通信电源开机阶段的几个非常规问题及处理方法

通信电源开机阶段的几个非常规问题及处理方法、A._、一前言随着通信电源的智能化，模块化程度越来越高，通信电源的开机流程也慢慢趋向于简单化，程式化，面对一般的开机流程，我们的工程师开始越来越觉得没有什么技术含量了，但针对不同的机房环境和开机条件来说，我们往往会遇见一些不同于常规的开机问题，这些问题包括通信电源本身的，也包括通信电源周边的。现总结出几条我所经历过的开机问题，与大家共勉。正文：1、电池组的参数设置问题：这是个老生常谈的问题，几乎每个工程师在开机和日常维护中都会遇见这类问题。下面罗列两种情况：接法一，两组电池并接在电池组1的熔丝上，而电池组2的熔丝空置。无论是由于事先没有设计好还是施工方接线不规范所致，总之，此种接法不可取，正确的接法应该把两组电池分别接在电池组1和电池组2的熔丝上，如若用户不想改动，则需在监控单元内修改参数设置如下：电池组数改为为1组，电池容量设置为两组电池容量之和。但是，这只是解决了充放电时的电流大小问题，对电池起到了保护作用，最终还是没有去除此种接法的安全隐患，比如说在对两组电池进行断开维护时（假负载放电试验），一般来说应该先断开一组，对此组进行维护，维护完毕再把此组电池接入充电，充电结束后，再用相同的方法把另一组断开进行维护。而采用了此种接法后，断开了电池组1的熔丝，就意味着把两组电池同时断开了，整个通信电源系统就处于无电池备用的状态，一旦此时交流电停电，则会引起负载供电中断的事故。所以，此种隐患一定要提给客户，最终让客户来定夺。接法二，只配有一组电池，并且接在电池组2的熔丝上，电池组1的熔丝空置。一般来说，只有一组电池时，我们要把这组电池接在电池组1的熔丝上，因为当我们在监控单元里设置为一组电池的时候，系统默认把电池组1所对应的分流器（即在直流屏内偏左边的那个分流器）作为电池组电流的采集点，此时，如果电池组放电或者充电，其实是电池组2的分流器上流过电流，而电池组1的那个分流器上并没有电流，这样便在监控单元里看不到电池组的实际电流值。如若用户为了走线方便而不更改此种接法，那么我们有两种方法来应对这种情况，一种是把电池组1的熔丝检测线，分流器检测线分别与电池组2的对应检测线做个对调，使系统认为左边接入的为电池组2，右边接入的为电池组1；第二种方式就是在监控单元内把电池组数改为2，此时，电池组1悬空，始终采集到电流为零，而电池组2的数据则为实际接入的电池组的数据。2、系统电流不平衡告警问题：这种情况一般是由直流屏电流重复计量而引起的逻辑告警。下面，举个实例来说明此种情况：现场情况：系统一共配置有三个直流屏，其中，直流屏2和3由于距离直流屏1比较远，所以它们通过电缆分别接在直流屏1的两路负载熔丝上，此时，模块输出总电流为22A,直流屏1所测的负载电流为22A,直流屏2的负载电流为16A，直流屏3的负载电流为6A,系统上报电流不平衡告警。系统电流不平衡告警的逻辑判据为（PSM-Aver1.5版本后）：直流屏电流（负载电流加电池电流）之和与整流模块电流之和相差大于（整流模块数*整流模块额定电流）的5%，此状态持续60秒以上。如果电流不平衡告警了，无论系统处于手动还是自动状态，只要电流平衡保护允许，则系统会保护性转浮充并放开限流。其实此种情况就是因为直流电流重复计量了，本身负载总电流就应该是直流屏1的电流，而逻辑上认为，负载总电流是3个直流屏电流之和，这就比模块输出的总电流正好多出一倍。解决这种情况的办法也有两种：一种是把直流屏2和直流屏3的电缆从直流屏1的负载熔丝上取下，直接接到直流屏1的母排上，这就相当于3个直流屏并机。这种方法工程量比较大，实现难度也会稍微困难一些；第二种方法就是把电流平衡保护功能去掉，在监控单元内进行如下设置：系统管理f电池管叶电流不平衡保护，由“是”改为“否”告警数据—告警级别设置一＞电

