并把材料码放整齐。16、掘进过原来的废巷时，若顶板没有落下，要按掘进巷道进行，严禁人员直接到老巷内作业。17、巷道贯通另编制贯通措施报矿总工程师批准后贯彻执行。18、巷道内要按要求铺设压风自救管路和呼吸袋，每百米段一组以防堵人时急用。六，采空区处理工作面采空区采用全部跨落法处理，沿走向见三放一。放顶时，必须遵守由下向上，由老塘向煤壁的原则，逐棚进行。放顶工作可以分段进行，分段长度不得小于15m，并打好切口和收尾柱。放顶使用平板销、金属链（①14X50mm）、螺丝（直径不得小于16mm）配合单体柱进行。金属链长度不得小于4m。采空区冒落高度普遍达不到采高的1.5倍，局部悬顶或垮落不充分处［V（2X5）m2］必须进行强制放顶。其方法为：沿放顶线打一排炮眼，炮眼深度不小于2m,眼距为1m（如顶板坚硬眼距应为每棚打一个炮眼），装药量为每孔4卷（0.6kg）,角度为在垂直方向向老塘倾斜15度,顶板跨落达不到要求不准采煤。采煤工艺流程：打眼放炮—挂梁攉煤—支柱—移溜—回柱放顶—打眼放炮。七：顶板控制方法：有图；说明：1、四对八根长梁超前支护必须保持迈步前进。长梁必须正确使用，棚向垂直煤墙。2、放顶前，必须在长梁上反挂一根胶接顶梁，并在靠老塘侧梁头栽柱。3、长梁在任何情况下都必须保持一梁三柱支护。4、长梁长度为2.6米，胶接顶梁为1.2米，上下口最大控顶距为5米，最小控距为3.8米1、加强审帮问顶制度。开工及放炮后，班组长是审帮问顶的负责人要亲自检查顶板、支架的情况，发现支架歪扭、八吊、松动、不吃劲时，要及时处理好后，方可开始正常工作。5工作中，每个工作人员都应检查敲审自己周围的顶帮，及时取掉或块聋矸，背好空帮、空顶。确认无危险时，方可开始各项工作。6、搁抬棚开口时，必须搁好双抬棚，开口的第一棚要搁好回头棚。抬棚要保持0.4米的扎角与0.4米的柱根，抬棚与串梁的间隙应全部背木楔，但不准背重楔。7、掘进必须使用前探梁，前探梁采用4根长度不少于2.4米的11井工钢制作，一梁三卡成对使用，沿着中线方向悬挂于“巷中至巷帮”中间位置，交替前移，放炮后。当顶板暴露时，应立即前移前探梁并上梁封顶，控制顶板。顶板破碎时。用荆棍荆片背严背实不准空顶漏渣。8、掘进时工作面以外10米两帮必须安设联锁防倒架装置，每侧柱各安装两道联锁装置，上面一道距顶梁0.4米左右。下面一道距顶梁1.4米左右。放炮前，移到巷道最前端，并背紧背牢，避免放炮崩倒支架造成事故。不用联锁防倒装置的禁止作业。9、放炮前对工作面以外10米支架必须进行加固，放炮崩翻的支架必须由外向里逐架扶正复位。10、支架构件应齐全，撑杆荆棍要按规定刹紧背牢并呈直线，不准歪扭。11、局部压力增大时，必须打一梁三柱的杈子棚维护支架。杈子棚要硬打硬上，并背紧背牢，底软时要穿上鞋。12、巷道内发现折梁断柱或歪扭棚时，必须立即进行更换或维护，否则不准向前掘进。13、修棚必须使用好前探梁，并对茬前茬后3米内的支架进行加固维护（打杈子棚、打点柱）需回棚时，只准回一棚搁一棚，由外向里逐棚推进，顶板破碎，控顶过大时，要采取先加棚后回棚的方法进行，同时，茬头以里不准有人。14、独头巷道内隙打杈子棚、加棚维护、蹬柱外，抽茬修理和掘进不得平行作业，蹬柱必须使用前探梁或打杈子棚控制顶板。15、过渡段施工时，三角地带必须摆上扁木垛或打杈子棚进行维护方可向前施工，施工时爆破必须打浅眼（0.6—0.8少），放小炮（每眼装药不超过0.5巷）。16、施工过程中，班长对独头巷道及外围支架严格巡回检查，发现歪扭、错口、脱口棚或巷道局部压力增大时，应调集人员强行维护处理情况紧急时，要立即撤出独头巷道内全部人员，严防塌冒堵人。17、掘进巷道内应存放直径14―-16cmX2.0mX20根的备用坑木及穿枇一车，码放在距工作面不大于100米的地方以备急用。18、需要绞车时，必须接下列规定执行：⑴绞架前必须备足材料，清理退路，且要区队跟班队长在现场指挥。⑵上架前先检查高空的瓦斯浓度，并用长柄工具进行审帮问顶。⑶绞架必须搁专人照坡，其他人员必须做好运料递料工作。⑷架成井字型，且要接顶靠帮，最后用荆棍荆片背严以防漏查。

⑸架绞好后，要清理好现场，并把材料码放整齐。16、巷道贯通另编制贯通措施报矿总工程师批准后贯彻执行17、由于该工作面上分层刚刚回采结束，开口以里30米，应视顶板及压力情况增设杈子棚。爆破条件:瓦斯绝对涌出量0.5〜1.0m¥min掘进断面6.6m2煤岩普氏系数F=0.5〜1.5钻眼机具MZS—10炸药种类乳胶雷管类别瞬发爆破图表:爆破顺序炮眼名称眼号眼深炮S瞬度(°)炸药消耗(kg)kg雷管(个)水平垂直Kg孔计个孔计1掏槽1-41.280-8200.31.2142周边5-101.09000.150.9163梁窝11-121.09000.150.3124柱窝13-141.090-20.150.312合计2.714爆破指标：扌指标名称单位数量指标名称单位数量炮用率%95循环炮眼总长度m14.8循环进度m1每米炮眼长度m14.8

