水泥厂中控操作员操作规程

中控操作员操作规程一、原料磨系统(立磨)1、运行前预备检查系统连锁状况。15min知单。检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，依据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例。检查各测量点仪表显示是否正常。(7)将全部把握仪表由输出值调整至初始位。2、开机操作过程。磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备。(5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风湿设施有无“湿底”迹象。假设利用窑的废气开磨，翻开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调整冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，到达把握磨机出口温度。启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备。在主电机全部连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的状况下，启动生料磨主电机。设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观看喂料皮带上有物料后为稳定操作，可适时开启原料磨机的喷水泵。料仓应常常保持排空。3、正常操作要求依据原料水份含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门，把握喂料量口温度。削减磨机振动，力求运行平衡。为此应留意做到如下几点。b．通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。机的出口温度，在压差变化时，先看喂料是否稳定，再看磨机入口温度变化。严格把握磨机出入口温度。为保证原料水份合格和磨机稳定，磨机出口80～90℃范围内，可通过调整喂料量、热风风门和冷风风门把握60min,30min。实现质量把握指标XX查找缘由。如连续三小时仍无措施、或未得到订正，应当停下磨机检查。c．产品细度，应通过选粉机转速的调整实现合格。(7)运行参数的把握范围(以下数据仅是一例，不同磨机有所不同)正常喂料量：410～450t/h；磨机入口温度：140～210℃；磨机出口温度：85℃左右；磨机差压：3500Pa研磨压力：15MPa料层厚度：80mm磨机入口负压：-1000Pa选粉机转速：70r/min生料水分：≤1.5%；1.5%。4、原料磨机系统自动把握回路磨机负荷把握回路用压力变送器测得磨机压差与设定值相比较，用其差值自动调整磨机喂料量，以保持磨机负荷稳定。磨机工出口温度把握回路用热电偶(阻)测得磨机出口温度与设定值相比较，用其差值自动调整热风风门张开度。磨入口负压把握回路用压力变送器测定出磨机的入口压力值，与设定值相设定值相比较，用其差值自动调整循环风风门张开度。5、打算停机操作30min(3)停顿原料磨喷水。停顿原料磨喂料。电机组。(7)停顿选粉机。停顿粗料的循环。停顿生料入库设备及相应的收尘设备。(11)2h6、打算外故障停机操作(2)如停车时间较长，通知现场适时停顿向配料站各仓进料。(3)停顿向磨机内喷水的水泵。停顿原料磨主电机组。如利用窑尾废气作为烘干热源，应翻开旁路风门、冷风风门、渐渐减小热风炉作为烘干热源，则停顿热风炉。二、窑系统1、点前预备应加足石磨锂润滑脂。具、杂物等应当全部撤离和清理干净，检查三次风管的积料及衬料状况。严密关闭全系统的入孔门、捅堵孔。确认风机进口风门处于关闭状。(6)工艺工程师供给升温曲线图将付操作员。足够的测量满足点火升温要求。窑操作员与巡检员应核实对本系统的检查状况，并将预备工作、检查状况DCS有备妥信号。质量通知单已送达。2、点火升温通知原料操作员启动原料磨循环风机，调整窑尾高温风机、原料磨循环风机入口风门开度，使窑头罩压力在-300Pa左右。翻开燃烧器上内外风手动风0.015MPa，以内风为准。1.2MPa，开头向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷嘴前下侧，实施点火。(4)150℃0.1r/min1/4窑的转速与窑尾温度的对应关系/℃转窑的间隔时间/min60600～750750转窑的间隔时间/min150～30010300～450450～6003015连续慢转3、喂料启动窑头的煤粉喂入系统，煤仓料面位置设定在30%左右，按挨次开机0.5t/h。喂入煤粉时，风量不行过大，要避开熄火，操作要平衡。留意调整各风机风门开度，做到保证煤粉充分燃烧，留意观看窑尾及预CO0.1%以下，O210%左右，烟囱排烟不能有黑烟。在窑头加煤操作中，严格按升温曲线把握，渐渐加煤、减油，同时调整油，通知巡检员抽出喷油管。4、投料前预备并把把握屏上的开关从“0”位到到“1”位，使空气炮投入正常运行状态。(3)启动篦冷机集中润滑系统。启动喂料系统袋收尘。确认喂料量设定值为零，启动喂料机组，启动生料库出料系统及生料回1/2)。5、投料操作1000℃以上，预热器出口气体400℃以上，也可开头投料。择运行连锁。(3)确认分解炉的喂入煤粉计量秤设定值为零，启动分解炉喂煤机组，然后900℃左右。(4)调整各有关风门，维持预热器出口抽力在-1100Pa-30Pa3r/min。(6)1/2800℃左右。推断。启动熟料库顶袋收尘器。(11)启动篦冷机的拉链机、裂开机。启动篦冷机一、二段篦床，篦板速度设为最低。微负压。6、加料过程把握2～31/2,2/3,3/43.5r/min-4500PaCO0.08%左右，NOx400～700cm3/m3(ppm)。当进入篦冷机的熟料渐渐增加时，相应增加篦冷机各室风量，并调整篦速确保篦床料层厚度为500～800mm，把握红熟料仅在一段篦板前斗部。当喂料1.1：1.2。几点要求1100℃以内；的位置。不完全燃烧，但又不会造成系统高温。预热器一级出口温度；320℃左右；900℃以内；860℃以内；窑尾温度：1100℃以内；窑尾负压：-300Pa左右；400～700A(5000t/d)/160～200A(2500t/d)；烧成最高温度：1450℃；增湿塔出口温度：＜150℃；250～300℃；8、烧成系统自动把握回路用热电偶测定分解炉出口温度，与设定值比较其差值，用以自动调整分解炉煤粉计量秤，以保持分解炉温度稳定。用热电偶测定增湿塔的出口废气温度，与设定值比较得到的差值，自动150℃以内。(3)用压力表测定篦冷机篦下压力，与设定值比较差值，自动调整一段篦床9、打算停窑操作时间，并通知现场预备停窑。(3)20%左右。称重仓内生料放窑，煤粉仓内煤粉也根本用完(5t将喂料两路电磁阀打向生料回库通道，马上停顿向预热器喂料，接着关运行。当称重仓放空时，留意预热器温度变化，通知现场尽快将预热器的存料已输送完毕后，关闭三次风风门，停分解炉的煤粉喂入系统及有关袋收尘。调整窑头喂煤，降低排风量，保证正常的煅烧温度。