玻璃钢制造工艺

+结构层体缠绕成型的方法。(1)内表层：由内衬树脂加玻璃纤维表面毡增强，树脂含量90%以上，气密性好，非常光滑，该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。(2)次内层：由内衬树脂和玻璃纤维短切毡组成，树脂含量大于80%，该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。次内层和内表层统称为内衬层。(3)结构层：由无碱玻璃纤维缠绕纱浸润结构层树脂后采用交叉缠绕含量通常在45%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据产品的受力情况通过合理、科学的优化计算确定（跟前(4)用户提供的资料为我公司必须考虑的基本条件，我公司将严格按照用户的要求提供一流的设备。我公司将严格按照招标方提供的图纸要求进行设备制造，招标方在图中明确的设备尺寸、材质不得改动或改变。总装图中未明确材料，材质等，投标方承诺按照招标方补充的要求进行制造。设备出厂将进行严格的加温加压进行承载试验。出具测试报告书。1、厂内检验（300300mm面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。（36。（0.3%。（88%。（48小时静置，观察无渗漏、裂纹。2、出厂前检验的准备及出厂前检验1制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。21个月应将检验日期通知投标方，如决定派遣，还应提供检验人员的名单。3、在招标方检验人员到达投标方制造厂后，在会同检验前(不少于一周)(含图纸)，一式二份，检验完成后由投标方向招标方提供会同检验记录，一式二份。4查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。5、招标方检验人员可查看本合同有关设备包括B类和C类设备)的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若招标方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向投标方提出意见，投标方应认真考虑招标方的意见并采取措施解决问题。6的任何检验和了解不能代替“设备”和“材料”运抵现场后所进行的同正文有关规定所承担的保证责任。7方通知的时间内参加检验，投标方可自行检验。第三节出厂前检验的对象及项目1时，经双方协商一致后可以增加检验项目。2招标方有权要求扩大及至全数进行检验。3、A类、B类设备出厂前检验项目及数量见附表：附表1——机械设备附表2——电气设备附表3——仪表设备本标的设备按A类设备进行出厂检验。第二章出厂后检验1料”进行开箱检验。2检验前由双方代表协商，同意后实施。3．招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知投标方，在开箱检验期间，招标方应向投验。4．在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检任，此项协议书即作为招标方向投标方要求修理、补供、换货等有效向投标方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明。投标方收到上述索赔证明和招标方提供的索赔要求后，如对索赔要求有异议,应在两个星期内提出复议投标方如逾期不复质量问题时，按合同正文有关规定办理。5办理。6经双方协商后可进行必要的材质、性能、容量等品质检验。届时双方应相互配合,不应无故拖延。7现行的标准进行检验。1、设备制造产品保证1.1、我公司采取有效措施保证设备各部件都经过严格检验，其产品设备是全新的、未使用的1.2、我公司编制可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本投标书中的产品时能严格执行质量程序文件及图样。1.3、我公司在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整要求。1.4、为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家应经招标方式和技术部确认后才能采用。1.5、我公司采取有效的措施，现场指导安装人员监督设备的安装，ISO9001不脱离现场，把好质量关，各个程序做到三级验收（班组验收、现场服务严格按服务控制程序执行，遵守售后服务承诺。2、提供资料（（（（（（JC/T587-1995HGJ534-91《纤维缠绕增强塑料贮罐》《玻璃钢管和管件》HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》GB1447GB1449《玻璃