售货机培训技巧资料

一、售货机的分类21、售货机的分类22、电路板的选择以及菜单设置方式23、货道以及弹簧的选择3二、基本安装工艺及要求32.1、装置注意事项32.2、部件的紧固工艺要求42.3、导线工艺要求52.4、电路板的焊接以及安装工艺82.5、货道的安装和调试8三、基本检验标准9四、整机测试及检验标准104.1开机调试前准备.104.2各电子配件的测试.104.3整机功能测试.114.4干净及打包要求.11附表一12一、售货机的分类1、售货机的分类厂一般型S720起落平台型S900手机支付型S820电脑J触摸型C8601刷卡型2、电路板的选择以及菜单设置方式一般除S820使用主板2外，其他机型一般都使用主板1，特别机型除外。S720菜单设置：在机器通电状态下，按一下售货机主板上的［RST］键松开，大概售货机主板上的［S1］键进入。此机会器会显示“请输入密码”

30秒后，待蜂鸣器“滴，此时您能够输入

----”声响时按一下6位数的密码，出厂值为

000000

（此密码可更正）。S820菜单设置：在机器通电状态下，

按一下售货机主板上的

S1键，马上松开按住

S5键不放，待待蜂鸣器“滴

----”声响时松开S5键，系统进入通信菜单设置界面。在机器通电状态下，按一下售货机主板上的S1键，马上松开按住S4键不放，待待蜂鸣器“滴----”声响时松开S5键，系统进入主菜单设置界面。驱动板*货道以及弹簧的选择以下表自动售货机货道标配配置表机器型号:货物种类标配（弹簧电机均为左右配对使用7货道也尽量配对）饮料D900-80-4765层x7货道（新加波的为6层）—牛奶D900-60-4766层x7货道D900-28-4761层x8货道可选D900D900-38-4761层x8货道可选综合D900-38-4761层x4货道（双弹簧出货）D900-80-4762层x7货道D900-60-4761层x7货道饮料D720-80-4304层x6货道D700D720-28-4301层x6货道D720-38-4301层x3货道（双弹簧出货）综合D720-80-4302层x6货道饮料D720-80-4305层x6货道D720综D720-28-4301层x6货道D720-38-4301层x3货道（双弹簧出货）合D720-80-4303层x6货道节距为28mm勺弹簧合适售卖袋装小食品；D900—16个D720—15个节距为38mm勺弹簧合适售卖香烟、较厚的袋装小食品；D900---12个D720---11个节距为38mm勺双弹簧合适售卖包装尺寸较宽的商品；D900---12个D720---11个节距为60mm勺弹簧合适售卖伊利、蒙牛等盒装牛奶等食品；D900---7个D720---7个节距为80mm勺弹簧合适售卖瓶装、罐装饮料；综合指该机型的标准配置货道。D900---5个D720---5个二、基本安装工艺及要求2.1、装置注意事项零部件装置注意事项1、塑料件的安装（电路板、纸币器等）特点：强度低，简单在安装时破坏，因此要选择合适衬垫和注意紧固力如电路板安装时，应在螺钉上加橡胶垫，决不履行用弹簧垫圈。其次紧固力不能够太大，会造成电路板变形。2、面板部件安装安装时一要采用合适的防松垫圈，二要注意保护面板，防范紧固螺母时划伤面板。两个以上螺钉安装时要对角线轮流紧固，防范贴合不良。3、对喷涂后的机壳、面板，装置过程中要注意保护，工作台面上应放置泡沫垫或橡胶软垫，以防范弄脏、划损。严禁将工具或零配件直接散落在机器内，严禁机壳直接接触地面，或装置时直接踩在机壳内4、进行面板、机壳和其他部件的连接装置时，要正确装置到位并注意装置程序，一般是先轻后重、先低后高。紧固螺钉时用力要适当，既重要固，又不能够用力过大造成滑牙穿透，破坏部件。面板、机壳、纸币器等应按要求正直、牢固地装于指定地址。如无特别情况，全部的电子配件都不能够倒着装5、面板上装置的各种可动件应操作灵便、可靠。如退币按钮。6、尽可能不在机器内进行打磨或钻孔作业。如有此类作业，应及时用刷子将铁屑清理干净（特别是两块钣金之间的缝隙）。整件装置注意事项（1）操作人员要熟悉装置内容要求，必要时熟悉整机产品的性能和结构。（2）电器装置的检查；各种电器元件的规格和性能般配应符标准规定，必定检查电线的颜色和装置的牢固性并应符合标准规定。（3）装置时应确定好零部件的地址、方向、极性、不要装错。