当窑内物料烧尽后小窑尾高温风机风门，4h后停一次风机，并慢速转窑至窑筒体冷到环境温度为止。依据增湿塔出口温度停顿喷水。熄火后，即停顿筒体冷却风机及窑头密封风机。水。确认熟料已送完，仿宋篦冷机及熟料输送系统。10、非打算停车操作窑尾高温风机的突然掉闸操作。2min慢转，时间间隔应比窑升温时的间隔略短。b．加大窑头排风机风门，削减篦冷机二、三段却风量，保持窑头罩压力在-50Pa。c．查清缘由，依据分析结果确认恢复窑尾高温风机正常运行时间。床速度降至最慢；一、二室高压风机风门开度减小。e.燃烧器适当外撤，如煤管是四通道，可保持供给中心风。重点火、升温、投料，依据停窑时间及窑内温度，可分直接给煤及先给投料条件，即可投料。突然掉电或DCS死机。否将燃烧器抽出。a.马上进展减料、减风、减煤。检查确认跳闸缘由。间歇给煤、分解炉停顿喂煤、关小高温风机风门。如一小时以上难以恢复正常，作停窑处理。a.马上止料。b.关闭高温风机风门，保持窑温。(5)喂料系统故障。止煤(分解炉)，窑内生料烧尽后，慢转窑。高温风机，尽可能维持其慢转。预热器出口温度过高时，可适量翻开冷风风门。e.通知现场检查有关设备恢复状况，做重点火预备工作。f．重点火、升温、投料，过程可参考前述要点。三、煤粉制备系统(立磨)1、运行前预备(1)运行前一小时通知巡检工、化验室及相关工种马上开磨。(3)假设使用热风炉，通知现场确认柴储量状况并清洗油枪。2/32、磨机启动(2)启动煤磨到煤粉仓的输送系统。机入口处保持微负压(-150～100Pa)。如热贶炉作为烘干热源时，通知现场关闭热风炉二次风机风门、冷风风门、油阀，翻开送油压缩空气阀门，将油枪的管路吹净；启动热风炉设备组(混调整二次风风门、冷风风门，油阀开度。煤磨。磨机缓慢升温，过程时间把握在30～60min；当磨机出口气体温度到达70℃左右时，通知窑操、巡检工、化验工预备开磨。〔6〕启动磨机喂料机组，将原煤在磨机内均匀布料。3、正常操作要求依据原煤水分含量及易磨性，正确调整喂煤量及热风风门，把握喂煤量与系统用刚刚量有平衡；如加大喂煤量，其调整幅度可依据磨机振动、出口中力求振动量小且平稳，操作应留意以下几点。或来料不均。通风要平稳，每次，风机风门动作幅度要小。磨机的出口温度，在压差变化时，先看喂料是否稳定，再看磨入口温度变化。70～80℃范围内。煤粉水分和细度的把握。变化状况，通过调整各风门开度，保证磨机出口温度把握在上述范围内。(6)留意煤渣吐出量，在吐渣量过多时，应首先减料并快速实行对策改善。(7)把握袋收尘进口风温是收尘设备正常运行的必要条件：太高会影响袋子寿命，太低会有结露和糊袋危急，通过按上述要求把握磨机出口风温实现。65℃时，通知现场检查灰85℃气，如无效，应关闭主排风机，停顿喂煤。(9)正常把握参数(具体数值随磨机而异)。磨机入口的/最大热风温度：220/260℃；/最大热风温度：75/85℃；正常工况下磨盘上料层厚度：30～50mm；磨机内的进出口压差：7400Pa；袋收尘器入口温度：＜80℃；煤磨主排风机进口负压：10500Pa(max)；70℃(max:100℃)；磨机振动：＜5mm/s。4、煤粉制备系统的自动把握回路比较，用其差值调整皮带秤的喂料量。80℃超过时，热风风门自动关小，冷风风门自动开大，以保持温度恒定。5、打算停机操作车打算准确估量停机时间，确保届时将仓中原煤放空。停。关小热风风门开度，开大冷风风门开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨机出口温度下降到60℃时，且物料排空后，停顿原煤喂料及磨主电机组。20minCO21h40℃后，方可翻开磨机检修门，人工清理磨机。6、紧急停机(1)系统发生重大人身、设备事故时；(3)袋收尘的灰斗发生严峻堵料时；(4)煤磨、袋收尘及煤粉仓着火或燃爆(防爆阀炸开)时。CO2，关闭进入磨机的热风风门并全开冷风风门。1、运行前预备书面质量把握指标及水泥库号。检查各设备备妥状况，如有未备妥者，联系相关部门解决。后脱离慢转，确保现场工作备妥，安全正常。将化验室下达的质量把握指标，熟料出库安排和水泥入库库号通知巡检熟料喂料量调至零。通知水泵房供水、空压站供气，并具备系统工作条件。巡检员将相关风门调至适宜位置。2、开机操作(1)启动水泥配料库(仓)及熟料系统袋收尘器。置。同时启动。将成品输送线和入该库的袋收尘启动。确认所入库的闸阀位置后，启动水泥输送入库机组。确认排风机入口风门上关闭后，启动主排风机；确认选粉机油泵运转正20%侧，并将设定值定于适宜的转速值。现场确认慢转电机离合器脱开，并确认磨机筒体无摇摆，开启水电阻，10min之后。备及喂料系统。3、加料操作翻开喂料调整组，将熟料喂料量置于手动侧，通过设定值缓慢加料至正稳，造成满磨。加料完毕，操作员应依据运行参数的变化状况准时缓慢地调整风机入口渐进入稳定运行状态。磨机启动初期，为尽快到达磨机内合理的球料比、循环负荷量，成品输回粉量和斗提机负荷到达正常值。4、磨机正常操作正常操作参数包括：磨机喂料量、回粉量、电流、磨机出口负压、选粉开度(具体数值随磨机而定)。把握水泥质量指标满足要求。细度、比外表积、SO3含量、混合材掺加机间隙、压力、选粉机转速调整，并留意观看调整后的检验结果。必需严格执行化验室的入库要求，留意库内料位变化。换库时要留意闸禁不同品种窜库、漏库、涨库。运转中要确保磨机出口保持确定负压。在系统稳定运转的状况下，应避开调整选粉机各风门开度。细度的调整把握循环负荷率在确定范围。当觉察袋收尘有堵塞倾向或已经堵塞时，应马上着手处理。视状况减料不好，应停机处理。5、水泥制备系统自动把握回路(2)用热电阻测出磨机出口气体温度，与给定值比较的差值，自动调整磨机内喷水量。6、打算停机操作在保证磨头各仓料量确定的状况下，停顿向磨头各仓供料。将喂料配料站由“自动”转至“手动，并将喂料调到零，待皮带上的物15min尘。坟机物料排空后，停顿坟机及除铁器组设备。操作规程改磨机慢转。并适当调整选粉机一、二次风风门的开度，使系统保持确定的负压。15min1h检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机的粗粉下料装置，排空设备内部积灰。停顿水泥入库机组及库顶袋收尘机组。72h7、紧急故障停车某台设备因故障而停运时，为防止相关设备受影响，并为重启动制造风机运转。余设备按正常操作要领停顿或连续运转。电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求巡检员现场操作慢转磨机。备：b．发生人身事故或对人身安全有严峻威逼时。五、系统特别状态的缘由分析及处理～可能发生的特别状态进展缘由分析，并对此状态给出所建议的处理方法。表一生料制备系统特别状态处理常见缘由分析故障测振元件误差液压站欲加载压力不平衡辊套或衬板松动喷口环堵塞严峻回转阀卡死或料仓内堵塞磨机内有异物或大块磨机振动三通阀频繁动作偏大废料仓放料不均喂料量过大、过小或不均系统用风量过大或过小研磨压力过高或过低产品细度不符合要求喷口环堵塞磨本体漏风大喂料量过大或增加过快废料仓放料过快系统通风量猛然上升磨机 研磨压力过低压差急剧 入磨机物料易磨性差且粒上升 度过大选粉机转速过高磨机出口温度突然急剧上升除铁旁路 金属探测器频繁报警三通阀频 电磁阀故障

