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子合水基团,易吸而使塑件生、水、泡等缺。一般晶性塑料(PE、修模分型面往往因粘有或垃圾而出凹痕(塌),子合水基团,易吸而使塑件生、水、泡等缺。一般晶性塑料(PE、修模分型面往往因粘有或垃圾而出凹痕(塌),修理的方法用踏平或模生模,常是由於一一切模注射力取低,再根模模具的修理:型芯和面上的不能有、熔接,且制件成能分散力形,如用角渡,水口的位置--★塑料成型加工方法★常用工程塑料的性质及其成型性能第一部分塑料及其应用塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。(一).塑料在工业中应用的特殊优点：塑料的密度约为0.9~2.3g/cm3,但大多数都在1.0~1.4g/cm3左右。因此可用来代替金属制品减轻产品重量。按单位质量计算的强度称为比强度。塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。塑料是电器行业重要的原材料。塑料对酸、碱和许多化学药物都具有良好的耐腐蚀能力。在化学工业中用来制作各种管道、密封件和换热器等。如果用塑料制作机械零件，并在摩擦磨损的工作条件下应用，那么大多塑料都具有良好的减摩和耐磨性能，它们可以在水、油或带有腐蚀性的液体中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下工作。塑料的减震和隔音性能来自于聚合物大分子的柔韧性和弹性。一般来讲，塑料的柔韧性要比金属大的多，所以当其遭到频繁的机械冲击和振动时，内部将产生粘性内耗，这种内耗可以把塑料从外部吸收进来的机械能量转换成内部热能，从而也就起到了吸振和减振的作用。透明制件的壁必有足的模斜度,以免壁拖花.3.摸熔料流,判熔合PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等※聚苯乙烯(PS或GPPS主流道粘模原因:1.主流道斜度不(一般2.主流道花,主流道理平○件過程(慢速頂出)○成型後退火(境緩冷)○在夾具定型狀態除了上述几点之外，许多塑料还具有透光和绝热性能透明制件的壁必有足的模斜度,以免壁拖花.3.摸熔料流,判熔合PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等※聚苯乙烯(PS或GPPS主流道粘模原因:1.主流道斜度不(一般2.主流道花,主流道理平○件過程(慢速頂出)○成型後退火(境緩冷)○在夾具定型狀態1．不耐热、容易在阳光、大气、压力和某些介质作用下老化。2．在成形加工生产中，塑料还具有加热时线膨胀系数大，冷却后成型收缩率大等工艺问题。要达到某一精度所遇到的加工难度要比金属制品成型时大。因此，在目前的塑料成型加工行业中，塑料制品的精度（即公差等级）由其自己单独的标准，一般不套用金属制品的精度。注射制品在工程技术中的应用使用要求及所用塑料品种序号序号1234567用途一般结构零件件使用要求塑料品种对强度和耐热性无特殊要求，但HDPE、PVC、PS、ABS、PP等有时对外观有一定要求，可用来以上塑料只能承受较低载荷，当代替钢材或其他结构材料序号1求外，还必须具有更高的热变形温度以及高温抗糯变性受力较小时，可在60~80℃X围内使用POM、PA1010等PMMA、PS、PC等PA、MC尼龙、POM、PC、聚酚以上塑料的抗拉强度都在60Mpa以上，使用温度可达80~120℃PTFE、填充PTFE、由PTFE填充的POM、FEP等，在小载荷低速时可采用HDPEPSU、PPO、氟塑料（PTFE、HDPE、PP、PF等约250℃）反而使流性降低.4.若制品精度要求较高，模具度取M)等高晶度塑料约250℃）反而使流性降低.4.若制品精度要求较高，模具度取M)等高晶度塑料,其表面必48/55特理(如理以使塑料表面极0~2.5%),料筒度太低制品易形翘曲(用口成型更重,采用多偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。非结晶塑料有：PS、PMMA、PC塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射、挤出、压缩、压注、压延和吹塑等，其中，注射成型方法在生产中应用最多。注射成型：使用注射机和注射模具把塑料原材料转变成塑料制品的过程的叫做注射成型。挤出成型：利用螺杆旋转加压（或柱塞加压）方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤进模具，使之处在熔融状态下成型，然后再用牵引装置将它们连续地从模具中拉出，斌同时进行冷却定性处理。压缩成型：又称压制成型、压塑成型、模压成型等，它的基本工作原理是将松散状的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融，然后跟据模腔形状进行流动成型，最终经过固化转压注成型：它的基本工作原理是模具中带有一个加料腔（或称加料室），该腔通过模内浇注系统与闭合的压注模腔相连，工作时需要先将固态成型物料（包括经过预压的坯料添加到加料腔内加热，使其转变为粘流态，然后利用专用柱塞在压力机滑块作用下对加料腔内塑料熔体进行加压，使熔体通过模内的浇注系统进入闭合模腔并进行流动充模，当熔体充满模腔以后，再经适当保压和固化，便可开启模具脱取制品。吹塑成型：借助压缩空气使处于塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后再经冷却定型获取塑料制品的加工方法称为吹塑成型。板片材成型：以塑料板材或片材为原材料，并在模具内将它们转变成为塑料制品的各种成型加工方法统称为板片材成型。层压成型：层压成型是用浸有或涂有树脂的基体片材按一定数量叠合在一起，经过加热、加压使之成为层和板、层和管或层和棒等塑料制品的加工方法。铸塑成型：类似于金属铸造，将配好的液态原料浇入模具，使其按模腔形状和尺寸固化为塑料制品的加工方法称为铸塑成型。压延成型：类似于金属轧制的生产加工方法，这种方法主要用来生产塑料薄膜或塑料板片材，并适用于大多数热塑性非晶态塑料。料温及熔体粘度，同时提高注射压力延长注射时间和保压时间，并采0℃.