化工安全总结

化工安全总结第一章概述1.装备分为化工设备，化工机器化工设备：实现化工、石油化工正常生产的静设备，在化工生产所有的装备中约占80％。广泛用于传热、传质、化学反应和物料贮存等方面?化工设备主要包括储运设备、反应设备、传热设备和传质设备化工机器：是完成化工、石油化工生产正常运行必不可少的动设备化工机器主要包括：流体输送机械、动力机械、固体输送机械、粉碎机械、筛分机械、分离机械、造粒干燥机械2.、石油化工生产的特点：?生产的连续性强?易燃易爆?腐蚀严重、毒害性大?温度和压力变化大?生产原理的多样性?生产的技术含量高3.设备与机器的安全运行要求：?足够的强度?良好的韧性?足够的刚度和抗失稳能力?良好的抗腐蚀性?密封可靠?安全保护装置必须配套?适用性强6.中毒事故的原因有哪些：第二章：7按工作压力不同，压力容器分为哪几类？《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：第三类压力容器：符合下列情况之一的为第三类压力容器。高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害的介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV≥10MPa·m3）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV≥0.5MPa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV≥0.2MPa·m3）；高压、中压管壳式余热锅炉；第二类压力容器：具有下列情况之一且不在第一款之内的为第二类压力容器。中压容器；低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。第一类压力容器：除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。上述压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素，分类方法比较科学合理。8化工容器的支座的作用是什么？如何进行分类的？容器支座：支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持稳定。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类。立式容器支座又有支承式支座、耳式支座和裙式支座三种。中、小型直立容器常采用前二种，大型塔设备一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。第三章：材料5.是材料的强度、塑性和硬度？强度：反映材料在外力作用下抵抗破坏的能力。指标：屈服点，抗拉强度塑性：反映材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力。指标：伸长率，断面收缩率硬度：反映金属抵抗比它更硬物体压入其表面的能力。指标：布试硬度，洛式硬度冲击韧性：以很快的速度作用于工件上的载荷称为冲击载荷。材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性。指标：冲击韧性值，脆性转变温度疲劳：许多机械零件，如各种轴、齿轮、弹簧等，经常受到大小不同和方向变化的交变载荷作用。这种交变载荷常常会使材料在应力小于其强度极限，甚至小于其弹性极限的情况下，经一定循环次数后，并无显著的外观变形却会发生断裂。这种现象叫做材料的疲劳2.Q235A钢号代表什么含义？这类钢的牌号由代表屈服极限的字母“Q”(“屈”的汉语拼音字首)、屈服极限的数值(单位MPa)、质量等级符号、脱氧方法符号四个部分顺序组成。质量等级按由低到高分为A、B、C、D四级；脱氧方法符号F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢，表示镇静钢的Z一般省略不标。例如，Q235A表示碳素结构钢，屈服极限为235MPa，A级质量，镇静钢。12.刚的热处理?普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等?表面热处理包括表面淬火、化学热处理等，这种热处理只改变工件表面层的成分、组织和性能。热处理又分为预先热处理和最终热处理预先热处理通常为退火和正火，目的是消除上道工序产生的缺陷（如硬度过高而无法切削），为后面的工序做准备；最终热处理有淬火加回火、表面淬火等，目的是获得零件使用时所要求的性能。?退火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷、坑冷）的热处理工艺。?正火是将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后出炉空冷的热处理工艺。退火和正火主要用作预先热处理，目的是：软化钢材以利于切削加工；消除内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做好准备。淬火淬火是将钢加热到适当温度，保温一定时间后，快速冷却（水冷或油冷）的热处理工艺。?回火?低温回火温度范围为150～250℃，回火后的钢具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种工具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件。?中温回火温度范围为350～500℃，回火后的钢具有较高的弹性极限和屈服强度，一定的韧性和硬度，主要用于各种弹簧和模具等。