上-封下-封移动到•••▼好友动态发件人：红叶子V499346O06@>查看发件人信息添加拒收时间：2009年6月5日（星期五）上午9:14收件人：纪云V465743184@>tjesignedbyQQMai|第一章矿井概况一、实习矿井位置和交通状况。焦作煤业（集团）白云煤业有限公司白庄煤矿位于河南省、焦作市、修武县、方庄镇境内。西距焦作市25公里，南距修武县城15公里。地理坐标为：东经：113°24’58〃一-113°26’58〃；北纬:35°20’22〃一-35°21’31〃.为国有全资企业，隶属于焦作煤业（集团）有限责任公司。本区属于山前冲洪积平原，地势呈北高南低，西高东低；全区被新生界掩盖，有少量黄土冲沟。海拔标高105.90---119.99m，相对高差14.09m。本区底部边界距焦作市约20公里，南距焦作-一新乡铁路修武站约12公里，修武---云台山旅游区公路从矿区西约600m处通过。区内有简易公路与之相连，交通便利。二、井田边界范围，拐点坐标，井田面积，相邻矿井关系白庄煤矿井田位于焦作市煤田东部，西起界碑断层，东与吴村煤矿相邻，南至魏村断层，北到九里山断层和煤层露头，面积2.6平方公里。井田范围以下11个拐点坐标连线固定。三、井田地质构造地层：区内基岩全部被新生界所覆盖，据钻孔和矿井工程揭露资料。地层由老至新为：中奥陶统马家沟组、中石炭统本溪组、上石炭统太原组、下二叠统山西组和下石盒子组、上二叠统上石盒子组和第三、四系。含煤地层为石炭二叠系含煤地层。构造：本区段为一单写构造，地层走向北东，倾向150°，倾角15°，西段为白庄背斜，地层走向北东，倾向南西和北西。倾角15°---26°；全区共发现落差10m以上的断层14条，10m以下的断层15条，采掘中共发现2m以下的小断层14条。构造复杂程度属于中等类型。四、主要可采煤层情况，煤层赋存条件，煤层层数，厚度，资源储量，煤质，煤种。矿井开采煤层为二1煤层，位于山西组下部，层位稳定，全区可采煤层厚度2.36-—8.02m,平均5.51m，煤层结构简单，仅局部含厚0.050.25m的炭质泥岩或泥岩夹矸12层。本区含煤地层为太原组、山西组、上、下石盒子组，含煤地层总厚度约550.73m，共含煤13层，煤层总厚度9.30m，含煤系数1.69%，可采厚度7.21m，可采含煤系数1.31%.矿井开采二1煤层，2005年底保有资源储量918万吨，其中（111b）275万吨，可采储量182万吨。二1煤为黑色，以块状为主，少量粉粒状，似金属光泽煤岩组分以亮煤为主，次为镜煤和暗煤，煤岩类型属于半亮-一光亮型煤。煤的视密度为1.47t/m3，真视密度为1.56t/m3。原煤灰分为7.02---19.0%，平均13.5%；硫分为0.27―-1.0%，平均为0.5%；全水分为1.44―-6.64%，平均3.46%；发热量为29MJ/kg为低水、低灰、特低硫、抗碎强度高、热稳定性好、高熔灰分、中高发热量无烟煤三号。五水文地质情况，开发技术条件本区二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩裂隙孔隙含水层，底板直接充水含水层为太原组上段灰岩岩溶裂隙含水层，因本区构造复杂程度东西有所差异，其水文地质勘查东部应划为第三类第二亚类第二型，西部则应划为第三类第二亚类第二型偏三型。总体来看，本区属于底板岩溶裂隙水充水为主的水文地质条件中等偏复杂的矿床类型。二1煤层伪顶岩性以泥岩、砂质泥岩和灰质泥岩为主，随采随落老顶多直接压煤或伪顶直接相连，岩性以厚层状中细砂岩为主，致密坚硬，稳定性好。煤层直接底板岩性为泥岩和砂质泥岩，稳定性较好。矿井瓦斯等级鉴定，最大绝对瓦斯涌出量为2.9m3/min，最大相对瓦斯涌出量为5.97m3/t,目前矿井绝对瓦斯涌出量为2.73m3/min，相对瓦斯涌出量为5.52m3/t。属于低瓦斯矿井，按瓦斯矿井管理；二1煤层无煤尘爆炸危险性，自然发火倾向等级为三类，属于不自燃煤层；地震动峰值加速值为0.15，对应的地震设防烈度为VII度；地温属于正常区，无高温影响。第二节矿井建设情况一、设计时间及单位白庄煤矿是在1970年由封丘、修武两县合办的小煤窑的基础上发展起来的，没有进行正规的开采设计。二、立顶、批准时间及单位，建设起及投产期，设计生产三、技术改造、整合改革或改扩及建井设计生产能力及有关立顶、开竣工和投产验收情况。1979年12月，白庄煤矿自行设计，对矿井进行了技术改造，由于当时为地方煤矿，没有进行立顶，开竣工和投产验收。第三节煤矿生产现状一、主要生产系统，采掘工艺，开拓方式和开采方法，水平、采区的划分矿井运输提升：回采工作面，下山采用SGW―-17型和SGW―-20型刮板输送机运输，水平运输大巷采用7吨电机车运煤；主井采用2.5米绞车提升，主要提升原煤和材料，付井采用2.0米绞车提升，主要提升人员。矿井通风方式为中央并列抽出式机械通风井下排水系统为各出水点通过水沟或水泵流入采区临时水仓，采区泵房分别排至水平运输大巷，经水沟流入中央水仓，再由中央泵房排至地面，为两级排水。矿井供电采用3.5KW双回路双电源供电。二、通风方式矿井通风方式为中央并列式。主井进风，副井回风，主扇型号均为K70-—N018型轴流式通风机，一台工作，一台备用。