妇联现场施工方案

全国妇联办公楼改扩建项目幕墙及屋顶工程施工组织方案编制人：车春明审批人：卫德新北京建磊国际装饰工程股份有限公司2014年6月15日目录项目简介………………………2TOC幕墙专业承包范围………………2设计风格及特点…………………2施工措施简介……………………3施工工艺简介……………………3（一）石材幕墙施工工艺流程……………………3（二）断桥铝合金窗施工工艺流程………………12（三）半隐框玻璃幕墙施工工艺流程（带装饰格栅）……………15（四）金属屋面施工工艺流程……………………19（五）采光顶的施工工艺流程……………………21（六）钢结构氟碳喷涂工艺流程…………………23（七）铝板吊顶施工工艺流程……………………25（八）钢结构雨蓬施工工艺流程…………………27项目简介1.1工程名称:全国妇联办公楼改扩建项目幕墙及屋顶工程1.2建设地点:北京市东城区建国门内大街15号1.3建设单位:中华全国妇女联合会1.4建筑类别:政府部级办公建筑、高层建筑1.5项目简介全国妇联办公楼改扩建项目幕墙及屋顶工程的总建筑规模约35722平方米。南楼为改扩建项目，建筑高度为41米，北楼为新建项目，建筑高度为36.5米。南楼、北楼以石材幕墙为主，结合铝合金窗、玻璃幕墙和金属屋面。二、幕墙专业承包范围本分包工程包括以下内容：明框、竖明横隐玻璃幕墙、屋面板（铝单板及压型钢板）、石材幕墙、铝单板吊顶、铝合金格栅、铝合金窗及雨棚的深化设计和加工、制作、安装等内容（礼仪厅和报告厅的门不在幕墙合同范围内）。设计风格及特点本幕墙工程设计上以石材、断桥铝合金窗为主，屋顶造型屋面装饰面板是仿樱花红石材铝单板，背面是压型钢板。整体设计上，三层以下石材采用横向排版，三、四层层间用300mm宽半圆石材装饰线条做分格，四层以上石材采用竖向排版，层间以哑光樱花红石材骑马缝做变化，配以整齐统一的断桥铝合金窗，使得办公楼整体上稳重大方，同时又有变化充满灵性，尤其是礼仪厅设计，更是本外装设计的点睛之笔。南楼南立面一至三层有玻璃幕墙，局部玻璃幕墙有铝合金装饰格栅；与报告厅间的采光天窗同时要满足采光和防火的功能；南楼北立面一至三层与报告厅相近的4米之内，需采用防火窗。南楼是改扩建项目，因历史原因造成的结构偏差大（现场实际测量最大偏差为130mm），又因为改扩建时外立面设计多次变化，所以，为保证外立面设计风格，保证断桥铝合金窗的尺寸统一，致使断桥铝合金窗需要安装在墙体外，部分内部是墙面需要安装衬板做装饰。所以，南楼所有的铝合金窗都要安装在主体结构外，窗四周与墙体间的密封保温处理将是南楼断桥铝合金窗施工中必须重视的节点。北楼是新建办公楼，结构偏差小，设计风格上与南楼保持一致。北楼断桥铝合金窗的安装位置进行变更，原设计同南楼一样安装在主体结构墙外，为避免在窗部位出现施工冷桥，实现节能环保，在深化设计时将断桥铝合金窗的位置移到结构墙体内，使窗外框与结构外墙皮齐平，窗与结构洞口间采用聚氨酯发泡胶密封保温处理。报告厅外装饰以石材为主，间以几品竖向玻璃幕墙，既增加采光面积又使整体墙面更精巧。礼仪厅外装饰保留部分原部分汉白玉雕塑，雕塑四周以樱花红石材做装饰外框，柱间辅以透光石装饰。施工措施简介幕墙施工整体措施：利用原有结构施工用脚手架，通过调整后进行外墙龙骨的安装；龙骨施工完成后，拆除现有脚手架（脚手架不能满足面板安装需要），然后安装吊篮，进行外装饰面板安装；屋顶造型施工必须搭设脚手架进行施工（脚手架方案另行报批），屋顶施工脚手架需要借用原结构施工脚手架进行搭设，所以，必须先进行屋面施工，屋面板安装完成后，才能进行脚手架拆除工作。南楼和北楼施工现场都有原结构施工用脚手架，搭设结构施工用脚手架是也考虑到幕墙施工时会用到脚手架，并在搭设脚手架时给与考虑留出400mm（架子管立杆与墙体间距离）的距离。但在主体结构施工过程中或完成后，南楼脚手架变形倾斜严重，必须调整后才能满足幕墙龙骨施工要求，龙骨施工完成验收后，拆除原脚手架安装吊篮（如果拆除后再重新搭设脚手架成本太高，不如吊篮经济实用），然后进行面板安装。报告厅和礼仪厅计划都使用脚手架进行施工。根据实际情况，如果大面积的脚手架拆除后此部分脚手架存在不安全隐患，就将此部分脚手架进行加固。施工工艺简介（一）石材幕墙施工工艺流程本工程石材幕墙采用12#槽钢竖龙骨、5#角钢横龙骨、短槽支撑体系。主龙骨通过钢制连接件与后置埋可靠连接，钢制连接件与后置埋件焊接，焊脚高度6mm；竖龙骨通过不锈钢螺栓与钢制连接件连接；横龙骨与竖龙骨采用螺栓接；石材上下两边开短槽，通过铝合金挂件与横龙骨连接。1、石材的选择（1）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异，本工程选用山东莱州栅花红石材。栅花红石材产量稳定，色差小，适宜大面积石材幕墙选用。（2）石材外装饰面的色差控制：以业主确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做到花岗岩板材色差最小。