模具制造技术

模具制造技术>专业一体化课程体系构建研究《一体化模块式课程体系构建与实施》子课题《<模具制造技术>专业一体化课程体系构建研究》研究报告用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。作工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。20世纪80年代以来，科学技术的发展，特别是计算机应用技术的迅猛发展，对继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具制造技术发生了根本性的变革。现在，通过互联网传送模具信息，远距体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。一、模具制造专业课程体系构建的指导思想根据人才市场需求，以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为基本依职业道德、职业能力和综合素质。本专业在工学一体化课程体系设计方面主要遵循以下原则：统的“两课”，注重工学一体化结合，着重培养职业素质；二、以模具专业职业立层次分明的实践教学体系。具体如下：1、以职业工作过程分析为基础，确立职业核心能力，以培养“高素质”和“高技能”为目标，构建模具专业课程体系。体系的基本框架见图1：2、以实践教学作为培养职业能力的直接手段，确立实践教学的主导地位。境到学习领域，再到典型工作任务、综合技能应用、工厂实践，循序渐进，使学任务并按职业发展阶段排序教学体系结构见表2。表1模具制造技术专业核心能力机械零件识图能力机械识图应用能力结构分析加工应用能力塑料、冲压、压铸模具制造能力数控加工自动编程能力数控加工自动编程软件应用能力模具制造设备的安装、调试、使用和维护识读图纸制造工艺普通加工数控加工特种加工热加工装配试模验收交货知识目标：机械制造；冷冲塑料压铸模具技能目标：流道；分模；零件图；装配图素质目标：严谨零件测绘坯件备料知识目标：模具材料技能目标：合理选材素质目标：经济；环保知识目标：机床工装夹具技能目标：钳车铣刨磨、热加工；加工编程素质目标：协作；安全知识目标：加工工艺技能目标：CAM；工艺卡；检验指导书素质目标：条理知识目标：成形工艺技能目标：压铸注塑机操作；表面处理素质目标：体质；毅力知识目标：质量、企业管理技能目标：企业实践素质目标：质量；客户知识目标：制图；公差配合；材料；标准化技能目标：手工及CAD绘图；CAE素质目标：细致工作过程知识、技能、素质目标分解图1面向工作过程的课程体系表2确定典型工作任务并按职业发展阶段排序职业发展阶编号典型工作任务（企业化语言）学习领域（学校化语言）段模具轴类零件的车床加工复杂型腔铣床加工模板的磨床加工模具钳工阶段）表达与绘制产品零部件结构(含CAD）选择模具材料与热处理模具型腔及模具配件加工模具材料与表面处理模具轴类零件的数控加工中级（补师模具零件线切割机床加工、阶段）复杂型腔电火花机床加工模具钳工成形设备的气压和液压系统的13成形设备自动控制高级（师傅阶段）202122模具安装调试维修机械维修与量具调整高级质检员模具拆装模具拆装能力拓展3、以工作过程为导向确定典型工作任务、学习领域、学习情境。表3确定典型工作任务对应学习情境职业发展阶段初级初级初级中级高级中级初级中级中级典型工作任务学习领域学习情境认知制图的基本规定读图与手工绘图、计表达与绘制产品零绘制基本体算机绘图部件结构(含CAD）绘制组合体绘制模具常用零件绘制模具装配图模具绘制(CAD）认知模具常用材料碳钢热处理选择模具材料与热模具材料与表面处处理理合金钢热处理初级模具安装调试维修、中级机械维修与量具调认知模具的结构和工作原理冲压模的拆装注塑模的拆装模具拆装中级整中级成形设备的气压和中级液压系统的安装、调曲柄压力机的操作与调试成形设备自动控制液压机操作与调试注塑机操作与调试试、正确操作维护成中级形设备中级读懂模具结构中级中级编制模具零件加工工艺设备选用及加工出合格零件模具装配概述及组织形式高级单冲模制作安装调模具制造装配方法高级高级高级高级试、模具维修模架装配冲模装配冲裁模具装配工具中级高级UG在模具设计与加工中的应用三维设计产品及模具、转换工程图利用软件设计模具PRO/ENGINEER在模具设计与加工中的应用初级初