工厂安全改善

SHANDOR山东工商学院野课程设讦…论文题目富士康金工实习车间安全分析和改善院系班级工程学院工业092指导老师高德华村普普小组成员车鹏飞崔超董斌董瑞青杜广杜念朋完成日期2022年12月5日起重的物品撞击起吊时人与起吊物距离太近人员伤亡起吊时人和设备要有适当的安全距离作业人员的违规行为操作人员违章作业引起重伤害人员伤亡起重作业人员要持证上岗，严格遵守规则起重机使用的绳子紧捆绳由于长期使用损坏，且未被发现人员伤亡，设备损坏每次作业前要严格检查危（wei）险处，减少事故不安全行为作业都进入场区的人员未按要求戴好个人防护用品人员伤亡作业人员及进入现场的其他人员要戴安全帽作业人员的违规行为起重机过载或者超载作业设备损坏加强对员工的安全意识教育，杜绝危（wei）险行为挂钩不当挂钩数量不当人员伤亡，设备损坏作业时严格按照要求选择合适装置作业人员的违规行为起重吊装作业，因捆扎不牢或者有浮物或者余人员伤亡每次作业前要严格检查危（wei）险处，减少事故伤害结论：由PHA分析可知，该车间存在着物体打击、机械伤害、触电、灼伤、起重伤害等潜在的威险。其中物体打击和机械伤害是主要的危（wei）险，而引起此类事故的原因主要是物体坠落、物体弹出、物体坠落、物体坠落、坍塌撞击、物体弹出、高速旋转的设备引起的碰、绞、割伤以及人的不安全操作行为。事故树分析一、人员伤亡事故树在车间的众多隐患中，人员安全隐患特别值得注意。外在的原因可能会导致人员的伤亡，比如说车间的设施规划不善，会造成人员摔倒等事故，学生在操作机床时由于注意力不集中或者操作方法不当也会是自己受到绞伤和划伤等，再者由于在危机时刻没有安全转移也会给人带来不同程度的伤害。总之，不同的隐患可能造成不同程度的伤害。下面我们以此为分析，事故树如图（一）所示此事故树的最小割集是：X1X2X3事件的名称是：人在地板上走；地板上有杂物；员工没注意；X6X4X5X7事件的名称是：员工接受安全教育时没认真听；人站在机器前；机器运转；指导人员再也不;X6X8X10事件的名称是：员工接受安全教育时没认真听；机器运转；忘记携带安全帽；X12X14X11X15X16X17X13事件的名称是：路线老化；紧急通道不畅；员工没接受过消防教育；消防器材数量少；消防器材质量不合格；消防标示不易发现；用电量大；X9X8事件的名称是：长发没盘起；机器运转；此事故树的最小径集是：X1X7X10X13X9事件名称是：人在地板上走；指导人员再也不；忘记携带安全帽；用电量大；长发没盘起；X2X7X10X13X9事件名称是：地板上有杂物；指导人员再也不；忘记携带安全帽；用电量大；长发没盘起；X3X7X10X13X9事件名称是：员工没注意；指导人员再也不；忘记携带安全帽；用电量大；长发没盘起；X1X4X10X13X9事件名称是：人在地板上走；人站在机器前；忘记携带安全帽；用电量大；长发没盘起；X1X5X10X13X9事件名称是：人在地板上走；机器运转；忘记携带安全帽；用电量大；长发没盘起；X1X6X8X13事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；用电量大；X1X6X10X14X9事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；紧急通道不畅；长发没盘起；X1X6X10X11X9事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X2X4X10X13X9事件名称是：地板上有杂物；人站在机器前；忘记携带安全帽；用电量大；长发没盘起；X2X5X10X13X9事件名称是：地板上有杂物；机器运转；忘记携带安全帽；用电量大；长发没盘起；X2X6X8X13事件名称是：地板上有杂物；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；用电量大；X2X6X10X14X9事件名称是：地板上有杂物；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；紧急通道不畅；长发没盘起；X2X6X10X11X9事件名称是：地板上有杂物；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X3X4X10X13X9事件名称是：员工没注意；人站在机器前；忘记携带安全帽；用电量大；长发没盘起；X3X5X10X13X9事件名称是：员工没注意；机器运转；忘记携带安全帽；用电量大；长发没盘起；X3X6X8X13事件名称是：员工没注意；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；用电量大；X3X6X10X14X9事件名称是：员工没注意；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；紧急通道不畅；长发没盘起；X3X6X10X11X9事件名称是：员工没注意；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X1X4X8X13事件名称是：人在地板上走；人站在机器前；机器运转；用电量大；X1X4X10X14X9事件名称是：人在地板上走；人站在机器前；忘记携带安全帽；紧急通道不畅；长发没盘起；X1X4X10X11X9事件名称是：人在地板上走；人站在机器前；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X1X5X8X13事件名称是：人在地板上走；机器运转；机器运转；用电量大；X1X5X10X14X9事件名称是：人在地板上走；机器运转；忘记携带安全帽；紧急通道不畅；长发没盘起；X1X5X10X11X9事件名称是：人在地板上走；机器运转；