推断参照磨机旁侧没有振感现场压力表显示现场磨规章的振感磨机压差急剧上升喂料皮带跑料现场磨盘有不规章振感现场三通阀不灵敏或金属探测器不正常现场可见喂料皮带上可见系统负压表显示液压表显示化验结果磨机易振动现场可找到漏风处喂料量可显示现场可查出出口负压增加产量小，细度粗入料皮带上可见物料外观变化产品过细出口热电阴温度指示现场观看粗渣料中有铁块及其他金属粗潭料中无铁块及金属

处理方法修复或更换振元件重调整停机处理停机现场清理停机现场清理停机准时剔除检查金属探测器及仪表，把握废料仓放料速度，相应调整操作调整喂料调整喂料量，防止过粉磨调整相应阀门重设定研磨压力调整选粉机转速停机处理加强密封重调整缓慢放料调整磨机内通风重设定调整喂料量，降低入磨料度调整转速增大循环风风门开度，增加喷水量，并小热风门开度，冷风门开大检查除铁器是否正常，假设工作正常，说明是误报警，应对仪表检查修理或更换电磁阀繁动作喂料量过多系统通风缺乏研磨压力过低磨机入磨机物料易磨性差且粒内粗度大渣料选粉机转速过高偏多喷口环磨损大挡料环已磨损辊套、衬板的磨损严峻振动高高报方法密封风机跳闸或压力低低报液压站的油温高高报或低低报主排风风机跳停，选粉机跳

配料秤显示磨机出口负压偏低现场液压表显示入料皮带上可见物料外观变化，喂料量加不上产品过细磨机压差变小物料外循环变叁产量变小详见磨机振动偏大缘由分析过滤网堵塞冷却水不畅加热器失效

设定适宜的喂料量加强系统通风重设定依据物料特性调整喂料量调整转速更换重调整更换或调整详见磨机振动处理现场检查密封风机及管道，并清洗过滤网加大冷却水更换加热器闸磨的 生料输送系统跳闸主电 液压泵、润滑泵或减速机主

查风机故障分析查输送系统故障分析机跳 电机润滑油泵跳闸闸磨出口温度高高报磨主电机绕组温度高高报减速机轴承温度高高报主电机轴承温度高高报研磨压力低低报或高高报粗潭料外循环跳闸磨辊润滑油温高高报

相关被润滑轴承温度高热电阴显示温度(＞40℃)(＞65℃)(＞65℃)现场液压缸漏油或油路堵塞；报警故障外循环料过多冷却水不

现场检查，对证排解调整热风风门，循环风机风门，及磨机喷水量检查绕组及检查稀油站运行状况更换密封，消退其他漏油缘由；清理堵塞必需减料或磨机停车正常加强冷却或换油表二 常见故障 缘由分析

推断参照 处理方法增湿效果不佳

进收尘气体间谍大于 检查喷雾效果尤其压缩150℃；增湿塔“湿底” 空气压力及风量磨停时增湿力气要加大，收尘排放不合格

生料磨停处理空气量超过额定力气电收兰本身故障

生料磨机运行时合格系统用风量偏大或漏风电压、电流达不到要求

并合理调整用风把握系统用风，堵漏风〔参见电收尘巡检表〕用煤量过 煤质发生变化，热值偏

化验室检验数据证明

增加煤量合理大 低生料成分偏高预热器热交换有变化篦冷机冷却效率降低

同上窑尾温度偏低出篦冷机熟料温度偏高

把握火焰温度不能过高找出缘由对症处理〔2.32.9〕预热器堵塞系统主要温度不正常上升烟道缩口结皮

上升烟道处温度过高(＞1100℃)。物料中有害元素过多

4.22.5～2.10窑尾负压增高或为零

〔钢钎等〕马上削减喂料；预热器塌料

有堵料迹象，被准时清理后；喂料增加而用，我未跟上；系统内有存料位置

某级负压值由小突增变 分解炉用煤量削减窑前〔处理措施如不能瞬间适当加煤准时调整窑速完成，等到停顿塌料后，打慢篦冷机高温段风量也可自动恢复正常〕 加大窑头电收兰前喷水加大窑内结圈〔详见4.1〕

窑火焰外形过长，且长时间不动煤质与一次风不协调生料成分变化较大

扫描温度显示窑后部温度过低；后窑口跑料焰无力见化学分析报告

火焰外形及煤管的位置一次风量应随煤质变化做相应调整结圈脱落应准时削减喂料及分解炉煤粉喂入量煤管“蜡烛”

