(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类普通车床安全操作规程1本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。9、不得用手直接清除铁屑要用专门工具清扫。如刷子或钩子。13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。应立即取下。15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。18、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。19、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。20、停车时，应先退刀，后停车。22、严禁用脚操作电源开关和手柄。23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。仿形车床安全操作规程1本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。要遵守安全和交接班制度。2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。立式车床安全操作规程1本标准规定了立式车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式车床车工作业安全技术操作。1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量2、使用起重设备装卸工件、工具时要遵守起重设备操作规程。3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。14、大型立体二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得转塔式六角车床安全操作规程1本标准规定了转塔式六角车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于转塔式六角车床车工作业安全技术操作。1、工作前，要穿戴好劳动防护用品。2、不准戴手套接触转动部位。要遵守普通车床的有关安全事项。4、装卸工件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适5、工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。6、卸装工件时，不要过急或迟缓（自动切断除外零件要拿牢（指大件防止挤伤手或砸住脚。7、脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防8、钩铁屑要用工具，不能用手拉，防止割手。仪表类车床安全操作规程1．本标准规定了仪表车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于仪表类车床车工作业安全技术操作。2．规程要求1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。7、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。9、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。自动、半自动车床安全操作规程1．本标准规定了自动、半自动车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于自动、半自动类车床车工作业安全技术操作。2．规程要求1、必须遵守普通车工安全操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理10、机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。数控车床安全操作规程1．本标准规定了数控车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控车床车工作业安全技术操作。2．规程要求一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；四、工作完成后的注意事项2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。龙门铣床安全操作规程1．本标准规定了龙门铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于龙门铣车工作业安全技术操作。2．规程要求的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免5、铣削前后应清理机床上的工具、杂物。无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向7、变换速度及调整行程定位装置时应停车。8、机动对刀在接近工件时，应改为手动。并将各手柄位置置于工作位置。12、操作时应配戴防护镜。双头铣床安全操作规程1．本标准规定了双头铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于双头铣床作业安全技术操作。2．规程要求1、检查设备各部及限位装置必须完好，防护装置要完好，可靠。铣刀要磨锋利，安装要牢3、开始工作，应先启动铣刀盘，然后启动卡盘。花键轴铣床安全操作规程1．本标准规定了花键轴铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于花键轴铣床工作业安全技术操作。2．规程要求并要遵守安全和交接班制度。2、在工车时，先开动油泵电机3～5min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。4、在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。着运转部件取物品。7、不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去工件.以免8、发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。10、认真填写有关记录。螺纹铣床安全操作规程1．本标准规定了螺纹铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于螺纹铣床工作业安全技术操作。2．规程要求1、对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等，进行全面的检查，否则严禁开动。变换电机运转方向时，应先使电机安全停止后，再将转换开关拨到相反方向的位置。4、在切削过程中，不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑，必须使用毛刷。扳到所需之工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。立式升降台铣床安全操作规程1．本标准规定了立式升降铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣床工作业安全技术操作。2．规程要求1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50mm处便应停止，改用手动操作进刀。7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。卧式升降台铣床安全操作规程1．本标准规定了卧式升降台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式升降铣床作业安全技术操作。2．规程要求1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、5.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。6.不准用机动对刀，对刀应的动进行。7.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。8.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。10.工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。鼓形铣床安全操纵规程1．本标准规定了鼓形铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于鼓形铣床工作业安全技术操作。2．规程要求2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。6．