三、现主要生产煤层，采区，工作面情况矿井生产煤层为二1煤，煤层层位稳定，全区可采，煤层厚度2.36-一8.02m，平均5.51m。生产采区为11采区和12采区，各布置一个回采工作面和一个掘进工作面生产。14采区正在进行开拓，因出水现正在封堵。五、煤炭资源回收率情况按照焦煤集团公司下发的焦地字〔1998〕159号文件关于转发《中华人民共和国煤炭工业部令》的通知，白庄矿成立矿产资源督察小组，严格执行《煤炭法》和国家规定的关于合理开采煤炭资源、提高回采率的若干规定，管理小组每月都针对井下发生的丢煤问题及时召开会议，讨论解决办法，及时向区队下达停采线调向通知单和预防丢煤通知书，工作面与工作面在回采结束前两个月，向采区说明工作面与工作面停采线不平行需及时加快调向，不丢三角煤，从而提高了矿井回采率。2005年采区煤炭资源回收率为80%。第四节核定主要系统环节及结果核定主要系统包括主井提升系统、副井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统、地面生产系统、洗煤厂生产系统等矿井主要生产系统。各系统核定能力见表1.3.1。白庄煤矿各生产系统核定能力表表1.3.1系统名称核定能力（万吨）主井提升系统34副井提升系统51井下排水系统60供电系统51井下运输系统30采掘工作面28通风系统30地面生产系统66资源储量简述：白庄煤矿11采区和12采区合计可采储量182万吨，剩余服务年限5a。矿井14采区正在开拓，矿井服务年限还会延长。第五节最终确定的煤矿核定生产能力以薄弱的生产系统能力（采掘工作面生产能力28万t/a）为最终的核定生产能力，按规定要求核定为28万t/a。第二章采煤方法第一节采煤工作面的基本概况一•工作面概况：面位于12采区上部，回采范围为：1212工作面停采线以西至中央泵房西外水仓护巷煤柱以东的下山煤柱。开采水平-66m，地面标高115.7m，工作面标高为-70m〜-130m。上为西运输大巷护巷煤柱（未采），下为1201段煤柱面已回采结束，西为1202工作面采空区，东为选煤楼保护煤柱。地面为农田，无建筑物。采煤方法：向长壁布置、全部跨落法处理采空区的采煤方法。煤电钻打眼、爆破落煤、人工出

煤，可弯曲刮板运输机运煤。金属胶接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。齐梁直线柱布置、采高2.5m；支护方式为“三梁四柱”，（计算方法附后）三采煤方法：采煤工艺流程：打眼放炮一-挂梁攉煤一-支柱一-移溜一-回柱放顶一-打眼放炮。工作面采过材料下山以后，上顺槽应留巷做为回风、运输之用。工作面在通过12采区材料下山、12采区运煤下山两条巷道时，可视情况编制专项措施。同时工作面推过运煤下山后，原中部车场与工作面一并推进。C、煤壁必须采成直线，采空区冒落高度必须符合要求。该工作面所采煤层为二1煤底分层，沿走向方向回采，走向长度220m，倾斜长24m，煤层倾角24°，面积5280m，煤层平均厚度2.2m，采高为2.2m，可采储量约17400吨。第二阶段走向长度170m，倾斜长24~66m，平均45m，面积7650m。工作面可采期为大约2个月。二•地质情况：该区所采煤层为二1煤，采面走向长度260m，倾斜长80m〜100m,平均85m。面积25200m2，煤层厚度4.15m，顶分层采高2.5m，可采储量约7万吨。煤层倾角14°，煤层结构简单，储藏稳定。该采区最大涌水量为1.2m3/min，正常涌水量为0.5m3/min，同时该采面将通过12采区材料下山、12采区运煤下山两条巷道，给回采造成一定难度。工作面水文地质条件较为简单，L8灰岩厚度5---10米，L8灰岩顶到二1煤底30---38米，隔水层以泥岩为主，隔水性较好：L8灰岩水压为1.2Mpa，预计掘进过程中不会突水。四•回柱放顶：该采面顶底板岩性为：老顶为中粗细砂岩，深灰色、坚硬；直接顶为泥岩，深灰色、块状；直接底为粉砂岩，灰黑色、薄层状；老底为细砂岩，灰黑色、泥质胶结。（详见柱状图）单位数项目单位数量项目工作面走向长m260平均日产吨5度工作面倾向长m70〜100工作面采出煤量万吨7度煤层厚度m4.6炸药消耗kg/万吨1煤层倾角度14雷管消耗个/万吨5米高m2.5含矸率%2落煤方式爆破坑木消耗M3/万吨3顶板管理方法全部跨落法工作面回收率%9循环产量吨390支架形式齐工作面水文地质构造简单。煤层瓦斯含量不大，无突出危险性。煤尘无爆炸性、煤层不易自燃，无地温异常现象、无冲击地压。工作面有一条走向断层，地层走向N70°E,倾向160°、倾角80°。落差1.5m〜4.5m，对回采有一定影响。煤质为低灰、低磷、低硫、高发热量无烟煤。柱状图柱状层厚岩石名称83中粗细粒砂岩、深灰色块状坚硬0〜0.0〜0.8泥岩、深灰色、块状0〜0〜0.3炭质泥岩、深灰色、薄层4.15煤1.29粉砂岩、黑灰色、薄层状0.62细砂岩、灰黑色、硅质胶结三•生产系统第二节采煤工艺一落煤：1、机采：①首先用金属胶接顶梁和单体液压支柱（两梁三柱）将切眼内的矿工钢支架全部替出来运出工作面；②替矿工钢支架时，要先支后回，并在梁中间打临时点柱，用金属链配合单体柱先拉靠老塘侧柱再拉靠煤壁侧柱，然后敲掉点柱将梁拉出；③棚替前，在切眼内打上中线，严格按中线搁棚，为采煤打好基础。