质量通病的防治措施计划完整

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质量通病的防治措施计划质量通病的防治措施计划(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）本项目部承建的嘉和乐园4#、5#住宅楼工程，为保证工程质量，创建无质量通病精品工程，我项目部特编制如下质量通病防治措施,对砖混结构各分项逐一进行防治处理消除常见的质量通病如下：模板。柱模板缺陷；板模板缺陷．钢筋。(1）钢筋材质达不到保障；（2）钢筋的位移和变形；（3)梁柱接头和骨筋加密区漏放和未按要求绑扎钢筋;（4）钢筋保护层厚度达不到要求。混凝土.（1）麻面；（2）漏筋；（3）蜂窝；（4）孔洞；（5）缝隙夹层；(6）缺棱掉角;（7）模板拼缝不严造成漏浆；（8）模板强度、刚度稳定性差，造成混凝土变形.砖。（1）组砌方法混乱；（2）砂浆配比计量差，强度不稳定,和易性差;（3）设置拉结筋数量，长度不足，无明显标识；（4)砖缝砂浆不饱满；(5）清水墙面水平不扯，墙面凹凸不平。内墙和顶棚抹灰。（1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝；（2)抹灰面层起灰、开花、有抹纹;（3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；（4）混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝。外墙水泥砂浆饰面。（1）空鼓、裂缝；(2）接槎有明显抹纹,色泽不匀；（3）分格缝不直不平，缺棱错缝。瓷砖墙壁面.（1）空鼓、脱落；（2）接缝不平直，缝隙不均；（3）裂缝、变色或表面沾污。门窗安装。（1）门窗框翘曲（皮棱)；（2）门窗框不方正（窜角）；(4)门窗框位置不准确。我项目部将根据编制的质量通病防治措施对各分项逐一进行防治处理,保证工程的质量,请监督检查。模板质量通病防治措施柱模板缺陷现象：炸模;造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。预防措施：成排柱子支模前,应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中.柱子支模前必须先校正钢筋位置.柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾.成排柱模支撑时,应先立两端柱模，校直与复核位置无误后,顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应有剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔50—100厘米应加设牢固的柱箍,防止炸模。柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆,不炸模，不产生外鼓。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。梁板模板缺陷现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：现浇板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫模板,以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。板模应按规定起拱。钢筋质量通病防治措施钢筋材质达不到保障预防措施：对钢筋的外观质量规格按规范规定及图纸要求进行检验，把好进场材料的验收关，无质量证明书或钢材合格证不准进场。做好钢筋堆放的保管工作，防止雨淋、损坏。钢筋使用前及时进行现场随机取样,做钢筋性能实验，施工人员不见钢筋实验报告不准使用到工程上。钢筋的位移、变形预防措施：按规范及图纸要求制作钢筋,并在模板及钢筋上按设计间距做出标记，按标记绑扎钢筋，绑实绑牢。按规范规定使用垫块不准漏放、错放，板筋每隔1米长梅花形放置垫块，梁筋每隔1米长放置垫块，对于板筋的负弯矩筋每隔1米垫一钢筋马凳，并使负弯矩筋与小马凳绑扎在一起，对于柱筋用十字花钢架做好固定,待浇筑完混凝土后取出.在混凝土浇筑前，严禁上人踩踏钢筋.混凝土浇筑时，设专职值班人员。对钢筋发现位移、变形及时调整。梁柱接头和箍筋加密区漏放或未按要求绑扎钢筋预防措施：在梁柱接头500mm范围内及图纸中设置加密的范围内,应特别注意错放或漏放,有条件者应先绑扎其加密区.加强现场管理的检查力度，做好“三检”工作的交替检查，加强对加密区的检查。对梁柱接头及骨筋加密区等特殊部位，对工人进行专项交底.钢筋保护层厚度达不到要求预防措施:检查砂浆垫块厚度是否准确，并模拟面积大小，长度适当垫够.对于板筋有可能随混凝土搅到而沉落时,应采取措施防止保护层偏差，用铁丝使垫块与钢筋绑扎在一起。混凝土质量通病防治措施麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏。防治措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密.如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防振漏；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。漏筋现象:钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹外漏。预防措施：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意因定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2米时,要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好.蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按规定采用.混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中(柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施:支模前在边模板下口抹8厘米宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作.应分段浇筑，每段高度不应大于3米。采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽,分段浇筑，每段高度不得超过2米。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过数值.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍.振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5厘米。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉,不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况.如发现有模板走运，应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。预防措施：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工振固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料.下部往往浇筑不满，振捣不实,应采用如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度约40º—50º。振捣器插入应均匀排列，可采用列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1。5倍。一般振捣棒的作用半径为30—40厘米,振捣器操作时应快插慢拔.控制好下料,保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作.缝隙夹层现象:施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑梁、楼板、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1。