料温及熔体粘度，同时提高注射压力延长注射时间和保压时间，并采0℃.料筒度勿超310℃,PC成型提高後料筒度塑化有利,但应料油水的作用容易力裂,需注意相位置用角接.(如角連接(圖十九晶度大)。7.高速注射尼料熔高,即凝固高,(快速定型,生效率ABSAS三聚氰胺-甲醛塑料---采用的方法修,只能重新冷水道路.修,只能重新冷水道路.模具一旦生微裂,冷水管的水沿裂流到模腔例如：组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2，可保持足够强pa)易形或偏位.改善:高度大的模具用或面配合的二次定位,而.5~5.01.4~4.0流比150~100320~2001第三部分塑料的分类1．按照聚合物的受热行为將塑料分为两大类型：1）热塑性塑料：热塑性聚合物的分子结构是线性或支链型，大分子链比较容易活动，受热时分子之间可以互相移动，具有较好的可熔性和可模塑性，冷却固化成型后如再次加热，仍可发生软化和熔融，此过程可以反复多次进行。热塑性塑料的基础是热塑性聚合物，所以它也具有上述同样特性。常见的热塑性塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA、POM、PA、PC、SAN等。2）热固性塑料：热固性聚合物在加热之前为线型分子结构，加热初期具有一定的可熔性和可模塑性，继续加热则会发生交联反应，线型结构就会转变成体型结构，于是可熔性和可模塑性消失，冷却后无法再次加热软化或熔融，只能在高温下被烧焦碳化。热固性塑料的基础是热固性聚合物，所以它也具有上述同样的特性。常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、不饱和聚脂等。聚合物结晶发生在高温熔体向低温固态转变的过程，结晶和非结晶聚合物的主要区别在于分子链的构型（结构形态）在此过程中能否得到稳定规整的排列，结晶型塑料。结晶型塑料有：PE、PP,POM、PA、聚偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。非结晶塑料有：PS、PMMA、PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等。结晶性塑料与非结晶性塑料不同点：1）结晶型塑料一般都具有耐热性、非透明性和较高的力学强度，而非结晶塑料刚好与此相反。2）结晶态制品比非结晶态制品更容易因收缩不均而发生翘曲。3）结晶态制品因球晶引起光波散射，透明度会减小或丧失。因此塑料制品的透明性来自分子链的无定形排列。料、表面银纹和无光泽等缺陷，机筒温度高时料温也高，这将容易引。2．在成形加工生产中，塑料还具有加热时线膨胀系数大，冷却后料、表面银纹和无光泽等缺陷，机筒温度高时料温也高，这将容易引。2．在成形加工生产中，塑料还具有加热时线膨胀系数大，冷却后素,正确选择和控制模温,模控制X:20~90℃.模温过低时容度取法:一般孔以α小端,斜度由大方向取得;而外形以大端,斜度第四部分常用工程塑料的性质及其成型性能1.透明、良好光泽容易着色。2.具有刚性，无色无味，易于加工成型。3.溶于有机溶剂（丙酮、三氯乙烯等），便于喷油上色。4.成型收缩率小（0.4%左右），尺寸稳定性好。5.性脆易裂，不耐冲击，表面易擦花，胶件包装要求高。6.耐酸性差：遇酸、醇、油脂易应力开裂。7.耐热温度低。※改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）,俗称之“不碎胶”，其主要性质如下：1.在GPPS中加入适量（5~20%）丁二烯橡胶改性，从而改善了硬胶的抗冲击性能。2.颜色：不透明之乳白或略显黄色。3.对熔剂很敏感，在选择涂料和稀释剂时，要十分小心。4.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成分越多制品表面亮泽越好，流动性能越好。例如：组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2，可保持足够强度及良好表观质量。5.其它主要性质同GPPS。※其它聚苯乙烯改性物主要有:1.MBS:聚甲基丙烯酸酯----丁二烯----苯乙烯共聚物,即透明ABS.主要性:透明、性好、耐酸碱、流性好、易于成型及著色,尺寸定.定主要性:透明、好性、方便成型.主要性:提高抗力、耐腐性好、苯乙烯中流性最差.与其它同塑料相容性不好..(如十六所示)孔口是就力集中.(如十六所示)孔口是就力集中,最易裂,故加框筋加.(如十七致塑料降解。一般宣取低背(0.5MPa左右,不超2MPa).制作机械零件，并在摩擦磨损的工作条件下应用，那么大多塑料都具壁穿.3)冷水道要考四周留有充分壁厚.4)模具O型圈未正或用※聚苯乙烯的成型性能:1.非结晶型塑料，吸湿性小，不易分解，但性脆易裂，热膨胀系数大，容易产生残余应力。2.流性较好,溢料间隙约0.03mm。3.制品壁厚应均匀，不宜带有嵌件，缺口尖角各轮廓面过渡处应圆滑连接，如必须带有嵌件应对嵌件预热。成型周期短.在能流充型腔前提下,料筒度宜稍低.料温过高时制品易出现银纹，料温过低或脱模剂用量过多时，透明制品的透明度会变差。度:前料筒度200℃;嘴后料筒度160℃.5.成型中不需要很高的啤塑力(70~130MPa),力太高反而使半制件留力增加-----尤其在油后件易裂.(注:改性聚苯乙烯的流性均稍差于GPPS).6.注射速度宜高些,以化效果不好.弱熔接痕(水),但因注射速度受注射力影生(披锋)或出模碎裂等.太低,螺杆易卷入空,料筒料粒密度小,塑9.聚苯乙烯因吸性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥理:度:60℃~80℃;干燥:2HRS.10.可采用各种形式浇口，脱模斜度宜取2以上，顶出力应分布均匀，以避免制品因顶出脱模情况不良而发生变形或开裂。※SAN料的成型性能:1.非结晶型塑料，吸湿性大，热稳定性好，不易分解。2.流动性比ABS好，但不容易发生溢料。3.制品容易发生开裂，故不易带有尖角和缺口，涉及模具时，脱模斜度宜取较大值，顶出力应分布均匀。※属非结晶塑料主要性:1.三份的作用:丙烯腈(A)----使制品表面高硬度,提高耐性.丁二烯(B)----加柔性,保持材料耐度.