④工作面向前推进一排达到最大控顶距（3.6m）时即可进行初次放顶。2、采煤使用DW25单体液压支柱配合1.2m胶接顶梁支护顶板。呈齐梁直线布置，要求顶梁平稳并垂直采面煤墙架设。棚距500mm，采高2.5m，工作面最大控顶距3.6m时为三梁四柱，最小控顶距2.4米时为两梁四柱。3、采煤工进入工作地点，必须先检查现场安全状况，排除不安因素，再开始工作。4、控顶区内不准有缺梁少柱现象，不准提前到老巷内摘柱。5、支柱紧贴煤壁时，装炮前必须松绑，使炮弹不大于400mm，不小于200mm。装完炮后不准松绑。炮眼不足0.6米时，严禁装药放炮。6、顶板暴露后，要立即挂梁背顶，严禁空顶作业。挂梁时先把荆帘铺在梁上，必要时可背双层荆帘，帘与帘沿倾向搭接0.2m左右，梁与梁之间背枇子2根，枇子两端要放在梁上。栽柱时支柱初撑力不得小于《煤矿安全规程》规定的90KN（11.4MPa）。任何情况下都不准敲掉煤墙侧柱向新巷打斜撑，挂梁后需要打临时支护，必须重新栽柱。7、攉煤后要先打上贴邦柱，然后再移栽第二排支柱，攉煤时如发现有雷管、炸药等物，要拣出交给放炮员。8、支架必须架设牢固要把柱栽到实底上，严禁把支柱打在浮煤或浮矸上，放炮前必须加固放炮地点附近的支架。9、采头两排时，必须按中线搁棚，为防止翻棚冒顶事故，要求打浅眼、少装药，缩短一次起爆长度。10、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。工作面支柱打成直线，其偏差不超过100mm，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm，局部变化地区可增加柱梁。底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量＜200mm。11、工作面架棚中线由验收组长负责吊挂，每个月不得少于六次，采煤搁棚严格按中线进行。12、跨槽搬运柱梁时，必须面向槽的运行方向，先过物后过人，不得人物同时过。用溜子运送材料时，无论放或取均需停溜，严防碰伤人或撞倒支梁。13、采煤与放顶的安全距离不得小于15m。14、煤壁上下必须采成直线，不得留伞檐。顶梁必须垂直煤壁，柱距、排距符合要求。15、顶梁必须胶接使用（胶接率大于90%），特殊情况下（如宽采或窄采）不能胶接时，必须由新巷向老塘方向再倒胶接一梁，并在老塘侧梁头打上支柱。严禁松住穿梁，但不准有连续两棚不铰接。16、上下安全出口要超前一排提前采出，并用四对八根矿工钢长梁支护，保持一梁三柱，迈步前进。严禁长梁侧向或不成对使用，严禁使用弯曲或损坏的长梁。17、上下安全出口不准码放柱、梁和其它杂物，确保安全出口畅通无阻。18、当顶板不好，煤墙片帮时，应少打眼、少装药，及时背帮。19、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。20、使用电钻打眼时，必须两人配合进行，一人提钻一热拉线，并栓挂牢固，操作电钻时，必须扣好衣袖口，防止钻杆绞住衣服伤人。双手要紧握电钻手把，用力均匀，不得脚蹬，强推硬压，保持正确姿势，使电钻均载稳速前进，并要防止突然卡钻伤人。若启动困难或出现不正常响声时，要缓慢退出钻杆，查明原因及时处理。21、装药前，首先要检查支架、煤壁情况，预防掉矸片帮伤人，装药时，要先清理炮眼，按设计要求正向装药。必须使用标准炮棍，严禁用荆棍或锨（镐）把代替炮棍装药。每个炮眼必须装一个水泡泥，其余部分用黄土填满封实。装药时，一只手拿住雷管脚线，另一只手将药卷、引药轻轻地装入眼底，使之密接。炮装好后，应将雷管脚线扭接后盘在孔口处，严禁将雷管线与溜子、支架等导电体接触，更不准将雷管脚线缠在柱腿上。22、工作面严禁使用损坏和失效的柱梁。失效、失修的柱梁，要及时运出工作面，并增补合格柱梁。23、采面维修工要经常在工作面上、下巡视，发现问题应立即处理。24、用注射枪升柱时，应平稳注液，枪口要朝向煤墙，严防射伤人。升柱完毕后，应将注射枪挂在老巷侧柱上，严禁在地上乱扔。25、顶板破碎或煤墙片帮严重时，要用手镐落煤、超前挂梁或打托棚支护顶板。同时应采用下列措施①少打眼，放小炮，分段隔煤垛采煤，但不准在顶板破碎的地方留煤垛，留煤垛长度不得小于5棚；②予陶梁窝，超前挂梁，由上向下搁一棚背一棚逐棚进行；③减少一次起爆长度，降低顶眼位置，加大顶眼距离。④采煤时应优先采顶板破碎处。局部冒顶时应用坑木绞架接顶。26、任何情况下，工作面都不准出现空载支柱。每班要有专人负责对所有支柱进行二次注液，确保支柱质量。27、所有支柱必须使用防倒绳，防倒绳铁钩要挂在梁上或背棍上，以防倒柱伤人。28、该工作面需要通过12采区材料下山、12采区运煤下山。因此应采取如下措施：①采取由上往下斜切的方法通过。每次通过长度不得超过10m。待废巷过完后，再将工作面调正进行回采（必要时增加专项措施）；②过废巷的料石严禁装溜子外运，在放顶时可以用坑木适当替棚，集中处理；③顶板暴露后可以超前一排挂梁护顶打好临时支护。④如顶板冒落应用坑木绞架接顶，严禁在空顶区域内工作。