突然脱落窑皮,且避部火焰集中此处；部掉砖或过薄窑前温度过高，熟料过黏，煤管入窑内过多生料成分偏低；煤管在

处温度仪查找筒体红窑火点如确定已掉砖或砖处；篦冷机能见到残砖；薄应即刻请示停窑换窑砖龄期已到预定时间 砖现场可见变操作参数及煤管位置〔4.3〕常见故障熟料游离〔详见1.4〕磨机振动

外磁多；一段高压风机风量、风压缺乏缘由分析入窑生料成分偏高窑内烧成成温度偏低掉大窑皮分解率过低磨盘上物料太少磨辊压力过大

同上推断参照化验室检验结果煤的热值变小或煤的燃烧不好，生料时增加筒体扫描温度可显示窑尾温度偏低喂料过少或拉风过大溢出料较多

清理严峻时应即刻止料停窑，进篦冷机处理处理方法调整配料，并准时减料二次风温度变化消退产生塌料的缘由的分布增加喂料或削减排风减小液压煤粉水分过高煤粉细度跑粗磨机产量偏低溢出料过多

磨机内有金属异物原煤水分超过允许上限热风温度过低磨机不量过高原煤粒度过大磨机内置选粉机转速过低磨机压差过大原煤易磨性变差原煤水分偏大原煤易磨性变差磨机排风缺乏磨辊压力缺乏磨盘或磨辊磨损严峻磨机排风力气偏小“挡环”磨损严峻吐渣口漏风大

规律振动12%80℃细度同时跑粗磨机功率偏低风机电流高产量变小煤粉水分偏大溢出吐渣量大常伴随风机效率变小或漏风量增加发生煤粉细度变粗已到使用期多属风机故障或系统漏风煤粉产量已受影响“锁风”设施已坏

停下找出设法降低原煤水分温度削减喂入原煤量增加裂开或过筛调整选取粉机转速适当减小风门开度调整供煤矿点把握入厂原煤水分重视入厂原煤易磨性该加强“锁风”与堵漏调整磨辊压力更换磨盘或磨辊增加风门开度或堵漏磨机停动时，修复挡环修复“锁风”阀等设施表三 水泥制备系统特别状态处理常见故障磨机内有特别声响磨机内满，物料外溢磨机产量下降过快

缘由分析筒体衬板\端盖衬板脱落“隔仓板”破损或脱落,研磨体混仓喂料过快喂料湿度过大,发生包球磨通风量缺乏选粉效率下降隔仓板、卸料板堵塞辊压机力气下降袋收尘堵选取粉机效率降低循环负荷过大

推断参照有漏料及击打钢板声响产量质量有较大跳动有加料趋势图可查喂料水分大;喷水多磨机尾部负压低粗粉量大长时间未清磨进磨粒度过粗通风不畅粗粉返回磨机过多磨机出料不小

处理方法停机更换相应损坏件停顿喂料,磨机连续动转削减水分带入检查风机及气流通道停机检查选粉机停机、清仓倒球应对症处理检查袋收尘，清量堵塞调整选粉机转速停机检查选粉机内部辊压机跳闸出磨机水泥温度过高系统风机

磨机研磨力气下降或堵塞物料易磨性差有大块金属物混入物料辊压小于设定值或两侧相差过大辊子侧间距偏移，一侧过小入磨机物料温度过高磨机内物料过小磨机通风不好磨机内喷水系统故障电机碳刷打火风机风门失灵

磨音变化物料发生变化检查金属探测仪动作氮气压力缺乏位置传感器报警检查熟料来源喂料系统有堵塞系统负压降低水泵流量降低电流波动有规律

停磨、进磨机内检查转变供料质量喂料皮带停后人工除铁充氮停车进展调整降低入磨机的物料温度找出堵料位置清理检查风机及袋收尘清灰排解喷水系统故障开大选粉机冷风停车时打磨电机碳刷电流波动大

风机叶片、轴承等故障

波动无规律；风机有振动停车检查风要水电阻故障 水电阻温度高 检查水电阻巡检员操作规程一、水泥设备维护保养通则在停机和运转时，都要进展不同内容的维护。1、整理2、整顿3、清洁4、润滑5、检查巡检员按巡检制度进展检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光侧温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测偏低等诊断技术监察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松6、紧固7、安全二、巡检点检表称别各处螺栓无松动壳体无漏灰(1)检查锤头的磨损状况称别各处螺栓无松动壳体无漏灰(1)检查锤头的磨损状况20%～25%壳体C无特别振动，符合9.4.1.8头迎击非面磨损到原有机内无特别响声3/5

巡检点 类

运行巡检内容

检查时间 停机检查工程及类别1-1

锤式裂开机

传动带 C

传动皮带受力应一

使用〔A〕致、不松驰致、不松驰2min/4h〔2〕检查去除裂开腔内轴承润滑符合包括篦缝中的杂物〔C〕A8.4.3，轴承温升符〔3〕检查转子与篦板之9.4.1.3间的间隙自学成才符合物料B检查进料石灰石≤850mm、出料石灰石设计要求〔A〕〔4〕检查衬板、篦板磨损状况〔B〕液压缸工作压力液压装置A16MPa，无泄漏，活运行正常，无漏油电缆卷盘C随着堆取机正常运行〔1〕紧固全部在运转过〔C〕链条及刮板B润滑滴油管在内外损5min/4h〔2〕清洗液压装置的油过滤器。准时更换液压缸的密封件，见传动链条C完好无变形9.4.1.9(A)(3)更换磨损变形的刮板1-2堆取料机联轴器C间隙和同轴度符合9.4.1.4齿、料耙的支撑辊(B)润滑A补充各润滑点的润8.4.3(4)调整刮板链的张紧度(C)无特别磨损,无杂物(5)检查头尾轮的磨损情轨道C随大车走动觉察轨道有松动螺桧准时况并做好记录(C)(6)高速在运行中觉察不紧固甚牢靠的抱闸松紧度(B)把握局部完好5min/8h大小车C制动设备必需牢靠驾驶室C完好无缺1-3立式磨磨筒体液压系统CA9.4.1.8，轴承润滑符合8.4.3，温度符合9.4.1.3，吐渣口清理，无漏风14～16MPa；煤磨12.5～15.5MPa，油位应符合油标10min/4h(1)检查磨机磨盘、磨辊录，假设有裂痕准时更换。检查密封管道密封状况，伸杆磨损状况和密封状磨辊压力架阻挡块的磨氮气压C生料磨：15MPa；煤力粗粉分别器管道及法兰喷水系统CCC磨：10MPa9.4.1.8，85dB，工作正常完好无泄漏0.8MPa10min/8h磨辊角度状况，正常为15°换衬板(A)清洗密封风机过滤油过滤器(B)检查磨机系统仪表及落准时修复(C)(4)检查进出料口风管内密封风机压力A压差＞2023Pa无积料，并准时清理(C)(5)去除分别器上的异物(C)(6)检查磨辊内的润滑油承润滑状况(A)滑履轴承冷却水系统筒体入磨机物料CBCC温度、温升符合9.4.1.3无漏没现象正常，无油花无漏灰粒度≤25mm2%2min/4h(1)紧固松动的衬板、隔体衬板的螺孔漏处垫圈更换，保证不漏料(B)(2)检查衬板、隔仓板、更换(C)1-4球磨机(3)磨端盖法兰螺栓松动断裂时应紧固更换(A)(4)去除隔仓板篦缝中的研磨体和杂物(C)慢传动装置C完好、牢靠检修前后(5)按工艺要求清仓、配I(C)(6)更换或补充减速机的润滑油。应符合8.4.3(A)轮带

