现场施工常出现的质量问题及其防治措施及现场质量保证

HYPERLINK现场施工常出现的质量问题及防治措施墙体竖向钢筋间距有误差原因分析钢筋绑扎时未弹线校正就开始绑扎；未设置水平梯子筋或未正确设置；分档画线不准确。防治措施在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。正确设置水平梯子筋（见下图）：在墙上口距模板上口+100mm处设置，水平梯子筋放置在墙竖向筋内侧，不得歪斜并与每根立筋绑扎牢固。绑扎时画线准确，距暗柱起步筋为50mm，中间钢筋竖向间距从中向两边分，见下图：分布筋相交点呈八字扣绑扎，绑扎完后卷尺拉通校正一遍。墙体钢筋保护层厚度不准确原因分析钢筋保护层厚度模糊，未正确换算；校正处理不正确或未校正；采用不准确的保护层垫块或垫块措施不得力。不清楚长城杯规定的钢筋保护层偏差。防治措施正确认识钢筋保护层并进行换算：钢筋保护层是指钢筋外皮到混凝土边的距离，当水平钢筋位于墙立筋外侧时，墙立筋保护层为（15mm+水平筋直筋）或2倍水平钢筋直径（当水平钢筋直径＞14mm时，水平钢筋保护层取钢筋直径）。竖向钢筋校正应从板底部开始校正，并按1：6打弯，浇筑顶板时在板内设置水平附加筋绑牢，在浇筑中派看筋人员随时整理校正。垫块设置要合理：①正确选用垫块种类：现在用于墙体的塑料卡厚度种类较少，一般只有15mm、30mm两种，通常15mm的垫块卡在水平筋上，30mm的垫块卡在竖向筋上，种类少不能适应各种不同厚度的保护层。因此当水平筋直径不大于14mm时，采用15mm的垫块卡在水平筋上可保证保护层准确，当水平钢筋直径大于14mm时，建议采用砂浆垫块，垫块制作在模具内应保证其准确性并在使用时达到应有的强度，垫块制作见下图：薄钢板带多层板②垫块设置合理、牢固：塑料垫块卡在水平筋上，开口必须朝下，砂浆垫块设置在墙分布筋相交点处并绑扎牢固，一般墙体垫块设置间距为600～1000mm呈梅花型布置薄钢板带多层板③采用双F卡控制钢筋保护层，设置处可代替墙体S钩或保护层垫块，一般趋向于在墙中设置一排，双F卡的形式见下图：长城杯的规范一般高于国家标准，创结构长城杯的工程钢筋保护层偏出为±3mm，超过该值的均要进行处理、校正。梁柱箍筋绑扎不到位原因分析箍筋未预检，不合适的箍筋用于工程中；箍筋赶上机械连接处时仍然采用同尺寸的箍筋绑扎；绑扎不牢固，绑扎方式欠合理；大小箍筋未分开绑扎；搭接部位没有采用专用箍筋（指专门用于搭接绑扎部位的一种箍筋）。防治措施将箍筋纳入预检中，绑扎前再认真挑选一遍，凡是用于工程中的箍筋均要预检合格，箍筋检查可用下图模具进行检查：箍筋画线排挡时，对于赶上焊接、机械连接处的箍筋应作上下加密处理，避免绑扎不到位；也可以不作加密处理，在焊接、机械连接处改用大一号的箍筋绑扎（大一号的箍筋需按现场尺量尺寸加工）。梁柱箍筋转角处一般采用兜扣或缠扣绑扎，中间采用八字扣，不得采用单一的顺扣方式，另外箍筋与主筋绑扎时，四角主筋与箍筋应兜角到位并绑扎牢固，然后再绑扎中间各相交点。同一位置处梁柱大小箍筋应分开用绑扎丝绑牢，这样可使箍筋与主筋绑扎牢固，混凝土振捣时不容易松散。用于非搭接部位用于搭接部位专用箍筋主筋搭接部位应采用专用箍筋绑扎，这样可使箍筋135°用于非搭接部位用于搭接部位专用箍筋钢筋起步筋位置错误或不准确原因分析钢筋起步筋位置不清楚；未弹线（或画线）就任意绑扎。