安装原则一般是从里到外，从下到上，从小到大，从轻到重，前道工序应不影响后道工序，后道工序不改变前道工序。（4）安装的元器件、部件、部件应正直、牢固。铆接的铆钉不应有偏斜、开裂、毛刺和松动现象。（5）操作时应认真，不能够破坏部件的精度、表面粗糙度、镀覆层，不能够让焊锡、线头、螺钉、垫圈等异物落在整机或部件中（如电源盒）。同时应注意保护好产品外观。（6）重要固定结合面和特别重要固定结合面应亲密贴合。（7）装置后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部（面），应与被紧固的部件平面均匀接触，不应倾斜和留有缝隙，装置在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。依照结构的需要可采用在螺纹部分涂螺纹紧固胶或热能胶加强紧固。（8）机械转动和搬动部件装置后，运动应平稳、轻盈、灵便、无阻滞现象，定位机构应保证正确可靠。2.2、部件的紧固工艺要求螺丝装置工艺要求选择无毛刺、边缘伤害、无滑丝的螺丝进行装置螺纹伸出长度：一般螺丝的底最少露出螺帽一个或一个半螺纹，不高出三个满刻度螺纹c.沉头螺丝的头必定与物体表面齐平，沉头螺丝装进物体表面不能够高出1/64inch?重的装置件以及经常受力的部件的固定螺丝必定加上弹垫e.表面有涂料、长槽孔、或孔的宽度大于2/3螺帽的直径时，需加平垫。以以下列图f?装置后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部（面），应与被紧固的部件平面均匀接触，不应倾斜和留有缝隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致在螺母紧固后，各种止动垫圈（弹垫）应达到制动要求。固定电路板时，需加可压缩软垫圈（橡胶垫片）?当一物体与一可压缩物体固定在一起时，可压缩物体与螺丝螺母接触的表面必定垫有平垫正确错逞2.3、导线工艺要求2.3.1、导线的选择选择没有任何刺穿、拉伸、磨损、污染、烧焦印迹的导线进行焊接，且颜色粗细吻合设计要求2.3.2、导线的焊接工艺要求剥线剥去导线5~8mm的绝缘皮，露出芯线；剥离绝缘层后的导线不能够有刮伤、切断、刻痕或其他伤害如剥离时芯线有断裂但每高出下表规定可接受多芯导线伤害的赞同范<707J5116*1821^2532*36437-405注1>416于伏或电髙収压下悄用的导红应无拇坏.上锡：将芯线拧成一股上锡，上锡时边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致烛心效应：焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，简单以致接头故障焊接导线与接线端子的焊接1、剥绝缘层2、上锡3、焊接（饶焊、钩焊、搭焊）注意：一般焊接导线的芯线尾端尽量凑近焊盘或焊点，并采用合适方式防范焊盘直接受力。（耐芯线融开导绽端子焊接峡陷示例导线与导线的焊接：1、剥绝缘层；2、上锡，套上合适的热缩管；3、绞合，施焊；4、趁热套热缩管或套上后用电热吹风加热，使冷却后套管能固定在接头处。（a）粗ST不等的繭根线导线与导线之间的焊接带小芯子芯线的焊接:剥线、拧线并上锡，焊上或压上芯子。注：绝缘皮应压在芯子里，金属芯线不外漏，插孔不被焊锡堵死。220V等高压线的焊接（电源D型座子、船型开关）：焊点呈连续、圆滑的球面；无尖锐的边缘、焊锡点、毛刺、或包括（外面资料）或线捆；绝缘空隙尽可能凑近焊接处但不被埋入锡焊。焊接达成后，一般要加绝缘热缩管将焊点处覆遮住，热缩管套与导线的绝正确缘层重叠最少6.0mm,接线柱裸露于A-封窘製□或接线拄暴爲于极血高出如摄罐柱宽板面的部分从板面量起应小于50%接线柱宽度。220V电源线与线之间的B.封倉术完满覆需导线的绝缘味焊接应套两层热缩管。C.封套未完金覆盏接裟柱*D接绘柱上的打督松功（.冇可能淆动或零散*算聲出趙过赞同范宙的导銭或接钱拄h插簧：1、插簧应和连接盘中心对齐，不偏出连接盘。2、能插紧不松动3、应套上透明塑胶软套接线柱上导线的固定：导线应先绞合镀锡再固定到接线柱子上。常有问题

r

芯线散出：在通电检验和初期工作都很正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能够正常工作。以以下列图螺丝没固定紧匚金属芯线露在外面