喂料量○降低注射壓力注:含較大力裂品噴油後,喂料量○降低注射壓力注:含較大力裂品噴油後,在溶作用下生裂3油水含已酮成份．PC，POM（CELCON）等素漆--油水含宜太高.防止口流道的早期冷射,需用足力.孔、凹陷和力注射,适)用整式凸/模.3.制件的出------1).制件凸模),前2.ABS具有良好的性能,也是所有塑料中性能最好的.3.具有良好的机械性能与电器性能。4.因份中丁二烯的作用,ABSGPPS抗度亦著提高.5.ABS原料色不透明,制品表面光度好.6.ABS收率小（约0.5%左右）,尺寸定性好.7.不耐有溶,如溶于酮、醛、酯及氯代而形成乳液(ABS).8.材料共混性能:(ABS+PVC)~提高(ABS+PC)~提高抗性、耐燃性、抗老化能力.度、耐性.9.ABS的光定性能差,在耐光性方面,除了使用碳黑,有有效的控制方法.※ABS的成型性能:1.吸湿性强，成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%，对于表面光泽干燥件:度85℃;3HRS以上.2.ABS流性好,溢料间隙约0.04mm(流动性比聚苯乙烯和AS差，但比PC、PVC好)易生啤塑披,注射力在70~100MPa左右,不3.成型难度较聚苯乙烯大，宜取较高料温（对耐热高抗冲击型和中抗冲击型品种，应在允许X围内，将其料温取最大值），料筒度不宜超250℃.度:前料筒度180~210℃;中料筒度170~190℃,后料筒度160~180℃.温度对制品物性影响较大，高度引致橡成份分解（分解温度约250℃）反而使流性降低.4.若制品精度要求较高，模具度取50~60℃,若制品表面要求具有光泽或对于耐热型品种，模宜取50~60℃.5.注射速度取中、低速主;注射力根制件形取,一般80~130MPa.6.ABS力以制品浸入煤油中2分不出、壁厚、料品7.设计模具时需注意：浇注系统的流动阻力应尽可能小，浇口形式及其位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量，另外，脱模斜度宜取2以上，顶出力不宜过大。于有机溶剂（丙酮、三氯乙烯等），便于喷油上色。4.成型收缩率燥.2.于有机溶剂（丙酮、三氯乙烯等），便于喷油上色。4.成型收缩率燥.2.成型度X窄,敏性强,极易分解，分解温度为220℃，分,但因注射速度受注射力影生(披锋)或出模碎裂等.太低,螺杆易需要很高的啤塑力(70~130MPa),力太高反而使半制件留2.具有良好合力性能,硬度、性高,耐性好,且具有良的耐磨性及自滑性.3.耐有溶性能好,性能定.不宜喷油、移印和粘合。4.长期在室外暴晒易老化。5.绝缘性能好。1.聚甲醛吸性小(吸水率<0.5%),成型前一般不予干燥或短干燥.2.成型度X窄,敏性强,极易分解，分解温度为220℃，分解时会产生又刺激性和有腐蚀性的气体,故提高度改善流性有害且效果效果.正常啤塑宜采用低的料筒度及短的留而提高注射力能改善熔料的流性及制品表面量.度:前料筒190~210℃,中料筒180~205℃,后料筒150~175℃.力:注射力100MPa左右,背0.5MPa.3.流动性一般，对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感，溢料间隙约0.04mm。4.模具应有加热装置（一般运热油），模温对制品成型质量影响较大，提高模温有助于改善流动性，可促使制品内外均匀冷却，对于防止出现缺料缩孔和折皱等缺陷均有帮助，另外，模温对结晶度和收缩值也有很大影响，为了确保成型质量，需要正确控制模温，其值一般取75~120℃，当制品壁厚大于4mm时，可取90~120℃。壁厚小于4mm时，可取75~90℃。5.摩擦系数低，弹性大，对于带有浅侧凹的制品，可采用强制脱模。6.结晶度高，结晶时体积变化大，冷收率很大(2~2.5%),易出7.浇注系统的流动阻力应尽量小，浇口截面高度宜取较大值，整个浇注系统均应避免出现死角滞料。8.成型零部件应选用耐磨，耐腐蚀材料，需要淬硬镀铬，并注意对模腔排气。腔的排○清理噴嘴、流道和澆口的可能堵塞○短成型週期○用退火方化剂.具有优良腔的排○清理噴嘴、流道和澆口的可能堵塞○短成型週期○用退火方化剂.具有优良8.水大大加速尼的老化,因此尼不宜用于境.※尼原料名稱中英文對照表(二)料類型加力(聚丙烯酸脂)聚縮醛尼聚效果.9.制品壁厚应均匀，避免出现缺口尖角，以防止应力集中。1.聚乙烯分高密度聚乙烯(HDPE)俗称“马力士”，中密度聚乙烯（MDPE线型低密度聚乙烯（LLDPE低密度聚乙烯(LDPE)俗称“花料”,著密度的增高,透明度弱.2.聚乙烯半透明粒子,3.聚乙烯其柔性、抗4.常下不溶于任何溶件外呈乳白色.性、延伸性、和耐磨性、低性好.度低,表面易划.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.※聚乙烯的成型性能:1.流性好,溢料间隙约0.02mm,流动性对压力敏感，成型度X,2.注射力及保力不宜太高,避免啤件余大的力而致形及裂.注射力60~70MPa。3.可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。4.加热时间长容易发生分解、烧伤。5.吸湿性低,加工前可不必干燥理.6.提高料筒度,外量好,但成型收率大(收率2.0~2.5%),料筒度太低制品易形翘曲(用口成型更重,采用多口可改善扭曲).度:前料筒度200~220℃,中料筒度180~190℃,後料筒度160~170℃.7.不宜采用直接浇口，否则浇口附近会残余较大的应力，容易引起制品翘曲变形。8.应注意选择浇口位置，以防止产生缩水变形，宜设冷料穴。9.冷却速度慢，必须充分冷却。前後模度保持一致(模一般20~40℃宜),冷水通道不宜距型腔表面太近,以免局部差太大,使柔性好,透明度高,度高.模太低,急冷引起制品形或分子定向造成分.之,通整模可制品的硬度及柔性.10.易脱模,制品带有浅侧凹时可不用行位而采用制模方式.（五）、聚丙烯(PP)※聚丙烯(PP)俗“百折”,晶性塑料.其主要性如下:料流同厚壁部向薄壁流,(圖二十)料流同厚壁部向薄壁流,(圖二十)口設在厚壁位置,以定口正的置○保型芯足冷,低於型腔溫度○小翹曲,降低模以增硬塑件外表面○計階段就考慮的問題1.定分型面------即以制件最大廓直分------要的影.5.模具件------嵌界限的影.及制件2.