防治措施明确各部位钢筋起步筋位置①剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm～30mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱边50mm。②连梁第一道起步箍筋距暗柱边50mm，在暗柱内也要加一道箍筋，位置距暗柱边50mm（注意：03G101中是100mm，长城杯按50mm检查）。③梁钢筋起步筋距柱（或墙）边50mm或距主梁边50mm。④板起步筋距支座边50mm。钢筋绑扎时应先弹线（或画线），第一道起步筋画线位置应准确；当墙体内设置竖向梯子筋时，梯子筋的第一道横档距混凝土结构面必须为50mm，且同一道墙内的竖向梯子筋应调平。绑扎时应加强责任心。钢筋搭接长度不够原因分析墙体、柱等竖向钢筋绑扎不牢，浇筑混凝土下滑，造成甩茬长度不够；绑扎前搭接长度没有画基准线，致使绑扎时搭接长度长短不一。防治措施绑扎牢固、防止下滑措施①宜采用20＃绑扎丝绑扎，搭接部位绑3扣，中间、两端各绑一扣。②所有钢筋相交点均要绑扎拧紧，绑扣不能用同一方向的顺扣，可采用八字扣，要求拧转两圈半。③柱、暗柱箍筋与主筋采用不易下滑的缠扣绑扎方式。绑扎前，在竖向甩茬筋、水平筋上画线（或拉通线）绑扎，防止搭接端头长短不一、或搭接长度不够，下图为墙体竖向筋绑扎前拉通线（或画线）示意图：抗震箍筋135°弯钩角度不准确，或弯钩长度长短不一原因分析加工箍筋的转子（即弯弧内直径）不符合规范要求；为方便绑扎，人为将箍筋角度扳成喇叭状；箍筋下料时未严格画线加工，弯钩角度及长度未标识，造成弯钩长度长短不一。防治措施加工箍筋的转子应根据所加工的箍筋直径进行调换，不能采用同一转子。其转子直径（即弯弧内直径）对于HPB235级钢筋应不小于2.5d（d为所加工的箍筋直径）且不小于受力钢筋直径；对于HRB335、HRB400级钢筋应不小于4d且不小于受力钢筋直径。绑扎时人为将箍筋扳成喇叭箍主要原因是违反操作程序，将箍筋扳成豁口后套入然后再合拢箍筋，致使钢筋角度成喇叭状。解决办法是严格按操作程序施工：柱、暗柱箍筋待主筋连接完毕后从上往下套箍筋，从下往上绑扎，模内梁筋绑扎先放置箍筋再穿梁下铁，模外梁筋绑扎先穿梁上铁再套箍筋。箍筋下料时，应先画线，画线时扣除弯曲调整值，经试弯调整好扳距值后再正式加工，为保证箍筋弯钩角度、长度准确，应在操作台上标识出135°线及弯钩长度线，见下图：墙模板定位钢筋焊在受力筋上现象为图方便，模板定位筋直接焊在墙受力主筋上，门窗洞口模板定位筋直接焊在暗柱主筋或箍筋上，烧伤了主筋或箍筋，减少了受力钢筋的截面。解决办法附加钢筋，将模板定位筋焊在附加筋上，此办法会相应增加一定成本；采用双F卡，在需要对模板定位的地方设置双F卡（端头刷防锈漆），既可有效控制模板，又可在设置部位替代保护层垫块及拉钩。钢筋定位措施筋设置偏多，造成浪费现象用于控制钢筋保护层及间距、位置的水平梯子筋过多，如每道墙上、中、下设置三道造成浪费；竖向梯子筋每道墙设置过多，或代替墙立筋时没有比墙立筋大一等级；代替垫块及拉钩的双F卡设置过多，加工精度不高不能有效控制模板，既增加了成本，又起了反作用；框架柱、暗柱钢筋定位用的定位框上、中、下设置三道，设置过多增加了投入。正确设置方式水平梯子筋设置：一般在墙上口（距墙模板上口约100mm位置处）设置一道可周转使用的水平梯子筋，水平梯子筋应放平，并与墙立筋绑扎牢固。