I线及螺钉氧2.3.3导线线束的扎接、围绕和固定绑线绑线前，先检查可否有导线绝缘层被烧焦；绝缘层碰到伤害，导线的内芯裸露在外。（1）将导线扎成整齐、紧靠的束把。扎点整齐、紧锁、并保持必然间距。线把尾端要求：最长留出0.75mm，线扎箍锁定后尾部切断（2）导线分股时，两侧都有绑线或线箍错误示范绑线下的导线碰到应力作用结扎过紧或过松；结扎口切入导线绝缘皮；导线束松弛。接头（如排插、座子等）周边的导线应充分波折呈环形或弧形等和缓的波折，以便除掉受热或振动时产生的应力，使接点受力。如货道的排插线都要求在凑近排插的地址固定，固定后导线处于和缓的波折状态。受应力作用的导线2、线的围绕、固定及其他要求线需用缠线带缠好，紧贴机壳壁走线，用绑线带固定在机壳上。注：线束过金属孔时应加橡胶圈进行保护。总装接线要整齐、雅观、牢固，导线或线把的放置要牢固和安全，要防范导线绝缘层被伤害，省得造成短路或漏电现象。电源线或高压线必然要连接和固定可靠，不能受力。水平导线或线把应尽量紧贴底板放置，竖直方向的导线可沿边框四角敷设，导线转弯时波折半径不宜过小。分叉、转弯、终端等部位或长线束中间每隔20~30cm用绑线带固定在机壳上。b.线路接触优异（用合适的力度扯各线,线无被拔出的现象，金属芯线不漏在外面）。热缩管套牢，220V的线必定套两层热缩管。接地优异：用万用表测量焊在机壳的螺杆与它的接地端导通。线的插口以及接触点必定打胶固定。2.4、电路板的焊接以及安装工艺2.4.1、电路板的焊接元器件引脚成型注意事项：1、全部元器件不得从根部波折。由于制造工艺上的原因，根部简单折断。一般应留1.5mm以上2、波折一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。3、要尽量将有字符的元器件面置于简单观察的地址电路板上元器件的插装注意事项1、安装时应注意元器件字符标志方向一致，简单读出。如环形电阻的第一环2、同一规格的元器件尽量安装在同一高度3、板上分布尽量均匀整齐，不一样意斜排，立体交织，引脚间保证有1mm的安全缝隙4、元件的极性不能够错5、功率在2W以上的发热元件如（水泥电阻），在插装时不得平贴于电路板上，以防烧坏板上的线路。2.4.2、电路板的安装电路板固定前的老例检验选择已调试好的电路板，固定前应先检查1、无虚焊、漏焊、错焊、焊料拉尖或桥接（焊料惹起导线间短路）、焊料飞溅。常有故障见附表一2、元器件的伤害3、拨动元器件或拉线，看可否有导线线很短或焊盘剥离等弊端。4、散热器件可否有贴合或接触不良。散热件和相关元器件的接触面要平展贴紧（贴合面积最少75%A上），以便增大散热面。链接紧固件要拧紧，使它们接触优异，以保证散热收效。以以下列图LI正确缝隙较小（可接受）无贴合，且螺丝没拧紧，元件还可以够搬动1、缝隙2、散热装置（散热片或焊盘）5、大且重的元器件采用固定措施，如继电器需加箍子电路板的固定：固准时，应先在固定螺杆上加等高塑料绝缘柱（一般不使用螺母定位，会以致高度不一致，电路板变形），再装上电路板，塑料垫片以及拧上螺母。注：电路板底部焊点应离机壳面、其他螺杆等其他金属物有必然的距离，底部不粘挂螺母等金属小配件。要保证线插好绑好后，电路板上的按键或优盘等有足够的操作空间。2.5、货道的安装和调试1、弹簧尾部必定先粘两层透明胶（约20mm长），加上弹簧卡子，再装入电机轴中。2、转动时，弹簧的轴心与电机轴套的轴心保持一致，最凑近轴套的一圈弹簧不与货道的左右侧面以及弹簧安装注意底板相碰触摩擦。由于塑料件简单老化变脆的特点，在装置弹簧卡子时，应保证卡子无破裂，并能卡紧弹簧。3、事项弹簧为左旋和右旋依次分布，建议每层都从右旋开始4、卖饮料时弹簧末端一般处于中间，卖其他货物时处于货道底部，详尽由实质所售货物种类而定货道安装常1、电机松动2、尾板虚焊或焊盘零散等3、绑线后线受力；座子中的线没拧紧，金属芯线从座子中扯出4、货道见故障隔板应没装正1、货道层呈水平状态，且每层的初始地址一致2、最基层货道安装地址应保证拉出后不与取物箱相摩擦，最顶层装上货物后不与日光灯相碰3、瓶装饮料层的咼度应保证可口可乐瓶装入货道层的安时能顺利上货以及上货后拉动时不与上层货道相撞。