纹轮带、挡块上无开裂、无脱焊轴承的润滑符合8.4.3，油温应符合油勺的工作

检查窑头、窑尾护〔C〕紧固托轮上各部松动螺栓〔B〕〔3淀物〔C〕〔4〕检查托轮轴的润滑1-5 回转窑

托轮大小齿轮液压档轮筒体

正常A 正常冷却水畅通A 9.4.1.88.4.3A 9.4.1.8筒体上下窜动自如C 筒体焊缝无裂纹,筒体无变形筒体无特别抖动

12min/4h

〔A〕〔5〕检查联轴器间隙同轴度和橡胶块磨状况见9.4.1.6(B)窑头密封磨损状况,调整钢丝绳的松紧程度.用配重调整(C)窑尾密封的汽缸动作灵敏(C)检查传动大\小齿轮的啮合状况,沿齿高不小筒体的温度小于50%,沿齿长不小于A350℃,无红窑,特别75%.是轮带下部蚀等状况(A)无漏料现象及特别〔9〕按标准调整在、小磨损齿轮的齿顶间隙好0.25+(2～3mm),m数(A)密封100%汽缸压力不小于0.6MPa密封100%汽缸压力不小于0.6MPa受力(A)更换耐火砖的打窑皮\打砖及砌筑操作见9.4.4.5～9.4.4.7

检查轮带与托轮的液压站B液压站B14MPa窑口烧注料C无脱落2min/8h喷煤管浇炷料无脱落，是否有“蜡烛燃烧系统C9.4.4.3油罐内有足够的柴油喷油后检查油泵、管路无泄漏各点润滑必需正常8.4.3,其中干油泵压力:40MPa运动部件不许有异常损坏,液压缸工作22MPa,液传动A压缸轴向推力250KN.或(链轮、链条工作正常、无跳动)各部位螺栓无松动1-6篦冷机10min/4h篦板不应有漏料现象机内耐火衬料无脱落现象机体不应有漏风现象气室卸料机构C开启灵敏气室C量适宜3+2、3mm(A)1-7 辊压机

喷水系统液压系统、油缸机架

C 喷雾状态良好油缸压力符合规定A 10～16MPa，无漏油良好C 9.4.1.8

3min/4h

-1检查活动篦板与固定2+1mm。如磨损严峻更换篦板、护板(A)检查浇注料及耐火夸修补(B)检查托辊与轨道板的接触状况，应全线接隙应调整托辊，要求100%受力(B)去除篦缝中的杂物(C)定期补充托辊内的润8.4(A)(7)检查喷头通畅有效(C)对运行中的漏油的液9.4.1.7(A)篦床跑偏时，检查调整挡轮的位置(C)检查风管的饶性连接件(A)检查压辊间隙和辊面磨损状况(B)检查液压系统(A)(3)检查紧固各松动螺栓必需用力矩扳手拧紧(B)(4)调整使两辊端面对各轴承润滑符合各轴承润滑符合主轴承A8.4.3，温度符合与压辊端面相公正并保9.4.1.31mm(A)灵敏，工作正常，无(1)去除各级旋风筒吸闪动阀A漏风下料管内的积料，检查(A)9.4.4.1(2)45筒体及三次风管C象，入孔门、法兰连风料板的磨损量及变样子况换(A)(3)检查耐火夸、浇注料旋风预三次风管闸门外部热器及20min/8h时修补(C)三次风风(4)检查分解炉喷煤嘴无管(B)(5)检查三次风管闸门的冷风门

正常运行时不得漏风

浇注料磨损及存料状况，时，必需更换闸门(C)(6)对运行中记录的漏风点进展修补，杜绝漏风(C)紧固减速机与底座连接螺栓轴承温升不超过允8.4.3(大型减速机按说明书操作)无特别撞击声紧固减速机与底座连接螺栓轴承温升不超过允8.4.3(大型减速机按说明书操作)无特别撞击声2-1 减速机机体A正常振动速度≤2.8mm/s符合 1min/随主机9.4.1.8，噪声满负1m855dB(大型减速机)25、35℃减速机漏油严峻时，应准时补充(2)停机时对漏油部位进展处理(C)查2-2空气炮电磁阀释放阀管路和炮体油位高压油泵CCBA核对间隔放炮时间观看实际清堵效果清洁，无漏气应符合说明和油标31.5MPa10min/8h停机后关闭进气阀门、放气(C)排解罐体内积水(C)(3)保养检修各部零件及阀门(C)2-3稀油站和凹凸压油站低压油示供油温度供水量ABC0.2～0.4MPa40℃±3℃5℃2min/4h必要时清洗油箱、清洗油过滤器(C)有油花时应检修更换芯子和油封(C)油管、水管及接头C无泄露选粉机

冷却水壳体 C转子 A进二、 三次风

无油花无漏灰，漏火振动正常符合9.4.1.8确认风门按要求位置

3min/4h

紧固各部松动螺栓(C)检查转子灵敏，无摩擦，无撞击声(A)检查转子的磨损状况平衡(C)除铁器

锁风阀回转皮带物料中的铁件

C 动作灵敏、不漏风

检查而磨陶瓷有无脱(B)对壳体磨损漏风漏料部位准时焊补(C)