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X1X7X8X13事件名称是：人在地板上走；指导人员再也不；机器运转；用电量大；X1X6X8X14事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；紧急通道不畅；X1X6X8X11事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；员工没接受过消防教育；X1X7X10X14X9事件名称是：人在地板上走；指导人员再也不；忘记携带安全帽；紧急通道不畅；长发没盘起;X1X6X15X9事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；消防器材数量少；长发没盘起；X1X6X16X9事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；消防器材质量不合格；长发没盘起；X1X6X17X9事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；消防标示不易发现；长发没盘起；X1X7X10X11X9事件名称是：人在地板上走；指导人员再也不；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X2X4X8X11事件名称是：地板上有杂物；人站在机器前；机器运转；员工没接受过消防教育；X2X4X10X17X9事件名称是：地板上有杂物；人站在机器前；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X2X4X10X11X9事件名称是：地板上有杂物；人站在机器前；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X2X5X8X11事件名称是：地板上有杂物；机器运转；机器运转；员工没接受过消防教育；X2X5X10X17X9事件名称是：地板上有杂物；机器运转；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X2X5X10X11X9事件名称是：地板上有杂物；机器运转；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X2X7X8X11事件名称是：地板上有杂物；指导人员再也不；机器运转；员工没接受过消防教育；X2X6X8X17事件名称是：地板上有杂物；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；消防标示不易发现；X2X6X8X11事件名称是：地板上有杂物；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；员工没接受过消防教育；X2X7X10X17X9事件名称是：地板上有杂物；指导人员再也不；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X2X6X10X15X9事件名称是：地板上有杂物；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；消防器材数量少；长发没盘起；X2X6X10X16X9事件名称是：地板上有杂物；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；消防器材质量不合格；长发没盘起；X2X6X10X17X9事件名称是：地板上有杂物；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X2X7X10X11X9事件名称是：地板上有杂物；指导人员再也不；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X3X4X8X11事件名称是：员工没注意；人站在机器前；机器运转；员工没接受过消防教育；X3X4X10X17X9事件名称是：员工没注意；人站在机器前；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X3X4X10X11X9事件名称是：员工没注意；人站在机器前；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X3X5X8X11事件名称是：员工没注意；机器运转；机器运转；员工没接受过消防教育；X3X5X10X17X9事件名称是：员工没注意；机器运转；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X3X5X10X11X9事件名称是：员工没注意；机器运转；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X3X7X8X11事件名称是：员工没注意；指导人员再也不；机器运转；员工没接受过消防教育；X3X6X8X17事件名称是：员工没注意；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；消防标示不易发现；X3X6X8X11事件名称是：员工没注意；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；员工没接受过消防教育；X3X7X10X17X9事件名称是：员工没注意；指导人员再也不；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X3X6X10X15X9事件名称是：员工没注意；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