认识实习报告

实习报告专业：机械设计制造及其自动化性质：认识实习学年：～班级：姓名：学号：指导教师姓名：实习起止日期：8月25日—8月29日黑龙江科技大学机械工程学院

实习汇报一．认识实习目的通过认识实习，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，理解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术规定。学习工人师傅和工程技术人员的勤快刻苦的品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观测、分析、处理问题的能力。提高动手能力，加强社会活动能力，为我们后来专业实习和走上工作岗位打下基础。二．单位简介1.哈尔滨电机厂有限责任企业。通过50数年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍及全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。2.哈尔滨轴承股份有限企业。哈尔滨轴承集团企业是中国轴承行业三大生产基地之一。重要为汽车、机床机电、冶金矿山、石油化工、航空航天、国防军工等行业和企业配套服务。产品销往国内各省、市、自治区，还远销欧美、东南亚等国家和地区。3.哈尔滨特种塑料制品有限企业是黑龙江省兴业塑料集团的子企业，拥有先进的工艺装备和齐全的检测设备，是研究、开发、生产多种塑料制品、塑料设备的专业企业。企业秉承真城、务实、高效、进步的原则为客户提供更好的服务并以新的理念，依托技术创新和严格的管理体系为广大顾客提供满意的产品和完善的售后服务。4.哈尔滨哈轻塑胶有限企业，国有控股企业，黑龙江省从事塑料成型加工的龙头企业，被誉有龙江塑料注塑“航母”之称。是黑龙江省内最大的汽车塑料零部件系统、物流配套产品供应商。重点生产汽车外挂件和内饰件，尚有民用塑料商品。三．实习过程与内容实习动员会实习开始之前，我们首先在本校进行了动员会。老师强调了这次实习的目的和对后续学习的重要性。并且提出了详细的规定：1.在安全上，强调带帽子进厂，穿好服装；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。2.在保密上，强调不容许携带存储介质；不容许复制东西；不容许拍照；如产品的代号、独有工艺、原理图都是不容许外传的3.携带实习日志，服从工作人员安排，认真请教、学习。4.按计划完毕实习任务，不得缺席。实习过程安排参观哈尔滨电机厂有限责任企业，哈尔滨轴承股份有限企业，哈尔滨特种塑料制品有限企业，哈尔滨哈轻塑胶有限企业。实习最终一天参观本校试验室。哈尔滨哈轻塑胶有限企业、哈尔滨特种塑料制品有限企业8月26日上午，我们来到位于松北的哈轻塑胶有限企业。该企业注册资本6,252万元，位于松北区松浦镇工农路2号，占地面积10万平方米。注塑加工制品注塑量从100克到50000克成系列配套，注塑锁模力80吨至4000吨，年注塑加工能力18000吨，是黑龙江省从事塑料成型加工的龙头企业。哈尔滨哈轻塑胶有限企业拥有一支高素质的员工团体，其中，各类中高级专业技术人员103人。目前已经有多种加工检测设备276台套。是黑龙江省注塑行业唯一一家国家级高新技术企业，近三年获得国家专利9项。企业重点为中国长安哈飞汽车有限企业配套生产外饰件，为法国佛吉亚、哈飞汽车配套生产轿车和电动车内饰件，持续五年获得中国长安哈飞汽车企业最佳供应商荣誉称号;物流系列配套产品重要为港口，医药企业、物流企业、食品、饮料等行业，生产多种塑料周转箱、多种规格的塑料托盘、环境保护清洁桶等在工厂技术工人带领下，我们来到厂房，看到好多台注塑机以及一旁堆放的原料。通过技术人员我理解到注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。注射成型是一种循环的过程，每一周期重要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一种循环。此外还见识到诸多加工用的大型磨具，以及加工成品的汽车工作台。观测了工作台拼装的整个过程等。当日下午，我们还参观了哈尔滨特种塑料制品有限企业。哈尔滨特种塑料制品有限企业是黑龙江省兴业塑料集团的子企业，拥有先进的工艺装备和齐全的检测设备，是研究、开发、生产多种塑料制品、塑料设备的专业企业。既有塑料加工、机械制造、机电等方面的多名专家，构成了一支强大的科技队伍，并与大专院校、科研单位合作，可自行开发、研制多种塑料制品、通用及专用塑料设备和市场急需的新产品、新设备。该企业是研究、开发、生产多种塑料制品、塑料设备的专业企业。企业重要经营HDPE(双壁波纹)大口径波纹管。通讯用塑料管材：HDPE双壁波纹管、HDPE硅芯管、多孔管、实壁管、彩色子管、彩条子管、PVC波纹管。农用管材有双壁螺旋管、自来水管、喷灌用管，还可根据顾客规定制造多种塑料型材及特种塑料管材等。并生产多种塑料挤出制品的机组、模具及塑料试验用设备等。经工作人员简介，工厂存库的管材最多能保留五年，五年之后管材质量会受影响。我们参观了管材加工过程，及原料粉碎过程。其中注塑机冷却系统需使用自来水进行循环降温。此外注塑机的安全装置重要是用来保护人、机安全的装置。重要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等构成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统重要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常状况进行指示或报警。还理解到加工聚氯乙烯存还在高温使原料熔化，从而让人中毒的危险。此外，理解到成型工艺重要有：注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型和缠绕成型。