（3）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号。2、石材的加工（1）产品表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)；（2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许边角有损现象。（3）板材加工完后（火烧或哑光处理），须在石板六面涂刷石材防护液；3、运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意损坏；4、绘制板材排列翻样图由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材舒服相符。5、施工准备：我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。6、所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训。7、对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。9、石材幕墙施工工序简图：测量放线→后置埋件安装→实验、验收→连接件安装→主龙骨安装（12#槽钢）→次龙骨（5#角钢）→防雷防火安装→隐蔽验收→石材板面安装→注胶→清洁、验收。测量放线：南楼是弧线形建筑设计，内弧半径86.8米，圆心位置在长安街上，原建筑结构主体偏差大，这是对放线工作不利的因素；为保证放线的精确，尽最大可能地接近理论值，通过对图纸的仔细分析研究，确定关键点，然后，用全站仪在首层确定关键点的坐标；关键点坐标确定后，用经纬仪将控制点引到屋顶上，并结合原建筑结构图，在屋顶女儿墙上圈出外墙封闭装饰控制线，以此控制外墙整体完成尺寸和形状满足建筑设计要求。北楼是新建过程，建筑设计是规矩的矩形，建筑施工偏差小，因此，北楼的放线就相对来说容易些。结合总包单位提供的控制线、建筑图纸对幕墙施工完成尺寸控制要求，在北楼的四个角上，做好控制线，以保证四个面上的幕墙完成尺寸的准确。南楼和北楼统一放水平控制线：±0.00线和9.0米线，必须保证偏差不大于3mm，南楼、北楼和报告厅的石材水平分格线在装饰腰线以下（9.0m线以下）是统一的，贯通的。这两条控制线完成后，再将各层控制线按照图纸分别在各层标注清楚。所有标记的控制点和控制线，必须标注在建筑主体上，并且做好明显标记，做好保护。后置埋件安装：本工程全部采用后植埋件进行施工。A、后置埋件施工文件a.资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；b.与总包签定安全施工协议；c.预埋件施工图提供总包；d.施工人员的联系电话交给总包、业主；B、埋件需提供的质保资料a.钢材材质证明单；b.镀锌质量检测报告；c.埋件出厂合格证；D.化学药栓的材质资料；C、埋件的检查a.所用材料是否符合设计要求。b.加工尺寸与订单是否一致。c.填写预埋件进场验收表。d.填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可施工。D、工艺流程工艺流程：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定后置埋板a.钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。b.清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。c.置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时检查药剂，在常温条件下，当药剂在管内能象蜂蜜一样流动时，方可使用。d.钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。e.凝胶过程：保持安装工具不动。f.硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。g.固定后置埋板：药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将后置埋板固定便可。E、质量要求及控制a.钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。b.在施工之前，须根据设计要求选用合适的锚栓。使用前检查锚栓的合格证和检测报告，经检验合格后，方可现场使用。c.清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。d.螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。