；消防器材数量少；长发没盘起；X3X6X10X16X9事件名称是：员工没注意；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；消防器材质量不合格；长发没盘起；X3X6X10X17X9事件名称是：员工没注意；员工接受安全教育时没认真听；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X3X7X10X11X9事件名称是：员工没注意；指导人员再也不；忘记携带安全帽；员工没接受过消防教育；长发没盘起；X1X4X8X17事件名称是：人在地板上走；人站在机器前；机器运转；消防标示不易发现；X1X4X8X11事件名称是：人在地板上走；人站在机器前；机器运转；员工没接受过消防教育；X1X4X10X15X9事件名称是：人在地板上走；人站在机器前；忘记携带安全帽；消防器材数量少；长发没盘起；X1X4X10X16X9事件名称是：人在地板上走；人站在机器前；忘记携带安全帽；消防器材质量不合格；长发没盘起；X1X4X10X17X9事件名称是：人在地板上走；人站在机器前；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X1X5X8X17事件名称是：人在地板上走；机器运转；机器运转；消防标示不易发现；X1X5X8X11事件名称是：人在地板上走；机器运转；机器运转；员工没接受过消防教育；X1X5X10X15X9事件名称是：人在地板上走；机器运转；忘记携带安全帽；消防器材数量少；长发没盘起；X1X5X10X16X9事件名称是：人在地板上走；机器运转；忘记携带安全帽；消防器材质量不合格；长发没盘起；X1X5X10X17X9事件名称是：人在地板上走；机器运转；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；X1X7X8X17事件名称是：人在地板上走；指导人员再也不；机器运转；消防标示不易发现；X1X7X8X11事件名称是：人在地板上走；指导人员再也不；机器运转；员工没接受过消防教育；X1X6X8X15事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；消防器材数量少；X1X6X8X16事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；消防器材质量不合格；X1X6X8X17事件名称是：人在地板上走；员工接受安全教育时没认真听；机器运转；消防标示不易发现；X1X7X10X15X9事件名称是：人在地板上走；指导人员再也不；忘记携带安全帽；消防器材数量少；长发没盘起；X1X7X10X16X9事件名称是：人在地板上走；指导人员再也不；忘记携带安全帽；消防器材质量不合格；长发没盘起；X1X7X10X17X9事件名称是：人在地板上走；指导人员再也不；忘记携带安全帽；消防标示不易发现；长发没盘起；结论：经以上分析，最小割集较少，最小径集较多，由最小割集和最小径集在事故树中所起的作用（最小割集越多，系统越危（wei）险；最小径集越多系统越安全）知人员在此车间工作时相对安全。此事故树的结构重要度是：I⑴=0.066666666667人在地板上走的结构重要度是0066666666667[2)=0.066666666667地板上有杂物的结构重要度是0066666666667■)=0.066666666667员工没注意的结构重要度是0066666666667员工接受安全教育时没认真听的结构重要度是1(4)=0.05人站在机器前的结构重要度是:0.051(5)=0.05机器运转的结构重要度是:0.051(7)=0.05指导人员再也不的结构重要度是：0.05l(8)=0.机器运转的结构重要度是1(10)=0.066666666667忘记携带安全帽的结构重要度是00666666666671(12)=0.028571428571路线老化的结构重要度是00285714285711(14)=0.028571428571紧急通道不畅的结构重要度是00285714285711(11)=0.028571428571员工没接受过消防教育的结构重要度是00285714285711(15)=0.028571428571消防器材数量少的结构重要度是00285714285711(16)=0.028571428571消防器材质量不合格的结构重要度是00285714285711(17)=0.028571428571消防标示不易发现的结构重要度是00285714285711(13)=0.028571428571用电量大的结构重要度是0028571428571l(9)=0.1长发没盘起的结构重要度是：0.1结构重要度顺序为：1(8)>1(6)>1(9)>1(1)=1(2)=1(10)=1(3)>1(4)=1(5)=1(7)>1(14)=1(11)=1(15)=1(16)=1(17)=1(13)=1(12)事件名称是：机器运转,员工接受安全教育时没认真听,长发没盘起,人在地板上走=地板上有杂物=忘记携带安全帽=员工没注意〉人站在机器前=机器运转=指导人员再也不〉紧急通道不畅=员工没接受过消防教育=消防器材数量少=消防器材质量不合格=消防标示不易发现=用电量大=路线老化概率结论：从结构重要度上看，在基本事件发生概率都相同的情况下，X8的系数最大，X6,X9次之，说明要减少人员伤亡应重点注意X8,X6,X9,即操作人员必须进行安全教育，严格统一服装来预防机器运转时浮现的伤亡事件。