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。12.夹具或大型工件的实置（安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。15.工作后应将鼓形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。立式铣床安全操作规程1．本标准规定了立式铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣工作业安全技术操作。2．规程要求1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。立式圆工作台铣床安全操作规程1．本标准规定了立式圆工作台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣工作业安全技术操作。2．规程要求2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。6．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不位撞块应预先调整好。12.夹具或大型工件的实置（安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。15.工作后应将圆形工作台铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。双柱铣床安全操作规程1．本标准规定了双柱铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣工作业安全技术操作。2．规程要求2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。6．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。15.工作后应将双柱铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。数控铣床安全操作规程1．本标准规定了数控铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控铣工作业安全技术操作。2．规程要求1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再机床发生故障。应尽量避免使用紧急停止按钮。7．不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部份。不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。万能卧式、立式铣床安全操作规程1．本标准规定了万能铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于万能铣床铣工作业安全技术操作。2．规程要求1.操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。2.开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。4.使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。5.使用分度头时，应尽量卡在工作台中间T槽中，不用时应立即取下。7.在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。9.工作台面禁放工、卡量具和工件。10.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。11.下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。12.非电工不准打开电气箱门。牛头刨床安全操作规程1.工件装夹要牢固，增加虎钳加固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台不得放置工具。3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验。溜板前后不许站人。4.机床调整好后随时将手摇柄取下。停稳，不得测量工件。6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。拉床安全操作规程来对机床和刀具作检查和调整。2、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。4、机床上不许存放工、量具，并应保持清洁。磨工通用安全操作规程安装砂轮1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6．砂轮在安装前要搞好静平衡。7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8．紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。10．砂轮装好后，要经过5—10分钟的试运转，起动时不要过急，要点动检查。一般操作1．干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。2．检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3．砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应平面磨床磨工安全操作规程1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2．磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6．清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。无心磨床磨工安全操作规程1.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50MM以上2.用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3.调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。4.修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。5.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6.磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。7.工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8.料架上的工件要放好，以防滚落伤人。10.无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。外圆磨床磨工安全操作规程2.机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。3.当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。4.使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不5.平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6.砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。7.平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。8.平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。10.要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。11.砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。12.磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。内圆磨床磨工安全操作规程1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠，换向不准时，2.第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3.用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。5.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6.