e.钻孔内不得有积水。如果有湿孔，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。E、检测及验收施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到要求后再进行下道工序施工。(3)主龙骨安装先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、支座、支撑板安装上主梁。a.将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过点焊或螺栓与预埋件定位固定，调整主梁的垂直度、标高与水平度，然后上紧螺栓，支座再通过焊接与预埋件固定。b.主梁连接支座的加工：连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；表面作热浸镀锌处理。c.主梁连接螺栓的检验指标：采用不锈钢螺栓，不锈钢螺栓应带有弹簧垫圈。d.主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。e.主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。f.主梁为吊装，上下主梁的连接用连接钢制连接件，连接件长度400mm，上下之间可自由伸缩。安装误差控制：标高：±3mm，前后：±2mm、左右：±3mm。主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。(4)横梁安装石材幕墙竖龙骨（主龙骨）必须保证上下贯通，本石材幕墙因窗上口凹形造型设计影响，竖龙骨与石材完成面相距较远，因此，横龙骨与竖龙骨的连接是通过从竖龙骨上挑出的钢件连接的。a.横梁与主梁挑件通过焊接的形式连接，围焊牢固，每6000mm内设一处不小于5mm的横向变形伸缩连接，连接处采用栓接。b.相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；c.同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；D.横龙骨安装完成后，做好防锈处理，除掉焊渣，涂刷防锈漆。(5)防雷系统安装a.按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。b.焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。c.将幕墙系统龙骨与主体结构的防雷体系可靠连接。D.安装面板之前，对幕墙的防雷体系进行摇测，合格后方可进行下道工序施工。(6)防火系统的安装石材幕墙与窗、幕墙层间相接处需安装防火隔离层，安装时要注意石材与楼墙间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火岩棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽验收。(7)石材面板挂板安装a.检查短槽式花岗岩板块加工的尺寸是否合格，开槽槽口偏差是否满足安装要求，槽口位、连接件是否完好，孔位周围不得存在开裂、倾斜现象；B.安装面板前，必须放好垂直和水平控制线，并检查龙骨上对应铝合金挂件位置是否满足安装精度需要，若满足，则进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。c.将板块缓缓抬起，对准连接槽口并上紧，用靠尺、缝隙控制块调整控制石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。然后紧固挂件，完成板块安装工序。d.向槽孔内注环氧树脂胶，固定挂件，定位牢固。(8)耐候胶嵌缝幕墙大面安装后，各石材板块之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：a.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。b.调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。c.为避免密封胶污染石材，应在缝两侧贴保护胶纸。d.注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶，胶体表面应平整、光滑。e.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。f.注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。g.封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。(9)石材表面清洗