2N/mm2,才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在已硬固的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥道与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条末口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土缺棱掉角现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处,混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,湿润浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2N/mm2）,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等能通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等钭阳角保护好，以免碰损。模板拼缝不严造成漏浆预防措施：采用木材制作模板，应选用质地坚硬的木料，不宜使用黄花松木或其他易变形的木材进行制作模板。模板拼缝应跑光拼严,模板与支撑面应贴紧,缝隙处可用薄海绵封贴或用胶带纸粘贴等嵌缝材料，使其不漏浆.在模板周转使用时，应加强模板的整修。模板强度、刚度稳定性差,造成混凝土变形。预防措施:为了确保混凝土质量和施工安全，对于较复杂的现浇混凝土模板，应有模板工程设计，作结构计算,设计时应根据工程结构形式,荷载大小,支撑的基本类别情况，所用施工设备和材料等进行全面考虑。选用的材质应符合相应的标准或有关专门规定。模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.砌砖分项质量通病防治措施组砌方法混乱:砖规格尺寸误差的墙面影响较大，如组砌形式不当形成竖缝宽窄影响美观。预防措施:应使操作者掌握砖墙组砌形式，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，为了节约允许使用半头砖,但也应满足1/4砖长的搭接要求，半头砖分散砌于混水墙中。墙体组砌形式，应根据所砌部位砖的规格尺寸而定，一般采用“三一砌砖法”，在同一栋楼工程应尽量使用同一砖长的砖。对工人进行严格技术交底，使工人掌握规范的有关要求及注意事项.砂浆配比计量差，强度不稳定,和易性差。预防措施：建立严格的计量制度对砂浆的过磅计量进行过秤控制，砂的允许偏差为总重的±3％,水泥、水、石灰等的允许偏差为总重的±2%.建立施工计量工具检验，维修、保管制度，保证计量工具的灵敏度。对砂浆拌制的原材料进行质量控制，水泥采用P。O.32.5R普硅水泥，砂采用中砂，石灰膏必须熟化14天以上，并在砂浆的搅拌过程中搅拌均匀。设置拉结筋数量、长度不足，无明显标志。预防措施：拉结筋在三皮砖以下开始设置，240墙每隔500mm放置2Φ6拉结筋，190墙体每隔１５０mm放置２Φ６拉结筋。拉结筋的长度按图集、规范规定下料、放置.拉结筋的端头出墙５mm，并用毛笔做好标识。４、砖缝砂浆不饱满：现象：砖层水平灰缝饱满度低于８０％（规范规定）,竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键.改进砌筑方法：应“三一砌砖法",一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法.严禁用于砌砖墙。内墙和顶棚抹灰砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好:混凝土、砖墙基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用界面剂甩浆（厚约3毫米)，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净.墙面脚手架眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平.抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10毫米，即可达到抹灰要求。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料应符合质量要求。底层砂浆与面层砂浆的配合比应基本相同.当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8—10毫米为宜。抹灰面层起泡、开花、有抹纹预防措施：石膏砂浆罩面,应用1：2—1：2.5石膏砂浆，待抹完底子灰后，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正预防措施：按规格将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1。5—2米一个）.冲进宽度为10厘米左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面.抹阴阳角时，应随时用方尺检查方正，不方正时应及时修正。抹阳角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方正。混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝预防措施：预制楼板安装要平整，板底高低差不应超过5毫米;板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用C20细石混凝土振捣密实。预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土楼板,抹底层砂浆时,应先用界面剂甩浆一遍,然后进行抹灰,用钢皮抹子抹2-3毫米厚,并随手扫毛.外墙水泥砂浆饰面空鼓、裂缝预防措施:抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净;蜂窝、凹沟、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补.基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应涂刷一道107胶素水泥浆粘结层或砼界面处理剂，以增强与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素,避免空鼓裂缝。接槎有明显抹纹，色泽不匀预防措施：抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹灰面积较大时，罩面抹灰不易压光，尤其在阳光下观看,稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉,方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。分格缝不直不平，缺棱错缝预防措施：柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高,拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要采用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。分格条使用前要在水平中泡透。瓷砖墙面空鼓、脱落预防措施：（1）“砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝”预防措施.(2)瓷砖使用前，必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴.（3）瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在7—10毫米左右，过厚或者过薄均易产生空鼓。（4）当采用砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击,当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰,防止空鼓。2、接缝不平直、缝隙不均预防措施：对瓷砖的材质挑选作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平,校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆，定出水平标准，进行预排.根据已弹好的水平线,稳好平尺板,作为镶贴第一行的瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直,偏差处用小铲木把轻轻敲平,并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。裂缝、变色或表面沾污预防措施：使用的瓷砖特别是用于高级装修工程上的瓷砖，选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生.粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出,尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘结，操作时不要用力敲击砖面,防止产生隐伤,并随时将砖面上砂浆擦洗干净.门窗安装门窗翘曲(皮愣）预防措施：安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作，安装完毕要进行复查。门框安完以后,可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。注意成品保护，避免框因车撞、物碰面位移。安扇前对门、窗框要进行检查,发现问题及早处理。门窗框不方正(窜角）预防措施：安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固.如果松或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装.检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸一致。如果不一致，要重新划线。框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。注意成品保护门窗框位置不准确预防措施：无论工程大小，如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人应根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）.安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。安装窗框时，首先要在外平弹垂直中心线或边线，上下对齐安装.每层窗框的标同,应考虑内外装饰面作法，在统一墙面上有几个窗口时,应拉通线找平.安装门窗框要考虑到筒子板、窗台板的位置和尺寸。门窗框安装时，先用木楔临时固定，待找平吊直后再钉牢。嘉和乐园4#、5#楼主体工程质量通病防治措施本项目部承建的嘉和乐园4＃、5＃住宅楼工程，为保证工程质量，创建无质量通病精品工程，我项目部特编制如下质量通病防治措施对砖混结构各分项逐一进行防治处理，保证工程的质量，请监督检查.砌砖分项质量通病防治措施组砌方法混乱：砖规格尺寸误差的墙面影响较大,如组砌形式不当形成竖缝宽窄影响美观。预防措施：(1）应使操作者掌握砖墙组砌形式，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，为了节约允许使用半头砖，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半头砖分散砌于混水墙中。(2)墙体组砌形式,应根据所砌部位砖的规格尺寸而定，一般采用“三一砌砖法”，在同一栋楼工程应尽量使用同一砖长的砖。2、砂浆配比计量差，强度不稳定,和易性差。预防措施：（1）建立严格的计量制度对砂浆的过磅计量进行过秤控制，砂的允许偏差为总重的±3%,水泥、水、石灰等的允许偏差为总重的±2％.（2）建立施工计量工具检验维修、保管制度,保证计量工具的灵敏度。(3）对砂浆拌制的原材料进行质量控制，水泥采用P.O.32。5R普硅水泥,砂采用中砂，石灰膏必须熟化14天以上，并在砂浆的搅拌过程中搅拌均匀.3、设置拉结筋数量、长度不足，无明显标志.预防措施：（1）拉结筋在三皮砖以下开始设置，每隔500mm放置2Φ6拉结筋。（2）拉结筋的长度按图集、规范规定下料、放置。(3)拉结筋的端头出墙５mm，并用毛笔做好标识。（4）施工洞口及预留阳槎处拉结筋数量、间距、半径符合规范要求,阳台栏板与砖墙交接的，砌筑时须预埋拉结筋.4、砖缝砂浆不饱满:现象：砖层水平灰缝饱满度低于８０％（规范规定）,竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施：（1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键.(2）改进砌筑方法：应“三一砌砖法”，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。5、砌体灰缝宽窄均匀、平直，嵌缝平整、密实、饱满,砌体标高准确，加强现浇过梁上部后补砌墙体质量的控制。6、洞口砼固定块，上下200，中间500，间距均匀一致.现浇砼过梁(包含挑板)要水平、棱角整齐，支座处无吃砖现象。预制过梁座浆厚度均匀，支撑长度不小于250mm，安装要水平。二、楼梯间质量通病防治措施1、现浇砼楼梯踏步要平整，高度均匀，棱角整齐，宽度一致,平台表面搓平，墙上留槽高于板上表面部分用砼填实与墙一平。2、圈梁上平平直，无游模、跑模现象，其上砌体首道灰缝要宽窄一致.3、楼梯斜板施工缝留置在负弯筋外侧,要垂直、密实、整齐,钢筋间距均匀，保护层厚度准确，无漏浆,拆底模后施工缝无夹渣，接槎平顺、密实。4、梯梁、休息平台支座处，无夹渣、吃砖现象，标高准确。5、电气预留洞口按标准设过梁，且严禁留设在梯梁下方。6、砌体嵌缝平整、密实、饱满.模板质量通病防治措施柱模板缺陷现象：炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面.偏斜，柱身扭曲。预防措施：(1）柱子支模前必须先校正钢筋位置.（2）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50-70厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。（3）柱模用木料制作,拼缝应刨光拼严,模板应根据柱宽采用适当厚度，加强模板加固和接缝处理,确保混凝土浇灌过程中不漏浆,不炸模，不产生外鼓。（4)控制顶层挑檐、腰线标高，底模支设应水平，保证挑檐、腰线水平，以避免外墙块料面层在挑檐板下出现黑缝。2、梁板模板缺陷现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：（1）现浇板模板的厚度要一致，现浇模板用料应有足够强度和刚度，板面要平整。外围圈梁模板上平必须与砼上平一致，振实、搓平，以保证观感质量.（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢;支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板,以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）.（3）板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。（4)板模标高要准确，板底水平,梁几何尺寸正确，周正，现浇板模板只在板中间起拱，四周墙体支座不起拱.钢筋质量通病防治措施钢筋材质达不到保障预防措施：（1)对钢筋的外观质量规格按规范规定及图纸要求进行检验，把好进场材料的验收关，无质量证明书或钢材合格证不准进场。(2）做好钢筋堆放的保管工作，防止雨淋、损坏.钢筋使用前及时进行现场随机取样，做钢筋性能试验，施工人员不见钢筋试验报告不准使用到工程上。钢筋的位移、变形预防措施：(1)按规范及图纸要求制作钢筋,并在模板及钢筋上按设计间距做出标记，按标记绑扎钢筋，绑实绑牢。（2）按规范规定使用垫块不准漏放、错放，板筋每隔1米长梅花形放置垫块,梁筋每隔1米长放置垫块，对于板筋的负弯矩筋每隔1平方米垫一钢筋马凳,并使负弯矩筋与小马凳绑扎在一起，应提前在支架脚部刷防锈漆，以防后期返锈,影响刮腻子质量和观感。对于柱筋用十字花钢架做好固定，待浇筑完混凝土后取出.（3）在混凝土浇筑前，严禁上人踩踏钢筋。混凝土浇筑时，设专职值班人员.对钢筋发现位移、变形及时调整。3、梁柱接头和箍筋加密区漏放或未按要求绑扎钢筋预防措施：（1）在梁柱接头500mm范围内及图纸中设置加密的范围内,应特别注意不要错放或漏放，有条件者应先绑扎其加密区。（2）加强现场管理的检查力度，做好“三检”工作的交替检查,加强对加密区的检查。（3)对梁柱接头及箍筋加密区等特殊部位,对工人进行专项交底。4、钢筋保护层厚度达不到要求预防措施:（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并模拟面积大小，长度适当垫够。（2）对于板筋有可能随混凝土搅捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，用铁丝使垫块与钢筋绑扎在一起。混凝土质量通病防治措施麻面现象:混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑,但无钢筋外漏。防治措施：（1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。