2-第2章 顶盖前横梁工法设计-思考题参考答案

第2章顶盖前横梁工法设计第2章顶盖前横梁工法设计思考题参考答案1.简要说明落料模与修边模有什么区别。答：落料模将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工序。修边将拉延或成形工序件的工艺补充部分去除的冲压工序。它有时为翻边和整形的前道工序，也称切边。修边轮廓是复杂的三维曲线，落料轮廓是平面轮廓，另外一般修边模有侧向力，上下模要增加导板来导向，而全周落料模没有侧向力，不需增加导板来导向。2.说出覆盖件常用工序的中文名称和简称。答：覆盖件常用工序的中文名称和简称：工序简称中文名称工序简称中文名称BL落料BUR翻孔DR拉延RST整形TR修边FO成形CUT切断CFL侧翻边SEP切开CRST侧整形PI冲孔CPI侧冲孔FL翻边CTR侧修边3.如何对覆盖件（片体）三维数据在UG和CATIA软件之间进行转换？答：（1）UG转CATIA把UG格式的文件打开后，用导出IGS（或STEP）格式命令生成一个IGS（或STEP）文件。然后用CATIA软件直接打开此IGS（或STEP）文件，并命名存盘。（2）CATIA转UG把CATIA格式的文件打开后，用另存为IGS（或STEP）命令生成一个IGS（或STEP）格式的文件。然后打开UG软件，新建文件并给出文件名，导入此IGS（或STEP）文件，保存文件。4.顶盖前横梁二维工法图中包含的内容主要有哪些？答：顶盖前横梁二维工法图应表达的主要内容如下:（1）拉延工序冲压方向选择，送料、取料方向；定位方式；压机的选择；制件中心、模具中心、CH孔、到底标记或左右标记；3D拉延模面的造型选择，压料面形状；拉延筋的布置及拉延筋尺寸以拉延筋到修边线的距离；拉顶杆孔的布置与压机的匹配等（2）修边冲孔或侧冲工序冲压方向选择，送料、取料方向；定位方式；冲压机的选择；废料刀布置图修边轮廓线的标识；废料刀工作示意图及尺寸标注等5.拉延筋在板件成形中起什么作用？答：拉延筋对改变阻力、调整进料速度和防止起皱具有明显的效果:（1）增加局部区域的进料阻力，使整个拉延件进料速度达到平衡状态。（2）加大拉延成形的内应力数值，增大进料阻力，提高覆盖件的刚性。（3）加大径向拉应力，减少切向压应力，延缓或防止起皱。（4）降低压料要求，提高拉延稳定性。在容易起皱的部位适当增大拉延筋，可以扩大调压范围，不受气垫压力波动的影响。6.CAE分析在覆盖件模具设计中有什么作用？答：CAE分析在覆盖件模具设计的主要作用：（1）冲压工艺性CAE分析，对产品提出设计变更。（2）对可能发生皱纹、开裂、毛刺等缺陷部位提出建议。（3）分析零部件的冲压方向、工序数、压力、落料尺寸、零件强度、R角等。（4）冲压件回弹的分析处理。（5）外板件的强度、刚度、滑移线等质量目标的确定。7.拉延工艺中压料面设计时应注意什么？答：拉延工艺中压料面设计时应注意:（1）压料面应尽量光滑平整压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动。（2）拉延深度要小，且各处拉延深度不能相差太大。为了降低拉延深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉延前先弯成一定的形状，保证产品质量。（3）压料面形状与覆盖件产品形状关联压料面凸模的形状之间，应保持一定的几何关系，保证在拉深过程中毛坯处于张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。8.覆盖件各工序的冲压方向确定时要注意什么？答：覆盖件各工序的冲压方向确定时要注意:（1）该工序的工作内容不能有负角，且工件定位可靠。（2）要考虑后面工序的角度，如拉延之后有修边工序、冲孔工序、翻边工序，要考虑修边角度、冲孔角度、翻边角度，尽量不用斜楔结构。（3）拉延工序各处拉延深度尽量小，各处拉延深度不能相差不大，还要保证坯料进入工作零件时接触面应尽量大。（4）要求凸模中央先接触，慢慢向外扩展。9.顶杆布置图和废料流向图通常用在哪个工序？答：顶杆布置图用在拉延工序。废料流向图用在修边冲孔工序10.如何在UG或CATIA建立与基准点、冲压方向一致的工作坐标系？答：先确定基准点，再用坐标旋转命令得到，可以要旋转几次才能得到。11.如何在拉延工艺设计中提高板件的材料利用率？答：拉延工艺设计中要注意分模线的位置、分模线处拉延立面的角度、工艺补充部分的圆角、拉延筋的位置等进行优化设计，才能提高材料利用率12.覆盖件成形时常见的质量缺陷有哪些？答：覆盖件成形时常见的质量缺陷有：（1）起皱主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。（2）开裂开裂的主要原因是由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形成失稳。（3）回弹零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致局部或整体发生变形。（4）表面质量问题覆盖件成形表面质量问题有冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等几