更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。7.检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。工具磨床磨工安全操作规程1.开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。操作时戴好防护眼镜。3.在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6.进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。1.按规定穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，口罩，女工还必须戴上工作帽。合不好的砂轮，不准使用。4.检查手柄，要在安全状态.5.紧急情况，按下紧急开关。6.工件齿数要与卡盘齿数对应。不准站人。8.检查光洁度及测量工件时，必须停车进行。9.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。10.卸工具时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。12.装工件时，要检查工件是否装夹牢固可靠。1、穿戴好防护劳保用品，戴上防护眼镜和口罩。5、吸尘装置应开动，更换砂轮应遵守磨工一般安全操作规程。6、砂轮面应用砂轮块修整好，要修正光滑，之后才能对钻头刃磨。1、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机是否与电机连杆紧固，确认正常后，方可能工作.松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。3、在更换砂轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工4、在抛光具放入抛光部分后，才能开动机床进行抛光。5、抛光与转动中心不同心的表面时，应防止抛光具松脱而伤人。7、抛光场所严禁吸烟或明火。1、开车前先检查安全防护装置是否正常可靠。4、地面油污应及时清除，以防滑跌。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触到工件，要留有空隙，缓慢进给。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。砂轮机安全操作规程2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。研磨机6、装卸零件时，上研磨盘的零件要固定在齿轮谷内，以防止研磨盘滑下伤人。4修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之7工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其9安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的1工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。3每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正7磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与8工件的加工余量一般不准超0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工平面磨床安全操作规程4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。砂轮在没有退离工作前，不准停车。1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。1.按规定穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，口罩，女工还必须戴上工作帽。2.对设备的机械、电器防护装置，砂轮进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。合不好的砂轮，不准使用。4.检查手柄，要在安全状态5.紧急情况，按下紧急开关。7.磨削工件时，不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢，为确保周围安全，砂轮正面不准站人。8.检查光洁度及测量工件时，必须停车进行。9.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。12.往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。1.按规定穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，口罩，女工还必须戴上工作帽。2.对设备的机械、电器防护装置，砂轮进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。3.换新砂轮时，首先对砂轮进行全面检查，发现有裂纹、破损的砂轮或者砂轮孔径与主轴配合不好的砂轮，不准使用。4.检查手柄，要在安全状态5.紧急情况，按下紧急开关。6.装工件时，要检查工件是否装夹牢固可靠。7.磨削工件时，不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢，为确保周围安全，砂轮正面8.检查光洁度及测量工件时，必须停车进行。9.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。11.磨床要进行5-10分钟试运转，显示正常方可使用。1.按规定穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，口罩，女工还必须戴上工作帽。2.对设备的机械、电器防护装置，砂轮进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。3.换新砂轮时，首先对砂轮进行全面检查，发现有裂纹、破损的砂轮或者砂轮孔径与主轴配合不好的砂轮，不准使用。4.检查手柄，要在安全状态5.紧急情况，按下紧急开关。6.工件齿数要与卡盘齿数对应。7.磨削工件时，不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢，为确保周围安全，砂轮正面8.检查光洁度及测量工件时，必须停车进行。9.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。11.磨床要进行5-10分钟试运转，显示正常方可使用。12.装工件时，要检查工件是否装夹牢固可靠。钻头刃磨机穿戴好防护劳保用品，戴上防护眼镜和口罩。9、砂轮和法兰盘之间应该垫有纸垫。11、吸尘装置应开动，更换砂轮应遵守磨工一般安全操作规程。12、砂轮面应用砂轮块修整好，要修正光滑，之后才能对钻头刃磨。装卸工件时，要把砂轮一定位置方能进行。10、磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行12、进刀时，不准将砂轮一下就接触到工件，要留有空隙，缓慢进给。13、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。14、清理磨下的碎屑，要用专用工具。15、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。16、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。17、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。固，确认正常后，方可能工作.确认正常后方可工作。源上报车间主任，检修或更换抛光机。9、开车前先检查安全防护装置是否正常可靠。10、装卸零件时，上研磨盘的零件要固定在齿轮谷内，以防止研磨盘滑下伤人。一、工作前1、立钻操作人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。2、熟悉图纸和工艺文件，详细了解加工件的材质、规格以及加工公差等。3、使用前按规定加油润滑机床各部分，必须进行全面检查，如检查手柄位置等，进行保护4、检查穿戴，扎紧袖口。女职工和长发男职工必须戴工作帽。二、工作中1、钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。3、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。4、钻孔时，工件装夹必须牢固可靠。5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头使之断屑，并停钻后用专门工具清除铁屑。