其他货物亦这样类推。4、若是放置相冋装注意事项商品，货道层之间的距离应一致。5、货道能比较轻松的拉出推进出货时，货道尾板不与机壳接触，拉动过程中线不被挂住、压住或很短而受力6、货道销子能轻松的插紧弹开7、售瓶装和厅装饮料的货道层必定装置挡货支架8、货道层拉动过程中左右晃动幅度较小；否则会以致滑轨的固定钣金变形，一段时间后货道无法拉出。货道测试：弹簧转动时，用合适的力度抓弹簧，齿轮不打滑。售饮料的货道一般可直装满饮料测试出货，十遍左右；或将饮料直接压在弹簧上测试（其他种类货道测试也可用此法）。常有故障：弹簧反转、弹簧不转或弹簧转一圈半、货道与实质的货道数对应不一致。二、基本检验标准外观检验1、零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位2、门、盖与产品的结合面应贴合3、装入深孔的螺钉不应突出于部件的表面，其头部与沉孔之间不应有明显的独爱。螺栓尾端应略突出于螺母的端面。4、外露部件表面不应有磕碰、锈蚀、螺钉、铆钉和销子端部不得有扭伤、锤伤、划痕等弊端。5、镀件防范层不得有褪色和零散现象，油漆无破坏。?开门幅度：应保证最基层货道拉出上货时，不会与门有相互摩擦。门不与机壳其他部位摩擦锁：门上锁后应紧固，无晃动以及翘角。锁能较轻松的开关。门缝条：已压紧，与门框之间无缝隙，无冷气漏出。nJ取物箱：取物口门缝不漏冷气，取物口门能灵便开动，能方便取物。左右以及里侧需加挡板。玻璃」L带加热功能的玻璃门：装置时线不被压住，拥有加热防雾功能[一般玻璃门：铝型材与玻璃之间结合亲密，相邻铝型材之间缝隙不高出1mm。切边毛刺应去除干净、不刮手刻字和喷绘：一般有货道喷绘、温馨提示、纸币器喷绘、取物口刻字或喷绘、开关按钮喷绘要求：贴在指定的地址，贴正贴好，无漏贴。干净无气泡，完满无破坏。喷绘内容表达正确，无错别字。打胶：全部螺母、线的插口以及接触点必定打胶固定。4.11.机器外壳四、整机测试及检验标准2.开机调试前准备3.检查电源接线可否正确，保险丝可否装入并吻合要求重点元器件型号、规格及安4.装可否吻合设计或订单要求。有无短路或接线错误，电源线可否圆满无破坏，机器外壳可否接零线电路板老例检查，芯片可否插反、插歪、漏插等弊端。开机测试前，需依照订单要求确定输入电压以及电源线（如美标为110V、欧标为230V）,并确定全部的电子配件在该电压下能正常工作，比方电源、时控开关（般工作电压为220V）、环形灯等。其次必定检查电源线可否圆满无破坏，机器外壳可否接零线，操作以以下列图：用打同轟检誉用电设昏4.2各电子配件的测试厂漏电开关：没有反装；往ON为通电，往OFF为断电；测试按钮有效。日光灯：亮度适中、已卡紧且接触优异。键盘和显示屏：液晶屏与键盘的显示窗口应对准、装平。键盘的全部按键都对应正确灵巧无乱码。在正常的观察角度内，液晶屏能全屏、正常、清楚的显示（比较度合适）「不带钱箱：能且只能接纸币器收规定面额的纸币，不卡币，不吃假币，钱每次都能掉入钱箱。自带钱箱：同上注：打包时钱箱需盖紧。投币器:_一般型：能正常投币（有正确信号发送），反应较快（几秒）；不卡币，不吃假币和游戏等伪币；连续快速投币不出现故障。-MDB型：能较轻松挂紧装平。退币按钮能轻松按下，且能正常退币，退币时币能掉到退币口；投币器的溢出口与硬币收集箱的口子与应对准。其他要求同上注：最少使用几十个硬币测试触摸屏：：画面能够全部和正常显示，亮度合适，屏幕清楚、愉快显示器：定位正确（触摸部位与光标基本重合），障蔽了右键功能功放：喇叭声音正常，清楚无噪音。音量旋纽能调治音量大小。连续工作一小时后，散不烫手。.读卡器：刷卡后能购物，反应矫捷

