研磨技术概述

面粗糙度等级以及提高协作精度。零件的内、外圆外表、平面、圆锥面、斜面、螺纹面、齿和柴油机的进排气阀协作锥面磨损后均需承受研磨技术进展修复，使协作面恢复密封性能。铁、铜及其合金等有色金属材料，或玻璃、水晶和塑料等非金属材料。员应当把握研磨技术。一、概述研磨原理研磨是使零件与研磨工具在无强制的相对滑动或滚动的状况下以研磨加工是机械、化学联合作用完成的周密加工。零件与研磨工具的相对运动各点相对于研磨工具外表的滑动路程相等，以到达均匀切削。研磨压力磨工具材料和外界压力等因索，一般通过试验确定。常用的压力范围为0.05～0.3MPa，粗研宜用0.l～0.2MPa，精研宜用0.0l～0.1MPa。研磨压力过大，研磨剂磨粒被压碎，切削作用减小，外表划痕加深，研磨质量降低；压力过小则研磨效率大大降低。研磨速度10～150m/min。速度过高，产生的热量较多，引起零件变形、外表加工痕迹明显等质量问题，所以周密零件研磨速度不应超过30～60次/min30～60次/min，精研为20～40次/min。研磨时间1～3min，超过3min研磨效果不显著。进展研磨，以获得准确的外形、尺寸和最高的外表粗糙度。研磨膏分散剂(煤油、机油)、载体(柏子油、凡士林油等)及着色剂、防腐剂等；水溶性关心材料有分散剂(丙三醇等)、载体(十六醇、硬脂酸等)及着色剂、防腐剂等。1)磨料Al2O3，为主要成分的各种刚玉(棕刚玉、白刚玉和铬刚玉)、以SiC为主要成分的各种碳化硅(黑碳化硅、绿碳化硅、立方碳化硅)、碳化硼和Cr2O3，等。磨料的6-6。6-6常用磨料的种类及用途名称代号主要化学 颜色硬度和强度用途成分加工方工件材料法棕钢玉A92.5%-97% 棕褐、灰褐，暗红具有较高的硬度，粗研各种碳钢、合金AlO23韧性高，承受力大，锐利钢、铸铁、硬青铜白钢玉WA97%-98.5% 白色比棕钢玉硬，但韧性粗研和淬硬钢、高速钢、稍低，锐利，切削性精研铸铁AlO23好黑碳化C97%-98.5%黑色〔半透亮，深比白钢玉硬，性脆，粗研青铜、黄铜、铸硅蓝锐利铁、大理石、玻SiC璃等非金属材料绿碳化GC94%-99%绿色〔半透亮〕比黑碳化硅硬，但次粗研和淬硬钢、硬质合硅SiC于人造金刚石和碳化精研金、硬铬、金刚硼，性脆，锐利石、硬度高的非金属材料铬钢玉PA97.5%-98%玫瑰红色比白钢玉韧性好粗研和淬硬钢、工具钢、精研合金钢的韧性大AlO23的材料SC87%-92%黄绿色强度大、棱角锐利精研轴承钢、淬硬钢化硅SiC碳化硼BC85%-95%灰色至黑色比绿碳化硅硬而脆，粗研和硬质合金、硬铬、BC4但次于人造金刚石，精研宝石、淬硬钢颗粒能自行修磨保持锐利，高温易氧化JR灰色至黄白色硬度仅次于自然金刚粗研和硬质合金、光学刚石石，强度也稍低，自精研玻璃锐性较好氧化铬深绿色质软，极细抛光粗研和铜、青铜、淬硬CrO23剂2钢、铸铁氧化铁FeO〔或22红色，暗红比氧化铬软，极细抛抛光淬硬钢、玻璃、FeO ，光剂水晶、铜FeFeO〕23氧化镁白色质软抛光氧化铈土黄色质软抛光淬硬钢、玻璃、水晶、铜水晶、铜l英吋长度上有多少个孔的筛网而定。按磨粒的颗粒尺寸范围和粒度号分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四种，如表6-7所示。1006-86-9所示。种类粒度号1214种类粒度号1214〔μm〕162023-1600201600-1250磨粒2430364660701250-10001000-800800-630630-500500-400400-315315-250250-200200-160磨粉80100120150160-125125-100100-8018080-6324063-5028050-40W6363-50W5050-40W4040-28W2828-20微粉W2020-14W1414-10W1010-7W77-5W55-3.5超微粉W3.5超微粉W3.5W2.5W1.5W1.0W0.53.5-2.52