不准用纱布清理铁屑，不准用手拉或用嘴吹。三、工作后1、切断电源，清理工作现场，把刀具、夹具、量具等放到规定的地方。2、做好设备清洁和日常设备维护工作。摇臂钻床安全操作规程一、工作前1、摇臂钻床操作人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。2、具备作业资格的人员因病因伤或其他原因会导致其在作业过程周中发生各类事故的，应禁止其操作摇臂钻床。3、作业人员应熟知其操作设备的性能及其主要技术参数，并要合理的设备。作业人员应熟方法，确保工件装夹牢固可靠，严禁用手代替装夹工具。4、作业前应清除摇臂钻摇臂回转范围内的障碍物，摇臂钻工作台上的活动物。对所用的钻床和夹具进行全面检察，确认无误后方可操作。5、作业人员除要严格遵守钻工安全操作规程外，根据作业特点，严禁戴手套，应做到工作二、工作中1、作业人员应综合考虑加工要求及零件材质等因素，合理选择切削用量。钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后方可工作。2、开始钻孔可孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。3、合理使用行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。4、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排铁屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮5、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随便敲打。6、作业过程中应根据情况准备防护挡板，防止铁屑飞溅，用毛刷，铁钩在停车状态下清理缠绕在钻头上的长铁屑。禁止用风吹用手拉。8、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。9、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置，松开夹紧部分，并切断1、切断电源，清理工作现场，把刀具、夹具、量具等放到规定的地方。2、做好设备清洁和日常设备维护工作。铰孔机安全操作规程1．工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，扎领带等，超过脖颈长发应挽在帽子内。工作中严禁戴手套操作。3．工件夹装必须牢固可靠。铰小件时，应用工具夹持，不准用手拿着铰。增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。5．铰刀上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。6．精铰深孔时，拔取圆器和哨棒，不可用力过猛，以免手8．工作台上不准有浮放物件。9.做好设备清洁和日常设备维护工作。镗床安全操作规程1.操作人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。二、工作中1．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。2．机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不3．安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。4．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。5．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。6．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。7．两人以上操作一台镗床时，应密切联系互相配合，并由主操作人统一指挥。三、工作后2、做好设备清洁和日常设备维护工作。镗铣床安全操作规程1.操作人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。2．工作前正确穿戴好防护用品。二、工作中1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。作应协调一致。3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4．工作台上不得放置工、量具及其它物件。5．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛7．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。三、工作后2．做好设备清洁和日常设备维护工作。滚齿机安全操作规程1、按要求穿戴工作服，不得佩戴有碍操作的饰物、戴手套。2、工作前要认真检查机床各操作手柄、开关是否在正确位置，并在注油孔中注油润滑。无3、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。4、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。5、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。6、工件、刀具一定要装夹紧固，乱牙的压紧螺钉、螺母要及时更换。7、机床在运转中，不可调整机床夹具、刀具，不得测量工件。8、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。9、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。11、不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。12、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。13、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。15、工作完毕，清扫机床及环境卫生。插齿机安全操作规程2、使用扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。3、插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。4、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时，底部垫上相应的垫块，保证插刀一定的空行程。6、T形槽的螺钉必须符合标准，否则不准使用。7、设备在运行过程中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置。当一个扳把操作时，另外一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。8、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。9、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开，否则容易造成事故。10、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。11、按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。12、行程调整好后，手动行程几次，确认完全无事后再开始工作。套丝机安全操作规程2、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。3、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不4、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。5、加工过程中，严禁用手接近旋转夹头。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得6、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。8、更换加工件及变改机床速度时必须停车。9、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。10、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。套丝切管机安全操作规程金属带锯床安全操作规程1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。