(3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防振漏;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止.2、漏筋现象：钢筋混凝土结构内主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹外漏。预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。(2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意因定好垫块.一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（4)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(5）混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料.（6)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模.（7)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好.蜂窝现象：混凝土局部酥松,砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施:（1）商品砼塌落度应符合规定要求,每一分班至少抽查二次。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。孔洞现象:混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。预防措施：（1）采用正确的振捣方法，严防漏振：1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度约40º—50º。2）振捣器插入应均匀排列，可采用列式或交错式顺序移动,不应混用，以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30—40厘米，振捣器操作时应快插慢拔。3)控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米）,大于2米时要用溜槽、串筒等下料。4）发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。（2）加强施工技术管理和质量检查工作。5、缝隙夹层现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1)浇筑梁、楼板、梯板时,如间歇时间超过规定，则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，才允许继续浇筑。2）对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。3)在已硬固的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除.4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥砂浆座浆一层，同原标号.5)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.全部清理干净后,再将通条开口封板，并抹水泥砂浆，再浇筑混凝土6。缺棱掉角现象：梁、柱、板和洞口直角边处，混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。预防措施:（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，湿润浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2N/mm2）,表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。(4）加强成品保护，对于处在人多、运料等能通道处的混凝土阳角,拆模后要用木条保护好,以免碰损。7.模板拼缝不严造成漏浆预防措施:(1）采用木材制作模板，应选用质地坚硬的木料,不宜使用黄花松木或其他易变形的木材进行制作模板.模板拼缝应跑光拼严,模板与支撑面应贴紧,缝隙处可用薄海绵封贴或用胶带纸粘贴等嵌缝材料，使其不漏浆.(2）在模板周转使用时，应加强模板的整修。8。模板强度、刚度稳定性差，造成混凝土变形。预防措施：为了确保混凝土质量和施工安全，对于较复杂的现浇混凝土模板，应有模板工程设计，作结构计算，设计时应根据工程结构形式，荷载大小，支撑的基本类别情况,所用施工设备和材料等进行全面考虑.选用的材质应符合相应的标准或有关专门规定。模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。9、构造柱、马牙槎上下顺直，清晰，砼无跑模现象，无粘带、损坏现象，保证棱角整齐，内实外光。杜绝水平裂纹，确保与圈梁节点整齐，接槎密实、平顺、无夹渣。必须用养护液涂刷严密，及时养护。金城一建二项目部200嘉和乐园4＃、5#楼主体工程质量通病防治措施金城一建二项目部200质量通病的预防与防治措施工程质量通病问题是我们对工程质量控制的重点.施工过程中，我们要杜绝出现质量问题，一般质量问题必须要解决，包括：墙体裂缝、漏水、材料构配件破损、楼层地面平整等,为了避免这样的问题发生必须做到以下二方面工作:⑴施工组织有序⑵施工工序检查要严格。1、施工工序组织问题：在重要工序施工时不能过多地进行工序穿插.2、工序检查：由专业的技术负责人严格按设计图纸和执行标准进行检查，检查结果要满足要求。3、加强对工程中使用的新材料、新技术、新工艺、新设备设计单位应在设计文件中有明确的施工要求、构造措施和验收标准。4、加强设计交底及时与设计单位沟通，要求设计单位对参建的相关单位就住宅工程质量通病防治的设计措施和技术要求进行设计交底。在图纸会审中,对住宅工程中易发生质量通病的部位和工序的设计方案、节点构造图及相关说明的全面性、深度、操作性等做重点审核；并对节点构造详图及说明等设计文件内容的缺陷向设计单位提出补充要求。5、强化住宅工程中易产生质量通病部位的隐蔽工程质量和工序质量的检查：强化事前控制，做好工程预控工作,并对易产生住宅工程质量通病的部位和工序严格监督.6、控制质量通病，我们要选择优秀的施工操作人员来参与施工,是提高工程质量、杜绝质量通病的关键因素。质量通病的防治措施施工过程中质量通病的防治,我们要注意以下几个方面钢筋混凝土在浇注楼板砼时，应先挂线检查楼板上皮标高的正确性，保持楼板厚度，施工中负弯矩筋用板凳筋支承，保证板负弯矩筋的高度，满足设计文件的要求.在混凝土楼板中，应严格控制保护层厚度，垫块数量、强度、厚度应满足设计文件和规范规定。在浇注混凝土时，由泵车输送软管中掉在楼板上的混凝土应随时给予振捣或随时清理。在未打楼板混凝土前，电气专业人员在楼板上预埋管和接线盒等设施时，严禁在接线盒中装土、锯沫、碎纸等填充物，保证模板干净和整洁.浇注楼板砼时，采用连续浇注和振捣方式,砼必须随时摊开、随时振捣，不能长期堆积,而引起楼板混凝土不密实。现浇楼板养护期间，在混凝土强度未达到1。2Mpa前，不准上去踩踏、堆载或安装模板等支架等。模板的拆除时间应在混凝土同条件养护试件达到规定强度后方可拆除。填充墙的墙体、抹灰质量通病的控制措施墙体中使用的砌块必须满足设计和规范要求，三证齐全。墙体未施工前，必须对基底板面进行平整、清理。墙体拉结筋规格、数量、间距、长度、弯钩必须符合设计要求和规范的规定砌筑前要进行锚固力试验，试验合格后方可施工。砌筑砂浆搅拌现场必须悬挂与设计相符的砂浆配合比告示牌，并按配合比进行砂浆材料配比；计量设备应齐全,保证砌筑砂浆的强度。砌筑时，砂浆试件的养护龄期为28天。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规范的规定留槎、接槎。填充墙砌筑灰缝厚度和宽度应满足规范规定，填充墙与框架柱间缝隙及洞周围的砌筑砂浆应饱满。当填充墙砌至接近梁底和板底时，应留置一定的空隙,待隔7天以后再将其补砌。要求砌筑砂浆应饱满。抹灰控制措施：抹灰前,基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，应提前洒水湿润。抹灰应分层进行，当底层灰达到6—7成干时才开始抹上层灰。当抹灰厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同基底材料交接处抹灰，应事先采用加强网措施防止抹灰开裂。砂浆的配合比应符合设计要求，即防止抹灰层早期脱水，又要避免砂浆稀释，确保抹灰层粘结牢固。外墙面应按规范要求设置分隔缝，抹灰应一次抹成，不能中断.分隔缝两侧抹灰应压实，不起层，防止雨水由分隔缝内渗。门窗安装中质量通病的控制措施按设计图对门窗使用的材料的型号、抗风性、气密性、水密性、传热系数等指标应齐全、明确，对门窗玻璃的品种和规格应符合《建筑安全玻璃管理规定》的要求。