级中级中级初级制作四方体加工直孔模具钳工模具零件加工锉配凹凸体制作锤子加工导柱初级编制机械零件加工中级工艺、车床操作基础模具轴类零件的车加工导套加工浇口套零件床加工中级中级初级初级中级中级加工加工模具轴类零件的成形面与滚花加工模具连接零件铣削六面体铣削沟槽零件编制机械零件加工工艺、铣床操作基础复杂型腔铣床加工加工铣削滑块铣削六角综合件编制机械零件加工初级工艺、磨床操作基础模板的磨床加工磨削模板加工中级模具型腔及模具配模具轴类零件的数车削轴类零件中级高级高级高级高级中级高级高级中级中级高级高级高级初级中级高级高级车削螺纹类零件车削特形面零件数控编程指令件加工控加工编制机械零件加工复杂型腔铣削加工数控铣床操作训练工艺、模具镶件加工CAD/CAM的操作模具产品型腔放电复杂型腔电火花机操作电火花机制作冲裁模具凹模制作注塑成型模具凹模操作线切割机加工床加工模具产品型腔放电模具零件线切割机制作冲裁模具凸、凹模操作Autop/CAM数控线切割自动系统制作凸轮制作扇形齿轮加工床加工电工上岗证职业资格证书毕业设计职业资格证书模具制造工中级模具制造工高级毕业设计毕业设计质检员能力拓展社会实践企业实习模具接单与报价对操作工人技术指导二、工作过程导向的模具专业学习领域课程方案设计根据工作过程的课程开发理论,结合区域经济发展及学校办学特点，确定模具制备操作员。根据岗位职业特征，分析其典型工作任务,再据此分析和构架完成典型工作任务所需要的知识与技能，在此基础上设计以工作过程为导向的课程方情境，以便于课程方案的实施。1、基于工作过程的课程方案开发思路“学习领域”课程方案由工作过程导出“典型工作任务”，再经教学整合形成化的特点。其开发过程如表3所示。活动的工作过程要求对课程内容进行重组，从而集中体现了职业教育的特色。2、模具专业学习领域课程方案设计体系进行开发。①工作任务分析件）加工操作工，扩展岗位为模具现代加工设备操作员。确定岗位后，由专业骨不同工作对象和工作方式进行归纳，具体结论见表3所示。4所示，并5以典型工作任务“模具零件钳工加工”、表6课程标准（模具钳工）、表7学习情境设计方案（制作四方体）为例进行阐述。表4典型工作任务分析分析内容分析的引导性问题工作任务内容是什么?工作中的角色如何?从事的岗位在哪里?企业特质怎样?工作条件如何?生产哪些产品或提供什么服务?该任务与哪些工作过程有联系?典型工作任务描述工作过程与方按照资讯一计划一决策一实施一检查一评估六个步骤对具体的工作过程与方工作对象工具完成任务需要哪些工具?如何使用这些工具?劳动组织工作要求工作如何组织?那些级别对工作有影响?与其它职业或部门合作及界限?完成的任务需达到企业的哪些要求?达到顾客的哪些要求?社会对工作成果的要求?法规与质量针对工作成果提出的要求?表5典型工作任务描述表(模具零件钳工加工)模具零件钳工加工培养学生掌握钳工基本操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的典型工作任务教学模块。共设有四个学习情境：一是制作四方体；二是加工直孔；三是锉配凹凸体；四是制作锤子等学习情境。知识点以“够用、实用、适用”为原则，结合实训课题开展教学，把理论知识贯穿于实训内容中，切实做到理论联系实践，实践验证理论的目的，提高学生学习兴趣和学习主动性。1、教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。2、培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯3、掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。4、培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。1、机械加工手1、工作任务单（学习任务）1、组内成员之间、各组之间、与完成任务涉及的其他相关人员之间进行很好的专业沟通。2、从经济、安全、环保及加工质量的要求来确定加工步骤和加工工艺。3、达到图纸加工质量和时间要求。4、安全操作规程及钳工的基本要4、具有成本意识的加工、检测工作。求。5范。4、产品加工的5、零件检测及质量检验标准。和生产效率。61、与技术总监或车间主任就加工7、会熟练使用工、夹、量具，主要设备操零件的方法、要求进行沟通与记录。