石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。质量要求：a.石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；b.连接件与基层、石材要牢牢固定；c.石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。断桥铝合金窗与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。(10)产品的保护当石材安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：a.石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；b.容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。(11）交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。断桥铝合金窗施工工艺流程断桥铝合金窗是本外墙装饰工程中另一个重点控制的分部工程。南楼的断桥铝合金窗采用直线折弧的施工工艺进行施工，南立面直线断桥铝合金窗与弧形主体偏差是9mm，北立面直线断桥铝合金窗与弧形主体偏差是11mm，南立面弧形的半径是80米，北立面的弧形半径是100米，所以，安装完成后的效果基本一样，但采用直线折弧施工可心节省资金成本和时间成本。南楼断铝合金窗安装在主体结构外保温层内，改建后的窗洞口不允许承受荷载，必须通过转接龙骨设计安装将钢附框及铝合金窗的荷载传递到主龙骨（竖龙骨）上，并用镀锌钢板和岩棉做好窗四周的密封保温及防火阻断。北楼的断桥铝合金窗原设计也是同南楼一样，位于主体结构外。但北楼不同于南楼，北楼是新建项目，外观设计上没有太多改动，所以，我们在深化设计时将断桥铝合金窗向内移动50mm，使窗外与建筑结构外墙皮平，这样既不改变外立面效果，又有利于处理好窗洞口四周的收口，做到节能环保。本工程断桥铝合金窗位铝合金型材采用60系列断桥铝合金型材；玻璃选用6+12A+6Low-e玻璃，玻璃面积大于1.5m2时钢化处理；钢副框采用热镀锌50*25*2热镀锌钢管。断桥铝合金窗的施工工艺：(1)材料准备a.铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。b.防腐材料、保温材料、连接件、连接板、焊条、防水密封膏、嵌缝材料、防锈漆、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求。c.施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、电钻、冲击电钻、切割机、电焊机等。(2)铝合金窗的施工工艺测量放线→安装钢附框→铝合金窗加工→玻璃加工→安装铝合金窗框→安装固定玻璃→开启扇安装→五金件安装调试→注胶→清洁、验收。在进行石材幕墙放线时实际已经做好了铝合金窗进出尺寸控制线，在安装钢副框前，必须保证石材龙骨的安装精度及位置，安装人员必须在主体结构上，放竖直的通线，和水平控制线，必须保证每层铝合金窗都能够再一个水平线上。放线工作完成后，南楼将50*25*2钢副框安装在由主龙骨转接过来的角钢上，北楼将50*25*2钢副框安装在窗洞口结构上。铝合金窗的窗框安装：a.将窗框置放在钢副框内，向二侧移动校准在钢副框洞口内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用自攻钉固定框架。b.检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪检查窗框的型材的平直后，再使用自攻钉时注意不要使型材变形。c.窗框就位：铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。(3)窗洞口四周封闭设计中铝合金窗安装位置位于主体结构墙体外侧，并且南楼结构洞口的宽度和高度都比铝合金窗的实际尺寸大，尤其是高度大得更多，约有180mm。先将窗四周用1.5mm厚镀锌钢板封闭，然后用专用岩棉固定钉将岩棉固定在镀锌铁板上，要求固定牢固实心密实。北楼在附框与墙体间打发泡胶密封，然后内口由室内装修施工方抹灰到与窗框平。（4）固定扇玻璃安装a.安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔，固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，并及时扣好玻璃压条。b.玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆。c.玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。(5)铝合金窗扇安装a.在安装人员对铝合金窗框全部清理完成之后，完成安装内扇和玻璃工作。在安装内扇和玻璃时严禁用金属锤敲击。严禁在窗框上搁置脚手板，严禁踩在或攀登安装好的窗上进出铝合金窗洞口。各相关施工单位应该做好配合产品保护工作。b.窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求。c.窗扇是将开启扇通过合页（铰链）与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。d.扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。e.窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。(6)清理玻璃板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收。半隐框玻璃幕墙施工工艺流程（带装饰格栅）1、施工准备（1）材料及主要机具：半隐框玻璃幕墙所选用的材料为北京和平生产的高精级铝型材，符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。本工程半隐框幕墙采用150系列幕墙系统；防火幕墙型材为铝包钢幕墙系统，既能够达到装饰效果，又能够达到强度要求。a.铝型材：本工程铝型材主要用于南楼及北楼首二层，竖向主龙骨及横龙骨，主龙骨型材壁厚≥3mm,横龙骨型材壁厚≥2.5mm,室内型材表面粉末喷涂，室外型材表面氟碳喷涂处理，膜厚满足国标要求。铝型材符合国标《铝合金建筑型材》GB5237.1～6-2008的规定。型材表面必须平滑，色泽均匀，不得有明显的气泡、裂纹、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05m。在镀上面层前，材料原材要经过苛性洗蚀处理，原材料表面处理深度不小于20μm。铝型材进场时，供应商应提供出厂合格证、材质单及检测报告。b.铝包钢型材：本工程铝包钢型材内腔为钢型材，竖向主龙骨为钢矩管50*100*6和横龙骨为钢矩管80*60*3，应进行表面热镀锌处理。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。c.玻璃：采用8+12+8钢化中空Low-E玻璃，外观质量和光学性能符合现行的国家标准。钢化玻璃必须有3C认证，玻璃进场时必须提供厂家出具的合格证，检测报告及厂家的资质资料。玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。d.连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，材质及规格尺寸符合设计要求。e.承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件采用不锈钢螺栓。f.螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。g.密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和检测报告。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料做相容性试验。h.幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。i.保温防火材料：导热系数、厚度和容重要符合设计要求。本半隐框玻璃幕墙采用100mm岩棉，容重80kg/m3,采用1.5mm镀锌钢板进行保温防火封修。j.主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2、施工工艺:测量放线→结构的检查与处理→后置热镀锌埋件安装→转接件的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→面板安装→压板安装→装饰扣盖安装→打密封胶→清洁(1)测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。c.结构的检查支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，如有偏差或与设计不符要及时反馈给总包、监理、业主。(2)后植埋件安装：a.后置预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿平整。b.后置预埋件节点板位置必须准确。c.后植埋件螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。(3)连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。b.竖龙骨在安装之前首先将镀锌角钢与埋板焊接起来，再进行就位安装。(4)竖龙骨安装立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。竖龙骨的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。(5)横龙骨安装：a.主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。b.相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm。C.同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。(6)层间防火、保温层安装a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火、保温岩棉。b.楼板处要形成防火、保温实体。c.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。(7)玻璃组件安装