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。在设计文件中，应有门窗固定安装及周边尽寸标注和做法的节点设计详图。门窗框周的封堵必须按设计要求及图纸中给定的周边作法节点设计详图进和平共处五项原则建筑节能专项方案《民用建筑节能条例》的实施，进一步明确了民用建筑节能标准的适用范围绕,随着工业化、城镇化加速发展，能源供应紧张已成为制约中国经济社会发展的重要因素。与此同地，能源消费不合理、利用率低下的状况仍然比较严重，国家机关、企事业单位、大型公共建筑、家庭用电等方面还存在许多浪费现象，节约潜力很大。解决我国能源问题，必须坚持节约与开发并举、节约优先的原则，把节约工作摆在更加突出的位置。国家现推广使用节能新技术、新工艺、新材料和新设备,限制使用或禁止使用高耗能的技术、工艺、材料和设备，并规定了相应的法律责任。建筑节能工程要严格按照审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。施工阶段与质量控制主要内容(一）、砌体工程（1)砌块，其龄期应超过28天.（2）砌块在运输、装卸进程中，严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。（3)砌筑前，块材应提前2天洒水湿润。（4）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。(5）砌块不应于其它块材混砌。（6)填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块搭砌长度不应小城90㎜。（7）砌块所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度符合设计要求。（8）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80%，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝.（9)顶部与梁（板）的接缝紧密,无松动.二、外墙外保温(聚氨酯发泡）1、施工准备(1）基层墙体已施工完毕，并通过验收。（2）施工前清除墙面浮灰、油污、滴浆、空鼓及翘边等，保证施工作业面干净.(3)在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕，外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上,并应做好密封和防水处理。外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。（4）喷涂聚氨酯保温料前，将门、窗等非涂物遮挡、保护起来.2、墙面聚氨酯保温层施工（1）用PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面上，当厚度达到0。5~1.0㎝厚时,按50㎝间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料,每次喷涂厚度宜控制1㎝之内。（2）喷涂聚氨酯硬泡达到厚度后,约24h后就可以进行防护处理，即喷涂聚氨酯防火砂浆,一般时间不要超过72h，因这，发泡0.5h内，聚氨酯硬强度基本达到最佳强度的80%以上,尽寸变化率小于5％,聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态。3、聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术规定A、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝。B、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能长期承受自重而不产生有害变形.C、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受风荷载的作用而不产生破坏.D、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受室外气候长期反复作用而不产生破坏。E、聚氨酯硬泡外墙外保温工程应采取有效的防火构造措施.F、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的保温、隔热等性能应符合国家现行相关标准要求.G、聚氨酯硬泡外墙保温系统的各种组成材料、配套材料应具有良好的物理化学稳定性和足够耐久性，各种材料及配套材料之间应具有良好的相容性。三、门窗工程本工程采用塑钢窗:规格、型号应符合设计要求，且出厂合格证、检验报告齐全。1、施工前的准备①墙体、洞口的质量要求A、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合国家《建筑门窗洞口尺寸条例》(GB5824）的有关规定。B、对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖直。C、对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做出洞口样板；门窗安装的洞口尺寸按上表的规定检验，并做好工种间交接手续。D、 门窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋,不得与腐蚀物质接触.门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。E、贮存门窗环境温度应小于5℃,与热源距离不小于1米。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月.凡在温度低于0℃的环境中存放的门窗，安装前应在室温（20℃）下放置24小时.安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。F、装运门窗的运输工具应设有防雨措施,并保持清洁。运输门窗,应竖直排放并固定牢固，防止颠震损坏.樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开,以免互相磨损及压坏五金件。G、装卸门窗时应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗的工具,其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢固平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。H、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要求，应及时更换。当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置;预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准备妥当。I、门窗安装前，应按设计图的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密卦条、紧固件等齐全，不合格者应予以更换。2、窗的安装操作规程①将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放,如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线.②在安装时，注意窗的朝向、上下；固定框在保证橡胶条接口处向上。③如果玻璃已安装在窗上，则应卸下玻璃，并做标记。当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致.④安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上，窗与窗的拼接，清除连接处窗角的焊渣,并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600㎜，距两边为200㎜。⑤窗框与洞口间的伸缩内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔间等级要求较高的工程应采用相应的隔热、隔音材料填塞。填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框.⑥窗（框）扇上如沾有水泥砂浆，应在其硬化前,用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。