流不平衡，由“一般告警”改为“不告警”。这样便将电流平衡保护功能给关闭了。3、监控单元的通信问题。监控单元的通信问题包括整流模块与监控单元之间的通信，直流屏、交流屏与监控单元之间的通信，监控单元与上位机之间的通信等几个方面。这类问题正常来说还是比较简单的，但如果其中某一个地方疏忽了，排查起问题来还真不那么容易。其实通信问题无非就是线缆，地址，通信口，通信格式，协议等方面的问题。下面，我简单的通过几个实例来说说：模块与监控单元的通信就不用多说了，现在的通信电源都是支持热插拔的，通信线都接在模块插框的背板上，如果模块通讯失败，十有八九就是模块损坏了，这时直接更换模块就行了，如果更换模块之后还是不行的话，那就麻烦了，只能去检查一下背板了，不过这种几率还是非常小的，如果真是碰到背板坏了，那就赶紧去买彩票吧。直流屏，交流屏与监控单元的通信：有个机房的通信电源型号为PS481000-5/100,其中交流屏1与直流屏1为交直流一体柜，放置在地下2层机房内，与整流屏并列放置，而直流屏2却在3层的机房内。因为直流屏1与整流屏并列放置，用标配的9针头RS-485线缆把直流屏1的B14C3U1板和PSM-A的COM4口连接好，把B14C3U1板子上的地址拨码拨好，如图一所示为B14C3U1板的拨码地址分配表，因为直流屏1是交直流一体柜，因此，把此柜内的B14C3U1板的拨码拨为16，图一B14C3U1板地址拨码分配表OFFS1二进制数通信地址范围对应PSM-A通信地址适用情况.n12：1CC78'OFFOFFS1二进制数通信地址范围对应PSM-A通信地址适用情况.n12：1CC78'OFF交流配电屏xxxOOxxO直流配电屏xxxIOxxO交直流合一屏在PSM-A监控单元内把直流屏1对应的端口号设置为COM4,地址设置为80，设置好后，数据顺利的采集上来了。按照此方法把放置在3层的直流屏2接入PSM-A的COM6口，把此柜内的B14C3U1板子的地址拨码拨到8,在PSM-A监控单元内把直流屏2的通信口设置为COM6，地址设置为72,设置好后，数据始终采集不上来，检查了一下参数设置和B14C3U1板子的拨码，没有问题。由于当时现场只有我一人，所以查找问题时比较费事，我先去3层机房，把直流屏2的B14C3U1板上的地址拨码重新拨了一下，拔下B14C3U1板的J0插头，又重新插上，这就相当于对B14C3U1板进行复位，一般情况下对B14C3U1板进行了拨码更改后一定要对其复位一下才能够正常通信。之和，我又回到地下2层的机房内，对监控单元进行观察，问题依旧，直流屏2通信数据依旧采集不到。这时看到这根通讯线是后来做的，会不会是工程方把线缆做错了，才导致通讯不上？把9针头打开，发现9针头内共接了3根线，分别接到2,3,5针上，简单的RS-232接线方法，问题终于找到了，无论是PS481000-5/100的直流屏还是交流屏，都是通过RS-485接口形式与监控单元通讯的，经过查询RS-485接口的接线图，如图二右侧接法所示：图二PSM-A几种通信口的接口定义

GNDDTRCTSTXRS232CFORMODEMRS232CRS422RXDSRRX-RX+TX-TX+RS485GNDDTRCTSTXRS232CFORMODEMRS232CRS422RXDSRRX-RX+TX-TX+RS485DATA-DATA+发现RS-485接线是接1,2针脚，1为正，2为负，用电烙铁把针脚改过来，并去3层机房，把B14C3U1端的9针头也按照此方法修改过来，重新插上，数据终于采集上来了，看到B14C3U1板上的通信灯狂闪，我兴奋不已。监控单元与上位机之间的通讯问题：这类问题主要涉及到监控单元本身，通信端口号，设备地址，通信格式，通信协议，通信设备以及通信线缆等方面的问题，这类问题涉及到的故障点比较分散，查找范围比较广。有一回，一个用户的机房内做了两套监控软件，一套是通过我司的POWERSTAR来单独监控电源数据，另外一套是由第三方监控公司做的动力集中监控，当时机房内的通信电源型号是PS481000-5,监控单元是PSM-A。用户在电话里说，第三方公司直接在我们的监控单元内就读取不到数据。到达现场后，发现POWERSTAR采集正常，说明PSM-A监控模块本身没有什么问题,如果有问题也应该是接口方面的问题。这时，我又来到监控单元后面查找，让第三方公司的工程师现场对PSM-A进行采集，他用他们的采集设备接在PSM-A的COM1口（RS-485/422兼容口）进行读取，数据始终采集不到，这时，我发现POWERSTAR是通过COM2（简单RS-232）口采集的,而第三方集中监控接到COM1（RS-485/422兼容口）上，记得COM2与COM1不能同时使用，所以，我把POWERSTAR的采集口COM2拔下，过了一会儿，第三方监控的工程师说，数据采集上来了，这便印证了我刚才的想法，COM1与COM2只能同时使用一个，我把POWERSTAR的采集口由COM2改为COM3（标准RS