a.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

b.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

c.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距符合设计要求，上压块钻孔时要注意不要损坏玻璃，压块一定要压紧。(8)装饰扣盖的安装本工程装饰扣盖采用70*19氟碳喷涂装饰扣盖；装饰格栅采用50*200氟碳喷涂装饰铝管。采用不锈钢连接螺栓连接装饰扣座，扣盖与扣座采用槽口连接，装饰扣盖线条统一，整齐。耐候硅酮密封胶嵌缝

a.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

c.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

d.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

e.注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

f.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。清洁玻璃表面，等待验收。金属屋面施工工艺流程金属屋面工程是本工程中一项重要的装饰分部工程，外饰面是铝单板，表面喷防栅花红石材色氟碳喷漆，龙骨采用50*50*2热镀锌方钢，铝板间缝隙采用密封胶密封；内视面是0.8mm压型钢板，表面喷防栅花红石材色氟碳喷漆，C型钢龙骨，压型钢板间采用不锈钢拉铆钉连接。工具准备：电焊机、手电钻、拉铆枪、2米靠尺，吊线锤，角尺，钢丝刷，大力钳，“+”字螺丝刀，胶枪，灰刀，卷尺，红蓝铅笔，水平尺施工工艺流程测量放线→连接件的安装→铝板龙骨的安装→压型钢板龙骨安装→天沟及排水安装→隐蔽验收→铝单板安装→压型钢板安装→打密封胶→撕掉保护膜→清洁1、测量放线a.查检主钢结构平整度，测量实际偏差，记录数据，做好控制点标记；b.将完成控制尺寸用红蓝铅笔在安装好的高控制柱上做好标识，并用水平尺将同一高度上的点量出，做好标记。2、龙骨安装先将钢制连接焊接固定在钢结构主龙骨上，然后将钢方管龙骨和C型钢龙骨与连接件焊接连接，注意控制平整度和完成高度尺寸，龙骨安装完成后报监理验收，焊口补刷防锈漆。3、天沟安装：将加工完成的2mm不锈钢天沟按设计位置进行安装，注意变形缝的安装：每二十米设变形伸缩连接件一套，天沟安装完成后先进行闭水实验，试验结束后进行排水系统安装，将排水管接到设计指定就近下水主管道。4、铝单板安装以横平竖直原则标识中心线，按设计胶封调整板材，边挂边较正，保证上下左右分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。5、打胶与清洁a.将铝板板面保护膜折边部分撕开，按90°角折边处贴上美纹纸。美纹纸在“+”字处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸褶皱b.填塞泡沫棒，要求密实平直。c.灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完d.刮胶按注胶原则也应一次到底，在“+”字接口处刮拉速度应稍微缓慢。e.撕去美纹纸，成外向45°倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免污染环境f.耐候胶干后，扫尾时把外保护膜撕去，用干抹布将四周灰尘拭去。（五）采光顶的施工工艺流程采光顶安装工艺流程检查主体钢结构的平整度——测量放线——安装连接铁件——质检——安装横向主龙骨——质检——安装纵向附龙骨——质检——安装玻璃——调整——打胶——质检——洁面。1、安装注意事项施工前，必须充分熟悉设计图纸并仔细研究，确定施工方法。如：钢结构主体的轴线、标高与主体结构轴线和标高的关系；采光顶所跨高、宽尺寸；龙骨截面尺寸及排列间距；采光顶龙骨与钢结构主体所留空隙；玻璃外型尺寸、采光顶骨架锚固点和连接铁件的数量及各项材料的检测报告等。然后，按工艺流程进行施工。2、检查钢结构主体基体采光顶进行施工前，应按施工规范对钢结构主体进行检验及验收，以核实主体钢结构的偏差，并根据主结构偏差的大小来确定并调整采光顶龙骨的做法。凡平整度偏差过大或有结构缺陷，应及时研究和处理，不得留下隐患。测量放线在确定主龙骨锚固点时，应认真检查钢结构施工时的基准点，并根据设计图纸来确认连接件的位置，看连接件是否在钢结构主梁上。如个别锚固件不在钢结构主梁上，亦应弹好锚固件的位置线，以便准确定位。整个测量放线需经检验复核。7．安装连接件采光顶所有主龙骨顶平面要求同在一个水平的平面上，因此，施工时，所有连接铁件与主体结构焊接或锚固后，其外端面也应在同一垂直的立面上。此道工序自检合格方可进行下道工序。龙骨的安装当连接件与主体结构锚固后，将钻孔的主龙骨嵌入连接铁件的角钢内，穿入M12