表面热处理方法有表面淬火和化学热处理。化学热处理：是向工件表层渗入某种元素的热处理工艺。按照渗入元素的不同，化学热处理分为渗碳、渗氮（氮化）、碳氮共渗（氰化）、渗金属等。爆炸性混合物爆炸必备的三个条件是什么？答：具有可燃的易爆物质，有发火源，可燃易爆气体与空气(或氧)混合达到一定浓度范围。压力容器破裂的形式有哪些？压力容器破裂可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。（详细见PPT）韧性破裂和脆性破裂各自最主要的特征是什么？韧性破裂是指容器在压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生断裂的一种破坏形式。韧性破裂的主要原因；超压壁厚不够或在使用中变薄脆性破裂是指容器在破裂时没有宏观的塑性变形，器壁平均应力远没有达到材料的强度极限，有的甚至低于屈服点的一种破坏形式，其破裂现象和脆性材料的破坏很相似。因它是在较低的应力状态下发生的，故又称低应力破坏或低应力脆断脆性破裂的主要原因：低温材料存在缺陷焊接区和焊缝处有缺陷。材料中的磷、硫含量过高及应力腐蚀都将会恶化材料的力学性能，从而引起脆性破裂。4、什么是渗碳腐蚀？什么是氢脆？渗碳腐蚀是指在处理CO、CO2或烃的高温装置和管道的金属表面上析出碳，从而破坏金属氧化膜保护层的破坏形式。氢脆(又称渗氮脱碳腐蚀)是在高温高压下，氢气渗入到钢材内，与金属材料内的渗碳体相互作用生成甲烷(即氢使碳甲烷化)逸出，而使碳钢脱碳，以致造成材料的强度与塑性大幅度降低的破坏形式。3.金属材料（黑色金属，有色金属分类，金属材料含义）金属材料是最重要的机械工程材料，包括：铁和以铁为基的合金(俗称黑色金属)，如钢、铸铁和铁合金等；非铁合金(旧称有色金属)，如铜及其合金、铝及其合金、铅及其合金等。黑色金属：有色金属：在化学工业中经常遇到强腐蚀、低温等特殊生产条件，有色金属具有耐腐蚀性好、低温时塑性好和韧性高等特殊性能，因而在化工设备中经常采用有色金属及其合金，主要是铝、铜、铅及其合金。14．非金属的分类15容器破裂方式及每种破裂机理，特征，原因。（ppt）16.压力容器破裂方式及每种破裂机理，特征，原因。（1）正常操作压力下发生的。正常工作压力下发生的设备破裂，有的是在高应力下破坏的，即由于设计、制造、腐蚀等原因，使化工设备在正常操作压力下器壁的平均应力超过材料的屈服点或强度极限而破坏；有的是在低应力下破坏的，即由于低温、材料缺陷、交变载荷和局部应力等原因，使化工设备在正常操作压力下器壁的平均应力低于或远低于材料的屈服点而破坏。正常操作压力下发生的破坏常见于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂。（2）超压情况下发生的。一般是由于没有按规定装设安全泄放装置或装置失灵、液化气体充装过量且严重受热膨胀、操作失误或违章超负荷运行等原因而引起超压导致爆炸破裂。这种破坏形式一般属于韧性破裂。理解：在化工设备发生物理爆炸破裂后，如何判断破坏是在正常操作压力还是在超压情况下发生的？从破裂的一般特征进行分析。如果化工设备在破坏前没有超压迹象和超压的可能性或可能性很小，从破坏的主要特征看基本上是属于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂，一般情况下可认为是在正常操作压力下发生的。如果有超压的迹象和可能性，而且属于韧性破裂，很可能是在超压情况下发生的。通过破裂压力验算和爆炸能量计算来进行分析。如果从破裂特征看，基本上属于韧性破裂，但经破裂压力的验算，其结果与正常操作压力相差不大，同时计算化工设备在正常操作压力下的爆炸能量又远远大于根据现场破坏情况计算的破坏能量，一般情况下也可判断为正常操作压力下的破坏；如果按壁厚验算的破裂压力远远大于化工设备正常操作压力，而同时按正常操作压力计算的爆炸能量小于现场破坏的能量，此种情况可判断为超压情况下发生的破坏。17.什么是化学腐蚀？什么是电化学腐蚀？两者的主要区别是什么？化学腐蚀是指金属与周围介质发生化学反应而引起的破坏，在腐蚀过程中不产生电流。化学腐蚀的产物大多是形成不同厚度的膜(称表面膜)，此膜对金属的腐蚀速度影响很大。电化学腐蚀是指金属与电解质溶液产生电化学作用而引起的腐蚀破坏，在腐蚀过程中有电流产生。18.积碳机理往复活塞式空气压缩机的气缸润滑油大都采用矿物润滑油，是一种可燃物。当气体温度急剧升高，超过润滑油的闪点后如继续升高，将发生剧烈地氧化而引起燃烧爆炸；另一种情况是沿整个排气系统(包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和贮气罐等)形成油沉积物(简称积炭)，在一定条件下，积炭自燃进而引起着火爆炸。通常，一部分润滑油以油膜形式沿气缸镜面分布，一部分沿活塞杆从填料函导出，一部分附着在排气阀上，大部分随压缩空气气流排入到排气系统中，并附着在管道内壁和器壁上。在高温条件下，随着润滑油不断蒸发，挥发出轻馏分形成悬浮状的油雾(或油蒸气)存在于压缩空气中，由于它与空气的接触面积相当大，因此，润滑油分子很容易被氧化。附着在排气阀和压缩空气管道中的油膜，长期处于高温高压条件下而且附着在灼热的金属壁面上，其氧化就更为加剧。润滑油氧化后生成酸、沥青及其他化合物，与空气中的灰尘、机械摩擦产生的金属微粒结合在一起，沉积在气缸盖、活塞端面、活塞环槽、气阀、排气管道和贮气罐的内壁上，形成积炭。19.腐蚀与污染，磨损与疲劳ppt26带压堵漏技术的安全问题：ppt13次44到5427化工检修的特点1.化工检修的频繁性2.化工检修的复杂性3.化工检修的危险性第二篇：化工安全概论总结5100字化学工业危险因素：1.