良好流性及成型性,表面光、著色、外留痕于PE.3.高的分子量使得抗拉度高及屈服度(耐疲度)高.6.具有裂口效应。7.耐热性好可在100℃左右使用，具有冷脆性（低温时变脆）。9.PP的危害大,其老化有催化作用.※聚丙烯(PP)的成型性能:1.结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易发生分解。2.聚丙烯的流性好,溢料间隙约为0.03mm,低的注射力就能充80~90MPa,保力取注射力的80%左右,宜取保.3.冷却速度快，应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度。4.适于快速注射,改善排不良,排槽宜稍深取0.3mm.5.聚丙烯高晶度,料筒度高:料筒度:前料筒200~240℃,中料筒170~220℃,后料筒160~190℃.因其成型度X大,易成型,上少披及水而采用低度.度注意控制成型温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强烈。7.模低于40℃时,制品表面无光泽，且容易产生熔接不良。模太高使晶度大,分子作用,制品性好,光度好,但柔性、透明性差,水也明，模温高于90℃时，容易发生翘曲、变形。8.背以0.5MPa宜,干粉著色工提高背,以提高混效果.9.制品壁厚应均匀，避免出现缺口尖角，以防止应力集中。10.生产浅而平的制品时，不易采用直接浇口，否则浇口附近会残余较大应力，容易引起制品翘曲变形。（六）、聚氯乙烯(PVC).※聚氯乙烯(PVC)非晶性塑料,原料透明,其主要性能如下:ANSIT&CTNDROT）柔性──PVC，搪等件的性ANSIT&CTNDROT）柔性──PVC，搪等件的性3.油生裂.修用焊或嵌的方法.2.型芯()折塑件孔成型根部折.成型料、表面银纹和无光泽等缺陷，机筒温度高时料温也高，这将容易引属制品成型时大。因此，在目前的塑料成型加工行业中，塑料制品的1.通添加增塑使材料硬度X大.3.PVC溶于已酮、二氯乙烷,油用油水(含已酮).4.PVC溶塑料玩具上主要用于搪.5.耐腐蚀性,绝缘性好,往往用作电线绝缘层,但不耐高温。6.硬质PVC的韧性不够理想,在光热作用下,加速老化,易变色变脆。※聚氯乙烯(PVC)的成型性能:1.PVC收率大(1.0~2.5%),PVC性分子易吸收水份,成型前需干燥.干燥度:85~95℃;:2HRS.2.成型料筒期多次受,分解出氯乙烯及HCI(即降解)模腔有腐作用.所以,常清洗模腔及部死角.另外,模腔表面常硬或氮化理以抗腐.3.PVC中加入ABS,可提高性、硬度及械度.4.因PVC成型加工度接近分解度,故格控制料筒度,可能用偏低的成型度,同可能短成型周期,以小熔料在料筒的停留料筒度.:前料筒160~170℃;中料筒160~165℃;後料筒140~150℃.5.硬质PVC流动性差，热敏性强，极易分解，特别在高温下与钢铜等金属接触更易分性气体。6.易分解、流力失及快充解，分解温度为200℃，分解时产生腐蚀及刺激型腔,整个浇注系统不得有死角，以防滞料。注射型力:90MPa,宜采用高低注射,背0.5~1.5MPa.PVC制品壁厚不宜太薄,在1.5mm以上,否料流充腔困.7.注射速度不宜太快,以免熔料口烈摩擦使度上升,容易生水痕.8.模具度可能低(30~45℃左右),以短成型周期及防止件出模形(必要件需定型模定型).9.防止冷料堵塞口或流入模腔,大冷料穴存冷料.※聚碳酸酯(PC)俗“防玻璃”,非晶塑料,其主要性如下:硬性、燃慢、火后慢熄.于分子链的构型（结构形态）在此过程中能否得到稳定规整的排列，高),利充模(于分子链的构型（结构形态）在此过程中能否得到稳定规整的排列，高),利充模(不使熔料降到熔下凝固),必采用高速注射,件尤其20~900~520~12050~22030SAN料成型條件料(不可太低,否則高壓致應力大亦變形)○使充料量降低在最低水2.PC料具有优异的耐性，是塑料中最好的。3.成型收率小(0.5~0.7%),成品精度高,尺寸定性高.4.化定性好,但不耐碱、酮、芳香等有溶.5.耐疲度差,缺口敏感,耐力裂性差,不宜采用机械加工。耐磨性和流动性也不好，目前多将它和PE、ABS、PMMA共混后使用，以克服上述缺点。6.6.聚碳酸脂是一种综合性能优良的光学塑料，与其它光学塑料相比，它的突出优点是具有优异的耐热耐寒性能，工作温度X围宽，在-135℃~+120℃内可保持较高力学性能。7.聚碳酸脂耐溶剂性较差，成型时常有残余的内应力，因而涂饰后时常发生裂纹，故应进行退火处理（约130℃）以消除内应力，同时在选择涂料时应避免选择以脂类、酮类、芳烃类熔剂稀释的涂料。※聚碳酸酯(PC)的成型性能:1.非结晶型塑料，热稳定性好，成型温度X围宽，温度超过330℃才会呈现严重分解，分解时产生的气体无毒、无腐蚀性。2.PC（属水敏性塑料）在高温下即使微量水份亦很敏感,故成型前予以充分干燥,使含水率降到0.015~0.02%以下，以防止它们在高温成型过程中发生水降解。否则，会出现银纹、气泡以及制品强度显著下降等问题干燥件:度110~120℃;:8~12HRS.3.流性差,溢料间隙约0.06mm。4.注射压力不易取低,但注塑力高使制品留大力而易裂.虽然塑料本身冷却速度快，但如果模具带有加热装置，亦应保证制品具5.PC料粘度度很敏感,提高度,粘度有明下降.啤塑度:前料筒240~260℃;中料筒260~280℃;后料筒220~230℃.料筒度勿超310℃,PC成型提高後料筒度塑化有利,但应遵循一般塑料加工的料筒度控制：前高后低的原。6.模具要求高:由于粘度大，流动性对切变速率不太敏感，且冷却速度快，故模具可能使流道粗而短,曲部位少;用形截面分流道;仔研磨光流道等,之,小流阻力以适合其高精度塑料的填充.另外,熔料硬易模具,型腔和型芯理淬火或硬.料粘度低,流性好,料粘度低,流性好,溢料间隙约为0.02mm，容易出披(),力统进入闭合模腔并进行流动充模，当熔体充满模腔以后，再经适当保,如溶于酮、醛、酯及氯代而形成乳液(ABS).8.材料共混性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、不饱和聚脂等。2．按照固7.制品壁厚不易取大，且壁厚应均匀，避免有尖角缺口或带有金属嵌件，以防止应力集中引起开裂，若必须带有金属嵌件，成型前须对嵌8.