石家庄市-涉VOCs企业活性炭吸附脱附技术指南

《石家庄市涉《石家庄市涉VOCs企业活性炭吸附脱附技术指南》为深入贯彻党中心、国务院和省委、省政府关于大气污染防治工作部署，深入实施生态环境部《2023年挥发性有机物治理攻坚方案》和省大气办《关于加强臭氧污染防治的指导意见》，进一步减轻臭氧污染对我市空气质量影响，把握臭氧前体物 -挥发性有机物〔VOCs〕排放总量，保证活性炭吸附脱附效率，在结合我市挥发性有机物〔VOCs〕治理过程中的活性炭吸附脱附相关技术使用实际状况和国内外先进治理水平的根底上，制定了本技术指南。1、活性炭吸附技术要求本技术指南适用于标准使用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃烧、活性炭吸附-移动再生工艺治理VOCs的相关技术，企业应依据实际需求进展工艺选择。生产过程中连续稳定产生的废气可以承受固定床或转轮吸附等吸附装置，非连续性产生或浓度不稳定的废气宜承受固定床吸附装置。当承受固定床时，尽量选用有原位脱附功能的活性炭吸附技术；当废气中有机物有回收价值时，可依据状况承受水蒸气再生、热气流再生、氮气脱附等方法，脱附后的有机气体可承受冷凝或液体吸取工艺进展回收；当废气中的有机物不宜回收时，脱附产生的有机气体承受燃烧工艺进展销毁；废气中有宜先承受冷凝工艺对废气进展处理后，再进展吸附；原则上废气中有机物主要成分沸点≥100℃或废气中颗粒物、油滴、湿度较高的，不建议直接使用活性炭吸附工艺。一、工艺要求活性炭吸附技术设备应依据经规定程序批准的图纸和技术文件加工制造，设备便于安装、保养与维护。活性炭吸附技术设备使用环境：〔1〕环境温度：-10℃~50℃；〔2〕废气温、湿度：废气温度≤40℃，湿度RH≤50%。要求活性炭吸附环保设备制造商应具备专业设计力气，设施完备的生产车间、装配车间等硬件设施，完善的治理制度及标准，必要的检验、试验设备，且能独立完成产品的出厂试验。活性炭技术环保设施各处理单元的处理力气应依据废气的实测排放量确定，每个实际处理单元的处理力气应依据最大废气实测排放量的120%进展设计。设备部件的构造设计合理，气体流通顺畅、无短路、无死角。排放风机宜安装在设备后端，使设备形成负压，在设备密封性能良好状况下允许前置风机，尽量保证无污染气体泄漏到设备箱罐体体外，风机选型时应考虑收集及环保设施阻力。活性炭技术处理装置应先于产生废气的生产工艺设备开启、晚于生产工艺设备停机，有条件的可实现与生产装置的连锁把握。活性炭相关技术设施前应安装过滤处理系统，企业应制定定期更换过滤材料的设备运行维护规程，保障活性炭在低颗粒物、低含水率条件下使用。承受活性炭吸附装置的企业应配备VOCs快速监测设备，活性炭吸附相关技术处理装置应在设备进气和出气管道上设置气体采样口，采样口的设置应符合《环境保护产品技术要求工业废气吸附净扮装置HJT3862023》的要70准时更换活性炭，并做好相应台账更换记录及危废入库记录。二、设备质量要求二、设备质量要求活性炭吸附相关技术装置的门、焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气。活性炭吸附相关处理装置应设置说明牌，包含环保产品名称、型号、风量、活性炭装填量、装填方式、活性炭碘值、比外表积等内容。磕碰、划伤、毛刺、凹凸不公正缺陷，漆层应均匀、平滑、色泽全都、附着力强、无皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷。全部螺栓、螺母均应经过外表处理，并连接结实；部件铆接面贴合严密、结实，铆点均匀；焊接件焊点应平坦均匀，不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等；处理装置的固定支架或类似装置应用不易变形的金属材料制成且具有稳定的构造强度。三、把握系统要求把握柜应独立设置，电气把握系统供电应承受三相五线制；导线线径选择合理，载流容量确保安全使用，电缆线穿过金属壳体时，应加装绝缘套管元件，排列整齐，连接结实，绝缘牢靠。电源开关设置于设备把握柜内，应有防水、防尘、防震、接地等措施，柜门应装有机械锁。把握系统应承受集中式把握，操作开关安装在把握面板上，操作开关应准确牢靠地把握各子系统状态，把握柜内部布线应整齐标准，设置专用地线，零线、地线必需分开，设置符合设备用电负荷要求的系统短路保护装置，把握面板上的操作开关应有清楚醒目的操作标识。把握柜上应有温度和主要元件工况显示，具备显示各个设备状态和故障提示的功能，具备温度监控功能。设备正常运行时有绿色信号灯显示，发生特别时，设备马上停顿运行并发出声光报警。