8、自觉保持安全作业及5S的工作要求。9、评价和反馈此项目加工工作任务。7、简易夹具和3、按图纸要求或产品实物，参照工具的制作。?10、紧急事件处理，包括设备急停、消防及急救符合劳动保护要求的个人保护用品零件草图。填写工作单。5、按图纸技术要求制定零件的加备。间主任和技术总监检验。61、理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。2、基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。3、循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。表6课程标准（模具钳工）学习领域名称：模具钳工教学时间安排：260学时用、实用、适用”为原则，结合实训课题开展教学，把理论知识贯穿于实训内容中，切实做到理论联系实践，实践验证理论的目的，提高学生学习兴趣和学习主动性。工作与学习内容：1、教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。2、培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。4能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。1、机械加工手册及相1、工作任务单（学习任务）1、组内成员之间、各组之间、与完成任务涉及的其他相关人员之间进行很好的专业沟通。2、零件图纸、加工手册等相22、从经济、安全、环保及加工质量的要求来确定加工步骤和加工工艺。3、手用工具和钳工设3、钳工的成套工具、孔加工工具、维护调整工具（改锥、扳手等）、检测工具和量具。3、达到图纸加工质量和时间要求。44、安全操作规程及钳工的基4、具有成本意识的加工、检测工作。安全性和生产效率。本要求。5、零件加工、检测质量检验等工作标工作方法：6、产品（工件）加工步骤和加工工艺流程。1、与技术总监或车间主任就6、对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈7、会熟练使用工、夹、量具，主要设8、自觉保持安全作业及5S的工作要求。3、按图纸要求或产品实物，9、评价和反馈此项目加工工作任务。10、紧急事件处理，包括设备急停、消防及急救符合劳动保护要求的个人保护用品和工具。4、按图纸要求或产品实物，画出零件草图。填写工作单。5、按图纸技术要求制定零件所需的设备。6、检测各个零件填写检测记7、制定装配方案与技术总监或车间主任对其可行性进行论证。8、填写装配及检测作业单。1、技术总监或车间主任向每个产品加工装配组安排加工任务。2、产品加工装配组长根据任务的难易程度和轻重缓急在组内向个人合理安排工作任3、由组长向工、量具管理人统一借出必要的工、量具。4、画好草图后领取所需材料及配件。5、完工组内自检后交质检员或车间主任和技术总监检验。6、返修工作由原任务接受人进行。学习目标：《模具钳工》模块旨在促进学生掌握钳工各项基本操作技能以及与之相联系的工艺基础知12掌握钳工常用刀具的刃磨方法；掌握钳工常用量具、量仪的正确使用和保养；3、掌握钳工4、掌握中等复杂零件（工件）的制作方法、计算方法；5、会分析、处理实际操作中产生的问题，熟练进行钳工的有关计算。表7学习情境设计方案（制作四方体）学习情境名称：制作四方体钳工是模具零件手工加工的常用加工方法,按照模具设计使用要求,以经济的方法,对产品零件进行加工,利用各种手用工具和钳工机械在规定时间内，按要求完成工件的划线找正、加工等工作。零件的加工及手工制作以小组形式工作，使用钳工专用工具等进行编制加工工艺和制作零件。对已完成的工作进行记录存档，自觉保持安全作业及5S的工作要求,按图纸技术要求完成四方体工作手工制作加工任务。学生在教师指导下，制定零件加工计划，并对加工工艺方案进行比较、筛选、优化。学生借助机械加工手册等资料进行加工步骤的制定，并实施和检查反馈。在规定时间内完成简单工装夹具的设计、手工制作等项目，作业时标准规范。在加工过程中，使用工具、设备、材料等符合劳动安全和环境保护规定。对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈，自觉保持安全和健康的工作环境。