工厂选址2.工厂布局3.结构4.对加工物质的危险性认识不足5.化工工艺6.物料输送7.误操作8.设备缺陷9.防灾计划不充分化工装置紧急状态:(1)运转失灵(2)故障(3)异常(4)事故(5)灾害化学物质的危险程度取决于贮存和加工物质的性质、应用的设备以及所属的过程。规模常不是决定的因素。危险化学品分类：1.爆炸品2.压缩气体和液化气体3.易燃液体4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5.氧化剂和有机过氧化物6.有毒物品7.放射性物品8.腐蚀品爆炸品:是指在受热,受压,撞击等外界作用下,能发生剧烈化学反应,瞬时产生大量气体和热量,使周围压力急剧上升而发生爆炸,对周围环境照成破坏的物品.压缩气体和液化气体实质压缩,液化或加压溶解的气体,其状态条件符合下列情况之一者(略)易燃液体:是指容易燃烧的液体,液体混合物或含有固体物质的液体,但不包括又遇见其危险性已列于替他类别的液体.易燃液体按其闪点分为3类:闪点低于-18℃的为低闪电液体闪点在-18℃~23℃的为中闪电液体闪点在高于23℃的为高闪电液体易燃固体:是指然燃点低,对热,打击,撞击,摩擦敏感,易被外部火源点燃,燃烧迅速并能散发出有毒烟雾或者有毒气体的固体,但不包含已列入爆炸品的固体自燃物品:是指燃点低,在空气中极易被氧化,并放出热量,自行燃烧的物品:遇湿易燃物品:是指遇水或受潮时发生剧烈化学反应,释放出大量易燃气体和热量的物品,有些不需要火源既能燃烧或爆炸氧化剂:是指处于高氧化态,具有强氧化性,易分解并释放出氧和热量的物质.有毒物质:是指进入机体并累计到一定量后能与体液或器官组织发生生物化学或生物物理学作用,扰乱或破坏集体的正常生理功能,引起器官和系统暂时性或持续性病变,乃至危机生命的物品反射性物品:是指反射性比活度大于74000BP※kg-1的物品腐蚀品:是指能灼伤人体组织,对金属等物品亦能照成损坏的固体或液体物质,即与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象,或者温度在55度时,对20号钢的表面年平均腐蚀速度超过6.25mm的固体或液体.易燃液体按其闪点分为3类：(1)闪点低于-18℃的低闪点液体；(2)闪点在-18℃~23℃的中闪点液体；(3)闪点在23℃~61℃的高闪点液体。易燃物质的性质：1．闪点:易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。2．着火点：蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。着火点一般高于闪点。3.自燃温度:自燃温度是在没有火花和火焰的条件下，物质能够在空气中自燃的最低温度。他不低于且通常远高于燃烧上限对应的温度。4.蒸汽相对密度：蒸汽密度与空气密度之比。其值大于1时，泄漏后趋向于集中至接近地面。≤0.9的可燃气体，可能积在建筑物的上层空间，引起爆炸。5．熔点：固液两相平衡共存的温度。熔点指示出了室温下为固体的易燃物质成为易燃液体的温度。6．沸点：沸点可表征物质的挥发性，是易燃液体所包含的火险的直接量度。沸点越低的物质，气化越快，易迅速造成事故现场空气的高浓度污染，且越易达到爆炸极限。7．分子式:在缺少物性信息的情况下,物质的分子式可以提供物质火险的线索8．爆炸范围:也称爆炸极限或燃烧极限,用可燃烧蒸汽或气体在空气中的体积分数表示,是可燃蒸汽或气体与空气的混合物遇引爆源引爆既能发生爆炸或者燃烧的浓度范围.用爆炸下限和爆炸上限表示.9．蒸发潜热:混单位质量的液体完全汽化所需要的热量.10．燃烧热是指单位质量的物质在25度的氧中燃烧释放出的热量.易燃物质的类别“0”：不能燃烧的物质；“1”：必须预热方能引燃的物质；“2”：必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；“3”：在任意环境温度下都能引燃的液体和固体；“4”：在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，且容易燃烧的物质。易燃物质的火险等级“0”：无危险；“1”：闪点在60℃以上；“2”：闪点在38～60℃之间；“3”：闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上；“4”：闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。毒性物质的类别(按照物理状态)：(1)粉尘：固体粒子。除非有静电作用，粉尘一般不絮凝，粉尘在空气中不扩散，但在重力影响下沉降。(2)烟尘：气态物质冷凝产生的固体粒子，烟尘会发生絮凝，有时会凝结。(3)烟雾：悬浮液滴。(4)蒸气：固态或液态的物质的气体形式，通过增加压力或降低温度可使其变回原态。(5)气体：只有通过增加压力和降低温度的复合作用才能变至液态或固态。临界限度：所有工人日复一日地重复暴露而不会受到危害的最高浓度。毒物的急性毒性可按LD50或LC50的数值划分为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五类。美国科学院将毒性物质危险划分为5个等级，是根据物质的半致死剂量LD50值划分第三章化工厂设计和操作安全一级危险：在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。二级危险：是在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的直接损失。三道防护线：(1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。