玻璃的安装A、裁玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃,分类堆放整齐，底层垫实.B、安装玻璃:当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果玻璃尺寸较大，应使用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于2㎜.C、玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边，根据玻璃与框窗的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。D、连框上垫块应用胶加以固定.E、将玻璃表面应保持干燥、清洁。F、将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。G、推荐使用5㎜厚浮法玻璃，使用双层玻璃时应考虑双玻压条的规格.安全管理本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员,要定期作体检，凡有高血压、心脏病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地面或有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业.6、如有靠近电源线路作业时,应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外.7、高处作业的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦休息、睡觉，防止坠落。11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/㎡。13、脚手架、跳板的交通运输道、楼梯等应随时清扫。14、进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易爆物或采取可靠的隔离措施才能施工。15、遇到六级风力时，必须禁止露天高处作业。16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业，安装楼板时,不得在共下一层楼内进行施工.18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板.堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力.19、采用内脚手架时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提高，屋面工程未完不得拆除。20、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。目录1、工程概况………………………12、土方工程质量通病与防治措施………………13、地下防水工程质量通病与防治措施…………34、基础工程质量通病与防治措施………………75、钢筋混凝土工程质量通病与防治措施………96、砌体工程质量通病与防治措施………………177、门窗工程质量通病与防治措施………………198、楼地面工程质量通病与防治措施……………219、装饰工程质量通病与防治措施………………2410、屋面工程质量通病与防治措施…………….2911、水暖与通风工程质量通病与防治措施…………………..…3512、电气工程质量通病与防治措施…………….3613、消防工程质量通病与防治措施……………。3714、节能工程质量通病与防治措施……………。4015、分部分项验收………………。.4516、组织机构……………………。45一、工程概况:工程名称：水韵翔庭项目建设单位：广州开发区工业发展集团设计单位：广东省大成注建工程设计监理单位：广州市恒茂建设监理施工单位：广州协安建设工程水韵翔庭项目位于广州经济技术开发区西区锦绣路以东，屈臣氏厂区以南，是一个综合住宅小区，总建筑面积87001m2,其中地下室建筑面积27583m2,餐饮中心建筑面积11381.3m2，住宅建筑面积44956.84m2，其中餐饮综合服务中心地下二层，地上五层,建筑高度22。65m,A栋住宅地下一层，地上18层，建筑高度56。3m，B栋住宅地下一层,地上18层，建筑高度56.8m，C栋住宅地下一层，地上18层，建筑高度56.3m，D栋住宅地下一层，地上18层，建筑高度56。8m，E栋住宅地下一层，地上18层，建筑高度56。3m，F栋住宅地下一层，地上12层,建筑高度38。8m,。本工程餐饮中心采用框架结构，员工楼采用剪力墙结构及框支剪力墙结构，建筑使用年限50年，场地类别Ⅲ类,抗震设防类度为7度,为抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，人防工程为甲类，抗力等级为六级；地下工程防水等级二级，种植顶板防水等级为一级，屋面主体工程防水Ⅲ级；建筑耐火等级二级。人防工程等级：6级平战结合人防工程。施工范围包括：土建工程包括基坑支护、土方、防水工程、土建装饰、市政室外排水、人防工程、安装工程包括高低压配电柜、地下室水电安装工程、员工楼水电安装工程,餐饮中心水电安装工程。根据广州市建设工程质量监督检查站《工作质量监督工作方案》要求，本方案从土方工程、地下防水工程、基础工程、钢筋混凝土工程、砌体工程、门窗工程、楼地面工程、装饰工程、屋面工程、水暖与通风工程、电气工程、节能工程等十二个方面进行了质量通病分析及预控措施和防治措施的编制，同时规定了通病防治的专项验收方式和组织机构的落实，旨在最大限度地消除本工程中的有关质量通病，将一个优质的工程交付给建设单位。二、土方工程质量通病与防治措施1、挖方边坡塌方1）、现象:在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。2）、预控措施：（1）积极做好地下水控制,特别是A栋、B栋楼降水时必须严密观察北侧水位,不能过低，防止低水位对北侧屈臣氏厂房带来影响。（2)做好地面排水措施，避免积水和地表水进入基坑。(3)土方必须外运至合同规定的堆放点，不得以任何形式在基坑边堆载。(4)土方开挖要自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚，造成坡体失稳.2、边坡超挖1）、现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。2）、预控措施：(1）人工开挖应逐层清底和出土。（2）机械开挖应预留0。3m厚的采用人工修坡。(3）开挖过程中加强复测,严格定位，在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。3、基坑泡水1）、现象：基坑开挖后，地基土被水浸泡。2)、预控措施:（1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时，坡顶至排水沟均应保持距离0。5m.（2）基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡,并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡。边坡上缘不准堆置任何材料。(3)积极做好降水工作,配备应急电源和相关物资，避免停电带来的危机。4、回填土密实度达不到要求1）、现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降.2）、预控措施：(1）严格选择好符合填土要求的土料。（2)在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低;含水量过低，应洒水湿润.（3)施工时严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压(夯）实路线。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制。5、回填土挤动基础墙体1）、现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重地影响结构受力性能.2）、预控措施：基础两侧用细土同时分层回填夯实.两侧填土高差控制不超过30cm.如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木撑。基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。6、房心回填土沉陷1)、现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓；开裂甚至塌陷破坏。2）、预控措施：(1）选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内，严格按规定分层回填夯实,并抽样检验密实度。（2)施工前应对原自然软弱土层进行处理。（3）房心回填土深度大于1.5m时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。（4)使用要求较高的大面积房心回填土，应先用机械将原自然土压密实,然后再回填土.