概率重要度是：X1的概率重要度是：0.0078977432事件名称：人在地板上走的概率重要度是：0.0078977432X2的概率重要度是：0.0088849611事件名称：地板上有杂物的概率重要度是：0.0088849611X3的概率重要度是：0.710796888事件名称：员工没注意的概率重要度是：0.710796888X4的概率重要度是：0.0019457438事件名称：人站在机器前的概率重要度是：0.0019457438X5的概率重要度是：0.0087558471事件名称：机器运转的概率重要度是：0.0087558471X6的概率重要度是：0.0274396942事件名称：员工接受安全教育时没认真听的概率重要度是：0.0274396942X7的概率重要度是：0.0175116942事件名称：指导人员再也不的概率重要度是：0.0175116942X8的概率重要度是：0.108849296事件名称：机器运转的概率重要度是：0.108849296X9的概率重要度是：0.0991事件名称：长发没盘起的概率重要度是：0.0991X10的概率重要度是：0.009749296事件名称：忘记携带安全帽的概率重要度是：0.009749296X11的概率重要度是：0.000000991事件名称：员工没接受过消防教育的概率重要度是：0.000000991X12的概率重要度是：0.000000991事件名称：路线老化的概率重要度是：0.000000991X13的概率重要度是：0.000000991事件名称：用电量大的概率重要度是：0.000000991X14的概率重要度是：0.000000991事件名称：紧急通道不畅的概率重要度是：0.000000991X15的概率重要度是：0.000000991事件名称：消防器材数量少的概率重要度是：0.000000991X16的概率重要度是：0.000000991事件名称：消防器材质量不合格的概率重要度是：0.000000991X17的概率重要度是：0.000000991事件名称：消防标示不易发现的概率重要度是：0.000000991概率重要度顺序为：lg(3)>lg(8)>lg(9)>lg(6)>lg(7)>lg(10)>lg(2)>lg(5)>lg(1)=lg(1)>lg(4)>lg(11)=lg(12)=lg(13)=lg(14)=lg(15)=lg(16)=lg(17)事件名称是：员工没注意〉机器运转,长发没盘起,员工接受安全教育时没认真听,指导人员再也不,忘记携带安全帽,地板上有杂物,机器运转〉人在地板上走二人在地板上走〉人站在机器前,员工没接受过消防教育=路线老化=用电量大=紧急通道不畅=消防器材数量少=消防器材质量不合格=消防标示不易发现结论：从概率重要度上看，减小基本事件X3的发生概率能使顶上事件人员伤亡发生的概率迅速下降，其次是X8,X9,X6,X7,X10等，最不敏感的是X11,X12,X13……X17。所以操作机床是人员必须精力集中。危（wei）险重要度X1的危（wei）险重要度是：0.357686408361事件名称：人在地板上走的危（wei）险重要度是：0.357686408361X2的危（wei）险重要度是：0.357686408361事件名称：地板上有杂物的危（wei）险重要度是：0.357686408361X3的危（wei）险重要度是：0.357686408361事件名称：员工没注意的危（wei）险重要度是：0.357686408361X4的危（wei）险重要度是：0.088122150061事件名称：人站在机器前的危（wei）险重要度是：0.088122150061X5的危（wei）险重要度是：0.088122150061事件名称：机器运转的危（wei）险重要度是：0.088122150061X6的危（wei）险重要度是：事件名称：员工接受安全教育时没认真听的危（wei）险重要度是：X7的危（wei）险重耍度是：0.088122150061事件名称：指导人员再也不的危（wei）险重要度是：0.088122150061X8的危（wei）险重要度是：0.547750199757事件名称：机器运转的危（wei）险重要度是：0.547750199757X9的危（wei）险重要度是：0.498689902375事件名称：长发没盘起的危（wei）险重要度是：0.498689902375X10的危（wei）险重要度是：0.049060297381事件名称：忘记携带安全帽的危（wei）险重要度是：0.049060297381X11的危（wei）险重要度是：0.000004986899事件名称：员工没接受过消防教育的危（wei）险重要度是：0.000004986899X12的危（wei）险重要度是：0.000004986899事件名称：路线老化的危（wei）险重要度是：0.000004986899X13的危（wei）险重要度是：0.000004986899事件名称：用电量大的危（wei）险重要度是：0.000004986899X14的危（wei）险重要度是：0.000004986899事件名称：紧急通道不畅的危（wei）险重要度是：0.000004986899X15的危（wei）险重要度是：0.000004986899事件名称：消防器材数量少的危（wei）险重要度是：0.000004986899X16的危（wei）险重要度是：0.000004986899事件名称：消防器材质量不合格的危（wei）险重要度是：0.000004986899X17的危（wei）险重要度是：0.000004986899事件名称：消防标示不易发现的危（wei）险重要度是：0.000004986899危（wei）险重要系数顺序为：Cg（8）＞Cg（9）＞Cg（3）=Cg（1）=Cg（2）＞Cg（6）＞Cg（7）=Cg（5）=Cg（4）＞Cg（10）＞Cg（11）=Cg（12）=Cg（13）=Cg（14）=Cg（15）=Cg（16）=Cg（17）＞Cg（1）事件名称是：机器运转,长发没盘起,员工没注意=人在地板上走=地板上有杂物,员工接受安全教育时没认真听,指导人员再也不=机器运转=人站在机器前,忘记携带