(2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。(3)第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。在工厂的布局和规划中可考虑：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。(2)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；在关键部位安放灭火器材等。需注意的是，工厂定位除考虑以上因素外，考虑的更多的是经济问题。工厂选址的安全问题（1）隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。（2）临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。（3）地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。工艺流程图是描述过程的主要文件，它表示出了主要设备、主要物流路线和控制点。方便的子区间划分是：反应、分离、贮存管线配置图是指管路和仪表的线路图，又称工程线路图，是设计和施工的基本工作文件过程物料可以划分为过程内物料和过程辅助物料两大类型在过程设计中，需要汇编出过程物料的目录，记录下过程物料在全部过程条件范围内的有关性质资料，作为过程危险评价和安全设计的重要依据。间歇和连续两种过程方式的比较(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少。(2)间歇过程劳动强度较大，紧急情况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制；(3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动（如开车或停车）较少；(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少；(5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中，有潜在危险的中间体无须贮存加工。单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线成直线狭长排列。非直线排列设施：单元的其他组件，如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等，可以设置在直线排列的两边管线配置的防泄漏设计工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例：(1)管线的长度；(2)排放口的数量；(3)管线的复杂性。第四章燃烧和爆炸与防火防爆安全技术燃烧是可燃物质与助燃物质(氧或其他助燃物质)发生的一种发光发热的氧化反应。其特征是发光、发热、氧化反应。燃烧的四个要点：可燃物质存在；助燃物质存在；发生氧化反应；伴有发光发热燃烧的条件：（1）可燃物质；（2）助燃物质；（3）点火源闪点愈低，愈危险处于蒸气或其他微小分散状态的燃料和氧之间极易引发燃烧排除潜在火险对于防火安全是重要的火源：(1)明火(2)电源(3)过热(4)热表面(5)自燃(6)火花(7)静电(8)摩擦在火灾中，防止火焰扩散是绝对必要的。所有罐都应该设置通往安全地的溢流管道燃烧形式：1．均相燃烧和非均相燃烧。均相燃烧是指可燃物质和助燃物质间的燃烧反应在同一相中进行。非均相燃烧是指可燃物质和助燃物质并非同相2．混合燃烧和扩散燃烧3．蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧按照燃烧起因，燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。闪点、着火点和自燃点分别是上述三种燃烧类型的特征参数。燃烧类别:A类燃烧:定义为木材,纤维织品,纸张等普通可燃物质的燃烧B类燃烧:定义为易燃石油制品或其他易燃液体,油脂等的燃烧.C类燃烧:定义为供电设备的燃烧火焰温度即为燃烧温度。可燃物质的焓值越大，燃烧时温度就越高，燃烧蔓延的速度就越快。管道中气体的燃烧速率与管径有关。当管径小于某个小的量值时，火焰在管中不传播。若管径大于这个小的量值，火焰传播速率随管径的增加而增加，但当管径增加到某个量值时，火焰传播速率便不再增加，此时即为最大燃烧速率。液体燃烧速率取决于液体的蒸发固体燃烧速率，一般要小于可燃液体和可燃气体。可燃固体的燃烧速率还取决于燃烧比表面积，即燃烧表面积与体积的比值越大，燃烧速率越大，反之，则燃烧速率越小爆炸指物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。1．按爆炸性质分类(1)物理爆炸：物质的化学成分和化学性质在物理爆炸后均不发生变化(2)化学爆炸：物质的化学成分和化学性质在化学爆炸后均发生了质的变化2．按爆炸速度分类：(1)轻爆(2)爆炸(3)爆轰毒性物质一般是经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体第五章毒性物质：有些物质进入机体并积累到一定量后，发生生物化学或生物物理作用，扰乱或破坏机体的正常生理功能，进而引发暂时性或永久性病变，陈志危及生命的物质。中毒：有毒物侵入机体而导致的机体组织破坏、生理机能障碍、甚至死亡等现象。职业中毒：工业生产中由于接触化学毒物而引起的中毒。毒性物质的毒害作用是有条件的（数量、形态、作用条