电动执行器

执行器CCCC运转正常铁件1min/8h不能有铁件存放(C)C正确、无振荡限位机构正常接线牢靠1min/8h定期校验零点、满量程，用手盘动查看调整光滑无卡壳(C)CA正确、无振荡灵敏1min/8h检查风门及壳体磨损状况(C)检查阀芯与阀体之间间隙(C)检查风门位置与调整位置对应状况(B)套筒链条运转有无(1)跳动无不正常磨损(B)C松紧适宜符合(2)检查输送链张紧及磨9.4.1.5，润滑，无损状况(C)跳动(3)补充各润滑部位的润润滑符合8.4.38.4.3(B)B保持正常，符合2min/8h(4)传动链驰垂度应符合9.4.1.39.4.1.5(C)(5)检查链条是否跑偏，各类阀门 阀芯或风门链条传动链3-1

FU链机 轴承壳体C振动线直线度应＜1mm。链轮0.1mm(C)头尾轮轴承A8.4.3，温9.4.1.3(1)检查托辊或滚轮有无托辊轴承C8.4.3，温9.4.1.3螺栓(B)(2)去除裙板上、或料斗槽板C无变形内黏结的杂物(C)(3)检查头、尾轮链条、输送链C无松动板式喂(C)3-2 料输送2min/8h(4)裙板或料斗间的间隙机3～5mm(C)(5)整修或更换已变形的传动链C正常无跳动符合9.4.1.5裙板(B)(6)补足液力耦合器的润8.4.3(A)(7)联轴器端面间隙应符9.4.1.4(C)(8)检查电磁液压制动器皮带输送机

皮带 B滚筒 B托辊 C清扫器 头轮、电动滚 筒、改向轮调整螺 栓密封罩 下料溜子 C安全拉 线开关物料情 况

正常(B)磨损轴承温度应符合9.4.1.3磨损轴承温度应符合9.4.1.3附着物清扫效果良好运转良好，无附着况，皮带跑偏见9.4.1.6清洁涂上润滑脂2min/(m9h)(皮带每延长10m1min)调整清扫皮带的刮板与皮带接触面不小于85%(C)更换转动不活的托辊(C)电动滚筒、轴承座(头、尾、改向加油量)，8.4.3(A)对倾斜输送皮带：调70°；滚柱”完好不漏灰30°〔A〕完好不漏灰〔5〕小车张紧装置的钢〔C〕清洁完好松紧适度物料粒度，湿度，料〔6〕去除辊筒及托辊上的附着物〔C〕量正常，无漏料保持每个辊轮转动，轨道上不应有杂物，轨道与辊轮应全部接触8.4.3,温15min/24h(白班)料机(9)检查更换不转的辊轮(A)9.4.1.3无变形损坏完好无变形看物料厚度及流淌〔1检查帆布磨损状况，状况如有开裂、漏洞准时更〔2min+5/换，并清理下壳体〔C〕槽体无漏风、漏灰，〔m·8h〕〔2〕对觉察漏风、漏灰紧固螺栓无松动更换修补壳体〔C〕〔1〕清理内壁叶片上黏中没有刮碰壳体声，结物料〔C〕传动地脚螺栓紧固〔2〕更换已磨损轴瓦内〔2min+5/衬〔C〕板输送机 头尾轮轴承 A机架 C拉紧装 置料斗 C物料 C空气输送斜槽 壳体 C壳体螺旋输送机吊瓦链轮斗式提

CC 应正常C 损料斗无碰壳体声响，

〔m·8h〕〔3〕调整吊瓦，确保中心线是直线〔＜1mm〕且螺旋顺片与壳体的间隙10mm〔C〕去除斗内黏结的杂物〔C〕检查并紧固斗子与升机

C 斗子无脱落、无变特别声响

4min/8h

〔或皮带之间的螺栓〔A〕〔A〕链板斗提机牵引链进、出料管

C 上、下溜子无漏灰

调整紧装置〔B〕联轴节的间隙符合9.4.1.4(C)(7)补充液力耦合器内润8.4.3(A)(7)补充液力耦合器内润8.4.3(A)振动应符合〔1油太脏更换润滑油，机体B9.4.1.8,温度应符更换、补充润滑油符合9.4.1.38.4.3(A)齿轮箱油位A应符合油位表,符合8.4.3(2)清理滤清器内灰尘,如有损坏必需更换(C)放风门C位置(开、停时符合要求)；风压，风量4min/8h(3)〔B〕消音器C消音器C应符合技术文件要求应完好无损〔4〕运行中觉察撞击叶调整转子间的间隙和两转子与壳体内外表的商冷却水B应正常0.15～0.40mm(A)

罗茨风机轴承A控室显示量相符合轴承A控室显示量相符合轴承润滑油符合8.4.3,温度应符合8.4.3(A)(2)对轴承箱漏油进展处理,轴承箱油位必需符合9.4.1.38.4.3(A)9.4.1.8,对于大型风机噪声85dB联轴节间隙必需符合9.4.1.4(B)清理风机内和叶片上

校正风门开度与中

(1)检查液力耦合器的油机认真,以不破坏动平衡为机认真,以不破坏动平衡为原则(C)壳体C(5)轮进风口\闸门的磨损状况同般状况焊补.严壳体人孔门不漏风重时更换,但确定要保持叶轮平衡(C)(6)检查风门开关灵敏准确,校正风门百叶片偏离位置(C)

无刮进风口的响声

2min/8h

的积灰,清理积垢要认真体体75～100℃冷却水A0.15～0.25MPa40℃无漏油现象机体C噪声(79±3)dB无特别振动符合9.4.1.8冷凝水C检查冷凝水排放状况排污阀C实施排污放水气压表C指示压力正确不小0.5MPa喷枪A雾化状况良好水路C无泄漏,水压正常气路C压缩空气气压0.6MPa,工作气压0.3～0.45MPa水箱C水位正常,自控有效体空气压缩机

排出气 C

0.8MPa

3min/8h

检查冷却器(C)清洗进气过滤器(C)(3)清洗更换油地滤器(C)更换油分别器芯子(C)补油或换油(A)储气罐增湿塔

1min/8h15min/8h

定期用测量仪测量罐体、校验〔B〕清理塔内的稷料，确保无积存的物料〔C〕喷嘴假设有堵塞或损坏，应准时去除或更换〔A〕清理水过滤器〔C〕水泵 卸灰装

泵体运行正常,有备用切换使用0.4～0.6MPa运行正常,无”湿

各阀门确定要灵敏牢靠，不漏水〔C〕对运行中觉察的漏风、漏料进展修复〔C〕置 C 底”现象,不漏风、不漏料高压柜B高压柜B无闪络放电柜内接触器、空开、低压柜CPLC、一、二次电压、电流表指示在正常范围内卸料器C回转卸料器无卡料或糊料觉察有配件缺失时，拉链机B检查收尘灰内不能有异物进出风道C放达标石英套管内无冷凝保温箱C结露、积灰、无裂纹损坏振打装置C线上积灰有效