安全帽,员工没接受过消防教育=路线老化=用电量大=紧急通道不畅=消防器材数量少=消防器材质量不合格=消防标示不易发现,人在地板上走目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"研究背景1\o"CurrentDocument"研究目标1一、车间的设备特2二、车间的人员安全2三、领2\o"CurrentDocument"安全检查表3\o"CurrentDocument"预先危(wei)险分析4事酬分析9一、人员伤亡事9二、斛受损事蝌17\o"CurrentDocument"故障模式分析23\o"CurrentDocument"特改善方案24一、车间机器维护方案24二、防火方案24三、管理方案25四、其它方面改善方案25\o"CurrentDocument"小组设计感想25M文献27结论：从危（wei）险重要度看，降低基本事件X8,X9,X3的概率，顶上事件发生的概率会大大降低，所以机床运转时头发（特殊是女生）一定要盘在安全帽内。基本事件概率：（单位：次/年）X1=0.9X2=0.2X3=0.1 X4=0.9X5=0.9X6=0.1 X7=0.1X8=0.9 X9=0.1X10=0.1X11=0.1X12=0.1X13=0.9X14=0.1X15=0.1X16=0.1X17=0.1顶上事件概率顶上事件发生的概率是：0.2说明此车间大约5年发生一次人员伤亡事故。二、机床受损事故树在车间存在的众多安全隐患（人员、设备等）中，设备受损是比较容易发生的。比如，零件生锈，使机床不能正常工作；发生火灾，甚至爆炸，造成人员伤亡；零件或者设备被盗造成财产损失，从而导致停产，给工厂乃至整个国家带来巨大损失。因此我们对车间设备受损的安全除串不容勿初下面以优为例溟行分析，事故树如图（二）所示)二(图此事故树的最小割集是:一SSWX4X2事件的名称是：屋顶漏水；零件暴露于外面；X8X12事件的名称是：挨近易燃物；灭火器不易被发现;X14事件的名称是：防盗措施不足；X1事件的名称是：购买产品不合格；X6X7事件的名称是：零件长期使用；检修不及时；X8X13事件的名称是：挨近易燃物；灭火器不合格；X10X13事件的名称是：电线质量差；灭火器不合格；X11X13事件的名称是：接线不良；灭火器不合格；X10X12事件的名称是：电线质量差；灭火器不易被发现；X9X13事件的名称是：操作人员吸烟；灭火器不合格；X7X13事件的名称是：检修不及时；灭火器不合格；X11X12事件的名称是：接线不良；灭火器不易被发现；X3X2事件的名称是：通风不良；零件暴露于外面；X9X12事件的名称是：操作人员吸烟；灭火器不易被发现;X7X12事件的名称是：检修不及时；灭火器不易被发现；X5X2事件的名称是：窗未关好；零件暴露于外面；此事故树的最小割集是：X4X2事件的名称是：屋顶漏水；零件暴露于外面；X8X12事件的名称是：挨近易燃物；灭火器不易被发现；X14事件的名称是：防盗措施不足；事件的名称是：购买产品不合格；X6X7事件的名称是：零件长期使用；检修不及时；X8X13事件的名称是：挨近易燃物；灭火器不合格；X10X13事件的名称是：电线质量差；灭火器不合格；X13事件的名称是：接线不良；灭火器不合格；X10X12事件的名称是：电线质量差；灭火器不易被发现；X9X13事件的名称是：操作人员吸烟；灭火器不合格；X7X13事件的名称是：检修不及时；灭火器不合格；X11X12事件的名称是：接线不良；灭火器不易被发现；X3X2事件的名称是：通风不良；零件暴露于外面；X9X12事件的名称是：操作人员吸烟；灭火器不易被发现；X7X12事件的名称是：检修不及时；灭火器不易被发现；X5X2事件的名称是：窗未关好；零件暴露于外面；此事故树的最小径集是：X4X12X14X1X6X13X3X5事件名称是：屋顶漏水；灭火器不易被发现；防盗措施不足；购买产品不合格；零件长期使用；灭火器不合格；通风不良；窗未关好；X4X8X14X1X7X10X11X3X9X5事件名称是：屋顶漏水；挨近易燃物；防盗措施不足；购买产品不合格；检修不及时；电线质量差；接线不良；通风不良；操作人员吸烟；窗未关好；X2X12X14X1X6X13事件名称是：零件暴露于外面；灭火器不易被发现；防盗措施不足；购买产品不合格；零件长期使用；灭火器不合格；X4X12X14X1X7X13X3X5事件名称是：屋顶漏水；灭火器不易被发现；防盗措施不足；购买产品不合格；检修不及时；灭火器不合格；通风不良；窗未关好；X2X8X14X1X7X10X11X9事件名称是：零件暴露于外面；挨近易燃物；防盗措施不足；购买产品不合格；检修不及时；电线质量差；接线不良；操作人员吸烟；X2X12X14X1X7X13事件名称是：零件暴露于外面；灭火器不易被发现；防盗措施不足；购买产品不合格；检修不及时；灭火器不合格；结论：以上可知最小割集数目较多，最小径集数目较少，说明车间设备损坏事故容易发生，同时预防突降较少。此事故树的结构重要度是：1(4)=0.03125屋顶漏水的结构重要度是0031251(2)=0.09375零件暴露于外面的结构重要度是0093751(8)=0.0625挨近易燃物的结构重要度是006251(12)=0.15625灭火器不易被发现的结构重要度是O156251(14)=0.0625防盗措施不足的结构重要度是006251(1)=0.0625购买产品不合格的结构重要度是006251(6)=0.03125零件长期使用的结构重要度是003125I⑺=0.09375检修不及时的结构重要度是0093751(13)=0.15625灭火器不合格的结构重要度是:0.156251(10)=0.0625电线质量差的结构重要度是006251(11)=0.0625接线不良的结构重要度是006251(9)=0.0625操作人员吸烟的结构重要度是006251(3)=0.03125通风不良的结构重要度是0031251(5)=0.03125窗未关好的结构重要度是003125结构重要度顺序为：1(12)=1(13)>1(7)=1(2)>1(1)=1(8)=1(14)=1(10)=1(11)=1(9)>1(6)=1(4)=1(3)=1(5)事件名称是：灭火器不易被发现=灭火器不合格,检修不及时二零件暴露于外面,购买产品不合格=挨近易燃物=防盗措施不足=电线质量差=接线不良=操作人员吸烟,零件长期使用=屋顶漏水=通风不良=窗未关好结论：X12,X13的系数最大，其次是X7,X2,X1,X8,X14等，说明要预防设备被损坏应重点预防X12,X13,X7,X2o即灭火器一定要放在容易看到且易触及的地方，零件设备要定期严格检修来预防设备的损坏。