9、锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如a、锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。b、小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。声，使切削平稳。10、根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。11、根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度。12、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。时停机并查找原因并加以排除。免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。15、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。通用立式加工中心安全操作规程10.每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接立式加工中心安全操作规程一、操作前的准备工作2、每班开机前必须先查阅交接班记录，解决上个班遗留的问题。3、必须关好工作区防护门，退出防护区后方可启动机床。4、检查压缩空气的分水滤清器的存水，若水面接近挡水板，应及时放水。2、打开位于电控箱中上方的主电源开关。三、关机顺序1、将各轴移至中间点或回归原点位置。1、设备开机状态下，操作者不得擅自离开工作岗位。2、应经常观察是否有报警信息，特别是记下某些暂时不影响自动运行的信息内容，并设法但有异声、异振等情况，应及时反映给维修人员。4、操作者要看护好设备，不得让无关人员碰触操作按钮。5、每班必须填写好交接班记录，内容应包括当班设备运行情况。6、下班前打扫机床，进行日常维护保养。卧式加工中心安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作者必须通过专门培训，并熟悉本机床的有关性能，获得操作证后方可上机操作。3、必须关好工作区防护门，退出防护区后方可启动机床。4、检查压缩空气的分水滤清器的存水，若水面接近挡水板，应及时放水。6、检查气压、液压正常。7、检查倍率设定：快进倍率值、进给倍率值、主轴转速倍率值合适。9、检查刀具补偿数据值、刀具磨损数据正常。10、检查程序编号、内容是否正确。4、其他有关操作必须严格按照森精机床操作和保养手册及FUNCK31i数控系统的操作手册进三、关机顺序1、必须待机床各轴及所有可动部件停止运动后，方可进行关机操作。1、设备开机状态下，操作者不得擅自离开工作岗位。2、应经常观察是否有报警信息，特别是记下某些暂时不影响自动运行的信息内容，并设法但有异声、异振等情况，应及时反映给维修人员。4、操作者要看护好设备，不得让无关人员碰触操作按钮。5、每班必须填写好交接班记录，内容应包括当班设备运行情况。6、下班前打扫机床，进行日常维护保养。铣端面打中心孔钻床安全操作规程1工作时穿戴好劳动防护用品，思想要集5清除铁屑时，应用专用工具，严禁用手清理铁屑。6发现机床有异常情况时，应停车检查修2工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。3工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。4工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。5卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。6机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。l．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3．机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4．安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。8．两人以上操作一台镗床时，应密切联系互相配合，并由主操作人统一指挥。压析等必须平正。10.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。11.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。14.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。主轴内。1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。工作前正确穿戴好防护用品。女工必须戴上工作帽应扎好袖口，不准围围巾，扎领带等，超过脖颈长发应挽在帽子内。工作中严2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。人工作时应协调一致。4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。6．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。12．换铣刀、调节工夹具、清扫铁销、、发现机床有异常情况、进行检修时，必须立即13.不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车切断电源。电气等基本知识、使用方法。超过脖颈长发应挽在帽子内。工作中严禁戴手套操作。4．开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。5．运转台及移动工作台上不准放工具及其它杂物。6．先检查液压及气压是否符合规定要求，试验工件夹持的可靠性。工件夹装必须牢固7．检查刀具安装是否正确，装夹是否牢靠。8．检查各行程阀、行程挡块位置是否正确、牢固可靠。9．空车试运转(不装工件)：a．首先检查各单项功能的按钮、控制器工作是否正常。b．检查点动按钮，进行点动循环检查有无异常情况。c．最后进行空车循环检查，全面检查有无不正常现象。指应握住停车及其他应急按钮，随时准备停车或退刀。11．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除.12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车切断电源。电气等基本知识、使用方法。超过脖颈长发应挽在帽子内。工作中严禁戴手套操作。7.攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。8.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底”随时观察加工情况和有无异常声响。度快慢。12.排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。好标识，留有通道。组合机床安全操作规程组合钻床安全操作规程1.按规定穿戴好劳动防护用品，女工还必须戴上工作帽。上不准放工具及其他杂物。4.检查刀具安装是否正确，装夹是否牢靠。5.检查各行程阀、行程挡块位置是否正确、牢固可靠。6.空车试运转(不装工件)：a．首先检查各单项功能的按钮、控制器工作是否正常。b．检查点动按钮，进行点动循环检查有无异常情况。停车及其他应急按钮，随时准备停车或退刀。9.钻头上绕有长铁屑时，要停车清楚，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。组合镗床安全操作规程l．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3．机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4．安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。8．两人以上操作一台镗床时，应密切联系互相配合，并由主操作人统一指挥。组合铣床安全操作规程2.电机接地要紧固，卡料弹簧要松紧适当，上下料端不许有积屑，工件要摆放整齐。3.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。4.开始工作时，应先启动铣刀盘，然后启动卡盘。6.有切屑飞溅时除了必须安装防护挡板外，操作者还要戴防护眼镜。7.工作台上不得放置工具、量具及其他物件。8.切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。刷，禁止用嘴吹。（1）离开工作岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时；（3）清扫铁屑时；（4）发现机床有异常情况时。组合机床安全操作规程电气等基本知识、使用方法。