电缆 B 无漏电被击穿现象C按脉冲周期正常工C按脉冲周期正常工作A正常工作C润滑，振动，温度，下料正常(1)检查滤袋、龙骨、电C密封无漏风(入孔门)(A)C清洁、无堵塞5min/8h(2)去除积灰斗内的积灰(C)放净气水分别器的(3)紧固松动的螺栓(C)C(4)对运行中难以处理的的油漏风，进展防漏修补(C)箱体

3min/4h

严格检查去除机体内(C)石英绝缘管确定要保管有裂纹，应准时更换(B)检查接地装置必需安全牢靠接地电不大于4Ω(A)检查调整两极板保持丝并剪除已断的电晕国丝(C)极板振打机构完好、准确、到位有效(B)紧固母线和引出线接准时处理更换(C)紧固开关、继电器接线端子和二次接线总原则子排上端子(C)去除柜内灰尘，保持清洁(C)脉冲袋排风管收尘器 道汽水分别器等整脉冲周期进线端整脉冲周期进线端A电流不超过额定值(1)检查电机轴承及润滑60℃2min/8h(A)机壳A无异味、无异音、振9.4.1.8随主机(2)电机检查换向器和电刷磨损状况，保持清洁；

C 夺缩空气压力大于0.5MPa6-1 电动机型号电刷(A)(3)沟通绕线电机检查电型号电刷(A)(3)沟通绕线电机检查电整和更换压力缺乏的电刷，研磨集电环烧灼痕迹使其外表光滑(A)(4)紧固接线端子(C)A温度≤95淡黄色(1)紧固母线螺栓，假设母线或引线接头发热颜色变暗，准时处理更换(C)6-2变压器绝缘套管电缆母线瓦斯继电器壳体AAAA无破损、无裂纹，对油污状况进展记录头也无异色置正常21min/周检修后三天内1次/日。雨季节及高温顶峰期特别巡检检查瓷套管，擦去油更换(B)更换枯燥剂(B)(4)检查变压器油位，假设缺乏准时补合格变压器时更换(B)(5)准时更换有关无件(C)油枕C检查枯燥剂不显现红色(6)检查接地线，接地电阻≤4Ω(B)电流表C指示正常、运行稳定，不超过额定值6-5(1)～(7)(8)6-3MCC柜内C无异音1min/24h触头接触良好，试验位负荷线B不发热、不变色、无气味正常(A)绝缘件C无闪路、裂纹、破损和脏污6-4补偿电容器柜放电回路引线开关、熔断器CC<10Ω正常完好1min/24h6-5(1)～(6)电容器A肚、锈蚀无放电且声音正常、(1)紧固母线和引出线接高压柜内A电缆应无发热而颜色变暗准时处理更换(C)9.4.2.4(2)紧固开关、继电器接继电器室C元件完好、清洁、无破损及异音线端子和二次接线端子排上端子(C)(3)检查接地线、要安全牢靠(C)6-5高压配电柜绝缘套管A清洁、无裂纹、无放应对开关柜增加一1min/24h去除柜内灰尘，保持清洁(C)对有裂纹和放电的绝缘套管准时更换(A)(6)更换有缺陷元器件(B)(7)检查电气机械联锁装置应安全牢靠(A)(8)手车推动、拉出活，触头接触良好(C)6-6DCSPLCKP把握柜CC无松动、无变色主把握器运行指示1min/24h6-5(1)～(4)液体变槽风光板B液体变槽风光板BC继电器工作正常之内指示正常阻器PLCC指示正常把握柜C柜内各元件和负荷变频器C声音正常面板C可调变频调整柜把握柜接触器、空开、电抗器无异味异色异音电机负荷线不发热柜内清洁散热器A变色风扇B运转正常全数字直流调速系统柜除右侧所列项外还包6-8各项C平衡不超过额定值、励磁电压电流稳定直流电机定子绕组温度数字仪表正常，漫长＜60℃软启动电气室C6-8 1min/24h 6-5(1)～(6)6-9 1min/24h 6-5(1)～(6)器把握柜下料斗C无卡料状况器把握柜下料斗C无卡料状况皮带无损坏及开裂，皮带B带张紧装置托辊C清洁、运转正常滚筒B清洁、无损坏张紧螺栓称重辊压力传感器十字簧皮带秤 片跑偏开关

适当加油B 清洁、牢靠、运转灵活A 清洁、无损坏C 无杂物卡C 完好报警显示，做好记

2min/8h

(1)处理皮带秤的卡料，保证称量机构活性(B)(2)检查零点漂移，进展票定零点和满量程(A)(3)更换损坏开裂的皮带程度(C)(4)每半年应对皮带秤实把握器

录。检查皮带载荷(80%～120%)，假设偏离可适量调整下料闸阀

大应马上检查处理或修改系统(A)转子流量秤

传感器物料主体

A 检查保护螺栓必需有明显断开点皮带上物料流量正C 常定范围内C 保持清洁、声音正9.4.1.1

1min/4h 调整转子与壳体间隙传感器压缩空气气动闸物料ACCB荷重传感器测速传感器清洁、无损空气0.4～0.6MPa应作到全开全关无杂物0.2mm(A)7-3计量仓仓的连接处称重传感器CC好清洁，无损坏1min/8h仓体软连接损坏时应更换(C)传感器清洁、接线牢固，必要时标定(C)主体C清洁、无损7-4冲板式流量计仪表荷重传感器CC现场计量显示与中周做一次与计量仓的失重核实清洁，位置正常1min/8h清洁压力传感器，检查接线结实(C)必要时进展实物标定(C)7-5料位计料仓顶和仓侧CC人工测量并与中控比照全都1min/8h检查库内探头是否完好，无料黏结(C)库外传动局部清理、灰积料、接线牢靠牢靠、更换损坏部件(C)能按设定时间喷吹，把握柜A记录70℃左冷凝器B0.15MPa，(1)半年清洗冷却循环水流量＞50L/min析仪探头A析仪探头A皮口及漏水生(A)(2)更换损坏元件C管道无漏管道3～0.5MPa