竖向梯子筋设置：短墙设置两道，长墙根据其长度可每2m左右设置一道。当竖向梯子筋代替墙立筋时，应比墙立筋大一个等级。双F卡的设置：在模板的拼缝位置可上、中、下设置三道，控制模板向内错位；另外门窗洞口模板的定位筋可用双F卡，一般在门窗洞口高度范围设置2～3道。定位筋卡在水平筋或暗柱箍筋上。柱（暗柱）定距框设置：一般来说，柱（暗柱）钢筋均较粗，混凝土浇筑时钢筋间距不容易偏移，一般可在柱（暗柱）上口设置一道，距模板上口约100mm的位置处，定距框应放平并与柱（暗柱）钢筋绑扎牢固。在有竖向梯子筋顶模棍的位置、双F卡的位置处，可取代周围的保护层垫块。─保证自己的工序是作业的基础一、保证自己的工序就是在自己的工序的前后就存在前一道工序和后一道工序，对自己的作业来说，一定有几个下道工序，所以自己工序的结果如何直接影响到下道工序。把接受自己所做的东西和服务的对方都作为自己的客人去想，把真正优质的产品交给客户，以这样的出发点进行工作是重要的。每个人对自己的工作都负有责任，很好地实现自己所分担责任，为此向作业者进行指导是必要的。二、确实做好下道工序的交接Ⅰ.知道自己工序的作用为了做好工作，首先要理解本工序的内容和做法，出现问题时要去理解和改善。Ⅱ.要站在下道工序的立场去考虑自己的行动。上道工序为了下道工序，下一道工序要以上一道工序立场去考虑问题。为了一个目标工序之间要相互合作。Ⅲ.要清楚地知道下道工序下道工序希望的是什么，工作顺序要理解和知道。Ⅳ.严格规定合格品和不合格品的标准是否明确合格品与不合格品的判断标准，是决定产生问题的根本原因，判断外观，最好做个极限样品是很必要的。Ⅴ.加强自身检查作业者应对自己加工的产品和服务进行自我检查和诊断。开展活动能够造就一个开朗、有朝气车间满带微笑，大声地向对方打招呼。因为每天向见到的部下打招呼，部下的心情就会不一样。彻底执行“5S”管理是安全生产的保证。默认就等于承认。有了异常就报告，发现了异常不报告，异常就会变为理所当然。哗！！！真舒服啊！当部下汇报异常时不得用以下禁句：不会有这种事吧！那是应当、以后再说、以后在调整吧！什么是？整理（seiri）——处理多余的事物，包括精简人员，中止不利的合同和订货等。整顿（seiton）——科学摆放用品，使用方便，节约时间。清扫（seisou）——经常打扫，保持卫生，尤其是地面干净，以保证产品质量。清洁（seiketsu）——巩固整体、整顿和清扫的成果，保持工作现场任何时候都整齐、干净。素养（sitsuke）——提高每一个人的文明道德水平，养成有礼貌，遵守各项纪律和规章制度的良好习惯。“5S”活动的主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。用点检法做确认点检目的保证设备、模具、工装夹具正常以便制造合格产品。开始做点检吧！---一定要向操作者讲明为什么点检，点检有什么意义，不点检有哪些危害点检不是填一填点检表就足够了。---即使每天做了点检，也会有许多毛病发现不了，因此操作者要到现场确认。---点检作业要合理，不要勉强去做。操作不便的作业一定要改进。这这一点决不含糊报废索赔不合格品返工拒收这这是把好质量关的要点摘要：要想生产优质产品，必须有好的检验方法，作业者和检验者一起对最初加工和最后加工的质量检验办法和规定要带头严守。作业单和材料是否正确。为及早发现不良品，工序异常现象，平时作业开始时、作业交换时、初始加工时一定要检查和确定。