⑤支柱初撑力不得小于90KN；⑥运煤上下为沿底板巷道采煤时应将巷道填满、增加底梁和柱垫。以上两条巷道视情况专项措施。29、工作面下口往上15m左右处有一落差为2.5m左右的走向断层，回采前应在断层上下掘辅助巷，并每隔30m〜50m将上下辅助巷贯通，将断层甩掉不采。断层下工作面出煤通过辅助巷往上拉。30、在断层处采煤时采取如下措施：①所有顶梁必须绞接使用，支柱初撑力不得小于90KN；②由于断层上下顶板破碎，局部压力大，上下辅助巷超前支护以外巷内必须增加两排一梁二柱顺山（上、下帮各一排，单体柱、矿工钢梁）加强支护；③超前替棚栽柱时应增加柱垫，支柱初撑力不得小于50KN；④超前替棚时棚向要正，不得出现歪扭拧劲棚；⑤如顶梁破碎压力大时，应在断层上工作面的下口和断层下工作面的上口各增加一个木垛加强支护；⑥在断层上下采煤时带班队长、验收员必须在现场指导，不合格棚当班必须返工；⑦断层下工作面可以超前推进，但不准滞后；⑧断层下工作面采煤与放顶不得同时进行。⑨断层上下工作面只准有一个放炮器放炮。31、工作面遇薄煤层时可以适当降低采高，但不得低于2m。32、搁棚栽柱时，回撤的支柱卸前，应首先对保留支撑顶板的柱进行补液，使其有足够的支撑力。摘柱时，应先摘掉老巷侧梁头上的柱，待栽好后再摘溜子巷梁上的柱。每次只准取一根栽一根。棚搁好后要及时背帮（上下均匀背荆棍四根）。二装煤工作面采用人工装煤，人工装煤职工易于操作，但工人劳动强度较大，装煤时间长，效率低。根据工作面长度较短的优势，可以适当增加装药量，实行分次爆破；每次移溜子时应紧靠煤壁,操作到位可以提高爆破自装率。运煤：工作面采出的煤经8部溜子外运至东运输大巷溜煤眼，然后装矿车外运。运煤：①工作面一下付巷一台阶巷上部一溜煤眼一大巷装车外运。②工作面一上付巷一台阶巷上部一溜煤眼一大巷装车外运。三•支架和顶板管理支架形式齐梁直线柱顶板管理方法全部跨落法顶梁型号HDJA——1200最大控顶距3600mm金属柱型号DW25最小控顶距2400mm柱距（中-中）500mm放顶步距1200mm排距（中-中）800mm（靠煤壁侧）60〜90mm/m迎山160〜200mm/m回柱方式特殊支架和支护说明：、上下安全口沿走向超前煤壁一排（1.2m），沿倾斜长3.0m.、迎山距按煤层倾角14度、迎山角按3〜5度计算，如局部煤层倾角发生变化，迎山角可根据倾角大小增大或减小，也可用半园仪直接在柱上挂。③简要说明：1、每孔必须装一个水炮泥，剩余部分用黄土填满。2、必须正向装药，串联放炮。采用毫秒雷管爆破。3、炮眼布置、装药量按采高2.5m和每循环炮眼数的90%计算，局部变动时由放炮员和组长商议后确定。四•回柱放顶：1、正常情况下，工作面沿走向见三放一（即二、三排控顶）。2、放顶前，应全面检查支架情况，处理不安因素，在确保安全的情况下，才准开始回柱放顶。3、放顶前必须把老巷内的浮煤清净，加固附近的支架，坚持先修后放，确保退路畅通。4、放顶时，必须遵守由下向上，由老塘向煤壁的原则，逐棚进行。5、分段长度不得小于15m，并打好切口和收尾柱，严禁在顶板破碎处分段开口。断层下工作面只准一摊放顶。6、放顶使用金属链（14X50mm）配合单体柱进行。金属链长度不得小于3m。放顶时，一端用老钩挂在被拉的柱（梁）上，另一端用螺丝（直径不得小于16mm）固定在支撑有力柱扶手上，然后用一根单体柱顶住金属链，待将被放的柱卸压后（顶梁应挂在梁头销孔内），再用液压枪对顶链的柱进行缓慢注液，使其将链顶紧慢慢将柱梁拉出。若一次拉不出柱梁可以反复倒链。放顶时老钩必须挂牢固，否则不准进行放顶工作。7、放顶平板销小头必须向上，并用铁丝将销栓牢，防止飞处伤人。放顶时每组配用平板销不得小于3个。8、必须挂好挡石帘，防止矸石窜入新巷，回收出来的梁要码放整齐。9、上顺槽留尾巴长度不得超过2m，下顺槽不准留尾巴。工作面采过材料下山后，上顺槽改为沿空留巷，即不存在留尾巴现象。10、采空区冒落高度普遍达不到采高的1.5倍，局部悬顶或跨落不充分处〔＜（2X5）mT必须进行强制放顶。其方法为：沿放顶线打一排炮眼，炮眼深度不得小于2m，眼距为1m（如顶板坚硬眼距应为每棚打一个炮眼），装药量为每孔4卷（0.6kg），角度为在垂直方向向老塘倾斜15度，顶板跨落达不到要求不准采煤。11、当班放出的柱必须按规定重新打在梁上，放一根支一根，向老塘方向要有适当的戗度，并注液将柱升紧。工作面在任何情况下，都不准出现空栽支柱。12、在顶板破碎压力大的情况下放顶时，必须坚持先修后放，并加打临时替棚。验收员或代班班长要加强破碎顶板下放顶指导工作，死看硬守。严防发生冒顶事故。13、放顶清煤时，应将矸石拣出，仍进老塘，严禁装进溜子外运。14、在初次来压和周期来压期间，对顶板加强观察，增加戗棚、木垛等特殊支架，增加支护强度。并视顶板情况编制专项措施。15、过废巷放顶时，可以用坑木将工作面支架替4〜5棚，将采煤时巷内存放的废料石等仍进老巷。16、上下隅角放顶时应眼走向在底板上铺双层荆帘，并在荆帘上放两排2m长废坑木，以方便底分层掘进时控制顶五•工作面输送机移置方式1、工作面安装20型溜子两部。采取解体移溜子的方法，采面溜子应为从上往下的运行方式。