此事故树的概率重要度是：X1的概率重要度是：0.999992事件名称：购买产品不合格的概率重要度是：0.999992X2的概率重要度是：0.03187606012事件名称：零件暴露于外面的概率重要度是：0.03187606012X3的概率重要度是：0.002993994事件名称：通风不良的概率重要度是：0.002993994X4的概率重要度是：0.00281418018事件名称：屋顶漏水的概率重要度是：0.00281418018X5的概率重要度是：0.002993994事件名称：窗未关好的概率重要度是：0.002993994X6的概率重要度是：0.00999992事件名称：零件长期使用的概率重要度是：0.00999992X7的概率重要度是：0.07499744事件名称：检修不及时的概率重要度是：0.07499744X8的概率重耍度是：0.0239163036事件名称：挨近易燃物的概率重要度是：0.0239163036X9的概率重要度是：0.02499784事件名称：操作人员吸烟的概率重要度是：0.02499784X10的概率重要度是：0.02499784事件名称：电线质量差的概率重要度是：0.02499784X8的概率重要度是：0.0239163036事件名称：挨近易燃物的概率重要度是：0.0239163036X9的概率重要度是：0.02499784事件名称：操作人员吸烟的概率重要度是：0.02499784X11的概率重要度是：0.02499784事件名称：接线不良的概率重要度是：0.02499784X12的概率重要度是：事件名称：灭火器不易被发现的概率重要度是：X13的概率重要度是：0.0175978594事件名称：灭火器不合格的概率重要度是：0.0175978594X14的概率重要度是：0.999992000012事件名称：防盗措施不足的概率重要度是：0.999992000012概率重要度顺序为：lg(1)>lg(7)>lg(2)>lg(10)=lg(9)=lg(11)=lg(9)>lg(14)>lg(8)>lg(13)>lg(12)>lg(6)>lg(5)=lg(3)>lg(4)事件名称是：购买产品不合格,检修不及时,零件暴露于外面,电线质量差=操作人员吸烟=接线不良=操作人员吸烟,挨近易燃物=挨近易燃物,防盗措施不足>灭火器不合格,灭火器不易被发现,零件长期使用>窗未关好=通风不良,屋顶漏水结论：说明减小基本事件XI的发生概率可使顶上事件的发生概率大大降低，其次是基本事件X7,X2,X10等，最不敏感的是X3,X4,X5o所以购买产品是一定要符合国家质量标准。危(wei)险重要度：X1的危(wei)险重要度是：0.031215101232事件名称：购买产品不合格的危(wei)险重要度是：0.031215101232X2的危(wei)险重要度是：0.002985067211事件名称：零件暴露于外面的危(wei)险重要度是：0.002985067211X3的危(wei)险重要度是：0.001869171469事件名称：通风不良的危(wei)险重要度是：0.001869171469X4的危(wei)险重要度是：0.000175691244事件名称：屋顶漏水的危(wei)险重要度是：0.000175691244X5的危(wei)险重要度是：0.000934585735事件名称：窗未关好的危(wei)险重要度是：0.000934585735X6的危(wei)险重要度是：事件名称：零件长期使用的危(wei)险重要度是：X7的危(wei)险重要度是：0.023410714103事件名称：检修不及时的危(wei)险重要度是：0.023410714103X8的危(wei)险重要度是：0.000074655581事件名称：挨近易燃物的危(wei)险重要度是：0.000074655581X9的危(wei)险重要度是：0.001560632697事件名称：操作人员吸烟的危(wei)险重要度是：0.001560632697X10的危(wei)险重要度是：0.003901581744事件名称：电线质量差的危(wei)险重要度是：0.003901581744X8的危（wei）险重要度是：0.000074655581事件名称：挨近易燃物的危（wei）险重要度是：0.000074655581X9的危（wei）险重要度是：0.001560632697事件名称：操作人员吸烟的危（wei）险重要度是：0.001560632697X11的危（wei）险重要度是：0.000390158174事件名称：接线不良的危（wei）险重要度是：0.000390158174X12的危（wei）险重要度是：事件名称：灭火器不易被发现的危（wei）险重要度是：X13的危（wei）险重要度是：0.002746616786事件名称：灭火器不合格的危（wei）险重要度是：0.002746616786X14的危（wei）险重要度是：0.936453036983事件名称：防盗措施不足的危（wei）事件名称：防盗措施不足的危（wei）险重要度是:0.000175691244危（wei）险重要系数顺序为:Cg(1)>Cg(7)>Cg(6)>Cg(12)>Cg(10)>Cg(2)>Cg(13)>Cg(3)>Cg(9)=Cg(9)>Cg(5)>Cg(11)>Cg(4)>Cg(14)>Cg(8)=Cg(8)事件名称是购买产品不合格＞检修不及时、零件长期使用＞灭火器不易被发现＞电线质量差〉零件暴露于外面,灭火器不合格〉通风不良,操作人员吸烟=操作人员吸烟,窗未关好,接线不良,屋顶漏水,防盗措施不足,挨近易燃物=挨近易燃物结论：以上数据说明产品如果购买不合格设备损坏的危（wei）险性最大，因此预防顶上事件发生的根本是购买合格产品。