每班手动退出、喷

2min/8h

程，见9.4.4.3。检查并7-7

温度仪表

传感器、变送器、仪表

动，无积灰更换外观，接线无松动，传感无积灰更换外观，接线无松动，传感无积灰器、测速仪C现场实测与中控显 1min/随机示的全都如有损坏随时更换

1min/随机

表(C)，损坏者更换；光电比色高温计维护见9.4.4.2压力仪表

检查传感器、仪表(C)，损坏者更换工业电视

C 摄像头无破损、脏污，动作灵敏摄像头水路气路畅通2min/8h构、测温仪表线路(C)污，动作灵敏摄像头水路气路畅通2min/8h构、测温仪表线路(C)固程中检阅。设备，如吊机、包装机、车辆等均不在内，仍按原操作规程对其进展维护。问题均予以集合。以提高巡检效率，避开由于专业之间交汇而疏漏隐患。4、为节约篇幅，共分七类设备予以说明：主机、通用设备、输送设备、动均不再重复。5、运行中检查工程(称“巡检”)及停机后的检查工程(称“检修”)，本表中予以分别表达，两类工程不能相互混淆。每台设备巡检所用时间是按某2500t/h6、依据巡检点对生产影响的重要程度，将隐患分成为A、B、C三类［标准8.2.3(4)4A、B、C1、检验仪器超声波测量装置—用以评定设备磨损状态。振动—用以评定设备运行的平稳度。2、工具681212携带，有专用工具袋放置。四、巡检路线的编制全，提高巡检效率的大事情。巡检路线的参考。排解故障的操作规程一、机械故障局部1、地脚螺栓紧固操作规程栓连接应当按设计要求，承受力矩扳手。处理方法他螺栓检查紧固，紧固工作对称进展。b、假设觉察地脚螺栓松动30%以上，应停机对设备进展重平，重寻常要留意地脚螺栓，最好每个地脚螺栓旁放置一组。是否变故。(1)标准假设超过，则应将联轴节的间隙调至标准之内，并重找正。20%。0.1mm；100～250mm0.2mm。〔2〕处理方法减速成机漏油严峻时，应准时补充，停机时对漏油部位进展防漏处理。b.换轴承。轴承温升超标后的维护规程标准a.30℃，60℃；65℃。40℃，70℃。处理方法对于滚动轴承温升超标实行的措施是：b.现轴承滚珠等已碎，应马上停机更换，避开事故扩大；意9.4.1.19.4.1.2进展；对带有顶紧套和拆卸套的轴承，按要求进展紧固。对于滑动轴承温升超标实行的措施是：带油勺失灵，补充油并准时修复带油勺；c.冷却过小，加大冷却水管；d.轴瓦磨损，更换轴瓦；e.轴与瓦接触不良，重刮研。(1)标准不同类型联轴器有不同端面间隙。〔包括半圆配圈〕应严密接触。9.4.1。/mm标准/mm标准型轻型型号外形最大直径/mm间隙/mm型号外形最大直径/mm间隙/mm25～28B1120 Q1 10530～38B21401～5Q21201～435～45B3170Q314540～55B41902～6Q41701～545～65B5220Q520050～75B62602～8Q624070～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10蛇行弹簧联轴器的端面间隙见表9.4.2。表9.4.2 蛇行弹簧联轴器的端面间隙D/mmD≤2001.0～1.5D/mm700＜D≤13502.5～3.0200＜D≤4001.5～2.01350＜D≤25003.0～3.5400＜D≤7002.0～2.5D＞25003.5～4.0联轴器外形最大端面间隙/mm联轴器外形最大端面间隙/mm联轴器外形最大端面间隙/mm联轴器外形最大端面间隙/mm9.4.4。9.4.5。最大直径/mm最大直径/mm最大直径/mm最大直径/mm/mm/mm/mm90～1602～3160～250205～4250～3303～5330～5204～7520～6105～86706～97707～108508～128809～149.4.4十字滑块和挠性爪联轴器的端面彰隙D/mm≤190＞190端面间隙/mm十字滑块联轴器 挠性爪型联轴器0.5～0.8 2±0.21～1.5 2±0.29.4.5170≤D＜220220≤D＜290290≤D＜490490≤D＜680680≤D＜900900≤D＜1250D≥1250外齿轴套端面间隙/mm2.5～5.05.0～7.57.5～10.010.0～15.015.0～20.0(2)处理方法理。5、链条传动中推断链条拉紧度的维护规程标准链条与水平线夹角大于45°时，从动边驰垂积存程度应为两链轮中心距1%～1.5%。链条与水平线夹角小于45°时，从动边驰垂积存程度应为两链轮中心的2%。处理方法6、皮带输送跑偏调整操作规程(1)标准5%以上时。(2)处理方法边跑就先紧那边的螺栓，不能紧得太我，一般状况下紧360°再进展观看，逐步到达正常。适中，皮带往那个方向跑，就应适当增加那个方向的配重，逐步到达正常。上的附着物。尾部小车重锤式皮带机的跑除同(2)外，应检查钢丝绳的长度，力求两边长度一样。在上述方法仍无效时，则需要进一步检查调整：3mm；2mm/m；1mm；0.5mm/m。7、密封圈更换、装配操作规程(1)标准(2)处理方法O用于运动密封时，预压量为橡胶圆条15%。45°坡口，相邻90°以上。VYUd.压装盘根应符合以下要求：出；粉；90°以上；盘要不应压得过紧。更换装配环形间隙密封，曲折(迷宫式)密封，应符合以下要求：环形间隙和曲折缝隙内应添满润滑脂(气封除外)；缝隙应均匀(1)标准1.8mm/s4.5mm/s机。2.8mm/s7.1mm/s机。大型机械一般把握在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必需停机。带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、离心压缩机等，一般控(2)处理方法9.4.1.1。9.4.1.4。c.风机叶轮不平衡哐不均匀磨损，去除叶片上的黏性附着物或更换的叶轮。e.锤式裂开机锤头断锤，更换锤头。g.电机转子平衡差，重做静、动平衡。二、电气故障局部1、变配电站操作规程变配电站的运行值班操作规程两票：指工作票、操作票。三制：指交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期试验切换制度。体之间安全距离，不得任凭移开或超过遮栏。录。倒闸操作原则a.刀闸与开关闸的操作顺。目的：避开带负荷电流操作刀闸。b．电源开关和负荷侧开关的操作挨次：目的：避开电源侧开关合闸电流偏大。送电：合上出线刀闸拉开出