热片4.3整机功能测试菜单功能

设置功能：能设置货道长度、单价及货道总数，并正常上货。盘问功能：累计金额与实质售出总金额一致，累计数量与实质出货数量一致。能除掉储藏记录（出货前应除掉储藏纪录）能按客户操作流程正常卖货。投币一选货一出货一取货一找零。含以下几点卖货功能:'货道测试：正常出货，货道编码与实质买货编码对应正确起落平台（S900）:1传达货物到取物箱里时，起落平台的传达带下的平面最少要高于隔门门框的底边10mm2每层的定位开关定位正确；任意层出货时，起落平台停即刻的最高点要低于货道层的底平面，省得货推不出；起落平台起落时不与每层的定位开关距离适中，不相互摩擦或感觉不到。传达带能将货物传达到取物箱内。3买货时，取物柜的隔门每次都能关紧，不与取物箱有大的碰撞。4不卡左右两侧机壳。空调：按要求设置好参数后，进行制冷测试。a）在室温高于2度的情况下，时间约为2-3小时之间，空调要求能制冷到零度。b）空调能在设置的延时时间点延时启动，有化霜、温度回差等功能c）水全部从水管流入不锈钢杯内，其他地方不漏水，低温低压铜管包了海绵d）制冷箱已固定牢固，摇不动，侧门不会压到冷凝管。e）制冷时，制冷箱体以及整个机体无较大振动和噪音。通信（S820）：设置佳肴单后，能打电话或发短信买货。MODE性能牢固。电脑（C860）:能在触摸屏上操作，正常购买货物4.4干净及打包要求产品在出厂前还应进行以下检验：1、先检查机器油漆可否有破坏或生锈的地方，如有应及时补漆2、确认机器已检3、检验商品的感观质量，外面零部件整齐无伤害、无锈蚀。机壳的线都已绑好、插在相应的座子上；芯片和继电器都已插紧插好无缺失（继电器型号应正确）。烧程序的芯片上有清楚的编码。4、各零部件上的螺钉及其紧固件等应紧固，不应有松动的现象。5、各表面不应存在锐角、飞边、毛刺、残漆、污物等。6、各种喷绘、标志应吻合设计和订单的规定要求。7、贴易碎纸：电脑配件（包括显示器，内存条，主板,CPU,长城电源），电路板，时控开关，发卡器，漏电开关，纸币器，投币器等机器配件上，都需贴好标志好生产年月的易碎纸。地址一般为开启这些配件的螺杆上。干净：将机壳的号码牌去掉。2.用毛巾将壳内外的灰尘、粉笔字迹、原子灰擦干净。注：如有灯片，则两侧以及每一幅都应擦拭干净。显示器应用较软的毛巾或纸巾擦拭，省得有刮痕。不要忘掉机壳顶上的灰尘。将蒸发皿内的水擦拭干净。3.检查机内外的各个角落保证无螺丝、垫片、螺杆、绑线带遗落。打包：1.货道的固定：确认每一层货道的插销已插好，弹簧用纸壳卡好（防范弹簧在运输中晃动厉害），用纸壳将货道遮住，用绳子将货道横向竖向勒紧，尔后固定在合适的地址。注：货道固定好后，用较大的力气拉扯绳子，货道应不动且绳子不松动。绑绳子时应避开电路板、线；不宜勒的太紧，以致钣金变形