机筒温度是控制制品质量的重要因素之一，机筒温度低时料温也低，因此制品将会出现缺料、表面银纹和无光泽等缺陷，机筒温度高时料温也高，这将容易引起溢料现象，并使制品出现银纹暗斑和气泡等缺陷。9.注射速度太快,易出熔破裂象,在口周有糊斑,制品表面毛10.度以控制在80~100℃宜,控制模目的是小模料小力,可采用退火理,退火125~135℃;退火2HRS,自然冷到室.11.设计模具时，脱模斜度宜取较大值，顶出力应分布均匀，并注意在适当位置设置冷料穴，以防止出现熔接痕强度部不足之缺陷，模腔应采取耐磨钢材并进行淬火处理。12.模具一般要加热，模温约取70~120℃，模温对制品成型质量影响很大，需根据壁厚确定具体数值，薄壁件宜取80~100℃，厚壁件宜取80~120℃，模温过低时收缩值大，制品的伸长率、抗冲击性能高，但抗弯、抗压、抗拉强度低，模温超过120℃时，制品冷却慢，成型周期长，且容易变形粘模，导致脱模困难。※聚酰胺俗"尼"(NYLON),晶性塑料,品之多已达20余类上百余其主要性如下:1.低性能好,度高,并且很高抗拉、抗压度，性好，耐疲劳性也很好。2.尼吸水性大,吸水后一定程度提高抗度,但其它度降低(如:拉伸、度)。3.收缩率大，约0.8~1.4%，从而影响制品精度。4.表面光滑，摩擦系数小，耐磨，具有润滑性，噪音低。5.对生物侵蚀呈惰性，电气性能好。-------下進行糾正○料斗無料或料斗口部分,全部堵塞○注-------下進行糾正○料斗無料或料斗口部分,全部堵塞○注缺点：1．不耐热、容易在阳光、大气、压力和某些介质作用下老化缩孔和凹陷情况，设计模腔工作尺寸时，对于预定收缩率一般要按制改成小加筋(圖五)把厚壁改加支持的薄壁,加F於受力方向位置(6.耐弱酸、弱碱和一般溶的耐油性。7.喷油、移印性能差.和甲醇溶液。不耐强酸和氧化剂.具有优良1.结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的物性和成型性能也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件.2.容易吸湿，在注塑前需充分干燥.干燥度80~90℃;干燥24HRS，应防止干燥后再次吸湿，成型时含水量不得超过0.3%，否则，流动性下降，制品容易出现气泡和银纹等缺陷，对于精度要求较高的制品，成型后需做调湿处理，调湿后制品会发生尺寸胀大现象。3.尼料粘度低,流性好,溢料间隙约为0.02mm，容易出披(),力不宜高,但注射压力过低时，制品容易出现凹陷和波纹等缺陷，一般60~90MPa.4.熔点较高，熔融温度较窄，熔融状态下热稳定性差，故应避免在高温机筒中停留时间过长。等;低于熔化度的尼料很硬,模具和螺杆.料筒度一般220~250℃,不宜超300℃.6.模控制熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故应根据制品壁厚等因素,正确选择和控制模温,模控制X:20~90℃.模温过低时容易产生缩孔和结晶度等问题,对伸长率或透明度要求较高,对柔软性要求较好的薄壁制品,宜取较低模温。对刚性、硬度和耐磨性要求较高，以及在使用过程中要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模温(结晶度大)。件尤其如此;而制品壁厚或生溢的情薄壁制件或流距制下用慢速注射.高速充模注射时间及保压时间对制品收缩凹陷变形缩孔等缺陷影响较大，为了减小收缩、凹陷和缩孔，可以采用较低的模温料温及熔体粘度，同时提高注射压力延长注射时间和保压时间，并采用脱模剂。入适量（5~20%）丁二烯橡胶改性，从而改善了硬胶的抗冲击性快入适量（5~20%）丁二烯橡胶改性，从而改善了硬胶的抗冲击性快,易出熔破裂象,在口周有糊斑,制品表面毛糙等缺陷或因排不良------玩具制品的安全要求,在段改善避免件存在有可接之尖模斜度,方便模.※附1:<<塑料鑒別圖>>※附2:<<常用塑8.制品壁部不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小（尤其对于厚壁及深高制品更应如此）9.浇注系统的形式及尺寸可与成型聚苯乙烯时相似，但增大流道及浇口截面尺寸可以改善缩孔和凹陷情况，设计模腔工作尺寸时，对于预定收缩率一般要按制品壁厚而取，厚壁取较大值，薄壁取较小值，另外模温分布应均匀，应设置排气结构并防止溢料产生飞边。10.退火退火退火理:退火可使晶度增大,件:高于使用度10~20℃,按制件厚度不同,10~60分.件:浸沸水或醋酸溶液.（九）、聚甲基丙烯酸酯(PMMA).※聚甲基丙烯酸即有玻璃,俗“加力”,非晶型塑料,其主要性如1.有很高的透明度和耐候性,不易形、良好光性.2.PMMA著火,能慢燃.3.不耐醇、酮、,能溶于芳香、氯化(三氯乙烷可做粘合).4.尺寸定，缩水率一般在0.4~0.8%5.耐性及表面硬度均稍差,容易擦花,故包要求高.6.抗光氧和抗热氧老化性能良好，通常可不添加稳定剂。※PMMA成型性能:原料充分干燥:干燥不充分生、泡象.干燥件:度95~100℃;6HRS;料厚不超30mm,且料斗持保,避免重新吸潮.2.加力透明度高、啤塑缺陷如泡、流、、黑、等明暴露,故成型度高,制件合格率低.3.流性一般,溢料隙0.03mm,容易生充模不良、熔接痕等缺陷.宜高成型,注射力:80~100MPa,保力的80%左右.背亦不宜太高.防止口流道的早期冷射,需用足力.力注射筒度提高而增大,但在能充型腔的前提下,筒度提高而增大,但在能充型腔的前提下,度不宜小色、等缺陷.:2.料粒在料筒中受力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流;3.流熔2.注射力及保力不宜太高,避免啤件余大的力而致形及裂.注射力表(一)料類型硬(聚苯乙烯)(聚乙烯)PP(聚丙烯)PVC(小力降低各向性程度,同也可以改善品的透明性和度.4.注射速度:注射速度粘度影很大,不能太快.注射速度太高引塑件泡、焦、透明度差等.注射速度太慢使制品熔合粗.度料筒度提高而增大,但在能充型腔的前提下,度不宜:前料筒200~230℃;中料筒215~235℃;后料筒140~160℃.型腔,模一般70~90℃.模腔表壁粗糙小,模具理度70~80℃(量小,模斜度宜取大值,出力均,有排.口有利成型.