加工中心自动换刀系统设计(盘式)-刀库设计

2加工中心自动换刀系统设计〔盘式〕—刀库设计构造对加工中心的设计有很大影响。16肯定的争论。16刀库的构造设计是本文争论的重点，传动局部为蜗杆蜗轮的一种减速装PLC绪论本次设计针对的刀库的任务要求，明确了本设计任务的主要内容。1引言1952加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。1958年第一台加工中心问世，它将多工序〔铣、钻、镗、铰、攻丝等〕加工集于一身；适〔自动换刀、自动换工件、自动检测等，使自动化程度和加工效率上了一个台阶；使无人化〔长时间无人操作〕加工成为现实。加工中心已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的根本单元。产品。加工中心简介加工中心的进展简史工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。它用易于修改的数控加工程序进展掌握，因而比大批量生产重使用组合机床生产线和凸轮、开关掌握的专用机床有更大的柔性，简洁适应加工件品种的变化，进展多品种加工。它用数控系统对机床的工艺功能、几何图形运动功能和关心功能实行全自动的数字掌握，由于有更高的自动化程度和加工效率，大大转变了中小批量生产中一般机床占整个机械加工的状况。数控机床能实现两坐标以上联动的功能，其效率和精度比用手工和样板掌握加工简单零件要高得多。司问世。现代加工中心的内容是什么？第一，它是在数控镗床或数控铣床的根底上增加自动换刀装置，可使工件在一次装卡中，能够自动更换刀具，自动完成工件上的铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等工序的数控机床。其次，加工中心上假设带有自动分度回转工作台或自动转角度的卸，不影响加工的进展。在一般数控机床的根底上又上了一个的台阶，又是一次的变革。。加工中心的构造组成加工中心的组成岁机床的类别、功能、参数的不同而有所区分。机床本身分根本部件和选择部件，数控系统有根本功能和选用功能，机床但在同类机床的根本功能和部件组成一般差异不大。从总体上看，加工中心根本上由以下几大局部组成。1、根底部件 床身、立柱和工作台等大件组成。它们是加工中心的根底构造，要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必需是刚度很高的部件。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接的刚构造件，是加工中心中重量和体积最大的部件。2、主轴系统 主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴的启动、停顿和变转速等动作均由数控系统掌握，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴系统是加工中心的关键部件，其构造的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。3CNC装置、可编程序掌握器、伺服驱动装置以及电动机等局部组成，它们是加工中心执行挨次掌握动作和完成加工过程的掌握中心。4、自动换刀系统 主要由刀库、自动换刀装置等部件组成。刀库是存放加工过程所要使用的全部刀具的装置。当需要换刀时，依据数控系统，由机械手〔或通过别的方式〕将刀具从刀库取出装入主轴孔中。刀库有盘式、链式和鼓式等多种形式，容量从几把到几百把。机械手的构造依据刀库与主轴的相对位置几构造的不痛也有多种形式如单臂式、来实现换刀。5、关心系统 滑、冷却、排屑防护、液压和随机检测系统等局部。关心系统虽不直接参与切削运动。但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起到保障作用，因此也是加工中心中不行缺少的局部。另外，为进一步缩短非切削时间，有的加工中心还配备了自动托盘交换系统。例如，配有两个自动交换工件托盘的加工中心，一个安装工件在工作台上加工，另一个则位于工作台外进展工件的装卸。当完成一个托盘上工件的加工后，便自动交换托盘，进展零件的加工，这样可以削减关心时间，提高加工效率。加工中心的分类依据加工中心形态不同进展分类，可分为立式、卧式和五坐标加工1-1立式加工中心5盘类、壳体类零件。〔1-2〕卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心，通常都带有可进展分度回转运动的正