.5-1.51.5-1.01.0-0.50.5及更细6-8加工方法常用磨料粒度范围粒度应用粗研磨精研磨100-240240-W14一般零件的研磨粗研磨W14-W10周密零件、量具、刃具的周密研半精研精研磨W7-W5W5以下磨6-9常用磨料加工能到达的外表粗糙度加工方法磨料粒度能到达的外表粗糙度〔μm〕粗研磨磨粉240-280280-W40Ra0.20半精研磨微粉W28-W20W20-W14W14-W10Ra0.10Ra0.05Ra0.025精研磨W7W5Ra0.012Ra0.006力气越强，研磨性能越好；磨料的强度是磨粒承受外力不被压碎的力气。磨粒强度越高，切l，其他磨料的研磨力气分别为：金刚石1.0碳化硼0.5绿刚玉0.28黑碳化硅0.26白刚玉0.12棕刚玉0.102)研磨膏头、量具、金相试片和周密零件的精研磨和抛光。常用氧化铬、氧化铝、碳化硼、碳化硅、氧化铁等研磨膏。常用研磨膏的品种、规格和应用范围见表6-10所示。表6-10 一般研磨膏的品种、规格及应用范围产品名称产品名称颜色磨料代号粒度范围应用范围氧化铬研磨膏深绿CrO2 3W3.5以下金属镀件的精抛和钢件的最终抛光氧化铁研磨膏深红FeO2 3W3.5以下贵金属如金银制品、有机玻璃和玻璃制品的抛光棕钢玉研磨膏棕色A60～280一般碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的研磨白钢玉研磨膏白色WA60～W1淬火钢、高速钢、轴承钢、不锈钢等的研磨和抛光绿碳话硅研磨膏浅绿GC60～W5铜、铝等有色金属，硬质核计，玻璃等的研磨和抛光碳化硼研磨膏褐黑色BC60～280硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等的研磨和抛光注：除磨粒、磨粉60～280为软膏外，微粉和超微粉均为硬膏。研磨分为粗研、半精研、精研三种。周密零件的粗研可选用W14～Wl0的级化铝研磨膏；半精研选用W7～W5的氧化铬研磨膏；精研和偶件互研时选用W5以下的氧化铬研磨膏。研磨工具的加工精度。因此，对研具要求较高，不仅要制造精度高，而且耐磨。磨棒、研磨套和研磨环等；按研具的用途分为平面、外圆、内孔、锥面、球面、螺纹、齿轮等研具。研具的材料一般常用灰铸铁、低碳钢、铜、铝、铅、木材、丝绸和皮革等。手握住研磨套或零件，涂上研磨膏使磨粒随研磨具作往复和回转运动进展研磨切削。互研磨，即互研。二、船机零件的研磨修复机人员进展研磨，自修恢复其使用功能。平面研磨修复尺寸较小和研磨要求不太高，可以在高精度的研磨平板上手工研磨修复。8字形轨迹运动，使磨痕穿插以提高外表粗糙度等级；研磨一段时间后，将零件转动确定角度再连续研磨。一般圆形零件转120°，方形零件转90°，矩形零件转180°，目的是研磨均匀。研磨平板是带有穿插沟槽(深度为1.5～2mm)的铸铁板。6-20所示。研磨时依据腐蚀、磨损状况，即研磨量的大小确定研磨工序和选用研磨膏8字形轨迹在之吻合。互研时，只需加润滑油进展研磨。锥面研磨修复研方法进展修复。针阀偶件锥面磨损后锥面上环形密封带(正常宽度为0.3～0.5mm)少量(一点点)研磨膏，准确快速插入到针阀体座面，严防研磨膏粘到内圆外表上破坏内孔精度。一手握针阀体，另一手拿针阀，适当施力使二者相对左右转动，相互研磨，直到针阀锥面上消灭细窄光亮的环形密封带为止。研磨中，依针阀锥面磨损状况可先用研磨膏互研，再用润滑油互研，或只用油互研。最终进展雾化试验以检验针阀密封性。研磨是一项精细的工作，研磨中的清洁尤为重要，并应细心、急躁地研磨，操之过急，效果不良。复习思考题1、金属扣合修复法有哪几种？各适用于哪些场合？2、对波浪键的材料有什么要求？常用的有哪些材料？3、试述波浪键扣合法的修复工艺及其要点？4、波浪键---螺钉扣合密封法中，对密封螺钉材料有什么要求？5、有机粘结剂有哪些主要成分？它们有什么作用？6、无机粘结剂的粘结工艺及使用场合是什么？7、试述各种常用镀层的性能及用途。8、镀铬电解