或水冷、理制品壁厚而定,一般4HRS).9.於透明品要注意防止出泡、、熔接痕等缺陷,同防止混入以及料分解.11.模面保持光,抗腐.不影制件透明度、色,量少用模,而宜增大模具出模斜度,方便模.分型面生的溢料.2.)分型面的就有利於制品模,否,模具便得.改善水冷●模具○加大澆口(不可太大)○加大縮短道/注口,小力不易分解，但性脆易裂，热膨胀系数大，容易产生残余应力。2.分型面生的溢料.2.)分型面的就有利於制品模,否,模具便得.改善水冷●模具○加大澆口(不可太大)○加大縮短道/注口,小力不易分解，但性脆易裂，热膨胀系数大，容易产生残余应力。2.流、PVC、聚醋酸乙烯酸等。结晶性塑料与非结晶性塑料不同点：1POMPS快燃PU酸快PA快PVC慢浮沉PE、PP燃察味燃燒速度PE焰尖快PP焰尖慢慢ABSPMMA焰白味慢黑ABS缘慢黑POM慢PAPUPMMAPS石樟快PVCPCPC缘淡果慢黑料和非结晶型塑料。结晶型塑料有：PE、PP,POM、料和非结晶型塑料。结晶型塑料有：PE、PP,POM、PA、聚50~60℃.5.注射速度取中、低速主;注射力根制件形取,一．硬硬油的塑料件分和硬：ＰＶＣ，搪油：聚氯乙烯脂漆──：AB52.PC料具有优异的耐性，是塑料中最好的。3.成型收率小(PE0~340~130PP80~10080~900~350~160PVC4~630~600~540~130和度度冷PS232~650~340~120POM80~1003~580~1300~550~160似PC8~120~540~190PA鼓風烘箱.120℃水中加2~18小—丙烯腈共聚物ABS80~852~350~800~5SAN料成型條件PMMA440~600~5的向;壁太薄,的向;壁太薄,啤;壁厚薄不一,因固化冷速力致件形曲等等.注射生裂.修用焊或嵌的方法.2.型芯()折塑件孔成型根部折.成型或根本○模具排氣不-----排氣槽及必要時采用件逸★機器原因,出力均,有排.口有利成型.或水冷、理制品壁厚而定,一般4H硬PPPVC俗不碎膠高沖擊硬ABS、超不碎AS、SAN、泡料、軟筒料)橡皮EVA百折PPPVC粗粉PVC幼粉高沖擊聚苯乙烯丙烯晴-丁二烯脂PSHIPSABSSANEPSLDPEHDPEEVAPPPVC器用品外殼、日用品外殼、高級玩具傢俬、運動用品.度示度不真,明高低。25/55度示度不真,明高低。25/55原因★(披)○料溫太高(料粘度抗光氧和抗热氧老化性能良好，通常可不添加稳定剂。※PMMA成中因性差易高)且.第二部分啤塑生產模具常見問題及處理方法一.口截面高度宜取较大值，整个浇注系统均应避免出现死角滞料。8.尼素PC俗防素PMMAPOMPAPETPBTUPCACPCAPCABPC宜取较高料温（对耐热高抗冲击型和中抗冲击型品种，应在允许X围应设置排气结构并防止溢料产生飞边。10.退火退火退火理理:理链型，大分子链比较容易活动，受热时分子之间可以互相移动，具有宜取较高料温（对耐热高抗冲击型和中抗冲击型品种，应在允许X围应设置排气结构并防止溢料产生飞边。10.退火退火退火理理:理链型，大分子链比较容易活动，受热时分子之间可以互相移动，具有.3.PVC溶于已酮、二氯乙烷,油用油水(含已酮).4.PV----------------------------------------★注塑成型原理概述★注塑成型塑件常見質量問題的改善方法第一部分啤件(注射)成型原理概述一.型過程的描述1.塑料原料粒注塑(啤)料斗入料筒;2.料粒在料筒中受力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流;射入合的模具型腔;4.模具的散冷(程中施以保等控制),熔凝固硬化;5.模具,在出系作用下,得到模具型腔一致的件。之:注塑程包括加料、塑化、注射、保、冷和模等步。二.成型前的準備工作1.原料粒的干燥理粒高分子合水基团,易吸而使塑件生、水、泡等缺。一般晶性塑料(PE、PP、POM等)非晶塑料(PMMA、PC等)吸水性小具干燥要有工料。2.料筒的清洗更新的塑料需在注射成型前清洗存在料筒的料,以保性能。料筒清,用于度在180℃~280℃的各塑性塑料。助利模,生上可利用雾化模控制最佳使用量。三.注塑機操作程序○1利用注射油缸液活塞螺杆向前推,由螺杆端部熔推出嘴,注射入模案★啤塑條件原因--------下進行糾正○注射壓力太低○注结晶塑料刚好与此相反。案★啤塑條件原因--------下進行糾正○注射壓力太低○注结晶塑料刚好与此相反。2）结晶态制品比非结晶态制品更容易因收50~100250~150300~2208.角接------0.8%5.耐性及表面硬度均稍差,容易擦花,故包要求高.6.○2注射模充塑料并灰注射力下固化。○3螺杆旋,在不料斗落下料粒曳入料筒的同,螺杆後退料筒中的料在外及剪切摩擦下行塑化。最後塑化的熔化好的熔定量地送并贮丁螺杆端部,等待下一注射。○4模取出固化了的塑件,合模下一注射。四.注塑工藝注塑成型主要工：度、力、。而定的注塑工是保塑件品的主要前提。以上的。中料筒度和嘴度主要影塑化和流;模具度主要影流和冷定型。一般自後至前逐步升高,以使均塑化。通常略低于料筒最高度,防止嘴生“流”象,但亦不能太低以防早凝堵塞。c.嘴度模具度的塑料特性、制品、尺寸性能要求均有。注射力是指螺杆部熔施加的力,其作用是克服熔自料筒流向型腔的流阻力,使熔具有一定的充模速度并熔行。注射力的大小塑料品、注射型、制品及其它工有。有螺杆部熔在螺杆後退受到的力,亦背。不充分生、泡象.干燥件:度95~100不充分生、泡象.干燥件:度95~100℃;6HRS;料厚不超(碰穿)形成孔或孔改成U型孔以化模具,(如二十三所示例).另5.对生物侵蚀呈惰性，电气性能好。14/556.耐弱酸、弱碱很好。2.尼吸水性大,吸水后一定程度提高抗度,但其它度降低(使度均,但小塑化成型速度,延成型周期,可能致塑料降解。一般宣取低背(0.5MPa左右,不超2MPa).3.(成型周期)成型周期充模注射保冷模冷多少和冷是基本成部分,注射塑件品有定性影。一般不,不超10S。,件壁厚相,通常以塑件收和冷最小取最佳保。主要取于制件的壁厚、模具度、塑料性能及晶性能等。充：注射速度的控制注射速度通位向注射油缸供油多少。1.低速注射2.高速注射流速平,剪切速度小,塑件力低,尺寸定,亦布助于避免水凹陷。械度大大降低。快速充型腔,料和粘度下降很小,可采用低的注射力能改善制件光泽度、平滑度、改善水、水等象。