不锈钢螺栓，初步拧紧，再拉控制水平通线进行复核，对连接件进行调节，合格后固定。附龙骨安装，则根据采光顶骨架设计图来确定，附框间距按设计确认的图纸进行分格来确定安装线，即可安装。玻璃面板安装本采光顶工程不高，各块玻璃不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将板材两面吸住，安装就位。收尾阶段此阶段包括采光顶顶部转角构造处理、底部封边处理及对采光顶玻璃进行清洁等工作，准备验收。（六）钢结构氟碳喷涂施工工艺流程本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，氟碳中间漆，氟碳面漆。1、涂装目的：通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达10年以上的防腐装饰目的。2、钢结构氟碳漆涂装过程钢结构氟碳漆施工工艺流程：金属结构基材→除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→打磨→涂氟碳底漆→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验3、钢结构氟碳漆涂装前表面处理目的：砂轮打磨，除去底材面的铁锈、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。操作流程:打磨→除锈a.用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使打磨后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。b.除锈后的钢材表面必须严格避免重复生锈c.经过处理后的钢材应及时涂装环氧富鋅底漆，确保喷涂均匀度厚度。4、钢结构喷涂富锌底漆目的：提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性a.用高压喷枪进行涂装二道，涂装要求，目测无漏处、无流挂等现象；b.干燥小时后方可进行下道工序。c.在涂层面用手工打磨(180#砂纸)除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘。5、涂装氟碳底漆目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。a.采用高压无气喷涂机进行，在环氧富锌底漆上涂装氟碳底漆，涂装间隔1小时～5天；b.干燥小时以上方可进行下一工序。6、打磨氟碳底漆的表面用手工打磨，除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。7、氟碳面漆涂装a.采用高压喷枪进行涂装，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔1小时～5天。8、涂装完成后的图层需经七天以上自然干燥的成熟反应才达到使用要求。（七）铝板吊顶施工工艺流程铝板吊顶的施工工艺测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→竖向钢龙骨安装→防水层横向钢龙骨安装→铝单板安装1、测量放线：a.首先与总包方确定好基准线和水准点。再用经伟仪放出控制线及拐角控制线。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出吊顶控制标高基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2、结构检查根据测量放线结果检查结构是否符合吊顶的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。3、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。c.据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过膨胀螺栓将角码连接件固定在主体结构上。4、钢龙骨的安装a.将50*50*2热镀锌钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进