2、移溜子前先把新老巷内的浮煤清净，底板整平，不得强行搬槽赶排。3、在拆槽、搬槽、接槽时，要集中注意力，招前顾后，防止碰伤自己和他人。4、移机头时，无论怎样替柱，长梁必须保证一梁三柱支护。移过机头后要及时补柱。溜子机头必须与顺槽溜子搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。5、顺槽各部溜子机头必须安装合格的声光信号装置，确保准确停、开溜子。运煤下山安装的随机控制要保证正常进行，易损坏的部件要及时更换。6、工作面和顺槽运输机头、机尾必须各打两根牢固的压柱，保持其稳定，。严禁将压柱打在减速机上。严禁用单体柱作为压柱使用。7、工作面溜子必须沿溜子安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号的间距不得超过15m。8、无论平巷溜子还是工作面溜子，必须保证刮板齐全。如发生冒链、掉链等必须停止运行检修。小链防护罩，对轮防护罩必须齐全牢靠，否则不准运转。9、检修溜子时，必须停电上锁，前后溜子停止运转。摘链、紧链使用紧链器，严禁徒手摘、紧链。10、工作面所有人员都不准在运行的溜子上行走，更不准站在运行的溜子上，以免发生意外。11、溜子不能正常运转时，不准强行开动，要停溜查明原因，待为题排除后再开动溜子。12、工作面溜子移好后要试运转，正常后才准运行拉煤。来溜子工交接班时，要认真检查溜子各部位的完好情况，并试运转，如有问题应及时找电工维修。五、顶板管理安全技术措施和假顶的铺设1、加强审帮问顶制度。开工及放炮前后，班组长是审帮问顶的专责人，要亲自检查顶板、支架等情况，发现支架歪扭、八吊、松动不吃劲时，要及时处理好后，方可开始正常工作。2、工作中，每个工作人员都应检查敲审自己周围的顶帮，及时取掉活块聋矸，背好空帮空顶，确认无危险时方可开始各项工作。3、搁抬棚开口时必须搁好双抬棚，开口的第一棚要搁好回头棚。抬棚要保持0.4米的扎角与0.4米的柱根，抬棚与串梁的间隙应全部背木楔，但不准背重楔。4、掘进必须使用前探梁，前探梁采用4根长度不少于2.4米的11#工钢制作，一梁三卡成对使用，沿着中方向悬挂于“巷中至巷帮”中间位置，交替前移。放炮后，当顶板暴露时，应立即前移前探梁并上梁封顶，控制顶板。顶板破碎时，用荆棍荆片背严背实，不准空顶漏碴。5、掘进时工作面以外10米两帮必须安设联锁防倒架装置每侧立柱各安装两道联锁装置，上面一道距顶梁0.4米左右，下面一道距顶梁1.4米左右。放炮前，移到巷道最前端，并背紧背牢,避免放炮崩倒支架造成事故。不用联锁防倒装置的，禁止作业。6、放炮前对工作面以外10米支架必须进行加固，放炮崩翻的支架必须由外向里逐架扶正复位。7、支架构件应齐全，撑杆荆棍要按规定刹紧背牢，并成直线，不准歪扭。8、局部压力增大时，必须打一梁三柱的杈子棚维护支架，杈子棚要硬打硬上，并背紧背牢,底软时要穿上鞋。9、巷道内发现折梁断柱或歪扭棚时，必须立即进行更换或维护，否则不准向前掘进。10、修棚必须使用好前探梁，并对茬前茬后3米范围内的支架进行加固维护（打杈子棚、打点柱）需回棚时，只准回一绷搁一棚，由外向里逐棚推进，顶板破碎，控顶过大时，要采取先加棚后回棚的方法进行，同时，茬头以里不准有人。11、工作面掘进时要加强后面巷道维护、及时蹬修鼓出的支柱。抽茬修理和掘进不得平行作业，蹬柱必须使用前探梁或打杈子棚控制顶板。12、运输平巷与辅助运输斜巷交接处，辅助运输斜巷与下付巷交接处等三角地带必须摆上扁木垛或打叉子棚进行维护方可向前施工，施工时爆破必须打浅眼（0.6—0.8少），放小炮（每眼装药不超过0.5卷）。13、施工过程中，班长要对巷道内支架严格巡回检查，发现歪扭、错口、脱口棚或巷道局部压力增大时，应调集人员强行维护处理，情况紧急时要立即撤出巷道内全部人员，严防塌冒堵人。14、掘进巷道内应存放直径14—16cmx2.0mx20根的备用坑木，码放在距工作面不大于100米的地方。15、需要绞架时，必须按下列规定执行：⑴、绞架前必须备足材料，清理好退路，且要由区队跟班队长在现场指挥；⑵上架前先检查高空的瓦斯浓度，并用长柄工具进行审帮问顶；⑶绞架必须搁专人照坡，其他人员必须做好运料递料工作；⑷架呈井字型，且要接顶靠帮，最后用荆棍荆片背严以防漏渣；⑸架绞好后，要清理好现场，并把材料码放整齐。16、掘进过原来的废巷时，若顶板没有落下，要按掘进巷道进行，严禁人员直接到老巷内作业。17、巷道贯通另编制贯通措施报矿总工程师批准后贯彻执行。18、巷道内要按要求铺设压风自救管路和呼吸袋，每百米段一组以防堵人时急用。六，采空区处理工作面采空区采用全部跨落法处理，沿走向见三放一。放顶时，必须遵守由下向上，由老塘向煤壁的原则，逐棚进行。放顶工作可以分段进行，分段长度不得小于15m，并打好切口和收尾柱。放顶使用平板销、金属链（①14X50mm）、螺丝（直径不得小于16mm）配合单体柱进行。金属链长度不得小于4m。采空区冒落高度普遍达不到采高的1.5倍，局部悬顶或垮落不充分处［＜（2X5）m2］必须进行强制放顶。