2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围部位和油量进行班前润滑加油。滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，机床行程范围有无障碍物。加工；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。时观察加工情况和有无异常声响。员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。12.保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查液压油质和有无杂质沉淀情况。剪板机安全操作规程1、开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。2、工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。3、使用冲剪机时不准超负荷冲剪。4、工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。5、冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。6、送料时要注意手指安全，特别当板料冲到最后压脚压不上板料时，禁止冲剪。8、冲剪机工作时不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。9、严格控制板料的规格范围，超出规格时严禁冲剪。10、工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。11、工作完毕，及时停机、断电，清理现场。13、两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥。14、按电钮时应注意机床周围有无障碍，不准开连车。15、剪板机进入和取出板料时，须采取防止板料坠落和撞击机件的措施。16、剪板机若使用工具钢剪刃时，只准剪厚度2～20毫米以内的钢板。19、开车后不得加油或调整机床。机后严禁站人。配小零件要用夹具，严防压伤手。3、操作时思想必须高度集中，严禁边说边干。踏开关的办法，更不准配专人按电钮。5、压头未停稳前，头、手不准伸入压头与工件之间。件要用夹具，严防压伤手。3、操作时思想必须高度集中，严禁边说边干。法，更不准配专人按电钮。5、压头未停稳前，头、手不准伸入压头与工件之间。6、铆接过程中不允许用手碰触铆钉。2、穿戴好劳保用品，认真检查防护罩，限位开关，挡铁等安全保险装置，铆钉头不允许有3、认真检查铆钉机的压配高度，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压（装）配小零件要用夹具，严防压伤手。4、操作时思想必须高度集中，严禁边说边干。法，更不准配专人按电钮。6、铆接过程中不允许用手碰触铆钉。1、开动前应检查刀口上是否又障碍物、飞轮、齿轮及防护装置是否完好，台面上不得放置2、压料装置压不住不准前切。需要剪切时，必须用钢板压紧后，方可剪切。3、超过剪床允许厚度地材料不准剪切，严禁用超过剪切厚度的钢板切料。4、剪切刀口的间隙按规定进行调整，放置间隙过小造成刀口泵崩出伤人。的孔内剪切，切锻件时，应经常清除氧化皮。6、设备运转时，不准把手伸进刀口和压料装置。7、更换刀片时，刀口处必须垫上木块，以防刀架下垂。9、如遇突然停车，应立即关闭电源；若材料剪下一半时。应10、调正刀片时，必须先切断电源，待飞轮停止转动后，方可进行。2、试机前，应先检查油箱、机械和电气装置是否完好、可靠。认接线正确，再进行试机工作。4、试机后，应认真检查油缸和各支撑运动情况，各油缸不得有严重漏油现象；支撑杆运动自如，不得有卡住现象，确认没有问题，方可正式使用。5、必须专人负责操作，操作者必须清楚各控制按钮、开关的作用和升降机安全操作规程，操作时要与平台上人员密切配合，服从平台工作人员指挥，不得与他人闲谈或离开工作现场，确有必要离开时，应关掉总电源开关。6、升降机平台载重应按额定重量，长度在3米以上的钢件严禁搭配。7、严禁从高空向下抛掷物品，应严格遵守高处作业有关规定。9、在进行高空焊接作业时，应将油箱进行覆盖，防止火星溅入油箱，严禁用机身做焊接回第三部分：涂装、焊装类电焊条烘干箱安全操作规程1.操作烘干箱前，应先检查烘干箱内外是否有不安全因素，电线是否有漏电，焊条是否与电阻丝接触。如果发现应及时处理或找修2.库房烘焊条、焊药时，应有专人监护，不能擅自离开工作岗位，3.烘干箱使用完毕，应立即关掉总电源及烘干箱上所有开关，确保4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面5、电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也6、电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导2、正确使用各类仪表，检查各仪表的使用范围、量程和被测物是否一致，8、严禁带电作业，如特殊情况下要带电作业，须经动力员批准，并做9、停电必须切断负荷后进行，送电时必须保证线路上无人工作情况下及检修人员装设的安全措施全部拆除后进行。3、氧气、乙炔胶管的颜色应为：氧气管绿色5、氧气瓶嘴、胶管和乙炔瓶嘴、胶管结冰，只能用蒸6、氧气管接头应用黄铜，乙炔管接头应用钢材制成，接7、在瓶口上装氧气表或乙炔表之前，应先开启一下瓶口阀门，吹去杂质。空或悬空作业应把动火点下部的可燃、易燃物移至安全2、库房烘焊条、焊药时，应有专人监护，不能擅离工22、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm，并注意7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以4、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5-0.7Mpa。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是封，不允许调节器连接段有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。7、使用时，应根据不同的工件装好放行模板，一般情况下，应将割炬离开8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，匀1、焊接操作者必须是指定的专门从事此焊机机械动转部份必须灵活，并加油润滑。电气的线路要有良好绝缘。4、操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉6、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮5、焊接时，必须要有良好的通风，并遵守监护制度，7、工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场灭绝火种,2涂装线安全操作规程一、上、下件工位1、上岗前要穿戴好劳动防护用品。2、挂零件时应挂牢、稳，避免零件掉下砸伤人。4、上、下挂件时应注意协调配合，统一指挥，保证安全。5、操作时，应注意工位过车信号是否处于正常状态，避免信号失灵、吊具7、作业人员不准在吊起的重物下停留或通过，不准在9、用打磨机打磨挂架时，要正确操作，握稳打磨机，以免掉3、操作前要严格检查所有电器、泵及管路是否6、加亚硝酸钠时，要戴上手套，禁止用手直接接触亚硝酸钠。5、烘干室内不允许存放任何杂物，掉在烘干室7、在用溶剂擦洗零件时，应戴胶皮手套，避免皮肤与溶剂直接接触。9、不许在工作场地上随便堆置物料及阻塞通道，保持场地的清洁整齐，各4、将高压发生器各开关全部扳到“关”的位6、静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆7、禁止在强电场内传递物件。在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。3、工作时调漆工应把调漆室内抽风设备完全打开使室内保持空气流通，降7、具体操作必须按设备工艺操作规程进行，严5、室内温度不得超过45℃,如连续高温不能降温，应立即采取有效措施，1、要遵守“一般钳工”的安全规程，严格按照操作规程使用常用工具和操作设备(本人必须会操作使用设备)。3、工作中应保持工作地的整洁，以防滑倒4、熟悉工艺文件，了解本工序要装配的内容，按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测6、启动机械输送链、带、线设备前，应先检查设备是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班班组长启动输送设备。8、两人以上一起操作时，要有人统一指挥，彼此之间要注意协调配合，相互照应。并要注意观察周围环境。9、高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。10、停止装配时，不许将大型零部件吊悬