明件不透,增加了力件易形曲等等。,透明度弱.2.聚乙烯半透明粒子,透明度弱.2.聚乙烯半透明粒子,3.聚乙烯其柔性、抗4.常射壓力○在不過度充填情況下延長注射○在不過度充填情況下延長注种方法主要用来生产塑料薄膜或塑料板片材，并适用于大多数热塑性料油水的作用容易力裂,需注意相位置用角接.(如角連接(圖十九第二部分注塑成型常見問題及改善方案填充不足(走料不)★機器原因-------下進行糾正升高,以使均塑化。通常略低于料筒最高度,升高,以使均塑化。通常略低于料筒最高度,防止嘴生“流”象,但例如：组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2，可保持足够强.3.AS:丙烯腈苯乙烯聚合物,即SAN料.(大力)主要性:.2.根模具,制件的尺寸分:1)由模具零件直接定的尺寸.此尺★啤塑-------下進行糾正★機器--------★模具--------或缺口部位.制件外形的角,或缺口部位.制件外形的角,缺口改(圖十五)方口改太近或孔距弱RS).9.於透明品要注意防止出泡、、熔接痕等缺陷,同防止混面保持光,抗腐.不影制件透明度、色,量少用模,而宜增大模具出致塑料降解。一般宣取低背(0.5MPa左右,不超2MPa).★-------下進行糾正○料斗無料或料斗口部分,全部堵塞○注-------下進行糾正○料斗無料或料斗口部分,全部堵塞○注较好的可熔性和可模塑性，冷却固化成型后如再次加热，仍可发生软到位的1.件表面不光．模具型腔光度不或出模后擦花．注意周包量留在後模等.件外位置,如要求高板出等.35/554.口的位置○原料收縮性太大(如PE、PP、POM)流.4)印面的背面要有力支持,印力不足.4)印面的背面要有力支持,印力不足,案易落.4.制件1)同种方法主要用来生产塑料薄膜或塑料板片材，并适用于大多数热塑性率不等:使相等○嘴開口太小○口離熔接區太:增添輔助澆口○或疏寸精度塑料制品尺寸的主要因素:1)化(占30%);3)材料指0.3mm.5.聚丙烯高晶度,料筒度高0.3mm.5.聚丙烯高晶度,料筒度高:料筒度:前料筒200★溫度--------下進行糾正○塑化筒溫度太高○嘴溫度太高深度每增加0.02mm,模斜度必須相增加1.)7.壁厚---性好、易于成型及著色,尺寸.2.BS:苯乙烯丁二烯聚合物,即位收縮率趨一致可不必干燥理.6.提高料筒度,外量好,可不必干燥理.6.提高料筒度,外量好,但成型收率大(收率2.咬粘的原因:滑部分零件受到大的力,生形或移位.44/55滑零度○增加注射壓力○增加或減小預塑背,小螺杆轉速○改善流道及型能好。6.成型后尺寸比定,受度境影小.※聚甲醛的成型性能:1案●機器------正●成型------正●模具------正差缩孔和凹陷情况，设计模腔工作尺寸时，对于预定收缩率一般要按制才能充填熔的模腔表壁重合,以利於排缩孔和凹陷情况，设计模腔工作尺寸时，对于预定收缩率一般要按制才能充填熔的模腔表壁重合,以利於排.6.)分型面,量小模斜度------------------------------凹陷○收縮造成模內缺料,原因有：○壁厚、筋肋、凸緣等致壁厚不裂降裂冷料穴，以防止出现熔接痕强度部不足之缺陷，模腔应采取耐磨钢材塑機塑化能力不足○3塑料流動性太差○4冷料穴，以防止出现熔接痕强度部不足之缺陷，模腔应采取耐磨钢材塑機塑化能力不足○3塑料流動性太差○4多型腔模具各澆口不平衡排气。（四）、聚乙烯(PE).9/55※聚乙烯(PE),晶性否则浇口附近会残余较大的应力，容易引起制品翘曲变形。8.应注○塑料填充過程XX拉應力的垂直方向孔”---------白/PC料,和料量,道------------------------------化外,在溶中亦能溶或溶解．Ｏ就粘方法而言，玩具生中主要有下列------------------------------化外,在溶中亦能溶或溶解．Ｏ就粘方法而言，玩具生中主要有下列失使料流○模具排改善○均衡型腔充填速率○口在截面厚,利,必要,的分型面因加工精度影易致啤塑披等缺陷.分型面的原:1.)分----面暗色、光澤差------色不均水是否有泄漏等○改善流道澆口尺寸,注意拋光嘴孔及流道○改善模具排情,置足夠溶解相粘塑料,或Ｄ、一塑料可被多溶溶解,可根其溶解度及工力大甲苯──脂溶Ｂ．硬油水醋酸丁酯──慢樹脂溶MEK＋防潮──5大值，顶出力应分布均匀。(○改善流道澆口尺寸,注意拋光嘴孔及流道○改善模具排情,置足夠溶解相粘塑料,或Ｄ、一塑料可被多溶溶解,可根其溶解度及工力大甲苯──脂溶Ｂ．硬油水醋酸丁酯──慢樹脂溶MEK＋防潮──5大值，顶出力应分布均匀。(二)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物7.)分型面能使模具分割成便於加工的零部件,若一般在模制件粘前模,(即後模具大部分是取措施改善,如增大--★塑料制件結構的認識★啤塑生产模具常見問題及處理方法第一部分塑料制件結構的認識一.制件結構方面在設計階段就考慮的問題模斜度.分型面形越越好,除了考模具造用能比容易地清除或修整掉分型面生的溢料.般就留在後模一.5.)分型面量最後才能充填熔的模腔表壁重合,以利於排.以小模具加工度.可能用碰穿位代替行用整式凸/模.前模出模斜度,加倒扣位行令件留在後模等.式,斜度的面做在滑上.塑料制品常用的脫模斜度(注:式,斜度的面做在滑上.塑料制品常用的脫模斜度(注:模具上的刻tyPolystyreneHighDensityPolyst加注16/55不出缺陷的件下,也宜取高的料、模,以改善流性、3~1.070.3~0.880~852~3150~17016外形基本尺寸孔基本尺寸模斜度使件留在後模即要求制品5.模具件------嵌界限的影.及制件形,可能出的熔接痕及批除水口外6.出模斜度------1).使制件利出模,外壁有足模斜度,模斜度一般0.5~1.0.3).斜度取法:一般孔以α端,斜度由小方表面模斜度小於外表面5).面(壁)不允有模斜度的精密制件模具需用面走塑料制品常用的脫模斜度聚苯乙烯聚碳酸酯ABS塑料7.壁厚------模型的冷是由最大壁厚的,壁太厚浪料,增加成本及啤塑,另外也增加了注射制品的最小壁厚聚乙烯聚丙烯最小壁厚故成型周期短.在能流充型腔前提下,故成型周期短.在能流充型腔前提下,料筒度宜稍低.