基本事件概率：（单位：次/天）X1=0.001X2=0.003X3=0.02X4=0.002X5=0.01X6=0.05X7=0.01X8=0.0001X9=0.002X10=0.005X11=0.0005X12=0.02X13=0.005X14=0.0003顶上事件发生的概率是：0.03说明此车间设备损坏大约是100天发生3次。故障模式分析学生日常接触的各种机床中，危（wei）险性最大的是车床，为了更好的了解车床故障会给师生带来那些危害，我们专门针对车床做了故障模式分析。从车床的不同部件发生故障时所带来的伤害，有针对行的进行预防，做好相应的改善，尽可能的减少人员伤亡。下面是车床的故障模式分析：如表（三）表（三）车床故障模式分析表唱与:翦：日期管词车床

2。11年11月19日蝌财旺响分析准备人员

号翎员

睑收人员士一

杜萱萱条目踊刀架雕腹式传位玲

位不到位

；］县翻俱襁茁诚原因元群战或手工操

作失篌月错刀痕切自撞过

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枚优砂挑嗑或更登传动制解阚电5床身乾大魏轴掰坏襦 I精污姿 较低更换珀承及肚神山不良结论：通过上面的故障模式分析，我们可以了解到，车床给师生造成伤害，原因主要有车床本身的机械故障和师生的不安全的操作行为。因此，在日常的加工过程中，要有高度的警惕意识，并按照安全的操作规范进行加工操作，不可擅自更改操作顺序。在另一方面，我们要定期给机床检修，对存在隐患的地方要及时整改，防患于未然。安全改善方案车间机器维护方案机器不正常工作，直接影响整个工厂的运营计划，从而导致一系列不好的结果。一定购买合格产品:符合国家安全标准(2)操作者的预防维护：操作者要正确认识机电设备，掌握运营规程，进行日常保养实yn(3)专门检查人员的预防维护：为了防止机器零件生锈需要对其定期涂润滑油并由安全检查人员进行检查监督，使机器保持不潮湿的状态，特殊是下雨天。防火方案(1)设备内部要选用不易老化的电线，一是防止人员触电，二是防止机器过电流导致电机过热引起火灾。(2)室内通风特别重要。(3)设置自动监测装置，手动报警器要设在使用时方便拿取的地方，还要设置紧急广播系统，确保其可靠性。三、管理方案1、人员管理(1)对操作者严格要求，禁止吸烟等危(wei)险因素，并制作规章制度张贴明示，因为油遇火星极易发生火灾，而且火势蔓延比较迅速；(2)对相关人员进行应对紧急措施的训练，建立消防意识，要求遵守消防法律法规(3)下班后，消防人员要巡查整个车间的安全状况，并记录。(4)车间员工必须按5s要求清洁自己所在范围内的清洁卫生，物料要放在指定的位置(5)统一服装，如戴安全帽、防护眼镜，头发要套在安全帽里2、防火安全管理(1)车间安全通道不允许堆放杂物或者工件，车间大门在上班期间要顺利开启，保障安全出口的通道(2)对过期的灭火器及时更换(3)严禁在车间私用电炉取暖、烧水等造成火灾的违规行为(4)车间存放的油类属易燃物品，周围要保持清洁，远离火源(5)相关人员定期检修用电设备、电线的安全性，并记录3、定期检查(1)巡逻检查，主要是负责安全检查的相关人员和管理人员对车间现场进行监督检查(2)岗位检查，操作人员对操作现场的作业环境、生产条件、机器设备、安全防护设施及措施进行检查确认(3)重点检查，对存在潜在威胁大的地方要进行时常性检查(日、周、月检查)四、其它方面改善方案(1)消防栓位置应放在易见且容易拿取的地方(2)安全出口标志不要太高，信号灯要清晰(3)地面接线孔突出易使人绊倒，造成人员受伤(4)报警器声音强度大，可传播很远(5)房顶调试起重机确保稳固，防止行人路过造成人员伤亡(6)地面、楼梯和墙的颜色要搭配合理，避免滑倒(7)进出口太小，发生紧急事件，不易逃生，应加紧急破门破锁设施。(8)没有紧急救生医疗措施，应加紧急医疗箱小组设计感想通过为期两个多星期的合作，我们小组终于有了可交付的成果，虽然不尽完善，但我们依然为它感到欣慰和自豪。这是入学以来第一次彻底以项目的形式完成的作业，工作的分配、进度的调整、范围的控制等各方面都是首次的应用尝试。通过此次作业，各成员不仅熟练的掌握了相关的安全管理的相关知识，同时在项目管理和团队合作方面都有了较大的收获。此次团队合作期间，各位组员在讨论中各抒己见，畅所欲言；在进行实际工作时，也都能发挥主动作用，在竭力完成本职工作的同时，也都积极地匡助其他存在问题的同学。团队间的自主、合作、友爱、团结理念，让每一个工作于其中的成员都感到温馨和充满希翼。身为组长的我，也从此次团队合作中充分认识到：工作要有明确的目标，分工要具体到人，授权是一门学问，激励是完成工作必不可少的工具等管理和合作上的相关知识的重要性。在此，也特殊感谢每一位为完成目标而奋斗的组员，谢谢你们的不辞辛苦和任劳任怨,我们今天的成果是大家共同智慧的结晶富士康金工实习车间安全分析和改善研究背景富士康实习基地是烟台职业学校重要的教师科研场地和学生的学习场地，每一学期也会有大量的学生在其中进行金工实习。富士康实习基地是按照标准的机加车间布局的，车间中设备错落有致的摆放着，从传统的机床到当今技术比较先进的数控车床，应有尽有。