导线应尽量削减接头，应承受线鼻子或点焊等牢靠连接方式，不得拧接。电机回路应配有低压断路器、热继电器等装置，实现电机的短路、过载、缺相保护。把握柜宜放在喷漆设备四周以便于操作、观看。四、性能要求〔DB13/2322-2023〕《挥发性有机物无组织把握标准》(GB37822-2023〕《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕等相关标准及规定要求。GBJ87和GB12348五、安全要求处理装置主体的外表温度不高于60℃。进入活性炭吸附相关技术处理装置中的有机废气浓度应小于其爆炸下限的25%。活性炭相关技术处理设施应设置压力指示，安装泄压防爆装置。活性炭吸附技术相关处理装置应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于4Ω，并附有醒目的安全提示。化工、制药、石化等高浓度VOCs废气承受活性炭吸附相关技术处理装置的，应安装阻火器〔防火阀〕，并供给质量证明文件。活性炭吸附相关技术设备应满足相应消防、防爆要求。活性炭吸附相关技术处理装置安装后，不得影响原工艺安全系统的正常运转。由自动把握系统把握的处理装置应同时具备手动启停操作功能。2、活性炭吸附工艺一、过滤+活性炭吸附工艺根本要求活性炭吸附装置，应提前落实场地空间、活性炭使用周期、运行费用及安全问题，设备安装位置应便利定期运维及更换活性炭材料。性能要求；多层过滤材料应依据过滤等级凹凸随气体流淌方向由低到高布置，各层过F7尾气中颗粒物含量<1mg/m3。过滤箱应有压差计，压力过大时准时更换并记录。活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于1:5000，每1万Nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于2.3m2，颗粒活性炭吸附4.6m2。颗粒活性炭最好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比外表积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比外表积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。＜1.2m/s，整体压降≤2.5kpa，活性炭吸附设备配置的吸附进出口阀门泄漏量＜1%。外壳厚度≥1mm，考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿；设备应加装消防、卸爆及安全监测仪器和连锁把握系统。活性炭吸附装置废气出口应定期检测VOCs浓度，当出口污染物浓度超过规定限值的70%时，应停顿吸附，马上更换活性炭，更换下来的废活性炭应依据危急废物治理。使用过滤+单一活性炭吸附工艺企业应具有VOCs或非甲烷总烃自行监测力气，定期检测活性炭吸附效率，并记录留存，保存一年设备运维台账。安全要求当吸附装置内温度超过70℃及安全疏散设计应依据GB50140及GB50016备安全性能应满足相关国家、地方及行业安全技术标准。**注：依据全国各省、各行业调研状况，无再生活性炭吸附工艺使用存在监管难度，各地方环保治理部门应加强活性炭工艺使用监管。监管难度，各地方环保治理部门应加强活性炭工艺使用监管。二、过滤+活性炭吸附+移动再生脱附工艺根本要求选择移动再生+固定床吸附技术时，应选择具有合规移动脱附车装置的企业，提前签订正式脱附运营合同，在选择移动再生+固定床吸附技术设备时，应落实场地空间、设备活性炭使用周期、脱附频率、运行费用及安全问题。，同时过滤材料应便利更换或者清洗。防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50727-2023进展防腐处理和验收。性能要求流程；多层过滤材料应依据过滤等级凹凸随气体流淌方向由低到高布置，滤材F7颗粒物含量<1mg/m3。活性炭吸附材料填充量与处理气量之比应不小于1:5000，单个吸附箱1m3，具体结合实际风量核算。颗粒活性炭最好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比外表积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应0.8MPa，比外表积≥750m2/g800mg/g。活性炭吸附系统应配备快装式对接口，与移动式脱附装置相匹配，厂区应预留移动再生装置车停靠位置，车停靠位置应满足标准6.5m运输车可进入的场地；再生进出口中心标高距地面高度1m-1.5m，便利后期再生操作。