三、地下防水工程质量通病与防治措施1、防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1）、现象:混凝土表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋；混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝,混凝土内有空腔,没有混凝土。2）、预控措施：（1）预控蜂窝措施。eq\o\ac(○，1）混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查，保证材料计量准确。eq\o\ac（○，2)混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般按有关规定采用。eq\o\ac(○，3)混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不超过1m。eq\o\ac(○，4)在竖向结构中(板墙浇筑混凝土，应采取下列措施：a。支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。b.柱子分段浇筑，边长大于0。4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3。5m。c。墙和隔墙分段浇筑，每段高度不大于3m.eq\o\ac(○,5）混凝土的振捣分层捣固.浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1。25倍。eq\o\ac（○，6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm.平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。eq\o\ac（○，7）混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。eq\o\ac(○，8）浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好.（2）预控麻面措施.eq\o\ac(○,1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。eq\o\ac(○,2）木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。eq\o\ac(○,3）钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。eq\o\ac（○，4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层混凝土均振捣至气泡排除为止.(3）预控孔洞措施。eq\o\ac（○，1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板,并认真振捣密实.机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合，并减小分层厚度。eq\o\ac(○，2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实,可以采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。eq\o\ac（○，3)采用正确的振捣方法,严防漏振；a。插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40~45°。b.振捣器插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R）的1。5倍.一般振捣棒的作用半径为30～40cm.振捣器操作时快插慢拔。eq\o\ac（○，4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m).eq\o\ac（○,5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。eq\o\ac(○,6)加强施工技术管理和质量检查工作.2、防水混凝土施工缝渗漏水1）现象：施工缝处混凝土松散,骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。2）预控措施：（1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留.底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝.底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。(2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。eq\o\ac(○，1）认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。eq\o\ac(○，2)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。eq\o\ac（○,3）施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线.重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。eq\o\ac（○,4)设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量.3、防水混凝土裂缝渗漏水1）现象：混凝土表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于混凝土结构,有渗漏水现象。2）预控措施：（1)使用同一种水泥拌制混凝土，混凝土搅拌、浇筑应符合操作要求。(2)设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度.根据结构、地基基础及使用要求等情况，合理设置变形缝。4、预埋件部位渗漏水1)现象：沿预埋件周边，或预埋件附件出现渗漏水。2）预控措施：(1）加强在预埋件周围混凝土的振捣，避免碰撞预埋件。（2)设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。（3)对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与混凝土浇筑成整体。5、管道穿墙或穿地部位渗漏水1）现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆，在此渗漏水.2）预控措施：(1）设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上.（2)管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致,并确保施工质量。6、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1）现象：防水层上有一块块潮湿痕迹，在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下，阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。2）预控措施：施工操作认真负责,素浆层刮抹严密，均匀一致，并防止破坏。加强对防水层的质量检查工作。7、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1）现象：防水层与基层脱离，甚至隆起,表面出现交叉裂.处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。2)预控措施：（1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm.尽量采用现浇结构，若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。（2)尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。(3）基层表面处理符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。地面防水层施工前,清除浮灰，用剁斧、钢丝刷将表面游离氢氧化钙清除干净.(4)严格按配合比要求配制各种砂浆。(5）加强对防水层的养护工作。(6）加强施工过程中的质量检查工作。