其方法为：沿放顶线打一排炮眼，炮眼深度不小于2m，眼距为1m（如顶板坚硬眼距应为每棚打一个炮眼），装药量为每孔4卷（0.6kg）,角度为在垂直方向向老塘倾斜15度，顶板跨落达不到要求不准采煤。采煤工艺流程：打眼放炮一挂梁攉煤一支柱一移溜一回柱放顶一打眼放炮。七：顶板控制方法：有图；说明：1、四对八根长梁超前支护必须保持迈步前进。长梁必须正确使用，棚向垂直煤墙。2、放顶前，必须在长梁上反挂一根胶接顶梁，并在靠老塘侧梁头栽柱。3、长梁在任何情况下都必须保持一梁三柱支护。4、长梁长度为2.6米，胶接顶梁为1.2米，上下口最大控顶距为5米，最小控距为3.8米1、加强审帮问顶制度。开工及放炮后，班组长是审帮问顶的负责人要亲自检查顶板、支架的情况，发现支架歪扭、八吊、松动、不吃劲时，要及时处理好后，方可开始正常工作。5工作中，每个工作人员都应检查敲审自己周围的顶帮，及时取掉或块聋矸，背好空帮、空顶。确认无危险时，方可开始各项工作。6、搁抬棚开口时，必须搁好双抬棚，开口的第一棚要搁好回头棚。抬棚要保持0.4米的扎角与0.4米的柱根，抬棚与串梁的间隙应全部背木楔，但不准背重楔。7、掘进必须使用前探梁，前探梁采用4根长度不少于2.4米的11井工钢制作，一梁三卡成对使用，沿着中线方向悬挂于“巷中至巷帮”中间位置，交替前移，放炮后。当顶板暴露时，应立即前移前探梁并上梁封顶，控制顶板。顶板破碎时。用荆棍荆片背严背实不准空顶漏渣。8、掘进时工作面以外10米两帮必须安设联锁防倒架装置，每侧柱各安装两道联锁装置，上面一道距顶梁0.4米左右。下面一道距顶梁1.4米左右。放炮前，移到巷道最前端，并背紧背牢，避免放炮崩倒支架造成事故。不用联锁防倒装置的禁止作业。9、放炮前对工作面以外10米支架必须进行加固，放炮崩翻的支架必须由外向里逐架扶正复位。10、支架构件应齐全，撑杆荆棍要按规定刹紧背牢并呈直线，不准歪扭。11、局部压力增大时，必须打一梁三柱的杈子棚维护支架。杈子棚要硬打硬上，并背紧背牢，底软时要穿上鞋。12、巷道内发现折梁断柱或歪扭棚时，必须立即进行更换或维护，否则不准向前掘进。13、修棚必须使用好前探梁，并对茬前茬后3米内的支架进行加固维护（打杈子棚、打点柱）需回棚时，只准回一棚搁一棚，由外向里逐棚推进，顶板破碎，控顶过大时，要采取先加棚后回棚的方法进行，同时，茬头以里不准有人。14、独头巷道内隙打杈子棚、加棚维护、蹬柱外，抽茬修理和掘进不得平行作业，蹬柱必须使用前探梁或打杈子棚控制顶板。15、过渡段施工时，三角地带必须摆上扁木垛或打杈子棚进行维护方可向前施工，施工时爆破必须打浅眼（0.6—0.8少），放小炮（每眼装药不超过0.5巷）。16、施工过程中，班长对独头巷道及外围支架严格巡回检查，发现歪扭、错口、脱口棚或巷道局部压力增大时，应调集人员强行维护处理情况紧急时，要立即撤出独头巷道内全部人员，严防塌冒堵人。17、掘进巷道内应存放直径14―-16cmX2.0mX20根的备用坑木及穿枇一车，码放在距工作面不大于100米的地方以备急用。18、需要绞车时，必须接下列规定执行：⑴绞架前必须备足材料，清理退路，且要区队跟班队长在现场指挥。⑵上架前先检查高空的瓦斯浓度，并用长柄工具进行审帮问顶。⑶绞架必须搁专人照坡，其他人员必须做好运料递料工作。⑷架成井字型，且要接顶靠帮，最后用荆棍荆片背严以防漏查。⑸架绞好后，要清理好现场，并把材料码放整齐。16、巷道贯通另编制贯通措施报矿总工程师批准后贯彻执行。17、由于该工作面上分层刚刚回采结束，开口以里30米，应视顶板及压力情况增设杈子棚。爆破条件：瓦斯对涌量0.5~1.0m3/min掘进断面6.6m2煤岩普氏系数F=0.5〜1.5钻眼机具MZS—10炸药种类乳胶雷管类别瞬发爆破图表:

爆破顺序炮眼名称眼号眼深炮眼角度（°）炸药耗（kg）kg雷管（个）水平垂直Kg孔计个孔计1掏槽1-41.280-8200.31.2142周边5-101.09000.150.9163梁窝11-121.09000.150.3124柱窝13-141.090-20.150.312合计2.714爆破指标:指标名称单位数量指标名称单立数量加用率%95循环炮眼总长度m14.8循环进度m1每米炮眼长度m14.8循环体煤岩量m36每米炸药消耗量kgk2.7每米煤岩量m36每米雷管消耗量个14第三节、劳动组织和经济指标一，工作面各班工种人员的配备顺序工种班次总计备注一二三1班长11132掘进444123运料22264司机555155电工11136维护11137瓦检员11138放炮员1113合计16161648正规循环作业图表工时第一班（三班均同）