在工厂的院子里寄存着几堆聚乙烯螺旋波纹管，这种管子重要应用于高速公路、市政建设、矿山等领域的排污管。具有耐腐蚀，强度高的特点。此外尚有多种电缆保护管，它们是以往老式水泥管的最佳替代品。哈尔滨电机厂有限企业8月27号，乘车来到哈尔滨电机厂有限企业。上午我们参与了该企业的实习培训。培训内容包括两部分第一部分当然是安全培训，强调了安全第一的重要性，和进厂规定。第二部分回忆了哈电几十年来的发展历程。始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业企业占地面积72万平方米，建筑面积33万平方米。既有各类设备3800余台，其中重要设备1800余台，精、大、稀、重型设备300余台。此外还拥有葫芦岛水电大件加工基地、秦皇岛核电加工基地、镇江风电开发基地和昆明中小水电开发基地。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类.企业水轮发电机组的制造能力到达10000MW/年，最大单机容量到达800MW；汽轮发电机的制造能力为30000MW/年，最大单机容量到达1000MW，并具有制造单机容量1000MW水轮发电机组和1200MW级核能发电机的能力哈电曾发明了我国发电设备制造史上的多种“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径8.3米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均到达世界先进水平。当日下午，我们参观工厂厂房，见到诸多大型设备，龙门铣床、大型车床以及前苏联时期生产，已经超期服役十数年的功勋设备。听说，每次中央领导人来视察都会在此驻足，可见其重要性和地位。在工作人员讲解下，我们懂得：水轮发电机是用水轮机作为原动机的发电机。水流通过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的重要动力设备。水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，尤其宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必须稳定转子的转速。为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机（水轮机）转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反馈控制原理，就可以让发电机的转速稳定了。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的所有过程叫数控程序的编制。数控机床与一般机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而一般机床要由人来操作，只要变化控制机床动作的程序就可以到达加工不一样零件的目的。因此，数控机床尤其合用于加工小批量且形状复杂规定精度高的零件汽轮发电机是用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。哈尔滨轴承厂有限企业8月28日，我们参观了哈尔滨轴承厂。既有总资产36.7亿元，重要生产设备4600余台，年生产能力8000万套。可成系列生产九大类型、多种精度等级6000余个规格和品种的轴承。哈尔滨轴承集团企业座落在松花江畔的北国名城——哈尔滨。伴伴随共和国前进的步伐，已经走过了五十三年的光辉历程。五十三年来，哈轴人用智慧和辛勤快动弥补了中国轴承工业的多项空白。先后获国家科学技术进步和技术创新科学成果奖、国家质量管理奖、全国顾客满意产品、国防军工协作配套先进单位等荣誉，为中国轴承工业的发展，为共和国的经济建设和国防事业的发展做出了重要的奉献哈轴拥有国家级企业技术中心，年平均开发新产品200余种。几十年来，哈轴建立健全了科学的规范化的质量管理体系，已通过ISO9001:质量体系认证，使质量管理体系与国际原则接轨。荣获“中国名牌”称号。2月，哈轴HRB轴承品牌荣获国家商业部公布的“最具市场竞争力品牌”称号。哈轴配套开发的各类航空航天轴承达多种规格，尤其是为“神舟”五号、“神舟”六号载人飞船和长征二号F运载火箭提供几十种配套轴承，受到国家有关部门的赞扬。“造精品、竭诚服务、增创效益”是哈轴的企业宗旨，也是哈轴人永恒的追求。参观锻压分厂。在这里，师傅向我们简介了他们引进自德国的四个程序。在这个分厂里的每一种工件都要通过六道工序进行压型，并且都是在800℃下进行的。在通过了锻压后来还要通过试验室严密的检测，抽样进行检查。参观热处理厂房，见到好几种大炉子，这种炉子须持续24小时工作。此外我们还参观了轴承加工和拼装过程。本校参观8月29日，结束校外参观，进行校内参观。上午八点半，我们来到习舍。这里虽然不大，不过仍有诸多机床。像摇臂钻床、卧式铣床、电火花线切割机，无心磨床和滚齿机等。领队老师向我们讲解了多种机床的工作条件和加工原理，例如：摇臂钻床具有操作灵活、以便的特性，合用范围广，经典性强。特备是用于大型零件的孔加工。电火花线切割机是运用电子脉冲放电进行切割。加工过程中需要用润滑剂进行降温和润滑，最大加工深度150mm。滚齿机可用于切削直齿、斜齿，圆柱齿轮，还可加工涡轮、链轮等重要运用滚齿机的对滚进行加工。本校参观虽然规模不大，不过我们还是学到了诸多知识。四．实习心得结束了一周的认识实习，虽然很累，不过收获诸多。通过实习我理解到了目前制造业的基本状况,见识到了更大型的工厂和设备。第一次亲身感受了所学理论知识与实际的应用的结合。并且理解了诸多机床的工作原理及使用措施等。真是所谓的“大开眼界”。与此同步，我还学到了工厂师傅们勤快敬业，兢兢业业的劳动精神以及团体合作的精神。诸多大型的零件加工，需要的不仅是一种人的技术，更是一种团体共同努力的成果。而一种企业的运作也需要各个车间通力合作才能运行起来。而我们即将面临着从一种学生到一种工人的角色变化，这些工人师傅身上的专业素质和精神