需要完成如下任务:1、了解划线的种类、作用与要求；分析图样，会确定划线基准；正确使用平面划线工具；掌握划线方法。2、了解锯割的应用及工具。熟悉锯条的规格与选用；理解锯路的概念；能根据工件不同材料和形状选用锯条,正确安装锯条；能对不同型材进行正确锯割。3、了解锉削的加工精度和应用；熟悉锉刀的结构、种类、规格与选用；掌握平面锉削姿势与方法；会平面的锉削；掌握游标卡尺、千分尺的识读。4、对已完成的工作进行记录存档，自觉保持安全作业及5S的工作要求,按图纸技术要求完成四方体工作手工制作加工任务。本课程是模具制造技术专业专业课《模具钳工》项目课程中的一个子项目。其与其他学习任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使情境的关系学生能够进行简单的零件加工，初步具备本专业新技术、新知识的自学能力。同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。1、具备能选择和使用钳加工常用各类刀具、工具、夹具的技能。2、具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。3、具备钳加工的基本操作技能。4、具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。5、具有质量意识和安全意识，遵守操作规程。1、了解钳工在机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。3、掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公5、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。6、培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。7、通过本课题实习使前一阶段所学钳工基本技能得到综合运用，并进一步提高钳工一体化实训室、多媒体教学设备、通用工具、工具柜、材料毛坯、钳工常计划实施阶段大部分采用小组学习的组织形式，明确小组负责人。小组负责人的职责类似于企业机加工组组长的职责，负责组内基层管理、组织分工、工具设备管理、安全工作的监督等工作。实训场地设有工位、专用工具保管处、备与组采用理论和实践一体化学习场所进行小组学习，并准备充足的学习材料和各种模具零件加工工具书、安全操作规程和岗位职责要求等，学习过程体现学生的主体作用和教师的主导作用。理论学习采用教师引导学生自主学习为主，实践学习是以小组学习为主，并在小组内和各组间进行评价反馈。课堂互动(2)→导入(2)→讲授新课(6)→现场训练(40)→课堂小结与反思(4)→2．加强各学习环节的考核，注重过程和每个课业的考核，借鉴企业对员工完成工作任务的评价内容和方式；3．在考核各课业知识点时，以教师评价为主；4．根据课业内容，进行小组考核或单人考核，采取自评、互评、教师评价等方式；教学。②以工作过程为导向的课采方案设计业的学习领域，课程方案总体结构见表8所示。表8模具制作专业学习领域课程方案总体结构典型工作任务学习领域学习情境认知制图的基本规定绘制基本体参考学时4040表达与绘制产品零部件结构(含CAD）读图与手工绘图、计算机绘图绘制组合体40绘制模具常用零件绘制模具装配图模具绘制(CAD）认知模具常用材料碳钢热处理808812040选择模具材料与热模具材料与表面30处理处理合金钢热处理3030模具安装调试维修、机械维修与量具调整认知模具的结构和工作原理冲压模的拆装注塑模的拆装模具拆装6060成形设备的气压和成形设备自动控曲柄压力机的操作与调试32液压系统的安装、调试、正确操作维护成形设备制液压机操作与调试注塑机操作与调试3272读懂模具结构编制模具零件加工工艺设备选用及加工出合格零件模具装配概述及组织形式装配方法3030323232404016120单冲模制作安装调试、模具维修模具制造模架装配冲模装配冲裁模具装配工具UG在模具设计与加工中的应用PRO/ENGINEER在模具设计与加工中的应用三维设计产品及模利用软件设计模具、转换工程图具120制作四方体加工直孔72527272403030303632323232模具零件加工模具钳工锉配凹凸体制作锤子加工导柱编