再生管道应做保温处理，保温厚度≥80mm，材质：硅酸铝纤维，密度≥180kg/m3，管道外表温度≤60℃，设置高温危急警示标识；脱附进出口管道总长度宜≤60m，弯头数量宜≤6个；活性炭吸附设备应做好保温层，保温层厚度≥50mm，材质：硅酸铝纤维，设备外表温度≤60℃；活性炭吸附设备s，活性炭吸附设备配置的吸附进出口阀门泄漏量＜1厚＞3.5mm，设备满焊无泄漏，保温外壳厚度≥1mm，考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿；设备加装安全监测仪器和连锁把握系统。安全要求活性炭脱附后气流中有机物的浓度应严格把握在其爆炸极限下限的25%以下。对于活性炭吸附剂，脱附气流温度应把握在＜120℃范围之内；在吸附操作周期内，吸附废气后吸附床内的温度应<50℃；当吸附装置内温度超过70℃时，应自动报警，并马上启动降温措施。消防及安全疏散设计应依据GB50140及GB50016的规定要求进展设计。移动脱附设备设置在距离安全区30*注：移动再生活性炭吸附设备应配置移动脱附车使用，移动脱附车和移动再生活性炭吸附设备之间用快接法兰连接，具体型式如以以下图1所示。移动再生活性炭吸附饱和后由移动脱附车对其进展活性炭脱附再生，其中移动脱附车应具备热脱附和废气净化功能，废气排放浓度到达《河北省工业挥发性有机〔DB13/2322-2023〕502次以上三方监测，保障脱附车处理效率，具体模式如以以下图2三、过滤+活性炭吸附+催化氧化工艺根本要求前置过滤装置可有效过滤生产过程中的颗粒物，颗粒物含量<1mg/m3，同时过滤材料便利更换或者清洗。活性炭吸附设备箱体应选用抗腐蚀材料或依据GB50727进展防腐处理和验收。催化燃烧设备供给活性炭脱附的热空气，燃烧室应选用防腐、耐高温材料。催化燃烧设备应设置必要的防爆孔，保证设备安全运行。催化燃烧设备应具有保温措施，保证设备外表温度不高于60℃。催化燃烧设备应具有换热功能，换热效率不低于50%。催化剂应有质检部门出具的合格证明，并满足：a).使用温度为200℃~700℃，并能承受900℃短期高温冲击。b).空速大于10000/h-1，但不应高于40000/h-1。c).8500hd).3‰。性能要求前置过滤箱构造设计合理，不得让未经过滤的气体进入后续工艺流程；多层过滤材料应依据过滤等级凹凸随气体流淌方向由低到高布置，各层过滤F7气中颗粒物含量<1mg/m3。活性炭吸附装置的活性炭材料填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于1:50001万Nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于2.3m24.6m2。活性炭应装填齐整，避开气流短路，颗粒活性炭最好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比外表积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低0.8MPa，比外表积≥750m2/g800mg/g。脱附管道应配置保温构造，保温厚度≥80mm，材质：硅酸铝纤维，密度≥180kg/m3，管道外表温度≤60℃，设置高温危急警示标识。脱附进出口管道总长度宜≤10m，弯头数量宜≤6活性炭吸附设备应做好保温措施，保温厚度≥50mm；设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内风速把握＜1m/s，整体压降≤2.5kpa。活性炭吸附设备配置的阀门泄漏量＜1%，把握形式：电动/气动把握，具有开度指数表，具有紧急手摇开关功能，并供给性能参数证明材料。活性炭吸附设备内胆厚度＞3.5mm，保温外壳厚度≥1mm。考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿。设备加装安全监测仪器和连锁把握系统。每个吸附箱设置独立的多点监测热电偶，可显示活性炭脱附时的床层平均温度。补冷风机风压和脱附风机风压相吻合，不应使用轴流风机；催化氧扮装置的预热温度宜在220℃~350℃，不得超过450℃。设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h；催化氧化进入氧化室的气体温度应到达气体各组分在催化剂上的起燃温度，催化氧化室温度依据混合气体中起燃温度最高的组分确定。催化燃烧设备电加热棒线缆须用耐高温线缆，并设置金属软管保护，不得进入催化燃烧室、不得接触废气。GB50058性炭脱附箱和催化燃烧室温度