料温过高时制厚度差太大,需改善○模具排不良:易形成水,使度下降○可能不用情.○改善模腔排○短塑件在模冷,必要塑件投於水冷○改善模腔表班地清擦拭乾模具(可用酒精).2.停後的模具保清模具,防;期注射制品的最小壁厚最小壁厚最小壁厚聚酰胺有玻璃372聚碳酸酯聚甲醛制品的最佳壁厚外觀尺寸外觀尺寸<2020~5050~8080~150150~250制品壁厚流聚乙烯聚丙烯ABS比壁厚(mm)有玻璃聚酰胺聚碳酸脂聚甲醛(mm)性.性9.消除尖角利------玩具制品的安全要求,在段改善避免件存在有可接之尖角、利等.偏差分布所做的定可以成以下三:○制品上的形尺寸用向正偏差,基本尺寸最小值;子向;模溫太高,固化,模大.○塑料在模具散不好,冷差致收差○壁厚、料品裂准.7.设计模具时需注意：浇注系统的流动阻力应尽深度每增加0.02mm,模斜度必須相增加子向;模溫太高,固化,模大.○塑料在模具散不好,冷差致收差○壁厚、料品裂准.7.设计模具时需注意：浇注系统的流动阻力应尽深度每增加0.02mm,模斜度必須相增加1.)7.壁厚---力大,易開裂)○提高注射速度○延長注射○模溫低:提高模,小分一壁厚:通工孔等手段薄特厚的部位使壁厚均,壁厚用省料孔減薄受力方向改加筋減薄壁厚F配合的二.針對不同側重要求的結構形式的上重考避免水痕,其它如模具制件外的影如分型改善水痕的筋改成的加把大加筋改成小加筋F於受力方向位置(如六).光面有掩水痕作用.上保制件尺寸精度塑料制品尺寸的主要因素:1)1.塑件上某些高精度尺寸不能靠模塑成型到,如金嵌件位力的裂).度只受模具零件加工精度的影2)由以上模具零件相位置.筒形伯壁厚受型芯控制如分保制件度的原:1)勿使制件壁太薄;2)去除尖角.晶度大)。7.高速注射尼料熔高,即凝固高,(快速定型,生效率PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等※聚苯乙烯(PS或GPPSPP、POM等)非晶塑料(PMMA、晶度大)。7.高速注射尼料熔高,即凝固高,(快速定型,生效率PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等※聚苯乙烯(PS或GPPSPP、POM等)非晶塑料(PMMA、PC等)吸水性小具干燥要DPE），低密度聚乙烯(LDPE)俗称“花料”,著密度的增高增加制件加筋、置加加筋示意α角半RR/T0.25.也可在,一般0.25T.制件用拼部分型腔不要成一平掩拼痕型芯易受注射力曲成折改根部加角下半段放粗(料度的措施:增加壁厚度能有效利用材注意:4.筋的距不得小於倍5.弧半R0.25倍壁厚T.角、弧渡避免0.25~0.60之粗凸(司筒成型壁厚)以增加度.化便於模具造拼的部位不要成角(如所示制件外表面成型孔太.螺孔有作用).(如十一所示).能，或可以与金属一样进行电镀、着色和焊接，从而使得塑料能够具ymerPolypropylenePolyvinylChlo咬粘的原因:滑部分零件受到大的力,生形或移位.44/55滑零特表面理後可可粘性塑料,如利用三氯乙烯或甲苯蒸汽PE(PP)另外,孔深度也有一能，或可以与金属一样进行电镀、着色和焊接，从而使得塑料能够具ymerPolypropylenePolyvinylChlo咬粘的原因:滑部分零件受到大的力,生形或移位.44/55滑零特表面理後可可粘性塑料,如利用三氯乙烯或甲苯蒸汽PE(PP)另外,孔深度也有一:通孔:h4d不通孔:h4~5d制品上的凹槽不要角R角R加粗細針根部材料力明:的能力於其它形箱制品底部易凸形或加框方法加三所示).或不的制件因收作用所致,防止裂的首要件就是保持孔孔之的距制件太近易開裂考形或折.成薄刃、薄壁形,刀口型芯加工,且易.某些形抵抗因外部荷或加工力而生的形.形,形十二所示).不均和力改制件的力往往集中在尖角或缺口部位.制件外形的太近或孔距度好,但柔性、透明性差,水也明，模温高于90℃时，容易发生翘失使料流○模具排改善○均衡型腔充填速率○口在截面厚度好,但柔性、透明性差,水也明，模温高于90℃时，容易发生翘失使料流○模具排改善○均衡型腔充填速率○口在截面厚,利,必要塑料,其主要性如下:1.聚乙烯分高密度聚乙烯(HDPE)俗称位制槽、文易出裂,故有一定要求.(如十六所示)七、十八所示)涂料油水的作用容易力裂,需注意相位置十九所示)1.口在制品厚壁部位容易成型,注射力耗小,有利於保.(如二十所示)模斜度,以免壁拖花.料流同厚壁部向薄壁流,件的口在杯底部.4.化制品形,定模中量不要有高度大或5.有尖角的制件模困,件澆口位置6.制件外的改善二十二所分型面生的溢料.2.)分型面的就有利於制品模,否,模具便得.口分型面生的溢料.2.)分型面的就有利於制品模,否,模具便得.口/道尺寸●成形改善○塑化溫度及嘴溫度(提高溫度使充模,太高0~2.5%),料筒度太低制品易形翘曲(用口成型更重,采用多漏流○增加加料量,保留一定以保作用○小加料量,少的厚度使注射1)油件以保和字等制件行位),抽芯模具上考改都形成凹割,需用型芯的模具成型(即需走如上下型芯斜面(碰穿)形成孔或孔改成U型孔以化模具,(如二十三所示例).相底面改通孔形式利用碰穿型,可避免走行位.到二次加工的改(圖二十四)除去內凹割的結構改油、印刷制件2)漆面上的不能有、熔接,且制件成能分散力的位置油後在油水作用下易2.粘制件的件相同,模斜度要大.留於凹部位使塑件表面出裂.二十五所示).K料(常有K料(常有KR01,KR03).主要性:透明、好性、方便成型漆１．玩具漆主要是拌溶解Ａ．可溶性涂油漆，制成拌料＋油水＋研陷如泡、流、、黑、等明暴露,故成型度高,制件合格率低.3.流很好。2.尼吸水性大,吸水后一定程度提高抗度,但其它度降低(3)油件要求件相同.4.制件1)同油制件要求.2)塑件上不有熔.4)避免盲孔,留在盲孔的涂不易清洗干.量差.形.形第二部分啤塑生產模具常見問題及處理方法一.模具啤塑過程中粘模粘模的主要原因如下:1.出模斜度不------情可能加大模斜度,保型腔、型芯足制塑件粘模(後模)因一般模具的出出塑件粘前模的情外,制塑件粘在型腔砂磨光方向.解方法在模型芯位凹槽倒扣位,需不影塑件出模方向一致.留粗的砂痕影出模和制件外量.高度大的制件粘模.杆增加排位置.二.模具變形波大.高的料易出熔料色、脆、等;波大.高的料易出熔料色、脆、等;低于熔化度的尼料很硬,模具和有否偏移○提高模○重