8、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水1）现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查.9、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水1）现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2)预控措施：严格按操作工艺施工，在施工过程中随时进行质量检查。10、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1）现象：地下工程门窗预埋部位漏水2）预控措施：严格按操作工艺施工，在施工过程中随时进行质量检查。11、水泥砂浆防水层阴阳角漏水1）现象：阴角阴湿或出现裂缝，阳角出现水平裂纹，阴阳角处渗漏水。2）预控措施：严格按操作工艺施工，在施工过程中随时进行质量检查。12、水泥砂浆防水层表面起砂1)现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒，显出砂子颗粒。2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。13、卷材防水层空鼓1）现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声.2）预控措施：严格按操作工艺施工，在施工过程中随时进行质量检查.14、埋入式止水带变形缝渗漏水1）现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2）预控措施：严格按操作工艺施工，在施工过程中随时进行质量检查。15、后埋式止水带(片）变形缝渗漏水1)现象：沿变形缝隙渗漏水，或沿后浇覆盖层混凝土两侧产生的裂缝渗漏水.2)预控措施：严格按操作工艺施工，在施工过程中随时进行质量检查。16、卷材转角部位后期渗漏1)现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏.2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。四、基础工程质量通病与防治措施本工程初步设计为冲孔灌注桩.预控措施：1、本工程使用商品混凝土，混凝土进场需进行检验。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。3、灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0。8m，桩底清孔质量，应按设计和规范要求执行。每浇注50立方米必须有一组试件，小于50立方米的桩，每根桩必须有一组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm—20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜11002004、施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。桩身质量检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根;其他桩基础工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根。承载力检验：采用静载荷试验，检验桩数不应少于总数1%，且不应少于3根。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10钢尺量2长度±100钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20钢尺量3直径±10钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见第3点表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度按设计要求(C35）试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见第3点表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见第3点表井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1。15—1.20用比重计测，清孔后在距孔底50mm处取样4泥浆面标高(高于地下水位）m0。5—1。0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或者重锤检测6混凝土塌落度:水下灌注干施工mmmm160—22070-100塌落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30,—50水准仪，需要扣除桩顶浮浆层及劣质桩体五、钢筋混凝土工程质量通病与防治措施1)混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。预控措施:(1)预控麻面。模板面清理干净，无杂物.木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂.模板平整，无积水现象。振捣密实,无漏振.每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层.（2)预控露筋。浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。（3）预控蜂窝。严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀，搅拌时间要控制好。混凝土下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作.柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑混凝土，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。（4）预控孔洞。a.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合.b。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法，严防漏振：1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用,以免漏振.每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1。5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。2）施工缝结合不好预控措施：(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a。浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑.b.对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。d。在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。（3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理：a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm，间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋.b。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同.然后再继续浇筑混凝土.c。两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。3）缺棱掉角预控措施:(1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护.（2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。（4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。(5)冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施,防止受冻.4）混凝土板面不平整预控措施：（1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平.(3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃（4)混凝土模板应有