序名称间（分）60120180240300360420480准打眼90临30时90煤30丄说明:此循环图表为正常情况下的循环作业图表，每循环2棚，循环进度1.0米，每班两个循环,班进度2.0米，如果地质条件复杂，顶板破碎时，不受此二、主要技术经济指标表项目单位数量项目单位数量巷道总度m560日尺m6煤层度m4.5（已采2.3）在册数人60煤层倾角度20—24出勤率%80掘进式炮掘工面员人48支架式工钢梯形棚直接工率M/工0.5装运方式人工装车绞车运输或炸药消耗kg/m2.7循环度m1.0雷管消耗个/m14日循数个6坑木消耗m30.13三、安全技术措施㈠、综合防尘措施1、掘进时必须按防尘要求设防尘管路，并要直达工作面，防尘管路必须安设百米三通，且要吊挂平直，吊挂间距不超过8米。2、掘进时必须使用湿式打眼，必须使用水炮泥；放炮后必须喷雾洒水，装煤时必须洒水灭尘。3、按规定安设两道喷雾装置，第一道距工作面不超过20米，第二道距回风巷口不超过50米。掘进距离超过100米时中间增设一道喷雾装置，喷雾装置要操作灵活，雾化好，能封闭全断面。每部溜子机头必须安装洒水装置。4、防尘设备应由区队指定专人维护和管理，不准随意拆除，回风口以里必须按规定设置水炮泥箱和水针装置。5、放炮前后距工作面30米范围内的巷道周边要进行冲刷。6、定期要对巷道的煤尘进行清扫，冲刷巷道顶邦。掘进工作面工作人员要佩带防尘口罩。㈡、通风放炮及防治瓦斯的安全技术措施1、掘进开工前，必须按掘进系列化标准进行装备，并在开工前组织有关人员进行检查和验收，设有专人管理。2、掘进工作面必须安装双风机双电源供风，并确保主、备风机实现自动换台。3、上、下付巷局扇均安装在5贯风风门以下，通风队对风机设专人管理，并要有明确的责任牌。4、局扇安装要实现“三专两闭锁。5、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，并做到吊挂平直、接口严密。风筒口距掘进头保持5—8米。6、任何人不得随意开停风机，停风必须撤人。恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10米以内的风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。7、加强对通风设施的维修和管理，确保完好管用，发现风门漏风、损坏、变形等情况，要及时处理。8、严禁矿车擦风筒。人或矿车通过风门时，要开一道关一道，绞车运输途经两道风门时，必须设置信号，并派专人管理，严禁同时打开两道风门，严禁矿车撞击风门，风门必须连锁。9、掘进特殊用途的峒室时，长度不得超过5米，瓦斯超限时用风筒通风。10、按规定安装甲烷传感自动报警断电装置，安设位置T1距窝头5-10米，T2距回风巷口10-15米。当掘进距离大于100米时中间应增加一个甲烷传感器，掘进工作面风流瓦斯浓度＞1.0%报警,＞1.5%断电,回风口＞1.0报警断电（探头安设如图所示）通风队对甲烷传感器要经常检查校对，确保其连续工作的可靠性。监控装置型号、位置等如下：分站型号：KJ91A—F—12瓦斯传感器型号：GJ4电缆型号：PUYVR探头引自3号分站（东排水巷口）11、掘进期间，必须配备专职瓦斯检查员，并按规定的路线及次数进行检查，严禁空班漏检，严格在工作地点交接班。12、严格执行瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业。当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源撤出人员并报告调度，采取措施进行处理。13、掘进工作面回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。14、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。15、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放”炮制，放炮员必须持证上岗，放炮母线杜绝明接头。16、炮眼深度和封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条执行。［第329条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合不列要求：⑴、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。⑵、炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。⑶、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。⑷、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。⑸、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。⑹、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长工度都不得小于0.3米。］17、一次拉不响炮时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定的时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min）才可沿线路检查，找出拒爆的原因。18、在放炮时若出现瞎炮，应在距瞎炮眼0.3米以外另打一平行炮眼重新装药起爆。瞎炮必须当班处理。19、放炮时，凡通往放炮地点各通道口，都必须打