一方面，这很大程度上，方便了同学们的对设备的认识，另一方面，也极大的提高了同学们对设备的使用能力。然而，在这高新的技术暗地里，也存在着各种潜在的大危（wei）险，我们知道，事故看上去是某个瞬间发生的，但是瞬间发生的事故并非孤立的，而是一连串互为因果的事件相继发生。富士康实习基地承担着重要的教学任务，为了让在其中从事于教学的老师和忙于学习的学生对场地的安全有一定的认识，对场地安全的分析改善值得我们认真的思量。研究目标运用安全检查表，预先危（wei）险分析，故障模式分析，事故树分析等安全工程的研究方法，对富士康实习基地的安全问题，予以分析改善，从而保障泛博师生在其中安全的教、学。小组成员名单组长杜萱萱组员车鹏飞崔超董斌董瑞青杜广杜念朋小组责任分配矩阵参考文献[1]樊运晓，罗云编著.系统安全工程.[M].北京：化学工业出版社，2022[2]王洪德，石剑云，潘科编著.安全管理与安全评价.[M].北京：清华大学，2022网柴建设，别凤喜，刘志敏编著.安全评价技术.方法,实例.[M].北京：化学工业出版社，2022[4]王洪德主编.工程项目管理|安全评价管理实务北京：中国水利水电出版社，2022[5]刘婷主编.生产安全管理百问百答广州：广东经济出版社，2022⑹金龙哲，杨继星主编.安全学原理.[M].北京：冶金工业出版社，2022[7]邵辉主编，系统安全工程.[M].北京：石油工业出版社，2022杜萱萱车鹏飞崔超董斌董瑞青杜广杜念朋工作分配★安全检查表★▲PHA★★▲FEMA★▲FTA★★★★★★★★★概率计算★★改善方案的设计★▲▲★文档整理★★★：负责▲；辅助※：参预从总的方面来说，富士康实习基地的安全工作可以分为以下几个方面：车间的设备安全车间中有各种机床、电网、水网以及起重设备，安全隐患主要有：设备由于操作方法不规范，而造成机床的损坏；设备由于保养不当，造成老化过快，使加工精度降低；设备由于长期处于过载加工状态而使设备存在潜在的损坏危（wei）险；电网可能会由于载荷过小，路线陈旧老化，若用电负荷增大且管理不善，极易引起火灾；机床及起重设备若定期检修不当，可能会使设备的使用存在巨大的危（wei）险同时也降低了使用寿命。设备是教学的基础,在日常的生活中，老师和学生都得依靠它们来实现加工的任务，因此，学校要加大对设备的保养维护，做到定期检查，并向相关负责人汇报检查结果，从细小的环节起，不忽视每一步，保证师生能安全的运用设备，教有所获，学有所收。车间的人员安全泛博师生长期在车间教、学，交流最多的更可能是设备，然而设备是无情的，尽管我们可能觉得对它们已经熟之又熟，但仍不可以粗枝大叶。墨菲定律告诉我们，如果一件坏事情可能发生，那末不管它发生的概率有多么的小，它总是会发生的，并引起最大可能的损失。所以，“安全第一，预防为主”的理念必须要深入每一个操作者的心中。人员安全主要在以下方面有隐患，首先是一些不安全的操作，在引起高速运转设备损坏的同时造成在制品或者机床部件的离心飞出，给正在操作的人员带来巨大的伤害。其次，车间中的安全防护设施不足，学生本身对设备的认识不足，加之在尝试过程中存在胆怯心理，于情急之下可能会有一些错误的举动，如果安全防护措施不足，学生很容易受到伤害。再次，在生活区，我们可以看到，电水壶的使用要求及其随意，电水壶所在的地方有大量的水，电线安置也十分不当，一旦电线老化，或者电水壶质量问题存在，可能会引起火灾或者人员触电事故。最后，在重大事故发生时，例如火灾发生时或者爆炸发生时，当车间中存在众多的人员时，安全通道是否明显，逃生路线是否正确，逃生时间是否充足。如果学生未经过突发事件的处理培训，可能就会有生威胁。因此，应该不断强化“安全人人有责”的自觉意识，“珍惜生命，修养自我，享受人生”的意识，自律、自爱、自护、自救意识，保护自己，爱护他人意识，消除隐患事事警觉意识，守守©三、综述事故的发生时由于不安全状态和不安全行为引起的，人、物、管理是主要的因素。人的原因：泛博师生在车间中进行机械加工，他们的不安全行为是事故的重要致因。主要包括：未经教师许可即进行操作，忽视安全，忽视警告；未经许可做危（wei）险作业或者调高机床转速；人为的是安全装置失效；使用不安全设备，用手代替工具进行操作或者违章作业；不安全的堆放工件和辅助工具；作业姿式不正确，操作的方位不合理；在高速运转的设备上空挪移物体，不停机作业；注意力分散，嬉戏打闹或者过分恐怖等。物的原因：物的不安全是构成事故的基础。主要包括：设备和装置结构不良，零部件磨损或者老化；存在危（wei）险物和有害物，例如压力瓶；安全防护装置失灵；防护用品存在缺陷；物品的堆放和整理不合理；工艺过程不合理，操作方法不科学。管理的原因：管理上的原因是事故发生的间接原因。主要包括：车间操作缺乏安全指导；没有规范的安全操作方法；培训不够，学生未掌握正确的操作方法。安全检查表首先用安全检查表对车间的整体情况进行检查，如表（一）表（一）富士康实习基地安全检查表富士康实习基地安全检查表检查人： 时间：项目序号检查内容检查结果备注管理1各种操作规程、岗前操作和安全培训是否制定是培训不够细致2工艺流程操作方式是否经过讨论、修改相应的制定规则和守则是3新工人上岗前是否经过安全教育是4安全检查表是否每月填写一次否5安全标志是否定期检查其存在与否否6是否定期检查安全制度的执行情况否7发生火灾时，紧急逃生措施是否有实现准备否8车间潜在危（wei）险大的地方是否定期检是人员9亘10操作人员是否经过安全训练4*人±d-f/=力m止1in二口日本以、一„mu否11女全地川仲华操作规程足台经理培训操作人员对紧急事故的处理办法是否受过训否12练工人使用安全设备和个人防护用品是否经过是13受过训练TA音力口得乐b日木通士甘心不舛.辔y土是设备14n堂;什彳〒呆!姑:怦埒个他"乍、山舁一丕右仝否15如果装置发生故障，其他独立部份是否不受影否响16紧急切断装置是否能自动防止故障否17动力线发生损坏时，是否采取了防止触电