在特殊工序里，质量靠过程参数的管理来决定。（例如电焊、热处理）同质量检测一样，加工条件、标准指导书应该有相应的调整性。维持工序的稳定性，是生产活动中最基本的东西。由于4M的变化会出现质量上的差异和影响，所以4M变化时一定要进行确认，这一点一定要牢记在心。点点检的要点编制点检卡时，点检的内容要明确表示出来，抽象的说法，难以理解的专门术语要避开。如不遵守点检内容会引起什么样的后果要向点检者交代清楚。例如，加工使用的材料是否正确，首次加工的零件是否按要求加工出来并检验核对（首检）。作业开始认可是确认现场的需要，特别是“4M1H”发生变化时尤为重要。不要乱搭话好吗！！！作业中断时为了防止把未加工品转道下道工序离开自己的工作岗位时确认自己加工的产品是否加工完。在作业途中离开岗位是造成重复加工和忘（漏）加工的原因。在加工途中必须离开岗位时，必须向负责人请示的同时，对加工途中的零件应清楚的在工件上标出加工完成或未加工完的标记。作业继续开始时，作业继续开始时，从那开始呢？为了防止把没有加工的件，因条件变化而产生的把握性不大或没有把握的件流到下道工序。为为解决以上问题，应注意以下事项因休息等作业暂停时：正在加工的工序作完后再离开机旁应形成制度。下次加工应从那开始作出标记，以便清楚知道加工到什么程度。作业再开始时确认加工中的工序是否完了，再送到下道工序加工。由于作业中断后，条件变化后（温度、压力）可能影响加工工件的变化，因此条件变化后应对处理方法明确规定（如试加工、尺寸调）。首件检查后，由质保人员确认后进入批量生产。觉察到有异常的时候防止问题扩大，把工件流到下道工序应规定作业停止要求、注意事项并让大家知道。例如炉子中断时，要求不能立即停止的设备，应当有采取的对应措施。作业者应当养成（哪怕是因自己的过失造成的）有问题时立即上报的制度。不合格品处理后，确认后，作业再开始目的：防止混批混料或混组要明确是否存在半成品的加工标准。通过5S点检，可以防止前后加工品的混入和混组现象，清扫和点检过程中对机械各部门的螺丝松动等情况作检查。对于工装量检具、生产图纸、作业指导书要做明确的指示。更换修改加工品的步骤要讲清楚。是不是既安全又迅速的方法，是不是有更好的方法，定期修改是很重要的。检查用的检具的准确度是否足够，定期核对。更换的加工件出现不合格品，掉在地上的工件、返修品应放在工位器具内，应有指定的不合格品的鉴定人。要明确初始加工件的质量确认的项目、重要性。根据特性的重要程度安排双重核对计划。设备、机械发生事故时------为了防止精度不佳、没有加工品的混入和重复加工品的流出。首先向负责人联系。设备机械发生故障后，就会给其他工序引起混乱，打乱生产计划造成不能按期交货的可怕后果。所以抓紧时间修复是很必要的。作业再开始时要进行确认作业再开始时要进行确认对机械内的工件进行确认（尺寸）机械内产品确认：发生故障时，机械或装置里也会留下加工品，修复以后，注意不要把未加工完的件流到其他工序。由于故障所发生的不合格品，并进行可追溯性确认。（每批、每月、每日）作业再开始的质量确认：修复后是有变化的，作业条件，产品的质量确认。变化后的记录要存档。（何时、为什么发生等作好记录。）呀，糟糕！工件（检具）掉地下了？呀，糟糕！工件（检具）掉地下了？加工件掉下去的时候：检验器具掉下去的时候：1.掉了的工件如何处理要进行指导，并1.掉了以后要如何处理要有指导意见。规定判断标准。2.设置隔离箱。