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文档简介

若无适当的质量控制或可靠性措施，就会引起可靠性退化现象。因此，必须加强以可靠性控制和改进为主要内容的可靠性管理。一、生产工艺过程的可靠性控制一般说来，生产工艺由主产制造加工方法、设备、工序、作业标准（规程）、检测方法等要素构成。同一种产品往往可采用各种不同示。以把工艺引起的故障原因分析归类（见下图）。从上图可以看出：由工艺引起的故障原因除了1.1与1.3外，方面实行可靠性控制的两大任务。措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化。二、设备的工艺可靠性控制重要因素。备、检测设备和运输设备等，现分别简教其可靠性控制内容与要求。1．生产设备的工艺可靠性控制作原理与控制方式等情况有密切联系。备装置工艺可靠性。因加工结果与设备装置的调整及工艺参数密切相保证工艺参数值稳定，从而保证这些设备装置的工艺可靠性。硬、软件的可靠性，以保证设备的工艺可靠性。2．检测设备的工艺可靠性控制检测设备用于测量生产过程中工艺参数或检验产品（半成品）保证计量准确、量值可靠。3．运站设备的工艺可靠性检测生产过程中，免不了产品、半成品或零部件的搬运、包装、保严格控制，以防止可靠性退化。三、外购器材的可靠性控制行严格控制。依据GB／T19000－ISO9000主要有：①合格供货方的选择；②采购文件（包括物料质量标准与采购合同等）质量控制；③对外购器材的接收检验、试验和质量控制；④对供货方及分供方质量保证能力的审查等等。四、使用过程的可靠性控制分重要的环节了。会降低。不同结构、不同用途的产品系统，其使用周期，指从使用至报相同。性控制措施，以延长产品保持正常工作能力的时间（详见表6）。表工作期示例产工作期间无故障时间要求可靠性控修理维护保养制措施载荷频谱发电站组监控仪表全部使用分析技术√×工作时间辅助分析和检测可周期性工作农业机械渔业机械持续时间定×时间储存时间+工作短期性火箭弹工作药五、维修的可靠性控制产品在使用过程中，一般都要损耗其工作能力，降低可靠性，这就需要维修，恢复其损耗了的工作能力，提高其可靠性。学。其研究内容主要有：①追求最低产品全寿命周期费用；统的研究；③考虑产品的可靠性；④以产品全寿命周期，即设计、制造、使用、维修，到更新、改造为对象，提高各环节机能，运用系统工程方法进行系统管理；管理。类。接受水平之下的可能性，即减少产品不可靠性效应而进行的维修活动。事后维修是指产品在使用中出现故障或其性能低于允许条件而进行的预修活动。素，从而大幅度降低维修费用。先进的维修方法，对生产设备实行点检定修为主要内容的预防维修方期的可靠性。六、可靠性改进使产品有了一定的内在可靠性。靠性水平之间的具体差距。料、新技

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